JPH01201254A

JPH01201254A - 溶接用防護マスク

Info

Publication number: JPH01201254A
Application number: JP2500688A
Authority: JP
Inventors: Kazumasa Yagi; 八木　和正
Original assignee: Ashida Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Ashida Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1988-02-04
Filing date: 1988-02-04
Publication date: 1989-08-14

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、溶接用防護マスクの覗き窓部に飛散するスパ
ッタの付着防止に係わる溶接用防護マスクの改良に関す
るものである。

従来の技術従来、手動及び半自動で溶接作業を行う場合、作業者の
顔や頭部及び眼を保護するため溶接用防護マスクが用い
られている。この防護マスクには、一般に、第１図に示
すような手持ちのハンドシールド型Ａや第２図に示すよ
うなヘルメット型Ｂがあるが、その防護マスクの覗き窓
Ｃの構成は、第１１図に示すように、マスクの外側より
第１２図に示す所定寸法に切断した透明ガラス板１、次
に、溶接アークに対する目の防護用として着色した遮光
ガラス板２、最後に、透明ガラス板ｌを順次重ね、第１
１図に示す板バネ３の切欠き部３ａのバネ圧でもって面
木体４の覗き窓枠部に押し付け、掛止片５の両端部に嵌
め込み固定している。

発明が解決しようとする問題点しかしながら、これらの技術には、下記のような問題点
がある。

従来の溶接用防護マスクを用いると、溶接作業で覗き窓
外側面に溶接スパッタが付着し、溶接作業条件によって
異なるが、一般に、１０時間前後になると、透明ガラス
面に黒い斑点が一面に付着して見えにくくなるため、そ
の都度、ガラス板を取替えなければならず、透明ガラス
板の交換費用は勿論のこと頻繁に取替える手間が大変で
ある。

しかも、その取替える以前において、かなり見えにくく
眼に負担がかかり溶接作業を阻害している。

本発明は前述の問題点を解決することを目的として開発
したものである。

問題点を解決するための手段本発明は、第１図ないし第１０図に示すように、溶接用
防護マスクの覗き窓Ｃの外側面を透明プラスチック板７
ａ、７ｂ、７ｃにして、溶接スパッタの付着を大幅に少
なくしたものである。

また、溶接用防護マスクの覗き窓Ｃ自体を、防護用とし
て着色した遮光プラスチック板８に構成して、溶接スパ
ッタの付着を大幅に少なくしたものである。

実施例以下、添付図面に従い本発明の詳細な説明する。

実施例１第１図、第２図に示す溶接用防護マスクの覗き窓Ｃの外
側面を、従来の透明ガラス板ｌの替りに第４図に示す透
明プラスチック板７ａにしたちのである。そして、第３
図に示す覗き窓Ｃに、前記透明プラスチック板７ａを嵌
め込み、次に、溶接アークに対する眼の防護用として着
色した遮光ガラス板２を、最後に、透明ガラス板１を順
次重ね、第３図及び第５図に示す板バネ３の切欠き部３
ａのバネ圧でもって面木体４の覗き枠部に押し付け、面
木体４に設けた掛止片５の両端部に嵌め込み、取り外し
可能に固定して溶接用防護マスクを構成したものである
。

実施例２第６図に示すように、覗き窓Ｃの外側面を、透明プラス
チック板７ａにして、その内側を従来の透明ガラス板ｌ
にし、次に、遮光ガラス板２を重ねて嵌め込み、最後に
、透明プラスチック板７ａを順次重ね、板バネ３の切欠
き部３ａのバネ圧でもって押し付け、面木体４に設けた
の掛止片５にて固定せしめたものである。

実施例３第７図に示すように、覗き窓Ｃの外側面を、透明ガラス
面に薄状の透明プラスチック板を接着して一体化せしめ
た透明プラスチック板７ｂにし、次に、遮光ガラス板２
を重ねて嵌め込み、最後に、透明プラスチック板７ａを
順次重ね、板バネ３でもって押し付けて防護マスクに固
定せしめたものである。

実施例４第８図に示すように、覗き窓Ｃの外側面を、透明ガラス
面に薄膜透明プラスチックフィルムをコーティングして
一体化せしめた透明プラスチック板７ｃにし、次に、遮
光ガラス板２を重ねて嵌め込み、最後の透明ガラス板を
省略して、板バネ３でもって押し付けて防護マスクに固
定せしめたものである。

実施例５第９図に示すように、覗き窓Ｃを変形させて、防護用と
して着色した遮光プラスチック板８を面木体４に取り外
し可能に取り付は溶接用防護マスクを構成したものであ
る。

実施例６第１０図に示すように、覗き窓Ｃに、眼の防護用として
着色した遮光プラスチック板８を金具９にて面木体４に
取り外し可能に取り付けたものである。

この遮光プラスチック板は、ＪＩＳ　Ｔａ２０５　１９
８０年で示されている規格、例えば、遮光度番号Ｎ０Ｉ
Ｉでは可視光線透過率０，００１、赤外線透過率０，１
、色１１Ｇ２で形成されたものである。

ここで、溶接スパッタがガラスに付着し、プラスチック
に付着しにくい理由について説明する。

溶接スパッタ（溶融粒子）は赤褐色をしており、その温
度は一般に５００〜６００℃であるが、ガラスの溶融温
度は、連続加熱で６００−１０００℃であるため、スパ
ッタが飛散してガラス面に瞬間的に当接しても、ガラス
面は融けることなくそのガラス面で冷やされ付着する。

一方、プラスチック（高分子物質）はガラスに比べて軟
化点が低く、例えば、実施例のようなポリカーボネート
の場合は、カタログ表示によると熱的性質として、加熱
変形温度：１３８〜１４３℃、耐熱温度（連続）：１２
１〜１３５℃、燃焼性・自己消火性と記載されており、
瞬間的ではあるもののスパッタがプラスチック（高分子
物質）面に当接すると、溶融粒子（スパッタ）により燃
焼することになる。これは、プラスチックの表面が溶融
粒子に触れて、その薄膜部分が燃焼しガス化して気体層
ができ溶融粒子（スパッタ）の付着を遮断するものと考
えられる。

更に、高分子物質はガラス表面に比べて化学的に安定し
ており、ぬれ性（ｍ水性）がよくないため溶融粒子が付
きにくい。

そこで、次の実験を試みてみた。

防護マスクの外側面の一方を従来の透明ガラス板にし、
他方を透明ポリカーボネート板にして、下記の両者同一
条件にして溶接を行なった。

溶接条件溶接機・・・・・・交流アーク溶接機溶接方法・・・・・手溶接溶接電流・・・・・１００〜１３ＯＡ溶接棒・・・・・・アーク溶接棒２．６φ、３．２φ溶
接対象物・・・・板材、形鋼などの鉄系鋼材作業者・・
・・・・同一人溶接時間・・・・・１５時間その結果、従来の透明ガラス面には微細な溶融粒子（ス
パッタ）が−面に付着したが、本発明の本発明の透明プ
ラスチック板面にはスパッタはほとんど付着しなかった
。

この両者を判定する手段として、第１３図〜第１６図に
示すように写真によるパターン認識を行なった。即ち、
第１３図（溶接前め従来の透明ガラス板）と第１４図（
溶接前の本発明の透明プラスチック板）とは、両者とも
新品であるため透明度もよく、明確にパターン認識がで
き、両者の差違は認められなかった。

それに対して、第１５図（溶接後の従来の透明ガラス板
）と第１６図（溶接後の本発明の透明プラスチック板）
とを比較すると、第１５図がほとんどパターンの認識が
できないのに対して、第１６図ははっきりとパターンの
認識ができ、明らかに本発明の透明プラスチック板の方
がスパッタの付着が少ないことがわかる。

なお、本発明でいう透明プラスチックとは、ポリカーボ
ネート、アクリル、ナイロンなどで且つ透明度を有する
高分子物質のものであればよく、本発明実施例に限定さ
れない。

また、透明プラスチック板も実施例で示したように、透
明プラスチック板単体でもよく、また、ガラス板に透明
プラスチック板を貼り合せ、または、フィルムをコーテ
ィングして一体的に形成した複合材としてもよく、要は
防護マスクの外側面を透明プラスチック製の板または膜
にて構成し、次に、遮光ガラス板を適宜重ねられればよ
く、重ねる板の枚数や種類及びその固定方法に限定され
ない。

また、遮光プラスチック板は、必ずしも覗き窓内に嵌め
込まなくてもよく、例えば、第９図に示す実施例のよう
に、面の円弧に合せた形状にして本体面に一体的に固着
するようにしてもよく、板の形状やその固定方法に限定
されない。

発明の効果以上、本発明によると下記のような効果を奏する。

溶接用防護マスクにおいて、該溶接用防護マスクの覗き
窓の外側面を透明プラスチック板に形成したから、溶接
用防護マスクの覗き窓の外側面に溶接スパッターの付着
が少なく、従って、溶接作業において、従来生じていた
見えにくさがなくなり、しかも、その都度ガラス板を取
替える費用およびその手間もなくなり、作業性の向上を
計ることができる。

更に、溶接用防護マスクの覗き窓を、遮光プラスチック
板で構成しているから、溶接スパッターの付着が少なく
なると共に防護マスクを落下させても破損することなく
長期間使用でき非常に経済的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るハンドシールド型防護マスクの正
面図。第２図は本発明に係るヘルメット型防護マスクの
側面図。第３図は第１図をｘ−Ｘ矢視した上面断面図で
、本発明の一実施例を示したものである。第４図は本発
明実施例の透明ブラスチック板の形状を示した斜視図。第５図は本発明の透明プラスチック板を面木体に固定す
る手段の一実施例を示す板バネの正面図、第６図、第７
図、第８図は本発明の他の実施例を示したもので、透明
プラスチック板の構成とその取付は状態を示す覗き窓部
の上面断面図。第９図は本発明の実施例の遮光プラスチ
ック板の構成とその取付は状態を示す上面断面図、第１
０図は本発明の他の実施例の遮光プラスチック板の構成
とその取付は状態を示す上面断面図、第１１図は従来の
防護マスクの覗き窓部の構成を示す上面断面図。第１２
図は従来のガラス板の構成を示す斜視図、第１３図はパ
ターン上に従来の溶接前の透明ガラス板を載せて写した
ものである。第１４図はパターン上に本発明の溶接前の
透明プラスチック板を載せて写したものである。第１５
図はパターン上に従来のガラス板で１５時間使用してス
パッタが付着した状態のものを載せて写したものである
。第１６図はパターン上に本発明の透明プラスチック板
で１５時間使用してスパッタが付着した状態のものを載
せて写したものである。これらの図においてＡ：ハンドシールド型防護マスク、Ｂ：ヘルメット型防
護マスク、Ｃ：覗き窓、１：透明ガラス板、２：遮光ガ
ラス板、３：板バネ、３ａ：切欠き部、４：面木体、５
：掛止片、７ａ、７ｂ、７Ｃ：透明プラスチック板、８
：遮光プラスチック第１図　　　　　　　第２図第４図与淳Ｈ、Ｓ゛Ｑ、”、、’、’！ τ、　・・　　麹゛６積・１４シト；］（１１＝’゛゛゛゛゛“’１ｊ７１”毒（・・・’ｉｉ
断ミニ注憂１’ｊ””：ン弓用１、・二１、゛、゛す：
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八猶へＮ〜αΩ七りで５４直　、・、１　　　　−５〉ゲ、；、′２、Ｃ漣′（手続補正ａＪ　（方式）％式％２、発明の名称溶接用防護マスク３、補正をする者事件との関係　　特許出願人Ｔａ　０７２０（８４）８１８１４、補＋Ｅ命令の日付（３）図面６、補正の内容（１）明細書の第８頁第７行〜第２０行目の「この両者
を判定する手段として、第１３図〜第１６図に示すよう
に写真によるパターン認識を行なった。即ち、・・・・
・・・・・・・・・・・・・明らかに本発明の透明プラ
スチック板の方がスパッタの付着が少ないことがわかる
。」とあるのを「この両者を判定する手段として、写真
によるパターン認識を行なったので、参考写真として別
紙に添付する。」のように補正する。（２）明細書の第１１頁第１２行〜第１２頁第１　＜丁
ＩＩの「第１３図はパターン上に従来の溶接前の透明ガ
ラス板を載せて写したものである。・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・１５時間使用してスパッ
タが付着した状態のものを載せて写したものである。」
を削除する。（，３）図面の第１３図〜第１６図を削除する。以上

Claims

【特許請求の範囲】

１．　溶接用防護マスクにおいて、該溶接用防護マスク
の覗き窓の外側面を透明プラスチック板にて形成したこ
とを特徴とする溶接用防護マスク。
２．　溶接用防護マスクにおいて、該溶接用防護マスク
の覗き窓を遮光プラスチック板にて形成したことを特徴
とする溶接用防護マスク。