JPH01201217A - タオル配与機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はタオル配与機に係り、さらに詳しくはタオルの
巻取方向あるいは巻戻し方向にあらかじめ設定した力以
上の力が加わった場合に、タオルが裂けたり、回転力伝
達用のギヤの歯が損傷しないように構成したタオル配置
ｎに関する。

［従来の技術］ ロール状のタオルを収容し、このタオルを利用者が使用
し得る位置に引出し、使用済のタオルを自動的に巻き取
るタオル配与機が知られている。

このような形式のタオル配置機の中には手動式のものと
電動式のものとがある。

［発明が解決しようとする問題点］ ところが、手ｆａノ式であれ電動式であれ、タオルが配
与機内で詰ってしまった場合、無理に引張るとタオルは
引出すことができないため、タオルが裂けたり、配与機
全体が落下したりしてしまう問題がある。

また、利用者が誤まって使用済側のタオルを引き出づと
巻取りローラ側に動力を伝達するウオームギヤなどのギ
Ｖの歯に無理な力が加わり、歯の損傷が生じてしまう問
題もある。

［問題点を解決するための手段］ 本発明においては上述した問題点を解決するために、巻
取りローラおよび供給ローラの動力伝達用の支軸の途中
に１組のクラッチ歯を設置ノ、一方のクラッチ歯は動力
伝達用の支軸にスラスト方向に所定距離にわたって活動
自在で、かつ他方のクラッチ歯方向にスプリングにより
付勢された状態で設け、他方のクラッチ歯は動力伝達用
の支軸に対して回転自在に取付けると共に、＋ＪＪ力伝
達用の支軸を覆って配置され、その周面にタオルが巻付
けられる筒体と一体化させた構造を採用した。

［作　用］ 上述した構造を採用すると通常のタオル繰り出し状態で
は１組のクラッチ歯は噛み合っているため、タオル繰り
出し方向への回転力は確実に伝達される。

一方、利用者が間違って使用法のタオルを引張ったり、
タオルが詰ったり、引掛かったりするど、タオルが巻付
けられている筒体に大きなトルクが加わり、このトルク
があらかじめ設定した値を越え°ると、スラスト方向へ
移動可能な一方のクラッチ歯が他方のクラッチ歯の歯を
乗り越え、スプリングの押圧力に抗して他方のクラッチ
歯から離れる方向に移動し、動力伝達シャフトとタオル
が巻付けられた筒体とは自由となり、相対的に回転でき
るようになり、動力伝達シャフトの一端に固定されてい
る動力伝達用のギヤ等に無理な力は加わらず、歯のＲ１
ＩＯなどが生じることはなく、タオルの破損も生じない
。

外力が解放されると、スプリングの力により離れていた
クラッチ歯が押され、他方のクラッチ歯と噛合し、元の
状態にもどり、動力伝達状態となる。

［実施例］ 以下、図面に示す実施例に慕づいて本発明の詳細な説明
する。

本発明になるタオル配置機１は装置本体２と、この装置
本体２の手前側下方に回動自在に取付けられたタオル受
け３と、ＨＨ本体２の上端に開閉自在に取付けられた配
置機の前面を覆うことができるカバー４と、配与機の本
体を壁面等に取付けるための取付は板５とから構成され
ている。

以下、各部の詳細について説明する。

本体２は左右の側板６，６と背面板７とを有する手前側
が開放された断面が「コ」字状の枠体８を有し、上方後
部には後述する枠体７８が、下方には下部補強板９８が
固定され、左右の側板６゜６の外側で、かつ実測に寄っ
た位置には回動枠９．１０が配置されている。各回動枠
９．１０は上下方向に長い枠体として形成される。一方
の回動枠９の上端部には幅広で断面が「コ」字状の折曲
部１１が外側に向って形成されている。

また、この回動枠９の手前側の側縁には外方に向って折
曲部９ａがほぼ全長に渡って形成されている。

回動枠９の下端には「シ」字状の１ｈ曲部９　ｂ　ｌｆ
ｉ外側に向って形成されており、この折１由１１９ｂの
外側縁に沿って枠体１２の一端が配置されている。

この枠体１２は帯状の金属板を途中から９０度の段付の
折曲部をもって屈曲して形成しており、この枠体１２の
一端１２ｄと回動枠９の下端の幅広部９Ｃとの間には軸
１３が横架されている。この軸１３の外方端は第３図に
示すように枠体１２の後端部に軸線方向に沿って形成さ
れた長孔１３ａ中に摺動自在に嵌合されている。

この軸１３には枠体１２と回動枠９の下端の幅広部との
１ｍにおいてチェーンスプロケット１４／メ回転自在に
軸承されている。

また、枠体１２の途中の折曲部１２ａには軸１５の一端
が固定されており、このｆ１！１１５の他端は回動枠９
の下端の折曲部９ｂ方向に突出している。

そして、この軸１５にはスプリング１６が巻装されてお
り、このスプリング１６は折曲部９ｂと１２との間に弾
装された状態にある。従って折曲部１２ａと９ｂとは互
いに離れる方向へ力を与えられている。

また、枠体１２の手前側の端部には軸線方向に長孔１２
ｂが形成されている。

また、この長孔１２ｂと対応して側板６の下端部には長
孔１７が形成されており、長孔１２ｂと１７には軸１８
が枠体１２の外側から摺動自在に嵌合され、後述するタ
オル受け３の側板に固定される。

回動枠９の側縁に形成された折曲部９ａの基部を貫通し
て上下２個の摺動板１９．１９が摺動自在に回動枠９の
軸線方向と直交した状態で設けられている。

この摺動板１９の手前側の端部にはストッパとなるピン
２０が折曲片９ａの外側において突設されている。

各摺動板１９の途中は回動枠９から切起こされた断面が
ｒＬＪ字状の折曲片２１の基部を摺動自在に貫通して延
びており、折曲片２１を越えた位置において回動枠９と
平行に配置された断面がｒＵＪ字状の細長い支持枠２２
の折曲部に固定されている。支持枠２２内にはゴム等の
Ｉ！ｌ！１０部材２３が全長に渡って嵌合固定されてい
る。

この摩擦部材２３はＢ置の後方に向って突出している。

なお、このＩ’ｊ！擦部材２３の長さは回動枠９，１０
の長さより短い。

さらに、折曲片２１ど摺動板１９との間にはスプリング
２４が張架されており、摩擦部材２３が後方へ移動する
力を与えている。符号２５で示すものはスプリング２４
を摺動板１９側に固定するビスでスプリング２４の他端
は折曲片２１から切起こされた突片２１ａに固定されて
いる。

前述のＭ４造は摩擦部材２３を回動枠９，１０に取り付
ける機構を示しており、後述するタクシ−ローラとのＩ
！？！ｔｏによる強制回転を与える。しかしながら、タ
クシ−ローラに対し強制回転を与える構造としてはこの
機構に限られず、回動枠９゜１０の譲状の後端縁をタク
シ−ローラに接触する位置まで後方側に幅広く形成し、
この後端縁自体あるいはこの後端縁上に設けられたゴム
状の部材が前記摩擦部材２３になって、タクシ−ローラ
の昇降の際にその接触１ｆ擦力によりタクシ−ローラを
強制的に回転させる機構も利用できる。

また、回動枠９の上端部はｒＬＪ字状の折曲部１１のす
部を側板６の上端部の外側面に突設されたピン２６に回
動自在に軸承されている。

回動枠９．１０の揺動芯となるピン２Ｇの位置は、回動
枠９，１０に設けられる後述するタクシ−ローラ３８の
取付は位置より水平方向に手前側に位置しており、この
偏心によって、タクシ−ローラ３８に周回されるタオル
張力によりタクシ−ローラ３８が下方に押し下げられる
力を付勢されたときにｔよ、前記回動枠９，１０は前記
ピン２６を支点にしてその下端が手前前方側へ揺動する
ように回動する。この回動によって、後述するスイッチ
Ｓ５がオンとなり、モータ駆動を停止させる構造となっ
ている。また、この回動枠の回動に連動して、模達する
回動板が回動し、この回動板に連結されている調整ロー
ラが後方側へ移動し、この移動が前記回動枠９，１０の
前記揺動を助長してスイッチＳ５のオン動作を碓実にす
る。

他方の回動枠１０も回動枠９とほぼ同様に形成されてい
るが、わずかに異なっている。

即ち、回動枠１０の上端部には外側に向って開放された
「コ」字状の支持枠２７が一体的に形成されており、回
動枠１０の手前側の側縁には外側に向って折曲部１０ａ
が形成されており、下端部の手前側には折曲部１０ｂが
形成されている。

また、この折曲部１０ｂの外側縁に沿って前記枠体１２
と同一の構造を有する枠体１２が左右対称な状態で配置
され、この枠体１２の後端と回動枠１０の下端との間に
は軸１３が横架されてＪ３す、この軸１３の外方端は枠
体１２の後端に形成された長孔１３ａ中に摺動自在に嵌
合されている。

そして、この軸１３にもチェーンスプロケット１４が回
転自在に軸承されている。

また枠体１２の途中の折曲部１２ａには同じく軸１５が
その一端を固定されており、軸１５の他端は折曲部１０
ｂ方向に延びている。この軸１５にはスプリング１６が
巻装されており、折曲部１２ａ、　１０ｂの両者は遠ざ
かる方向へ力を与えられている。

この回動枠１０側にも摩擦部材２３が固定された支持枠
２２が取付けられる。その取付構造及び形状は前記回動
枠９側と全く同一であるため、説明の重複を避けて同一
部分または相当する部分には同一符号を付し、そのシ１
明は省略する。

ところで、回動枠１０側の枠体１２の手前側の端部には
軸線方向に沿って長孔１２ｂが形成されており、これと
対向して側板６の下端部には＆孔１７が形成されている
。この長孔１２ｂど１７には枠体１２の外側から＠１８
が１０！合され、後述するタオル受け３の側板に固定さ
れる。

なお、回動枠１０側の枠体１２の折曲部１２ａの近傍に
おいて枠体１２の後半部の内側にはリミットスイッチＳ
５が取付けられている。このリミットスイッチＳ５は後
述するように回動枠１０の回動状態を検出するスイッチ
である。

また、この回動枠１０側の側板６の外側面には動作全体
を制御する電子回路を搭載したプリント基板Ｐが固定さ
れている。

回動枠１０の上端部にはモータＭ２がその回転軸を回動
枠１０の軸線方向と平行にした状態で固定されている。

このモータＭ２の出力軸に固定されたウオームギヤ２８
は「コ」字状の支持枠２７内に突出しており、支持枠２
７の垂直壁に回転自在に軸承されたウオームホイール２
８ａと噛合している（第９図参照）。

このウオームホイール２８ａと一体のギヤ２９は支持枠
２７の垂直壁を貫通して設けられた軸３０の一端に固定
されたギヤ３１と噛合している。

このギヤ３１と一体のチェーンスプロケット３２ど回動
枠１０の下端に設けられたチェーンスプロケット１４と
の間にはエンドレスのラダーチェーン３３が張架されて
いる。

軸３０の他端は前記回動枠９のと端を貫通して延びてお
り、回動枠９の外側においてチェーンスプロケット３４
が固定されている。

このチェーンスプロケット３４と回動枠９の下端に設け
られたチェーンスプロケット１４との間にはラダーチェ
ーン３３が張架されている。

従って、モータＭ２が回転されるとウオームギヤ２８、
ウオームホイール２８ａ１ギヤ２９．３１を介して軸３
０が回転され、チェーンスプロケット３２．３４が回転
し、ラダーチェーン３３が走行される。

ところで、回動枠９，１０は後述するようにしてピン２
Ｇを中心として回動されるが、このとき各回動枠９．１
０と一体の軸３０も回動される。

このため、軸３０の回動を妨げないようにするため側板
６．６の上端部の奥側には開口部６ｂが形成されている
。

回動枠１０の上端部の支持枠２７の後端部下面には支持
板３５の上端が固定されており、この支持板３５の下端
にはラダーチェーン３３の方向を向いてリミットスイッ
チ３３．３４が固定されている。

また、各回動枠９，１０の上端の折曲部１１及び支持枠
２７は側板６，６の上端を越えて所定距離上方に臨まさ
れており、折曲部１１．２７の上面には頂板３６が固定
されている。

頂板３６は枠体８の上端の後方を覆っており、その左右
の両端に形成された折曲部３６ａが回動枠９，１０の折
曲部１１及び支持枠２１の外側に位置している。

ところで、左右１組のラダーチェーン３３．３３の側板
６，６の後端側には固定部材３７を介してタクシ−ロー
ラ（収納ローラ）３８の両端が固定されている。

タクシ−〇−ラ３８の周面はゴム等の摩擦部材によって
覆われており、側板６，６の後側縁に上下方向に沿って
形成された切欠部６Ｃ内に嵌入している。

切欠部６Ｃの下端は各々の側板６．６の手前側に向う切
欠部６ｄに連続している。

また、このタクシ−ローラ３８は上下方向に移動する際
に各回動枠９，１０に取付けられた摩擦部材２３と接触
し、そのＨ振力によって回転される。

第８図から明らかなように、タクシ−ローラ３８の左右
両端部３８ａ、３８ａは中央部３８ｂより断面径が小さ
く成形されている。小径の左右両端部３８ａ、３８ａが
摩擦部材２３．２３と接触するため、端部３８ａの周速
より中央部３８ｂの周速の方が大きく、後述するように
、中央部３８ｂに周回されたタオルは可及的速やかに巻
取り、はき出し動作が行なわれる。

摩擦部材２３はスプリング２４の引張力により常時タク
シ−ローラ３８と接触する方向への力を与えられている
。しかしながら、スプリング２４は接触を確実にするた
めに設けているだけであって、部材寸法等を適切に設計
すればスプリング２４は不要となる。

前述したように、回動枠９．１０の後端縁をＩ！ｊ擦部
材２３とした場合には、この後端縁によってタクシ−Ｏ
−ラ３８の両端部３８ａ、３８ａがＩ！ｌ！擦接触して
強制回転され、中央部３８ｂが上記と同様に高速回転さ
れる。

ところで、各側板６．６の内側にはほぼ三角形状の回動
板３９が支軸３９ｂを介してその途中を回動自在に軸承
された状態で回動自在に取付けられている。

回動板３９の支軸３９ｂは後述するような構造の巻取り
ローラ４１の動力伝達軸である支軸をも兼ねている。巻
取りローラ４１の後方にはその周辺に沿って円弧状のガ
イド板４１ａが設けられている。

各回動板３９の上端部には垂直な状態で長孔３９ａが形
成されており、この長孔３９ａの上端部に１なった状態
で側板６，６には水平方向に長孔４０が形成されている
。

そして、各回動枠９，１０の内側面から突出したピン９
ｄ、　１０ｄがこれら長孔３９ａ、４０中に店動自在に
嵌合されている。

また、回動板３９．３９の下端間には調整ローラ４２が
横架されている。

一方、いずれか一方の側板６の外側にはモータＭ３が軸
線方向を垂直にした状態で配設されており、その出力軸
に固定されたウオームギヤ４３は巻取りローラ４１の動
力伝達軸である軸３９ｂの外方端に固定されたウオーム
ホイール４４と噛合している。

従ってモータＭ３が回転するとウォームギＡ７４３、ウ
オームホイール４４を介して巻取りＯ−ラ４１が回転さ
れ、後述するようにしてロール状のタオルを巻取ること
ができる。

ところで、巻取りローラ４１は第３０図〜第３６図に示
すように構成されている。

即ち、動力伝達軸である支軸３９ｂの一端側、ウオーム
ホイール４４が固定されている側の近傍に１組のクラッ
チ板８０．８１が嵌合されている。

一方のクラッチ板８０は他方のクラッチ板８１方向の端
面に６０度の角度を持つ歯８０ａが所定ピッチで複数個
形成されており、他方の端面には先端に至るほど細くな
るテーパー筒８０ｂが突設されている。このテーパー筒
８０ｂには対向して細長い切欠部８０ｃ、　８０ｃがそ
の基端から先端にかけて形成されている。

一方、支軸３９ｂにはこれを横断して２本のピン８２．
８３が嵌合固定されている。そして、ウオームホイール
４４側に位置するピン８３の上下端が切欠部８０ｃ、８
０ｃ中に摺動自在に嵌合されている。

従ってクラッチ板８０は軸方向には移動できるが、支軸
３９ｂに対して回転づることはできず、支軸３９ｂと一
体となって回転する。

もう１木のピン８２の内側にはワッシャ８４が位置して
おり、このワッシャ８４に一端を接したスプリング８５
がテーパー筒８０ｂの外周に巻装され、クラッチ板８０
に対し、ウオームホイール４４方向に押圧力を与えてい
る。

他方のクラッチ板８１もクラッチ板８０と対向する端面
に歯８０ａと同一形状で同一個数の歯８１ａを有し、他
方の端面に一対の突片８１ｂ、８１ｂを有し、支軸３９
ｂに嵌合されている。

一方、クラッチ板８１の突片８１ｂと対向する側におい
て支軸３９ｂにはローラジヨイント８６が回転自在に嵌
合されている。ローラジヨイント８６はクラッチ板８１
と同一直径の円柱部８６ａを有し、そのウオームホイー
ル４４側の端部に７ランジ８６ｂを有する。円柱部８６
ａの先端部にはクラッチ板８１ノ突片８１ｂ、８１ｂが
嵌合する溝８６ｃ、８６ｃが形成されており、円柱部８
６ａの外周面には溝８６ｃ、　８６ｃと対応して突条８
６ｄ、　８６ｄが全長にわたって形成されている。

また、７ランジ８６ｂの外側面には周面に軸線方向に沿
って？！２数条のセレーション８６ｅを有する円柱状の
ジヨイント８６ｆが形成されている。

ジヨイント８６ｒの外側には軸受部材９Ｇが配置されて
いる。軸受部材９６は支軸３９ｂに回転自在に軸承され
ており、円筒状に形成され、７ランジ８６ｂと対向する
側には、これよりひと回り人きいフランジ９６ａが形成
されている。

軸受部材９６はジヨイント８６ｆに回転自在に嵌合され
ている。

このように、フランジ９６ａをローラジヨイント８６の
７ランジ８６ｂよりひと回り大きくしたのは第３２図に
示すように、フランジ９６ａを筒体９５の両端部におい
てひと回り大きく出っ張らせ、タオルの巻き始め端を巻
き付は易くし、かつ、タオルが横すべりしないようにす
るためである。

一方、支軸３９ｂの中央部には円柱状の支持部材９０が
回転自在に嵌合される。この支持部材９０は軽量化をは
かるために、その内面に対向して複数個の切欠部９０ａ
が形成されており、支持部材９０の両端は支軸３９ｂ　
ｌ、：嵌合されるＥリング９１．９２によって支持され
、位置ずれを防止される。

支持部材９０の外径はローラジヨイント８６の円柱部８
６ａの外径とほぼ同一である。

また、支軸３９ｂのウオームホイール４４と反対側の端
部にはもう１つのローラジヨイント９３が回転自在に軸
承されている。

ローラジヨイント９３は前記ローラジヨイント８６とほ
ぼ同一形状に形成され、円柱部９３ａとフランジ９３ｂ
を有し、円柱部９３ａの外周面には対向して突条９３ｃ
　、　９３ｃが形成されている。そして、７ランジ９３
ｂの外側面側にも円柱部９３ｄが形成されているが、こ
の円柱部９３ｄは軸受け６０側に軸承される。なお、円
柱部９３ａ、フランジ９３ｂの外径は前記ローラジヨイ
ント８６の円柱部８６ａ１フランジ８６ｂの外径とほぼ
同一である。

一方、符号９４．９４で示すものは二つ割りにされた内
筒で、その内周面の曲率は前記ローラジヨイント８６．
９３の円柱部８６ａ　、　９３ａおよび支持部材９０の
外周面の曲率と同一である。また、内筒９４．９４の肉
厚はローラジヨイント８６．９３の突条８６ｄ、９３ｃ
の高さとほぼ同一である。

これら内筒９４，９４の外周面には円周方向の中央部に
良手力向の全長にわたって突条９４ａがそれぞれ形成さ
れている。そして、これら内筒９４．９４の両端部はＯ
−ラジョイント８６．９３の円柱部８６ａ、　９３ａの
外周面に突条８６ｄおよび９３ｃをそれぞれ挟んで重ね
られ、中央部は支持部材９０の外周面に重ねられる。

一方、内筒９４，９４の外周面には筒体９５が嵌合され
る。筒体９５の外周面は軸線方向に沿って細かい凹凸条
を形成するなどにより粗面化されており、タオルに対し
て摩擦力を増加させである。

また、筒体９５の内周面には内筒９４．９４の周面に形
成された突条９４ａが嵌合する満９５ａ、９５ａが対向
して、全長にわたって形成されている。

巻取りローラ４１は上述した構造を有するため、次のよ
うな機能を有する。

上述したようなりラッチ門構を採用すると、タオル巻取
り時において何等かの理由によりタオルが引っ掛かって
巻き取れず、支軸３９ｂのみが回転すると、クラッチ板
８０がスプリング８５の力に抗してクラッチ板８１から
離れ、支軸３９ｂのみが回転し、筒体９５はそのままの
位置を保つため、ウオームホイール４４には大きな負荷
は加わらず、歯の損（セなどは生じないと共に、管理者
がカバーを聞け、タオルを少し引っばる等により、容易
に引っ掛りを解消することができる。

また、利用者が誤まってタオルを手で引き出そうとする
と、筒体９５が回転しようとするため、そのトルクがあ
らかじめ定めた値を越えると、クラッチ板５０がスプリ
ング８５の力に抗してクラッチ板８１から離れ、筒体９
５のみが回転するため、支軸３９ｂは回転せず、ウオー
ムホイール４４には大きな負荷は加わらず、歯の損傷は
生じない。

ところで、側板６，６にはその途中に使用済タオルの巻
取り軸４５が嵌合される長孔４６が巻取りローラ４１の
中心に向って側板６の手前側の上方から斜めに形成され
ている。

この長孔４６の上端部を除いてその周縁部は内側に向っ
て、傾斜して押し出された折曲縁４７となっている。

このような折曲縁４７を形成することにより長孔４６は
側板６の内側面よりも内側に位置し、かつ長孔４６の上
端部は開放された状態となっているため、使用済タオル
の巻取り軸４５を横架する場合には側板６，６の内側に
おいて長孔４６の上端から長孔４６中に落し込むだけで
よく、かつ巻取り軸４５の両端部を側＃ｉ６の外側へ突
出させないでずむ。このため、側面の全面に有効に部品
等を配置することができ、且軸の突出しない分だけ装置
の小型化を実現できる。しかも折曲縁が側板のリブとな
り、側根の機械的強度の向上を図ることが出来る。また
、この折曲縁が巻取り軸に巻取られた使用済のロール状
タオルの端面に接触するだけであるから、従来のように
側板全面が接触する場合よりも格段に摩擦力の低下を実
現でき巻取りを容易にする。さらに、この折曲縁がロー
ル状タオルの端面に接触することにより、いわゆるタケ
ノコ状の巻取りを規制し、端面をフラットにして秀Ｈな
巻取りを実現できる。

一方、タオル受け３は第５図に示すように構成されてい
る。

即ち、タオル受け３は左右の側板４８．４８を有し、両
者間には断面が円弧状の支持枠４９が巻取りローラ４１
方向に向って開口した状態で横架されている。

また、側板４８．４８の手前側の上端部間には後述する
ような構造の供給ローラ５０が回転自在に軸承されてい
る。

また、一方の側板４８の手前側の側縁に外側に向って突
設された折曲部４８ａの内側にはねじ５４によって支持
板５５が固定されている。

そして、この支持板５５の内側において側板４８の外側
面にはモータＭ１が固定されている（第４図参照）。

このモータＭ１の出力軸に固定されたウォームギＡ７（
図示省略）は支持板５５と側板４８との間に回転自在に
軸承されたウオームホイール５７と噛合しており、この
ウオームホイール５７は供給ローラ５０の外方端に固定
されたギヤ５８と噛合している。

従って、モータＭ１をタオルの供給方向に回転させると
これらのウオームホイール５７、ギヤ５８を介して供給
ローラ５ｏが回転される。

なお、ウオームホイール５７の外側面には円弧状の切欠
部５６ａを持つカム５６が固定されており、この切欠部
５６ａ中にリミッｌ−スイッチＳ１のアクチュエータ５
９の自由端が嵌合され、タオルの供給状態を検出できる
構造となっている。

なお、第５図において符号６０で示すものは供給ローラ
５０の他端を支持する軸受け部材で、ねじ６１により側
板４８の外側に固定される。

ところで、供給ローラ５０は第２３図〜第２９図に示す
ように構成されている。供給ローラ５０の構造は前述し
た巻取りローラ４１とほとんど同−であるため、第３０
図〜第３６図と同一部分には同一符号を付し、その説明
は重複をさけるため省略する。

ジヨイント８６ｆの端面にはワッシャ８７が当てられ、
Ｅリング８８によってローラジヨイント８Ｇが位置ずれ
しないように所定位置に保持される。

このジヨイント８６ｒＧ、を雌型のジヨイント８９と嵌
合される。このジヨイント８９は支軸３９ｃに回転自在
に１■合され、円筒状に形成されており、内周面にはジ
ヨイント８６ｆが嵌合されるセレーション８９ａが形成
されている。このジヨイント８９の外方端にはギヤ５８
の円筒部５８ａが嵌合され、ギヤ５８は支軸３９ｃの端
部に嵌合固定される。

従って、クラッチ板８１とローラジヨイント８６および
ジヨイント８９は支＠３９ｃの軸方向には移動できない
が、支軸３９ｃに対して一体となって回転できる。

供給ローラ５０は上述した構造を有するため、次のよう
な機能を有する。

即ち、通常はクラッチ板８ｏがスプリング８５によって
押され、クラッチ板８０．８１の歯８０ａ、８１ａは互
に噛合した状態にある。従って、モータＭ１の回転によ
りギヤ５８を介して支軸３９ｃが回転されると、ピン８
３を介してクラッチ板８０が回転され、これと噛合して
いるクラッチ板８１を介してローラジヨイント８６、ジ
ヨイント８９が回転され、さらに内筒９４，９４　、筒
体９５、ローラジヨイント９３が回転され、タオルの供
給が行なわれる。

また、利用者が誤まってタオルを手で引き出そうとする
と筒体９５が回転しようとするため、そのトルクがあら
かじめ定めた値を越えると、クラッチ板８０がスプリン
グ８５の力に抗してクラッチ板８１から離れ、筒体９５
のみが回転するため、支軸３９ｃは回転せず、ギヤ５８
には大きな負荷は加わらず、歯の損（口は生じない。

また、逆にモータＭ１の回転により、支軸３９ｃが回転
しているのにタオルが引っ掛かったり、詰まったりして
筒体９５が回転できない場合にも同様にしてクラッチ板
８０がクラッチ板８１から離れ、支軸３９ｃのみが回転
するため、ギヤ５８に大きな負荷は加わらないと共に、
タオルを手で少し引っばることにより容易に詰まりを解
消することができる。

一方、タオル受け３の左右の側板４８．４８の手前側の
側縁に形成さ机た析曲部４８ａ、４８８の下端部の角部
には間口部６２が形成されており、これら開口部６２中
にはスイッチ板６３の左右の両端に設けられた屈曲部６
４が挿入される。屈曲部６４の幅は間口部６２の幅およ
び高さよりも小さく、開口部６２中で回動できる。

また、側板４８．４８の手前側の下方には水平方向に長
孔６５が形成されており、これら長孔６５中には枠板６
６の両端の突片６６ａが嵌合され、折曲げて固定される
。

この枠板６６の手前側の側縁に形成された折曲部６６ｂ
はスイッチ板６３（７５回動限を規制するストッパの役
割を果たす。

また、スイッチ板６３の両端の屈曲部６４と側板４８の
下部との間にはスプリング６７が張架されており、スイ
ッチ板６３に第５図中時計方向の回動習性を与えている
。

さらに、一方の屈曲部６４の上側において、側板４８の
外側面にはスイッチ板６３の押圧を検出するリミットス
イッチＳ２が設けられている。

また、側板６の上端部には、カバー４のｆｉｌｌ開を検
出するリミットスイッチＳ６が設けられている（第１８
図参照）。

このような構造を有するタオル受け３は前述したように
本体２の枠体８の側板６．６の内側に配置され、枠体１
２の長孔１２ｂ１側板６の長孔１７を通って挿入される
軸１８が、側板４８の手前側の下部のねじ孔４８ｂに螺
合されることにより取付けられる。

なお、タオル受け３の上側にはカバー３８が開閉自在に
設けられており、新しいタオルと、巻き取られた使用済
みのタオルとを隔離遮断して両者が接触せず、且使用済
みタオルの汚れが落下付着しないように配慮されている
。

一方、側板６，６の下方には長孔６８が形成されている
。

この長孔６８の後半部は水平な直線部６８ａとなってお
り、前半部は手前側に向かって高くなる円弧状部６８ｂ
となっている。

この長孔６８中にはタオル受け３の側板４８の後端部の
中央の外側面に突設されたビン６９が摺動自在に嵌合さ
れる。

以上のような構造を有するタオル受け３の支持枠４９中
にはロール状に巻かれた未使用タオル７０が収容される
。

一方、取付板５は第２１図に示すように四辺形の枠体と
して形成されており、金属板からプレス成形された左右
１組の縦枠７１．７１　と同じく金属板からプレス成形
された上下１組の横枠７２．７２とから構成されている
。

縦枠７１．７１は左右対称に形成されており、その内側
には第１の平坦部７１ａが全長にわたって形成されてお
り、その外側には段部７１ｂを介して本体側に向かって
段違いな状態で第２の平坦部７１Ｃが全長にわたって形
成されている。

第１の平坦部７１ａの外側縁を構成する段部７１ｂ、　
７Ｉｂ間の長さは装置本体の枠体８の上端部の背面に突
設された枠体７３の長さとほぼ等しい。

この枠体７３は第４図に鎖線で示すように＠３０の下側
を囲む細長い皿状の枠板７３ａと一体となっており、軸
３０がタオルその他の部材と直接的に接することがない
ように軸３０の下側の空間を画している。

また、第２の平坦部７１ｃの外側縁には装置本体２側に
向かって直角に折曲部７１ｄが形成されている。

この折曲部７１ｄ、　７１ｄ間の距離は本体側に取付け
られた左右の枠体１２．１２の外側間の距離とほぼ等し
い。

一方、上側の横枠７２は左右の縦枠７１の第１の平坦部
７１ａ、　７１ａの上端部に横架された状態でスポット
溶接などにより固定されるが、この固定される位置は第
１の平坦部７１ａ、　７１ａの上端から所定距離下側に
下がった位置である。

この上側の横枠７２の上端部には装置本体２側に向かっ
て、かつ上方に屈曲して形成された断面がＬ字状の折曲
部７２ａが形成されている。

上側の横枠７２の下側縁には内側に向かって折返された
折返し部７２ｂが形成されている。

下側の横枠７２は左右の縦枠７１，７１の第１の平坦部
７１ａ、　７１ａの最下端にその下側縁が面一となるよ
うにしてスポット溶接などにより固定されている。

この下側の横枠７２の上下の側縁には折返し部７２ｂが
それぞれ形成されている。

一方、上側の横枠７２の中央部には透孔７４が形成され
ており、下側の横枠７２の左右の両端部には第１の平坦
部７１ａをも含めて透孔７５が貫通して形成されている
。

このような構造を有する取付板５を壁面等に取付けるに
際してはまず、上側の横枠７２の透孔７４中にねじや釘
等を通して壁面等に仮固定する。

この状態では取付板５全体は透孔Ｉ４中に挿入されたね
じ等によって軸承された状態にあり、自由に左右方向に
揺動することができる。

この状態で左右の縦枠７１や上下の横枠７２を利用して
壁面の縦筋あるいは横筋に合わせ、正確に位置決めを行
ない、下側の横枠７２の両端に形成された透孔７５中に
ねじや釘等を打込み、透孔７４中に挿入された仮固定状
態のねじや釘と共に壁面に対して完全に固定する。

このようにして取付板５を壁面に固定した侵、装置本体
全体を持上げ、その後端部の上端に突設されている枠体
７３の下側に上側の横枠７２の折曲部７２ａが挿入され
た状態で吊り下げる。

この時には縦枠７１の折曲部７１ｄ、　７１ｄが本体側
の枠体１２．１２の外側に位置するため、装置本体は左
右の動きを規制される。

また、装置本体の全市邑はかなりあるため、取付板５に
対して吊下げた状態で取付けても確実に壁面に対して固
定された状態となり、使用時において左右に揺れたり、
脱落したりすることなく、かつ装置本体を着脱自在に取
付けられる。

次に、以上のように構成された本実施例の動作につぎ説
明する。

第１２図はタオル配与機の制御動作を説明するフローチ
ャート図、第１３図以下は動作状態を示ず説明図で、以
下の説明においては第１２図のフローチャート図を基に
、第１３図以下を参照しつつ動作の説明を行なう。

まず、通常使用時の動作について説明するが、使用開始
前においてはタオル７０及び、各部材は第１３図（Ａ）
、（Ｂ）及び第１８図に示すように配置されている。

すなわち、りＡル受け３は枠体８内に収められており、
タオル受け３の支持枠４９内に収容されたロール状のタ
オル７０の一端は供給ローラ５０の上側を通ってタオル
受け３の外側に沿って導き出され、スイッチ板６３の表
面に接して枠板６６及び下部補強板９８の下側を通り、
調整ローラ４２の外側を通り、上昇限に位置するタクシ
−ローラ（収納ローラ）３８の外側から内側に向かって
巻付けられ、調整ローラ４２の下方を周回して巻取りロ
ーラ４１の背面側に位置するガイド４１ａに接して長孔
４６の最下端にまで導かれている巻取り軸４５に巻付け
られている。

この時には巻取り軸４５はタオルを少なくとも１回巻付
けられた状態で巻取りローラ４１に接している。

また、この状態にあっては回動板３９は、はぼ垂直状態
を保っている。

この状態では全ての駆動源はオフとなっている。

上述したセット状態において、まず第１２図のステップ
ｎ１においてりΔルア０の上側からスイッチ板６３を押
づとリミットスイッチＳ２がオンとなる（ステップｎ２
）。

すると、ステップｎ３においてモータＭ１とＭ２とが回
転を開始する。

この結果、ステップｎ４において、モータＭ１の回転の
結果供給ローラ５０が第１３図、第１８図において反時
計方向に回転され、またモータＭ２の回転によりラダー
チェーン３３が第１３図中時計方向に走行され、タクシ
−〇−ラ３８が下降する。

この結果、ステップｎ５において新しいタオルを繰出し
、使用済タオルをはき出す。

この時に新しいタオルの繰出し聞は例えば２０　ｃｍと
定められており、その繰出し聞は供給ローラ５０の回転
に伴う切欠部５６ａとリミットスイッチＳ１によって決
定、検出される。

そして、ステップｎ６においてリミットスイッチＳ１が
オン、リミットスイッチ＄３がオンとなり、ステップｎ
７においてモータＭｌ、Ｍ２が停止する。

この状態を第１４図（Ａ）、（Ｂ）及び第１９図に示す
。

この状態では新しいタオルが手前側に、使用済のタオル
が後ろ側に位置した状態でタオルは装置の下方にループ
をなす。

そして、ステップｎ８においてリミットスイッチＳ１，
８３がオンであることがＩＲＬ！されるとステップｎ９
においてタイマ（図示せず）が作動し、ステップｎ１０
においてタイマによって設定された値にまでカウントが
開始される。

なお、タイマはプリント基板Ｐ側に設けられており、所
定の範囲内で設定時間、すなわち手を拭ぎ終わる時間を
セットすることができる。

所定時間経過後にはステップｎ１１においてモータＭ２
が逆転を始め、ラダーチェーン３３が第２０図中反時計
方向に走行され、タクシ−〇−ラ３８は上昇を開始し、
使用済のタオルは収納されてゆく（ステップｎ　１２．
　ｎ　１３）。

タクシ−ローラ３８が上端部に達すると、ステップｎ１
３．ｎ１４においてリミットスイッチＳ４がオンとなり
、モータＭ２は停止する。

この状態でタオルがまだある場合には、即ち未使用タオ
ル７０の使用中間段階ではステップｎ１５に進み、リミ
ットスイッチＳ４がオンとなったためモータＭ３が回転
し、巻取りローラ４１がタオルの巻取り方向に回転され
、これに接している巻取り軸４５がタオルと共に回転さ
れ、使用済のタオルが巻取られる（ステップｎ１６゜ｎ
１１）。

使用済タオルが回収されると、タオルのループは解消さ
れ、所定の張力をもってぴんと張られた状態となるため
、この結果、タクシ−ローラ３８は回動枠９．１０の上
端位置にあるが、それに周回しているタオルによって下
方に押し下げる力が作用し、この作用力は回動枠９，１
ｏの回転心であるピン２６を中心にして回動枠下端を手
前側前方へ移動させ、この移動により、リミットスイッ
チＳ５がオンとなりモータＭ３が停止しくステップｎ１
８．　ｎ１９）　、ステップｎ１に戻り、次の使用のた
めの侍医状態となる。この最終動作をさらに確実にする
ために、回動枠９．１ｏの下Ｑンに軸（図示せず）を横
架し、タオルは装置本体の下面からこの軸の外方を周回
して上方のタクシ−ローラに周回するように配置行され
るから、タオル張力によってこの軸が手前側に移動し、
回動枠９，１０の前）ホした移動を助長し、リミットス
イッチＳ５のオン動作を確実にするようにしてもよい。

この軸を取り付けるには、回動枠９゜１０下端のチェー
ンスプロケット１４．１４間にＮＨづればよい。

一方、ステップｎ１４において、モータＭ２が停止した
後、タオルがなかった場合、叩ら未使用タオル７０の最
終段階ではステップｎ２０に進み、リミットスイッチＳ
４がオンの結果、モータＭ３は回転するが、この場合に
はタオルがあった場合のようにリミットスイッチＳ５が
オンとはならないため、モータＭ３は回転し続ける。

しかし、この場合にはモータの安全装置として各モータ
の正、逆方向の回転時間は一定時間、例えば２０秒と設
定しであるため、一定時間回転し、タオルの終端まで全
て巻取った状態でモータＭ３は止まる（ステップｎ　２
１．　ｎ　２２）。

一方、連続使用の場合、換言すれば、前の使用者が手を
拭き終わった直後で、かつ使用済タオルの収納が開始さ
れていない。すなわち下方にタオルループを形成し、停
止している状態で、次の使用者がまたスイッチ板を押す
状ｆフが生じる。

この状態がステップＴ１であり、スイッチ板６３が押さ
れるとステップＴ２においてモータＭｌ、Ｍ３が同時に
回転を開始する。そして、ステップＴ３において供給ロ
ーラ５０Ｓ巻取りローラ４１が回転し、ステップＴ４に
おいて新しいタオルの繰出しと、使用済タオルの巻取り
が等距離ずつ行なわれ、ステップｎ９以下の制御ルーチ
ンに移る。

ステップｎ１１に移った後には連続使用はできない。

一方、蓋（カバー）４を問いた場合には次のような制御
となる。

カバー４を開く場合はタオルの交換の場合とただ単にカ
バーを開く場合との二つの場合がある。

いずれの場合においても第１２図に示１ような制御動作
となる。

即ち、ステップＵ１においてカバー４を聞くとリミット
スイッチＳ６がステップＵ２においてオフとなり、ステ
ップＵ３において全ての動作がリセットされる。

続いてステップ（）４においてモータＭ２が回転を始め
、タクシ−〇−５３８がステップＵ５において下降を始
める。

タクシ−〇−ラ３８が下降するとステップＵ６において
リミットスイッチＳ３がオンとなり、ステップＵ７にお
いてモータＭ２の回転が止まる。

この状態でステップＵ８において新しいタオルとの交換
を行なうか、あるいは内部の点検をすまし、ステップＵ
９においてカバー４をとじると、ステップＵ１０におい
てリミットスイッチＳ６がオンどなる。

この状態で全ての機能は回復し、ステップｎ１以下の動
作に移行する。

一方、使用済のタオルがタクシ−〇−ラ３８、あるいは
巻取りローラ４１によって収納され始める時点でタオル
を引張った場合、タオルには大きな引張力が加わるため
、まずタクシ−ローラ３８が下方への引張力により押し
下げられようとし、このトルクにより回動枠９，１０は
ピン２６を回転心としてその下端が手前側方向へ移動す
る。

同時にタオルの引張力により、ピン９ｄ、１０ｄを介し
て連動関係にある回動板３９．３９が巻取りローラ４１
を回転心として調整ローラ４２を後方へ後退させるよう
に移動する。この調整ローラ４２の後退が、回動枠９，
１０の手前側への前進を助長し、調整ローラ４２とタク
シ−ローラ３８の下方への引張力によるトルクとの相乗
作用により、結果的に回動枠９，１０は手前側へ確実に
前進し、この結果リミッ１−スイッチＳ５がオンとなり
、モータＭ２　、Ｍ３の回転が停止し、タオルの巻取り
が停止する。

この動作が第１２図に示す安全！［の動作であり、タオ
ルがある場合においてのみ機能する。

ところで、タオル７０を交換する場合にはタオル受け３
を引出さなければならない。

このときには前述したようにカバー４を問いて全ての制
御動作を停止させるが、タオル受け３自身の動作は次の
ようになる。

即ち、第１５図（Ａ）、（Ｂ）及び第１６図（Ａ）、（
Ｂ）に承りようにまずりＡル受け３を手前側に引く。

このときにはピン６９は側板６，６に形成された長孔６
８の直線部６８ａを直進し、ｆ＊１８が枠体１２の長孔
１２ｂと側板６，６の長孔１７中を前進する。

このようにしてタオル受け３を最大限手前側に引出した
状態で第１６図（Ａ）、（Ｂ）に示すように＠１８を中
心としてタオル受け３全体を図中反時計方向へ回動させ
るとピン６９は長孔６８の円弧状部６８ｂ中を移動し、
タオル受け３は手前側に向って回動されて開く。

このようなタオル受け３の回動動作に伴い軸１８を介し
て枠体１２が手前側に引かれ、回動枠９゜１０の下端も
手前側に引かれる。この結果ピン９ｄ、１０ｄも手前側
に移動するため長孔３９ａを介して連動関係にある回動
板３９が第１５図（Ａ）。

（Ｂ）、第１６図（Ａ＞、（Ｂ）に示すように反時計方
向へ回動される。

この結果調整ローラ４２は枠体８の後方へ移動する。

この調整ローラ４２の後方への移動の結果、枠体８内の
空間は開かれ、新しいタオルを交換する場合におけるタ
オルの巻取り軸４５に封する装着動作やタクシ−ローラ
３８に対する掛回し動作は極めて容易となる。

このようにしてタオルを交換した後、タオル受け３をも
との状態に戻し、カバー４をとじれば装置はただちにス
タートすることができる状態に復帰し、第１２図に示す
ような制御動作が可能どなる。

ところで、タクシ−〇−ラ３８の上下動の動作中にはタ
クシ−ローラ３８は摩擦部材２３と接して移動するため
、タクシ−〇−ラ３８は強制的に回転されるため、タオ
ル１０の収納動作時において摩擦が少く、スムーズなタ
オルの収納が可能である。また小径部の左右端部３８ａ
、３８ａが摩擦部材２３と接触する結果、大径部である
中央部３８ｂの周速が極めて速くなり、中央部３８ｂに
巻かれたタオルの出し、入れを強制的にしがも高速に行
うことができる。そのため、タクシ−ローラ３８と本配
与機の背板（図示せず）との間隙が小さくても、その間
隙内を挿通するタオルは背板との接触抵抗によって間隙
内に折暴み、引っかかり等の現象が起らず、タオルの出
し入れ操作がスムーズに行なわれる。

換言すれば、タクシ−ローラ３８の下降時においては、
タクシ−ローラ３８はタオルを下方へ繰り出す方向に高
速回転しており、この回転引張力によって調整ローラと
タクシ−ローラ間のタオルは緊張状態にあり、タクシ−
〇−ラ３８の周面にタオルが密着してタオルの繰り出し
摩擦力が増強し、タオルの下方への繰り出しが確実とな
る。したがって、内部におけるタオルのたるみ現象は生
じない。また、タクシ−ローラ３８の上昇時にはタクシ
−〇−ラ３８から高速でタオルが調整ローラに送り出さ
れ、巻取りローラへ走行するタオル張力を低下させて、
巻取りローラの巻取トルクを低減して巻取を低負荷で確
実に行える。

［効　果］ 以上の説明から明らかなように本発明によれば、未使用
のロール状タオルおよび／または使用済のロール状タオ
ルを装填して未使用タオルを供給するタオル配与機にお
いて、装置本体の左右の側板に形成された長孔の周囲を
側板の内側に向って傾斜させて折曲げ、折曲線を形成し
、この折曲縁によって囲まれた長孔中に前記ロール状タ
オルの軸の両端部を回転自在に嵌合させた構造を採用し
ているため、巻取り軸の両端部が側板の外側に突出せず
、側板の外側に取付けられる各種の別械部品、例えば電
子部品や回動部材等を側板の外側に近接して設けること
ができ、装置全体を小型化できる。同時に前記長孔の折
曲縁が側板のリブとなり、側板の機械的強度の向上を達
成できる。また、本発明はロール状タオルを使用してい
るタオル配与機に利用でき、それが未使用タオルが使用
済タオルかに関係なく利用でき、しがも電動式や手動式
両方の配与機に採用できる等、実用上極めて高い効果を
有する。

また、折曲縁だけがタオル端面に接触するだけであるか
ら巻取回転が円滑に行なわれ、同時にロール状タオルを
タケノコ状でなく秀麗な円筒状に形成できる利点がある
。

さらに、巻取りローラと供給ローラにはクラッチｔｉ構
が設けられているため、タオルが詰まったり、引っ掛か
った場合にも、また、誤操作によってタオルを引っ張っ
た場合にも、支軸とタオルが巻付けられた筒体とは相対
的に回転することができ、タオルの破損や動力伝達用の
ギヤの破損が生じることはないと共に、詰ったりしｌく
場合にタオルを切断あるいはローラを取り外すなどの必
要はなく容易に詰まり等を解消することができる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を説明するもので、第１図は全体
斜視図、第２図はカバーを取った状態の斜視図、第３図
は回動枠の取付は状態を説明する斜視図、第４図は分解
斜視図、第５図はタオル受けの分解斜視図、第６図は回
動枠と回動板の取付は状態を説明する斜視図、第７図は
摩擦部材の取付は構造を説明する斜視図、第８図はタク
シ−ローラの取付構造を説明する第６図のＤ−Ｃ線断面
図、第９図は第２図のＡ−Ａ線断面図、第１０図は第２
図のＢ−Ｂ線断面図、第１１図は第２図のＣ−Ｃ線断面
図、第１２図は制ｔｉｔ　８作を説明するフローチャー
ト図、第１３図（Ａ）、（Ｂ）〜第１７図（Ａ）、（Ｂ
）は各々動作を説明する側面図及び縦断側面図、第１８
図〜第２０図は各スイッチの動作状態を説明する側面図
、第２１図は取付板の正面図、第２２図は第２１図のＥ
−Ｅ線断面図、第２３図〜第２９図は供給ローラを説明
するもので、第２３図は分解斜視図、第２４図はローク
リジヨイント部の分解斜視図、第２５図は供給ローラの
全体斜視図、第２６図はロータリジヨイントの斜視図、
第２７図は可動クラッチ板を取付けた状態の支軸の斜視
図、第２８図および第２９図は支軸の要部の斜視図、第
３０図〜第３６図は巻取りローラを説明するもので、第
３０図は分解斜視図、第３１図はローラジヨイント部の
分解斜視図、第３２図は巻取りローラの全体斜視図、第
３３図はローラジヨイントの斜視図、第３４図は可動ク
ラッチ板を取付けた状態の支軸の斜視図、第３５図およ
び第３６図は支軸の要部の斜視図、第３７図は回動板に
取付けた状態の巻取りローラの斜視図である。 １・・・タオル配与機、２・・・装置本体、３・・・タ
オル受け、４・・・カバー、５・・・取付板、６・・・
側板、８．１２・・・枠体、９，１０・・・回動枠、９
（１，１０ｄ・・・ピン、１４．３１・・・チェーンス
プロケット、１７．８８・・・長孔、１８・・・軸、２
２・・・支持枠、２３・・・摩擦部材、３３・・・ラダ
ーチェーン、３８・・・タクシ−ローラ、３９・・・回
動板、３９ｂ、　３９ｃ・・・支軸、４１・・・巻取り
ローラ、４２・・・調整ローラ、４５・・・巻取り軸、
４６・・・長孔、４７・・・折曲線、４９・・・支持枠
、５０・・・供給ローラ、６３・・・スイッチ板、７０
・・・タオル、８０．８１・・・クラッチ板、８５・・
・スプリング、８６．９３・・・ローラジヨイント、９
４・・・内筒、９５・・・筒体、９６・・・軸受部材、
Ｍ１〜Ｍ３・・・モータ、Ｓ１〜Ｓ６・・・リミットス
イッチ。 慕ＩＷＪ 第２ｊ図 第３図 第１４図（八）　　　　　　　　第１３図（Ａ）菓２０
団 ＄７９図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）使用済みタオルの巻取りローラと、未使用タオル
   の供給ローラとを備えたタオル配与機において、各ロー
   ラの動力伝達用の支軸の途中に１組のクラッチ板を設け
   、一方のクラッチ板は動力伝達用の支軸にスラスト方向
   に所定距離にわたつて摺動自在で、かつ他方のクラッチ
   板方向にスプリングにより付勢された状態で設け、他方
   のクラッチ板は動力伝達用の支軸に対して回転自在に取
   付けると共に、動力伝達用の支軸を覆って配置され、そ
   の周面にタオルが巻付けられる筒体と一体化させたこと
   を特徴とするタオル配与機。
2. （２）手前側が開放されたコ字状の枠体として形成され
   た本体と、この本体の手前側下方に回動自在に取付けら
   れたタオル受けと、前記本体の左右の側板の外側に上下
   方向に沿って配置され、上端部を回動自在に軸承され、
   前記タオル受けと連動関係にある細長い回動枠と、本体
   の左右の側板の内側に上端部を回動自在に軸承された回
   動板間に回転自在に軸承され、クラッチ機構を備えた巻
   取りローラと、前記回動板の下端間に軸承された調整ロ
   ーラと、前記本体の背面側に昇降自在に配置され、使用
   済みタオルを昇降させるタクシーローラと、前記タオル
   受け内に回転自在に軸承されると共にクラッチ機構を備
   え、ロール状のタオルを繰り出す供給ローラとを備えた
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のタオル
   配与機。
3. （３）使用済みタオルの巻取軸は本体の左右の側板に形
   成され、前記巻取りローラ方向に向かって手前上方から
   斜めに形成された溝中に回転自在に軸承され、前記巻取
   軸に常時接するように取付けられていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項または第２項に記載のタオル配
   与機。