JPH0120205B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0120205B2 JPH0120205B2 JP17497881A JP17497881A JPH0120205B2 JP H0120205 B2 JPH0120205 B2 JP H0120205B2 JP 17497881 A JP17497881 A JP 17497881A JP 17497881 A JP17497881 A JP 17497881A JP H0120205 B2 JPH0120205 B2 JP H0120205B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- air
- hot
- exhaust gas
- combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B9/00—Stoves for heating the blast in blast furnaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Air Supply (AREA)
Description
本発明は高炉用熱風炉の保温方法に関するもの
である。 近時、高炉用熱風炉には、高温送風を可能にす
るために、炉内に使われる蓄熱用耐火物として、
従来使用されていた粘土質、高アルミナ質のレン
ガに代えて、高温で安定しかつ経済的な珪石レン
ガが使われるようになつた。ところがこの珪石レ
ンガは低温側に変態点を持つため、これを再使用
又は継続使用しようとすれば、保温あるいは徐冷
を行なう必要があり、又この際レンガ受金物の温
度上昇を抑制する必要がある。 そこで従来は熱風炉の保温にあたつて、珪石レ
ンガをスポーリングから防ぐために例えば約600
℃の下限を設け、温度が低下してくれば保温用の
バーナに点火し、又排ガス温度が上昇するとレン
ガ受金物の保護のため送風を行なうという、燃焼
と送風を間欠的に繰返す保温方法を採つていた。
しかしこのような方法では比較的大容量のバーナ
を必要とし、その上燃焼・送風という煩わしい手
順を踏むために人手を要しかつ送風による冷却過
程が入るために大量のガスが使用されることと相
俟つて保温コストの増大を招いていた。 本発明は、以上のような問題を解決することを
目的としてなされたものである。すなわち本発明
は、熱風炉鉄皮からの放散熱および排ガス損失分
だけを補なう程度の小容量のバーナにより保温に
要する熱を供給するとともに、蓄熱室下端部から
外気を吸引してレンガ受金物の強制冷却を行なう
ことを特徴とするものであり、以下その一実施例
を示す図面に基づいて説明する。 すなわち図面は外燃式熱風炉に本発明を実施し
た場合を示している。ところでこの種の熱風炉は
蓄熱室１と燃焼室２および混合室３よりなり、こ
れらは通路４，５をもつて連通され、更に上記蓄
熱室１の下端基部は煙道管６へ連通し、又混合室
３の下端は熱風本管７を介して高炉へ連通してい
る。なお燃焼室２の下部にはセラミツクバーナ８
が装備されている。このような構造の熱風炉は、
高炉ガスあるいは高炉ガスとコークス炉ガスとの
混合ガスを燃焼室２で燃焼し、生成した高温ガス
を蓄熱室１内のチエツカーレンガの中を通過させ
てこれに熱を蓄え、この蓄熱を高炉への送風に供
する装置であつて、したがつて熱風炉には燃焼と
通風の二期があることになる。そして複数基設備
された熱風炉のうち１基又は２基が高炉への送風
に使われ、他の熱風炉は燃焼状態におかれてい
る。通風中の熱風炉の熱が不足してくると、他の
蓄熱を完了した熱風炉に切替えることにより連続
した送風が維持されるのである。 本発明は、このような熱風炉自体の補修を行な
う際又は高炉改修時において、熱風炉の保温を合
理的かつ効果的にしかも低コストで行なうことを
目的としてなされたものであり、保温用バーナ９
は例えば燃焼室２および混合室３に装備され、し
かもこのバーナ９は鉄皮からの放熱と排ガス損失
を補なうだけの小容量のものが適用される。レン
ガ受金物については、強制冷却を行ないながら定
常的な状態で保温を行なうものであり、そのため
に次のような構造が採用されている。 すなわち蓄熱室１の基部においてその円周方向
又は煙道管６への配管１０をも含めて冷風吸引管
１１を設け、更に冷風吸引用フアン１２を設ける
ことによつて所望の時期に必要量の冷風を取り込
むようになつている。なお上記冷風吸引管１１に
はそれぞれ調整用ダンパー１３を、又蓄熱室１の
基部への開口部にはじやま板１４を設けて冷風吸
引量の調整と、レンガ金物全体の均一な冷却を行
なうように配慮されている。 以上は本発明を実施する装置の一例を示すもの
であり、炉の保温に要する熱はバーナ９を適宜着
火燃焼することによつて得られ、レンガ金物の冷
却は各冷風吸引管１１のダンパー１３の開度を調
整するとともにフアン１２を運転することにより
行われる。希望する温度パターンは、燃焼ガス流
量と吸引風量の調整により得られるものであり、
一度望ましい状態で定常状態に達すれば、後は調
整の必要はなく、定期的に温度を確認するだけで
よい。 実施例 高炉用熱風炉を保温するに当り伝熱面積105000
m3の熱風炉の燃焼室下部および混合室の下部に熱
風炉保温用小容量（最大容量400Nm3／ｈ、300N
m3／ｈ）のバーナを設けた。冷風量の決定は下記
式により求める。 Vcold＝｛Tex−（１−α）Td｝ ・Vin／（Tcold−Tex） 但し、α：炉体放散割合 Td：ドーム温度 Vin：燃焼排ガス量 Tcold：冷風温度 Vcold：冷風量 Tex：排ガス温度 なお、炉体放散熱は実測により1.3×106Kcal／
hrとした。また炉体放散割合はシミユレーシヨン
計算により0.4程度とした。 上記熱量を補償するため前記小バーナの燃焼室
下部よりＣガス350Nm3／ｈ、空気1600Nm3／ｈ
混合室下部よりＣガス250Nm3／ｈ、空気1200N
m3／ｈを供給する。 更に蓄熱室下部よりの排ガス温度が600℃に上
昇したため、排ガス吸引フアンより7000m3の空気
を吸引して排ガス温度を200℃に低下させてレン
ガ受け金物の冷却を行ない熱風炉の保温を保つた
結果下記の如く燃料費の低下をはかり得た。
である。 近時、高炉用熱風炉には、高温送風を可能にす
るために、炉内に使われる蓄熱用耐火物として、
従来使用されていた粘土質、高アルミナ質のレン
ガに代えて、高温で安定しかつ経済的な珪石レン
ガが使われるようになつた。ところがこの珪石レ
ンガは低温側に変態点を持つため、これを再使用
又は継続使用しようとすれば、保温あるいは徐冷
を行なう必要があり、又この際レンガ受金物の温
度上昇を抑制する必要がある。 そこで従来は熱風炉の保温にあたつて、珪石レ
ンガをスポーリングから防ぐために例えば約600
℃の下限を設け、温度が低下してくれば保温用の
バーナに点火し、又排ガス温度が上昇するとレン
ガ受金物の保護のため送風を行なうという、燃焼
と送風を間欠的に繰返す保温方法を採つていた。
しかしこのような方法では比較的大容量のバーナ
を必要とし、その上燃焼・送風という煩わしい手
順を踏むために人手を要しかつ送風による冷却過
程が入るために大量のガスが使用されることと相
俟つて保温コストの増大を招いていた。 本発明は、以上のような問題を解決することを
目的としてなされたものである。すなわち本発明
は、熱風炉鉄皮からの放散熱および排ガス損失分
だけを補なう程度の小容量のバーナにより保温に
要する熱を供給するとともに、蓄熱室下端部から
外気を吸引してレンガ受金物の強制冷却を行なう
ことを特徴とするものであり、以下その一実施例
を示す図面に基づいて説明する。 すなわち図面は外燃式熱風炉に本発明を実施し
た場合を示している。ところでこの種の熱風炉は
蓄熱室１と燃焼室２および混合室３よりなり、こ
れらは通路４，５をもつて連通され、更に上記蓄
熱室１の下端基部は煙道管６へ連通し、又混合室
３の下端は熱風本管７を介して高炉へ連通してい
る。なお燃焼室２の下部にはセラミツクバーナ８
が装備されている。このような構造の熱風炉は、
高炉ガスあるいは高炉ガスとコークス炉ガスとの
混合ガスを燃焼室２で燃焼し、生成した高温ガス
を蓄熱室１内のチエツカーレンガの中を通過させ
てこれに熱を蓄え、この蓄熱を高炉への送風に供
する装置であつて、したがつて熱風炉には燃焼と
通風の二期があることになる。そして複数基設備
された熱風炉のうち１基又は２基が高炉への送風
に使われ、他の熱風炉は燃焼状態におかれてい
る。通風中の熱風炉の熱が不足してくると、他の
蓄熱を完了した熱風炉に切替えることにより連続
した送風が維持されるのである。 本発明は、このような熱風炉自体の補修を行な
う際又は高炉改修時において、熱風炉の保温を合
理的かつ効果的にしかも低コストで行なうことを
目的としてなされたものであり、保温用バーナ９
は例えば燃焼室２および混合室３に装備され、し
かもこのバーナ９は鉄皮からの放熱と排ガス損失
を補なうだけの小容量のものが適用される。レン
ガ受金物については、強制冷却を行ないながら定
常的な状態で保温を行なうものであり、そのため
に次のような構造が採用されている。 すなわち蓄熱室１の基部においてその円周方向
又は煙道管６への配管１０をも含めて冷風吸引管
１１を設け、更に冷風吸引用フアン１２を設ける
ことによつて所望の時期に必要量の冷風を取り込
むようになつている。なお上記冷風吸引管１１に
はそれぞれ調整用ダンパー１３を、又蓄熱室１の
基部への開口部にはじやま板１４を設けて冷風吸
引量の調整と、レンガ金物全体の均一な冷却を行
なうように配慮されている。 以上は本発明を実施する装置の一例を示すもの
であり、炉の保温に要する熱はバーナ９を適宜着
火燃焼することによつて得られ、レンガ金物の冷
却は各冷風吸引管１１のダンパー１３の開度を調
整するとともにフアン１２を運転することにより
行われる。希望する温度パターンは、燃焼ガス流
量と吸引風量の調整により得られるものであり、
一度望ましい状態で定常状態に達すれば、後は調
整の必要はなく、定期的に温度を確認するだけで
よい。 実施例 高炉用熱風炉を保温するに当り伝熱面積105000
m3の熱風炉の燃焼室下部および混合室の下部に熱
風炉保温用小容量（最大容量400Nm3／ｈ、300N
m3／ｈ）のバーナを設けた。冷風量の決定は下記
式により求める。 Vcold＝｛Tex−（１−α）Td｝ ・Vin／（Tcold−Tex） 但し、α：炉体放散割合 Td：ドーム温度 Vin：燃焼排ガス量 Tcold：冷風温度 Vcold：冷風量 Tex：排ガス温度 なお、炉体放散熱は実測により1.3×106Kcal／
hrとした。また炉体放散割合はシミユレーシヨン
計算により0.4程度とした。 上記熱量を補償するため前記小バーナの燃焼室
下部よりＣガス350Nm3／ｈ、空気1600Nm3／ｈ
混合室下部よりＣガス250Nm3／ｈ、空気1200N
m3／ｈを供給する。 更に蓄熱室下部よりの排ガス温度が600℃に上
昇したため、排ガス吸引フアンより7000m3の空気
を吸引して排ガス温度を200℃に低下させてレン
ガ受け金物の冷却を行ない熱風炉の保温を保つた
結果下記の如く燃料費の低下をはかり得た。
【表】
以上のように本発明によれば、バーナ容量は、
鉄皮よりの放散熱、排ガス損失を補償するだけの
小さなものでよく、エネルギーの節約に有効であ
る。またレンガ受金物部は連続的に強制冷却して
いるため、炉内の温度分布は定常状態を保つてお
り、繁雑な燃焼・送風を繰返す必要がなく、長期
間にわたる有効な保温が可能であり、コスト低
減・省力・省エネルギーが達成される。なお例え
ば混合室下端部等を部分的に補修する短期的な熱
風炉補修の場合について述べれば、従来法では燃
焼・送風を繰返し、又その際の排ガス量・送風量
も大きく、したがつて大容量のブロアーを設置せ
ねばならず、排ガスの処理も量が多いために通常
の煙道を通して処理する必要があつたが、本発明
の方法では、小さなブロアーを使用すればよく、
対象熱風炉を単独で他炉と完全に切り離した状態
で保温することも容易であるため、高炉の操業を
止めることなく熱風炉の部分的補修を行なうこと
ができる。ちなみに混合室の途中に断熱仕切を挿
入し混合室下部の補修を行なつた時の使用ガス
量、消費熱量を比較したところ前記第１表に示す
如く本発明の効果が立証され、第４図に示す如く
炉内温度も目標通りに管理することができた。
鉄皮よりの放散熱、排ガス損失を補償するだけの
小さなものでよく、エネルギーの節約に有効であ
る。またレンガ受金物部は連続的に強制冷却して
いるため、炉内の温度分布は定常状態を保つてお
り、繁雑な燃焼・送風を繰返す必要がなく、長期
間にわたる有効な保温が可能であり、コスト低
減・省力・省エネルギーが達成される。なお例え
ば混合室下端部等を部分的に補修する短期的な熱
風炉補修の場合について述べれば、従来法では燃
焼・送風を繰返し、又その際の排ガス量・送風量
も大きく、したがつて大容量のブロアーを設置せ
ねばならず、排ガスの処理も量が多いために通常
の煙道を通して処理する必要があつたが、本発明
の方法では、小さなブロアーを使用すればよく、
対象熱風炉を単独で他炉と完全に切り離した状態
で保温することも容易であるため、高炉の操業を
止めることなく熱風炉の部分的補修を行なうこと
ができる。ちなみに混合室の途中に断熱仕切を挿
入し混合室下部の補修を行なつた時の使用ガス
量、消費熱量を比較したところ前記第１表に示す
如く本発明の効果が立証され、第４図に示す如く
炉内温度も目標通りに管理することができた。
第１図は本発明の一実施例を示す正面図、第２
図は冷風吸引部の配置を示す平面図、第３図はじ
やま板の設置例を示す部分図、第４図は本発明に
よる保温実積を示すグラフである。 １は蓄熱室、２は燃焼室、３は混合室、９はバ
ーナ、１１は冷風吸引管、１２はフアン。
図は冷風吸引部の配置を示す平面図、第３図はじ
やま板の設置例を示す部分図、第４図は本発明に
よる保温実積を示すグラフである。 １は蓄熱室、２は燃焼室、３は混合室、９はバ
ーナ、１１は冷風吸引管、１２はフアン。
Claims (1)
- １ 熱風炉鉄皮よりの放散熱および排ガス損失分
だけを補償する小容量のバーナにより保温に要す
る熱を供給するとともに、蓄熱室下端部に冷気を
吸引してレンガ受金物の強制冷却を行なうことを
特徴とする熱風炉の保温方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17497881A JPS5877513A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | 熱風炉の保温方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17497881A JPS5877513A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | 熱風炉の保温方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5877513A JPS5877513A (ja) | 1983-05-10 |
| JPH0120205B2 true JPH0120205B2 (ja) | 1989-04-14 |
Family
ID=15988070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17497881A Granted JPS5877513A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | 熱風炉の保温方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5877513A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100605684B1 (ko) * | 1999-12-21 | 2006-07-31 | 주식회사 포스코 | 고로공정에서 열풍로의 미건조 연와 보존장치 및 방법 |
| CN100529109C (zh) * | 2004-02-23 | 2009-08-19 | 技术资源有限公司 | 直接熔炼设备及方法 |
-
1981
- 1981-10-30 JP JP17497881A patent/JPS5877513A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5877513A (ja) | 1983-05-10 |
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