JPH01201565A - 耐熱性不織布の製造方法 - Google Patents
耐熱性不織布の製造方法Info
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- JPH01201565A JPH01201565A JP63023974A JP2397488A JPH01201565A JP H01201565 A JPH01201565 A JP H01201565A JP 63023974 A JP63023974 A JP 63023974A JP 2397488 A JP2397488 A JP 2397488A JP H01201565 A JPH01201565 A JP H01201565A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ポリ（アリ−レンスルフイド）からなる耐熱
性不織布に関する。
性不織布に関する。
従来の技術
ポリ（アリ−レンスルフイド）（以下、ＰＡＲという。
）を溶融紡糸して単繊維やヤーン等にする方法は、特公
昭５２−５０６０９号、特開昭５８−５１１１２号公報
、米国特許第３８９５０９１号、同３８９８２０４号、
同５９２１６９５号明細書等に記載されているように公
知である。
昭５２−５０６０９号、特開昭５８−５１１１２号公報
、米国特許第３８９５０９１号、同３８９８２０４号、
同５９２１６９５号明細書等に記載されているように公
知である。
これらの紡糸方法においては、繊維の延伸は、巻増り或
いは冷却空気で引張ることによシ行なわれる。
いは冷却空気で引張ることによシ行なわれる。
又、ＰＡｌｌを溶融紡糸し、積層して不織布を形成する
方法も、特開昭５７−１６９５４号公報に記載されてい
るが、この場合紡糸されたフィラメントは、空気アスピ
レータ−によシ引張られ延伸されている。
方法も、特開昭５７−１６９５４号公報に記載されてい
るが、この場合紡糸されたフィラメントは、空気アスピ
レータ−によシ引張られ延伸されている。
しかし、この方法において、空気アスピレータ−は冷却
空気を用いるものであり、延伸も不充分であり、従って
繊維径も太く、得られる不織布ｒｉ堅くて風合いも良く
なく、又強度も充分とは言えない。
空気を用いるものであり、延伸も不充分であり、従って
繊維径も太く、得られる不織布ｒｉ堅くて風合いも良く
なく、又強度も充分とは言えない。
発明が解決しようとする課題
本発明は、嵩高く、風合いも良く、かつ強度も大きく化
学的に安定で、耐熱性に浸れるＰＡＳ製不製布織布供す
ることを目的とする。
学的に安定で、耐熱性に浸れるＰＡＳ製不製布織布供す
ることを目的とする。
課項を解決するための手段
上記の目的を果すためには、少なくとも繊維径を極端に
細くする必要があるが、２１日は融点が高く、高温では
架橋反応を起こし、樹脂の粘度が増大し、紡糸が困難と
なる。従って連続した極細繊維からなる不織布は実現さ
れていなかった。
細くする必要があるが、２１日は融点が高く、高温では
架橋反応を起こし、樹脂の粘度が増大し、紡糸が困難と
なる。従って連続した極細繊維からなる不織布は実現さ
れていなかった。
本発明者らは、鋭意研究を行った結果、ポリプロピレン
やポリエステル等で極細繊維からなる不織布が製造され
ている、いわゆるメルトブロー法によ、り Ｐ Ａ ８
ｔ を紡糸延伸することによシ、図らずも、本発明の
目的を満たした不織布が得られることを見出して、本発
明を完成した。
やポリエステル等で極細繊維からなる不織布が製造され
ている、いわゆるメルトブロー法によ、り Ｐ Ａ ８
ｔ を紡糸延伸することによシ、図らずも、本発明の
目的を満たした不織布が得られることを見出して、本発
明を完成した。
すなわち、本発明の要旨は、浴融したポリ（アリ−レン
スルフイド）を、多数の隣接した細孔を有する口金の該
細孔から押出して繊維とすると共に、該細孔に隣接し九
気体吹出口からの高温気体により該繊維を延伸し、捕集
部に捕集してなる繊維径１５〜１００μｍのポリ（アリ
−レンスルフイド）製連続繊維が交絡した耐熱性不織布
にるる。
スルフイド）を、多数の隣接した細孔を有する口金の該
細孔から押出して繊維とすると共に、該細孔に隣接し九
気体吹出口からの高温気体により該繊維を延伸し、捕集
部に捕集してなる繊維径１５〜１００μｍのポリ（アリ
−レンスルフイド）製連続繊維が交絡した耐熱性不織布
にるる。
本発明で用いられるＰ Ａ Ｅｌ ｄ、＋Ｒ−８）の繰
り返し単位（但し、Ｒはアリーレン基である。）からな
る重合体であシ、只の具体例としてはフェニレン、ビフ
ェニレン、ナフタレン、ビフェニレンエーテル基等であ
る。又、これらの基の任意の水素原子を炭素数１〜６個
の低級アルキル基で置換した基でもよい。
り返し単位（但し、Ｒはアリーレン基である。）からな
る重合体であシ、只の具体例としてはフェニレン、ビフ
ェニレン、ナフタレン、ビフェニレンエーテル基等であ
る。又、これらの基の任意の水素原子を炭素数１〜６個
の低級アルキル基で置換した基でもよい。
このＰ Ａ Ｂ Ｉｒｉ、上記アリーレン基骨格からな
る化合物の多ハロ＋１ｆ８体と、アルカリ金属スルフィ
ドとを、極性溶媒中で反応させることによシ製造するこ
とができるが、その製造法は、例えば米国特許第３３５
４１２９号明細簀等に詳細に記載されている。
る化合物の多ハロ＋１ｆ８体と、アルカリ金属スルフィ
ドとを、極性溶媒中で反応させることによシ製造するこ
とができるが、その製造法は、例えば米国特許第３３５
４１２９号明細簀等に詳細に記載されている。
本発明においては、上記のＰム８ならばいずれも使用可
能であるが、特に上記の繰り返し単位のＲがフェニレン
基であるポリ（フェニレンスルフィド）（以下、ｐｐｓ
ということがある。）が望ましく、又３００℃における
浴融粘度が５０〜４，０００ボイズ、好ましくｒｌ、２
ｏｏ〜１、０００ボイズのＰＡ１３、特にＰＰ８が望ま
しい。さらに熱架橋していない直鎖状のＰＰ８が望まし
く、特に融点が２８０〜２８５℃のものが望ましい。
能であるが、特に上記の繰り返し単位のＲがフェニレン
基であるポリ（フェニレンスルフィド）（以下、ｐｐｓ
ということがある。）が望ましく、又３００℃における
浴融粘度が５０〜４，０００ボイズ、好ましくｒｌ、２
ｏｏ〜１、０００ボイズのＰＡ１３、特にＰＰ８が望ま
しい。さらに熱架橋していない直鎖状のＰＰ８が望まし
く、特に融点が２８０〜２８５℃のものが望ましい。
本発明の不織布は、溶融したＰム８を多数の隣接した細
孔を有する口金の該細孔から押出して繊維とすると共に
、該細孔に瞬接した気体吹出口からの高温気体によシ該
繊維を延伸して捕集することによシ得られるが、従来の
ポリプロピレンやポリエステル等のメルトプロー法によ
る不織布製造の場合に比べ、製造装置について、特に下
記の点に留意しなければならない。
孔を有する口金の該細孔から押出して繊維とすると共に
、該細孔に瞬接した気体吹出口からの高温気体によシ該
繊維を延伸して捕集することによシ得られるが、従来の
ポリプロピレンやポリエステル等のメルトプロー法によ
る不織布製造の場合に比べ、製造装置について、特に下
記の点に留意しなければならない。
溶融ＰＡ８を口金に供給し、口金から押し出すには通常
押出機が用いられるが、該押出機としてスクリュ一部、
フィード部を改良した単軸押出機や二軸押出機を用いて
、樹脂の吐出址の安定化を計る必要がある。
押出機が用いられるが、該押出機としてスクリュ一部、
フィード部を改良した単軸押出機や二軸押出機を用いて
、樹脂の吐出址の安定化を計る必要がある。
又、溶融樹脂温度が２９０〜４００℃の高温になるため
に、耐熱、断熱、熱膨張等の高温に対する対策を講じた
構造のものにする必要がある。
に、耐熱、断熱、熱膨張等の高温に対する対策を講じた
構造のものにする必要がある。
口金の細孔の口径は１０５〜ｔＯｍ、望ましくは０１〜
（ＬＳＩでめる。
（ＬＳＩでめる。
溶融ＰＡＲ（Ｄ押出温度は、２９０〜４００℃、望まし
くは３１０〜３５０℃である。又、口金からの溶融ＰＡ
８の吐出麓は、１細孔当＃）ｃＬ２〜ｚ０２／分、望ま
しくはα４〜αｂｙ／分である。
くは３１０〜３５０℃である。又、口金からの溶融ＰＡ
８の吐出麓は、１細孔当＃）ｃＬ２〜ｚ０２／分、望ま
しくはα４〜αｂｙ／分である。
口金から押出され繊維状に形成された樹脂を誘引し、延
伸するための高温気体は、通常空気が用いられるが、必
要に応じて窒素ガス等の不活性ガスも用いることができ
る。該気体の温度は該溶融ＰＡＢの押出温度よシも１０
〜２０℃高温にするのが望ましく、その噴出ｊ８ｔｒｉ
溶融Ｐム８１時当［１ｏ〜１ｏｏ、ｌ、望ましくは２５
〜６０ｍ３である。
伸するための高温気体は、通常空気が用いられるが、必
要に応じて窒素ガス等の不活性ガスも用いることができ
る。該気体の温度は該溶融ＰＡＢの押出温度よシも１０
〜２０℃高温にするのが望ましく、その噴出ｊ８ｔｒｉ
溶融Ｐム８１時当［１ｏ〜１ｏｏ、ｌ、望ましくは２５
〜６０ｍ３である。
上記のようにして紡糸され、高温気体にょシ延伸された
ＰＡ８からなる極細繊維は、交絡して捕集部で捕集され
てＰＡ８不織布が形成される。
ＰＡ８からなる極細繊維は、交絡して捕集部で捕集され
てＰＡ８不織布が形成される。
捕集部は移動するベルト状や回転するドラム状のものが
通常使用される。捕集板の構造は、特に限定されないが
、金網状のものが望ましい。
通常使用される。捕集板の構造は、特に限定されないが
、金網状のものが望ましい。
又、必要に応じて、極細繊維が捕集さ八る捕集板の面の
反対側から、吹付けられる一気体を吸引することもでき
る。
反対側から、吹付けられる一気体を吸引することもでき
る。
上記のようにして得られる該不織布に、繊維径がα５〜
１００μｍ１好ましくは１〜３０μｍのＰＡ１３の極細
［維の長繊維がランダムに交絡したものであり、その目
付重濾は任意でめるが、通常は１０〜１．０００ ｆ／
ｍ”である。
１００μｍ１好ましくは１〜３０μｍのＰＡ１３の極細
［維の長繊維がランダムに交絡したものであり、その目
付重濾は任意でめるが、通常は１０〜１．０００ ｆ／
ｍ”である。
発明の効果
本発明に係る不織布は、耐熱性に浸れ、化学的に安定で
ある上に、［１５〜１００μｍという極細Ｍ（ｄが交絡
したものであることから、嵩高く、通気性及び風合いも
よく、又該威維は高度に延伸されていることがら引張強
度も５ ｋｌｉ ／ ５１以上と大である。
ある上に、［１５〜１００μｍという極細Ｍ（ｄが交絡
したものであることから、嵩高く、通気性及び風合いも
よく、又該威維は高度に延伸されていることがら引張強
度も５ ｋｌｉ ／ ５１以上と大である。
従って、このような性質を要求される分野、例えば耐熱
性フィルター材、耐熱性保温材、高０ｉＡ断熱遮へい材
等に用いることができる。
性フィルター材、耐熱性保温材、高０ｉＡ断熱遮へい材
等に用いることができる。
実施列
以下、本発明を実施列により詳細に説明する。
実施列１
５００℃における溶融粘度が３００ボイズの未架欄型ポ
リ（フェニレンスルフィト）樹脂（ＰＰ８）Ｃ（株）ト
ープレン製、ＭＰ２８１℃〕を、出口温度が３３０℃の
二軸押出機からα３０■φの細孔ｔ−（−列に）多数持
つ口金に１８０２／分で供給し、該口金温度を３６０℃
にして、−細孔当Ｆ）［Ｌ５ｆ／分の割合で押出して繊
維状にすると共に、該細孔に隣接した気体吹出口から８
ｍ３／分の割合で３４０℃の空気を高速で吹出して該繊
維を延伸し、該口金から２０３！れた回転するドラムか
らなる捕集部に該繊維群を捕集して本発明の不織布を形
成した。
リ（フェニレンスルフィト）樹脂（ＰＰ８）Ｃ（株）ト
ープレン製、ＭＰ２８１℃〕を、出口温度が３３０℃の
二軸押出機からα３０■φの細孔ｔ−（−列に）多数持
つ口金に１８０２／分で供給し、該口金温度を３６０℃
にして、−細孔当Ｆ）［Ｌ５ｆ／分の割合で押出して繊
維状にすると共に、該細孔に隣接した気体吹出口から８
ｍ３／分の割合で３４０℃の空気を高速で吹出して該繊
維を延伸し、該口金から２０３！れた回転するドラムか
らなる捕集部に該繊維群を捕集して本発明の不織布を形
成した。
この不織布は、繊維径が２〜１１μｍの連続極細繊維が
ランダムに交絡しており、目付重量は９＆８ｔ／ｍ”で
めった。又、通気度は３αＯＣＣ／、、” ／秒、（試
験法： ＪＩＢ Ｌ １０１８ ）、 引張強度＆９０
に９１５０■（試験法： 、ＴＩ８ Ｌ １０１８）％
引張伸度１２．８係（試験法： ＪＩＢ Ｌ １０１８
） であった。
ランダムに交絡しており、目付重量は９＆８ｔ／ｍ”で
めった。又、通気度は３αＯＣＣ／、、” ／秒、（試
験法： ＪＩＢ Ｌ １０１８ ）、 引張強度＆９０
に９１５０■（試験法： 、ＴＩ８ Ｌ １０１８）％
引張伸度１２．８係（試験法： ＪＩＢ Ｌ １０１８
） であった。
比較列
実施列１で用いたｐｐｓを１７■φの細孔を２０個持つ
口金から、３３０℃で、−細孔当シα３？／分の割合で
押出して繊維状とし、口金下方６０ ｅｘ Ｋ取付けら
れた空気アスピレータ−に供給した。該アスピレータ−
は空気速度が平均１０００ ｍ ７分の流れを形成して
おシ、この中に該繊維状体を誘導することによシ、該繊
維状体は約％ ７００ ｍ ７分の速度で該アスピレー
タ−から噴出した。
口金から、３３０℃で、−細孔当シα３？／分の割合で
押出して繊維状とし、口金下方６０ ｅｘ Ｋ取付けら
れた空気アスピレータ−に供給した。該アスピレータ−
は空気速度が平均１０００ ｍ ７分の流れを形成して
おシ、この中に該繊維状体を誘導することによシ、該繊
維状体は約％ ７００ ｍ ７分の速度で該アスピレー
タ−から噴出した。
この際、該アスピレータ−直上に′成極を設置し、コロ
ナ放電により、該繊維状体に負の帯電を行つ九。
ナ放電により、該繊維状体に負の帯電を行つ九。
該アスピレータ−から噴出された繊維群を実施例１と同
様にして捕集部に捕集して、平均繊維径１３μｍ１目付
重量１０１２１７ｍ”の不織布を形成した。
様にして捕集部に捕集して、平均繊維径１３μｍ１目付
重量１０１２１７ｍ”の不織布を形成した。
このよりにして得られた不織布は、繊維間の絡み台いが
ないため強度が弱く、その機械的強度の測定は不可能で
あった。
ないため強度が弱く、その機械的強度の測定は不可能で
あった。
次いで、この不織布にニードルパンチ機で、針密度１０
０本／儒８の条件で交絡処理を行った後、１４０℃で２
分間熱処理を行った。このものの引張強度は２．５ｋｌ
ｉＦ１５Ｇ−であった。
０本／儒８の条件で交絡処理を行った後、１４０℃で２
分間熱処理を行った。このものの引張強度は２．５ｋｌ
ｉＦ１５Ｇ−であった。
Claims (1)
- 溶融したポリ（アリ−レンスルフイド）を、多数の隣
接した細孔を有する口金の該細孔から押出して繊維とす
ると共に、該細孔に隣接した気体吹出口からの高温気体
により該繊維を延伸し、捕集部に捕集してなる繊維径０
．５〜１００μｍのポリ（アリ−レンスルフイド）製連
続繊維が交絡した耐熱性不織布。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63023974A JP2579658B2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 耐熱性不織布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63023974A JP2579658B2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 耐熱性不織布の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01201565A true JPH01201565A (ja) | 1989-08-14 |
| JP2579658B2 JP2579658B2 (ja) | 1997-02-05 |
Family
ID=12125524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63023974A Expired - Lifetime JP2579658B2 (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 耐熱性不織布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2579658B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0280651A (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-20 | Teijin Ltd | ポリフェニレンサルファイド極細繊維からなるウェブ及びその製造方法 |
| JP2004348984A (ja) * | 2003-05-20 | 2004-12-09 | Tapyrus Co Ltd | ポリフェニレンスルフィド製メルトブロー不織布、その製造方法及びそれからなるセパレータ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6447259B2 (ja) * | 2015-03-09 | 2019-01-09 | Dic株式会社 | ポリアリーレンスルフィド樹脂繊維集合体およびその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5716954A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-28 | Toray Industries | Long fiber nonwoven fabric comprising aromatic sulfide polymer fiber and method |
| JPS58152051A (ja) * | 1982-03-03 | 1983-09-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ポリフエニレンサルフアイド樹脂組成物 |
| JPS63315655A (ja) * | 1987-06-16 | 1988-12-23 | 東レ株式会社 | ポリフェニレンサルファイドメルトブロ−不織布およびその製法 |
-
1988
- 1988-02-05 JP JP63023974A patent/JP2579658B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5716954A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-28 | Toray Industries | Long fiber nonwoven fabric comprising aromatic sulfide polymer fiber and method |
| JPS58152051A (ja) * | 1982-03-03 | 1983-09-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ポリフエニレンサルフアイド樹脂組成物 |
| JPS63315655A (ja) * | 1987-06-16 | 1988-12-23 | 東レ株式会社 | ポリフェニレンサルファイドメルトブロ−不織布およびその製法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0280651A (ja) * | 1988-09-16 | 1990-03-20 | Teijin Ltd | ポリフェニレンサルファイド極細繊維からなるウェブ及びその製造方法 |
| JP2004348984A (ja) * | 2003-05-20 | 2004-12-09 | Tapyrus Co Ltd | ポリフェニレンスルフィド製メルトブロー不織布、その製造方法及びそれからなるセパレータ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2579658B2 (ja) | 1997-02-05 |
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Legal Events
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