JPH01201206A

JPH01201206A - ケースの製造方法

Info

Publication number: JPH01201206A
Application number: JP63023837A
Authority: JP
Inventors: Katsuya Akiba; 秋葉　勝也
Original assignee: Asahi Kogaku Kogyo Co Ltd
Current assignee: Pentax Corp
Priority date: 1988-02-05
Filing date: 1988-02-05
Publication date: 1989-08-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［ａ業上の利用分野］本発明は例えばアタッシュケースやトランク或いはカメ
ラ等の精密機器等を収納するケースに係り、特に共通の
部品を用いて種々のサイズのケースを製造できるケース
の製造方法に関するものである。

［従来の技術］従来より、蓋部と本体とをヒンジにより接続したケース
は、角部や縁部をハードフレームで構成し、側壁として
皮革等を縫製或いは接着等により貼り付けて構成されて
いる。また、最近は蓋部と本体とを樹脂によりヒンジ部
を含めて一体に成形した低価格なケースが製造されてい
る。

［発明が解決しようとする課題］しかし、このような樹脂成形されたケースでは、それら
ケースがほぼ同じような形状であっても、少しでもケー
スの形状が異なればそれぞれ異なる成形型が必要となり
、また角部や縁部をハードフレームで構成したケースで
は、各ケースの大きさや種類に対応したそれぞれのフレ
ーム枠や緑部等が必要となり、ケースの製造コストの上
昇となっていた。

本発明は上記従来例に鑑みてなされたもので、ケースの
主な部材を用意しておき、それらを接続する中間部材の
みを変更することにより、簡単でしかも低コストで種々
の大きさのケースを製造できるケースの製造方法を提供
することを目的とする。

［課題を解決するための手段］上記目的を達成するために本発明のケースの製造方法は
以下の様な工程からなる。即ち、蓋部と本体部からなる
ケースの製造方法であって、前記蓋部と本体部とを閉じ
た状態に係止する係止部及び前記蓋部と本体部とを接続
するヒンジ部とを備え、前記蓋部と前記本体部の両端部
を構成する両端部材と、前記蓋部を開ける開放方向の長
さ及びケースの厚みに基づいて決定される形状を有する
中間部材を作成する工程と、前記両端部材と該両端部材
に対応する中間部材とを連結してケースを形成する工程
とからなる。

また他のケースの製造方法は以下の様な工程からなる。

即ち、ケースの蓋部を開ける開放方向の長さに対応する長さの
複数の枠を作成する工程と、前記蓋部の両端部及び該両
端部に対応する本体部の両端部を構成する両端部材同士
を前記複数の枠で連結してケースの枠組を作成する工程
と、前記両端部材と前記複数の枠に壁部材を固着して前
記壁部材を周設し前記ケースの蓋部と側壁及び底部を形
成する工程とから成る。

また、両端部材は蓋部と本体部とを閉じた状態に係止す
る係止部及び蓋部と本体部とを接続するヒンジ部とを備
え、複数の枠の、少なくとも１つには把手部材が設けら
れている。

更に、壁部材によりケースの厚みを変更でき、或いは壁
部材に柔軟部材を用いソフトケースを形成することがで
きる。

［作用コ以上の構成において、蓋部を開ける開放方向の長さ及び
ケースの厚みに基づいて決定される形状を有する中間部
材を作成する。そして、蓋部と本体部とを閉じた状態に
係止する係止部及び蓋部と本体部とを接続するヒンジ部
とを備え、蓋部と本体部の両端部を構成する両端部材と
、その両端部材に対応する中間部材とを連結してケース
を形成し、中間部材を交換することにより所望の形状の
ケースを製造することができる。

また他のケースの製造方法によれば、ケースの蓋部を開
ける開放方向の長さに対応する長さの複数の枠を作成し
、蓋部の両端部及びその両端部に対応する本体部の両端
部を構成する両端部材同士を複数の枠で連結してケース
の枠組を作成する。

そして、両端部材と複数の枠に壁部材を固着して壁部材
を周設しケースの蓋部と側壁及び底部を形成するように
して、複数の枠及び壁部材の形状を変更して形状或いは
特性の異なるケースを製造することができる。

［実施例］以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施例を詳細
に説明する。

［ケースの構造説明　（第１図〜第３図）］第１図は第
１の実施例のケースの構造を示す図である。

図中、１．２はケースの蓋部１００の両端部を構成する
部分、３．４はケースの本体部１０１の両端部を構成す
る部分で、これらは共に例えば硬質樹脂或いは金属部品
等により構成され、ケースの角部や縁部を構成している
。５．６はそれぞれ両端部１．３と両端部２．４との間
に設けられたヒンジ部で、例えばヒンジ部５は両端部１
と３の各ヒンジ構成部分を咬合させて、その中に金属ビ
ンを通して構成されている。

７〜１０はこれら両端部１と２及び３と４とを接続する
フレーム部分で、所望のケースのサイズに適合する長さ
に切断され、ネジ止め或いはりベット止め等により両端
部（１と２及び３と４）同士を互いに接続して、ケース
の蓋部１００を開ける開放方向の長さを規定している。

１１．１２は蓋部１００を閉じた状態から開けるための
ロック解除ボタンである。

ケースが閉じられた状態のときは、本体の係止部１３，
１４がそれぞれ蓋部１００の各両端部１．２の開口部１
５．１６に挿入され、蓋部１００の開口部１５．１６内
に設けられている係止部（例えば第２図（Ａ）の２１）
と係合して蓋部１００を閉じた状態に保持する。係止部
１４はロック解除ボタン１２を矢印Ａ方向に移動するこ
とにより同一方向に移動し、蓋部１００と本体１０１と
のロック状態が解除される。これは係止部１３とロック
解除ボタン１１との場合でも同様である。１７．１８は
それぞれロック解除ボタン１１．１２を施錠して移動不
可能にし、ロック解除ができないようにする鍵、１９は
フレーム７に取付けられたケースの把手である。

このようなケースを作成するには、まず蓋部１００と本
体１０１のそれぞれの両端部１〜４を作成する。これら
両端部は、この実施例のように互いにヒンジ結合される
個々の部材（例えば両端部１と３の様な）であっても良
く、樹脂により構成されたヒンジ部を含めて一体に樹脂
成形されたものであっても良い。

次に作成したいケースの、蓋部１００を開ける開放方向
の長さを決定して、フレーム７〜１０をその長さに対応
して切断する。これらフレームの数はこの実施例に限定
されるものでなく、更に増やしても良い。各フレームは
基本的には同一形状を有しており、それらフレームの側
面及び両端部１〜４０対応する側面には、ケースの底部
や蓋或いは側壁となる壁部材を嵌入するための溝が設け
られている。

こうしてケース全体の骨格が形成されると、フレーム７
に把手１９を取付ける。この把手１９はフレーム７にネ
ジ止め等により取付けても良く、フレーム７と一体成型
により製造されたものであっても良い。

そして、次に各フレーム７〜１０の溝部分と両端部１〜
４の溝部分に、ケースの壁部分となる壁部材を嵌入して
ケース全体の壁部分を作成する。

この壁部分の形状を変えることによりケースの幅方向の
長さを変えることができる。また、この壁部材を柔軟樹
脂で形成し、これら壁部材をフレームに鋲着することに
より、一部分がソフトケースであるハードケースを作成
することも可能である。

以上、説明したように第１の実施例のケースの製造方法
によれば、ケースの角部や縁部を構成する蓋部や本体部
の両端部を用意しておき、作成したいケースのサイズを
基にフレーム部分を切断して、それらフレームにより両
端部同士を接続してケースの枠組を形成する。こうして
枠組を作成した後、壁部材をフレームや両端部の溝に組
み込むことにより、簡単にケースを作成することができ
る。

また、この実施例によれば、ケースの枠組がハードフレ
ームで構成されているため、中間部材に使用する樹脂等
の素材の自由度が増すという効果がある。

第３図はフレームの断面図である。

３０はフレームの断面を示し、３１は側壁部材である。

３２．３３はフレーム３０の端部に設けられた溝で、こ
こに壁部材３１が嵌入されてケースの壁部分が形成され
る。なお、この壁部材とフレームの接続は接着或いは鋲
着等でも良い。

第２図（Ａ）は第１図のケースを閉じた状態を示す上面
図、第２図（Ｂ）はその正面図、第２図（Ｃ）はその側
面図で、第１図と共通部分は同一記号で示している。

第２図（Ａ）の２５は、蓋部１００と、対応する本体１
０１の端部１と３の一部を切り欠いて示している。図の
如く、係止部１４と係合する係止部２１は端部１の開口
部１５の中に設けられており、蓋部１００を閉じた状態
では、本体１０１の端部３に設けられた係止部１４と係
合して蓋部１００が開放しないように保持する。この状
態でロック解除ボタン１１を外側方向に移動させると係
止部１４と２１の係合が解除されて、蓋部１００が開け
られるようになる。

第２図ＣＢ）において、２６は本体の端部３の一部を切
り欠いて示しており、２２はロック解除ボタン１１の移
動と連動して矢印（Ｅ−Ｅ’　）方向に摺動可能なレバ
ーで、通常はスプリング２３により矢印Ｅ′力方向付勢
され、蓋部１００が閉じた状態で、係止部１４を係止部
２１側に付勢している。鍵１７は、通常はレバー２２と
係合していないが、施錠された状態では境部分２７がレ
バー２２の方向に回動してレバー２２の端部２４と係合
し、レバー２２の矢印Ｅ方向への移動を禁止している。

これにより、レバー２２の移動が禁止され、係止部１４
と２１の係合が解除されることがなくなる。

［第２の実施例の説明　（第４図〜第５図）］第４図は
第２の実施例のケース４００の構造を示す図で、第１図
と共通部分を同一記号で示し、それらの説明を省略する
。

ここでは、両端部１と２及び両端部３と４をフレームで
接続せず、ケース４００の側壁や天面及び底面を構成す
る中間部材４１．４２のそれぞれを、直接両端部１と２
及び３と４の間に嵌入させてケース４００を構成してい
る。これら中間部材４１と４２は凹型をしており、この
膨らみ具合によってケース４００の厚みを変更すること
ができる。４３は中間部材４１に取付けられた把手で、
中間部材４３と一体に成型されていても良く、或いは中
間部材４３に鋲着等により固定されたものであっても良
い。

中間部材４１．４２の製造は、例えばインジェクション
による成型やバキュームモールド成型或いはブローモー
ルド成型やウレタン成型等で成型された樹脂製品であっ
ても良く、この中間部材を変えることにより、ケースの
厚みや長さ或いは高さ等の寸法を自由に変えることがで
きる。

また、この中間部材の材質を変更することにより、ハー
ドなケースからソフトなケースまで任意に製造できる。

このように第２の実施例によれば、フレームを必要とし
ない分、製造コストを低く抑えることができ、中間部材
の形状の自由度が増すためケースのデザインの自由度が
増す効果がある。

第５図（Ａ）（Ｂ）は両端部の他の形状を示す図である
。

第５図（Ａ）において、５０．５１はそれぞれケース５
００の蓋部の両端部を示し、５２．５３はそれぞれケー
ス本体の両端部を示している。このように蓋部と本体部
のそれぞれの両端部が別々に構成されていても良く、ま
た第５図（Ｂ）の様に、特に蓋部と本体部とに分離され
ていないケース５０１の両端を構成するものであっても
良い。

また、第５図（Ａ）の形状において、蓋部の端部５０と
本体の端部５２（或いは端部５１と端部５３）がヒンジ
部を含めて一体に成型されたものであっても良い、この
ようにして、これら両端部を図示しない中間部材で連結
することにより、種々の形状のケースが容易に製造でき
る。

以上説明した様に本実施例によれば、ケースの基本的な
部分を構成する蓋部及び本体部の両端部品を用意してお
き、それらを連結するフレームを所望の長さに切断して
、それらフレームにより両端部品同士を接続させ、それ
らフレームと両端部品間を壁部材で周設することにより
、種々のすイズのケースを低コストで作成できる効果が
ある。

このことは、特にビデオカメラ等の精密機器のケースの
製造において特に有効である。なぜならば、これら製品
は次々と新製品が発表され、その度にそれら製品の形状
が変化する。当然にこれら製品を収納するケースの形状
も変更される必要があり、その度に、これら製品に合せ
たケース全体を一体成型等により製造していたのでは、
それらの製造コストや製造に要する時間等は無視できな
いものとなる。

これに対し、本実施例のケースの製造方法によれば、ケ
ースに収納される精密機器等の収納体の形状に合せた中
間部材を製造、或いは既に製造されている複数の中間部
材の中から選択し、それらを両端部に嵌入或いは固定さ
せて、所望の形状のケースを製造することにより、収納
体に合せた任意の形状のケースを簡単でしかも低コスト
に製造できる。

［発明の効果］以上説明したように本発明によれば、ケースの蓋部や本
体部の両端部を用意しておき、それらを所望の形状の中
間部材で接続することにより、任意の形状のケースを簡
単でしかも安価に作成できる効果がある。

また、ケースの蓋部や本体部の両端部を用意しておき、
それらを所望長のフレームにより接合し、各フレームと
両端部間を壁部材で周設してケースの底部や側壁等を構
成することにより、任意の形状或いは材質のケースを、
簡単でしかも安価に作成できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は第１の実施例のケースの構成を示す図、第２図（Ａ）はケースの蓋部な閉じた状態を示す上面図
、第２図（Ｂ）は第２図（Ａ）のケースの正面図、第２図（Ｃ）はその側面図、第３図はフレームと壁部材の関係を示す図、第４図は第
２の実施例のケースの構成を示す図、第５図（Ａ）（Ｂ）は他の実施例の両端部の形状を示す
図である。図中、１．２・・・蓋部の両端部、３．４・・・本体部
の両端部、５，６・・・ヒンジ部、７〜１０・・・枠、
１１．１２・・・ロック解除ボタン、１３，１４．２１
・・・係止部、１５．１６・・・開口部、１７．１８・
・・１．１９．４３・・・把手、２２・・・レバー、２
３・・・スプリング、４１．４２・・・中間部材、５０
〜５５・・・両端部、１００・・・蓋部、１０１・・・
本体である。第３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）蓋部と本体部からなるケースの製造方法であつて
、前記蓋部と本体部とを閉じた状態に係止する係止部及び
前記蓋部と本体部とを接続するヒンジ部とを備え、前記
蓋部と前記本体部の両端部を構成する両端部材と、前記
蓋部を開ける開放方向の長さ及びケースの厚みに基づい
て決定される形状を有する中間部材を作成する工程と、
前記両端部材と該両端部材に対応する中間部材とを連結
してケースを形成する工程とからなり、前記中間部材を交換することにより所望の形状のケース
を製造することを特徴とするケースの製造方法。
（２）ケースの蓋部を開ける開放方向の長さに対応する
長さの複数の枠を作成する工程と、前記蓋部の両端部及
び該両端部に対応する本体部の両端部を構成する両端部
材同士を前記複数の枠で連結してケースの枠組を作成す
る工程と、前記両端部材と前記複数の枠に壁部材を固着
して前記壁部材を周設し前記ケースの蓋部と側壁及び底
部を形成する工程とから成り、前記複数の枠及び壁部材の形状を変更して形状或いは特
性の異なるケースを製造することを特徴とするケースの
製造方法。
（３）前記両端部材は前記蓋部と前記本体部とを閉じた
状態に係止する係止部及び前記蓋部と前記本体部とを接
続するヒンジ部とを備え、前記複数の枠の少なくとも１
つには把手部材が設けられていることを特徴とする請求
項第２項に記載のケースの製造方法。
（４）前記壁部材により前記ケースの厚みを変更するよ
うにしたことを特徴とする請求項第２項に記載のケース
の製造方法。
（５）前記壁部材に柔軟部材を用いソフトケースを形成
するようにしたことを特徴とする請求項第２項に記載の
ケースの製造方法。