JPH01202497A - 昇華熱転写記録用受像媒体 - Google Patents
昇華熱転写記録用受像媒体Info
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- JPH01202497A JPH01202497A JP63028159A JP2815988A JPH01202497A JP H01202497 A JPH01202497 A JP H01202497A JP 63028159 A JP63028159 A JP 63028159A JP 2815988 A JP2815988 A JP 2815988A JP H01202497 A JPH01202497 A JP H01202497A
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- resins
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- B41M5/529—Macromolecular coatings characterised by the use of fluorine- or silicon-containing organic compounds
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- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は、昇華熱転写記録方式に用いられる受像媒体に
関する。
関する。
［従来技術］
昇華型熱転写記録方式は優れた中間調記録が可能で、カ
ラー写真に近いフルカラーハードコピーを提供するもの
として、近年注目されている。
ラー写真に近いフルカラーハードコピーを提供するもの
として、近年注目されている。
この記録に用いられる受像体としては、昇華性染料に対
して強い染着性を示す熱可塑性のポリエステル樹脂が主
に単独で用いられている。しかし、上記樹脂は耐熱性が
低いため、記録時に転写体（カラーシート）と融着する
問題がおった。そのために、従来上記樹脂のかわりに耐
熱性結着材、ラジカル重合性の樹脂と熱可塑性樹脂を混
合した組成物等からなる染着層を有する受像体（例えば
、特開昭５８−２１２９９４号公報、同５８−２１５３
９８ ＠公報等）や、熱可塑性樹脂の染着層上に硬化性
樹脂の耐熱層を設けた受像体（特開昭６１−１２７３９
２号公報）が提案されている。
して強い染着性を示す熱可塑性のポリエステル樹脂が主
に単独で用いられている。しかし、上記樹脂は耐熱性が
低いため、記録時に転写体（カラーシート）と融着する
問題がおった。そのために、従来上記樹脂のかわりに耐
熱性結着材、ラジカル重合性の樹脂と熱可塑性樹脂を混
合した組成物等からなる染着層を有する受像体（例えば
、特開昭５８−２１２９９４号公報、同５８−２１５３
９８ ＠公報等）や、熱可塑性樹脂の染着層上に硬化性
樹脂の耐熱層を設けた受像体（特開昭６１−１２７３９
２号公報）が提案されている。
しかしながら、耐熱性を上げ、融着防止の効果はあるが
、その代償として、記録濃度（染着性）の低下の問題が
生じている。
、その代償として、記録濃度（染着性）の低下の問題が
生じている。
［目的］
本発明は熱融着がなく、かつ記録濃度の高い受像体を提
供することを目的とする。
供することを目的とする。
［＃Ｉ成コ
上記の目的を達成するために本発明は、基材上に高剥離
性および／または耐熱性の樹脂からなる微細多孔質組織
中に昇華性染料に対して染着しゃすい物質を含む染着層
を設けたことを特徴とする昇華熱転写記録用受像媒体を
提供するものである。
性および／または耐熱性の樹脂からなる微細多孔質組織
中に昇華性染料に対して染着しゃすい物質を含む染着層
を設けたことを特徴とする昇華熱転写記録用受像媒体を
提供するものである。
次に、図面に従い具体的構成および作用を説明する。
第１図に示すように本発明の受像媒体１は基材３と染着
層２を有し、その染着層２は高剥離性および／または耐
熱性の樹脂（８）からなる微細多孔質組織中に昇華性染
料に対して染着しやすい物質（Ａ）を含んでいる。第１
図のように、サーマルヘッド７からの加熱により昇華転
写記録媒体４の染料転写層６中の昇華性染料が昇華およ
び拡散し、受像媒体１の染着層２に転移するわけである
が、特に昇華性染料に対して染着しやすい物質に染着し
、高い記録濃度が得られ、一方、染着層中には高剥離性
および／または耐熱性の樹脂からなる微細多孔質組織が
形成されているので熱融着は生じない。
層２を有し、その染着層２は高剥離性および／または耐
熱性の樹脂（８）からなる微細多孔質組織中に昇華性染
料に対して染着しやすい物質（Ａ）を含んでいる。第１
図のように、サーマルヘッド７からの加熱により昇華転
写記録媒体４の染料転写層６中の昇華性染料が昇華およ
び拡散し、受像媒体１の染着層２に転移するわけである
が、特に昇華性染料に対して染着しやすい物質に染着し
、高い記録濃度が得られ、一方、染着層中には高剥離性
および／または耐熱性の樹脂からなる微細多孔質組織が
形成されているので熱融着は生じない。
ここで上記（Ａ）については、昇華性染料に対して染着
しやすい物質であれば特に限定はないが、低ガラス転移
温度で、低融点の物質が好ましく、リアミド系樹脂で、
ガラス転移温度８０°Ｃ以下、より好ましくはガラス転
移温度６０℃以下、また、融点または軟化点が１５０’
Ｃ以下のものが好ましい。
しやすい物質であれば特に限定はないが、低ガラス転移
温度で、低融点の物質が好ましく、リアミド系樹脂で、
ガラス転移温度８０°Ｃ以下、より好ましくはガラス転
移温度６０℃以下、また、融点または軟化点が１５０’
Ｃ以下のものが好ましい。
上記（Ｂ）については、高剥離性および／または耐熱性
の樹脂であれば特に限定されるものではない。
の樹脂であれば特に限定されるものではない。
高剥離性の樹脂としては、シリコーン樹脂、フッ素樹脂
、メラミン樹脂等が挙げられるが、本発明者らの検討結
果としては、シリコーン樹脂が特に優れていた。
、メラミン樹脂等が挙げられるが、本発明者らの検討結
果としては、シリコーン樹脂が特に優れていた。
シリコーン樹脂としては、下記繰返し単位を有するもの
が挙げられ、 Ｒ，Ｒ’ ： ＣＨ３、Ｃ６Ｈ５等 アルキッド変性シリコーン樹脂、エポキシ変性シリコー
ン樹脂、アクリル変性シリコーン樹脂等の各種変性シリ
コーン樹脂も含まれる。
が挙げられ、 Ｒ，Ｒ’ ： ＣＨ３、Ｃ６Ｈ５等 アルキッド変性シリコーン樹脂、エポキシ変性シリコー
ン樹脂、アクリル変性シリコーン樹脂等の各種変性シリ
コーン樹脂も含まれる。
また、硬化剤等を配合し、硬化させたものでも良い。
耐熱性の樹脂としては、ガラス転移温度１００℃以上で
、融点、軟化点２００℃以上の樹脂が好ましい。耐熱性
の樹脂の具体例としては、例えば、エポキシ樹脂、シリ
コーン樹脂、キシレン樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂
、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、フラン樹脂
等の熱硬化性樹脂、また、比較的高い耐熱性を示す酢酸
セルロース、酪酢酸セルロース、ポリサルフオン、ポリ
カーボネート、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂が挙げら
れる。それぞれ、硬化剤または架橋剤等を配合し、硬化
または紫外線硬化しても良い。
、融点、軟化点２００℃以上の樹脂が好ましい。耐熱性
の樹脂の具体例としては、例えば、エポキシ樹脂、シリ
コーン樹脂、キシレン樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂
、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、フラン樹脂
等の熱硬化性樹脂、また、比較的高い耐熱性を示す酢酸
セルロース、酪酢酸セルロース、ポリサルフオン、ポリ
カーボネート、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂が挙げら
れる。それぞれ、硬化剤または架橋剤等を配合し、硬化
または紫外線硬化しても良い。
基材については、紙、合成紙、ポリプロピレンフィルム
、ポリエステルフィルム等が挙げられる。
、ポリエステルフィルム等が挙げられる。
また、上記（Ａ）、（Ｂ）には、界面活性剤、各種微粒
子（Ｓｉ０２．ＴｉＯ２，ＣａＣＯ３等の無機微粒子や
フッ化カーボン、テフロン等の有機微粒子）、紫外線吸
収剤、酸化防止剤等を適宜含有させても良い。
子（Ｓｉ０２．ＴｉＯ２，ＣａＣＯ３等の無機微粒子や
フッ化カーボン、テフロン等の有機微粒子）、紫外線吸
収剤、酸化防止剤等を適宜含有させても良い。
また、多孔質樹脂組織形成補助剤として、オイルが用い
られても良い。上記した樹脂と非相溶性で非揮発性のも
ので、例えば、綿実油、菜種油、鯨油、ラノリンオイル
等の動物油、あるいはモーターオイル、スピンドル油等
の鉱物油が挙げられる。
られても良い。上記した樹脂と非相溶性で非揮発性のも
ので、例えば、綿実油、菜種油、鯨油、ラノリンオイル
等の動物油、あるいはモーターオイル、スピンドル油等
の鉱物油が挙げられる。
［実施例］
次に実施例を挙げて本発明を説明する。なお、「部」お
よび「％」は重量基準である。
よび「％」は重量基準である。
実施例１
上記混合溶液を十分混合分散させ、次いでを十分混合分
散させたものを（Ａ）に加え約１時間混合分散し、染着
層用組成物の塗剤を作製した。
散させたものを（Ａ）に加え約１時間混合分散し、染着
層用組成物の塗剤を作製した。
この塗剤をワイヤーバーを用いて、厚さ約１５０μｍの
合成紙（ユボＦＰＧ−１５０、玉子油化合成紙）上に塗
布し、乾燥温度７５℃で１分間乾燥して、厚さ約５μｍ
の染着層を形成し、本発明の受像媒体を作製した。その
表面を４００倍の光学顕微鏡にて観察したところ、２〜
１０μｍ程度の孔径を持つ多孔質状態が観察された。
合成紙（ユボＦＰＧ−１５０、玉子油化合成紙）上に塗
布し、乾燥温度７５℃で１分間乾燥して、厚さ約５μｍ
の染着層を形成し、本発明の受像媒体を作製した。その
表面を４００倍の光学顕微鏡にて観察したところ、２〜
１０μｍ程度の孔径を持つ多孔質状態が観察された。
一方、昇華転写シートとしては、下記処方のインク層を
バック層としてシリコーン硬化樹脂成約１μｍを設けた
６μｍ厚のＰＥＴフィルム上に、約２μｍ塗布して、転
写媒体を得た。
バック層としてシリコーン硬化樹脂成約１μｍを設けた
６μｍ厚のＰＥＴフィルム上に、約２μｍ塗布して、転
写媒体を得た。
こうして得られた転写媒体のインク層が受像媒体の染着
層と対面するように重ね合わせ、転写媒体の裏面からサ
ーマルヘッドで加熱エネルギーを変えて画像記録を行な
ったところ、第２図および表１に示すように高記録濃度
で、かつ熱融着のない結果が得られた。サーマルヘッド
の記録密度は６ドツト／ｍｍであり、記録出力は０．４
２Ｗ／ドツトであった。
層と対面するように重ね合わせ、転写媒体の裏面からサ
ーマルヘッドで加熱エネルギーを変えて画像記録を行な
ったところ、第２図および表１に示すように高記録濃度
で、かつ熱融着のない結果が得られた。サーマルヘッド
の記録密度は６ドツト／ｍｍであり、記録出力は０．４
２Ｗ／ドツトであった。
実施例２
実施例１と同じり（Ａ）処方と（Ｂ）処方を用意し、約
１時間混合分散して（八）と（８）の染着用塗剤を得た
。
１時間混合分散して（八）と（８）の染着用塗剤を得た
。
同様にして合成紙上に厚さ約５μｍの染着層を形成し、
本発明の受像媒体とした。その表面は、４００倍の光学
顕微鏡にて１〜１０μｍの多孔質状態が観察された。同
様にして、画像記録を行なったところ、第２図および表
１のように、高記録濃度で、かつ熱融着のない結果が得
られた。
本発明の受像媒体とした。その表面は、４００倍の光学
顕微鏡にて１〜１０μｍの多孔質状態が観察された。同
様にして、画像記録を行なったところ、第２図および表
１のように、高記録濃度で、かつ熱融着のない結果が得
られた。
実施例３
上記混合溶液を十分混合分散させ、次いでを十分混合分
散させたものを（＾）に加え約１時間混合分散し、染着
層用組成物の塗剤を作製した。
散させたものを（＾）に加え約１時間混合分散し、染着
層用組成物の塗剤を作製した。
この塗剤をワイヤーバーを用いて、厚さ約１５０μｍの
合成紙（ユボＦＰＧ−１５０、玉子油化合成紙）上に塗
布し、乾燥温度７５°Ｃで１分間乾燥して、厚さ約５μ
ｍの染着層を形成し、本発明の受像媒体を作製した。そ
の表面を４００倍の光学顕微鏡にて観察したところ、２
〜１０μｍ程度の孔径を持つ多、孔質状態が観察された
。
合成紙（ユボＦＰＧ−１５０、玉子油化合成紙）上に塗
布し、乾燥温度７５°Ｃで１分間乾燥して、厚さ約５μ
ｍの染着層を形成し、本発明の受像媒体を作製した。そ
の表面を４００倍の光学顕微鏡にて観察したところ、２
〜１０μｍ程度の孔径を持つ多、孔質状態が観察された
。
一方、昇華転写シートとしては、下記処方のインク層を
バック層としてシリコーン硬化樹脂成約１μｍを設けた
６μｍ厚のＰＥＴフィルム上に、約２μｍ塗布゛して、
転写媒体を得た。
バック層としてシリコーン硬化樹脂成約１μｍを設けた
６μｍ厚のＰＥＴフィルム上に、約２μｍ塗布゛して、
転写媒体を得た。
こうして得られた転写媒体のインク層が受像媒体の染着
層と対面するように重ね合わせ、転写媒体の裏面からサ
ーマルヘッドで加熱エネルギーを変えて画像記録を行な
ったところ、第２図および表１に示すように高記録濃度
で、かつ熱融着のない結果が１ｑられた。サーマルヘッ
ドの記録密度は６ドツト／ｍｍであり、記録出力は０．
４２Ｗ／ドツトであった。
層と対面するように重ね合わせ、転写媒体の裏面からサ
ーマルヘッドで加熱エネルギーを変えて画像記録を行な
ったところ、第２図および表１に示すように高記録濃度
で、かつ熱融着のない結果が１ｑられた。サーマルヘッ
ドの記録密度は６ドツト／ｍｍであり、記録出力は０．
４２Ｗ／ドツトであった。
実施例４
実施例３と同じり（Ａ）処方と（Ｂ）処方を用意し、約
１時間混合分散して（＾）と（Ｂ）の染着用塗剤を得た
。
１時間混合分散して（＾）と（Ｂ）の染着用塗剤を得た
。
同様にして合成紙上に厚さ約５μｍの染着層を形成し、
本発明の受像媒体とした。その表面は、４００倍の光学
顕微鏡にて１〜１０μｍの多孔質状態が観察された。同
様にして、画像記録を行なったところ、第２図および表
１のように、高記録濃度で、かつ熱融着のない結果が得
られた。
本発明の受像媒体とした。その表面は、４００倍の光学
顕微鏡にて１〜１０μｍの多孔質状態が観察された。同
様にして、画像記録を行なったところ、第２図および表
１のように、高記録濃度で、かつ熱融着のない結果が得
られた。
比較例１
ポリエステル樹脂：バイロン２００ ２０部（Ｔｇ６
７℃、軟化点１６３°Ｃ／東洋紡績製）溶剤：メチルエ
チルケトン ６０部トルエＬ７４０部 比較例２ ポリエステル樹脂：バイロン５６０ ２０部（Ｔ（１
７℃、軟化点ｉｉｏ℃／東洋紡績製）溶剤：メチルエチ
ルケトン ４０部トルエン
４０部比較例３ セルロースアセテートブチレート （融点２３０〜ｂ 溶剤：メチルエチルケトン ６０部トルエン
４０部以上の処方を同様にして合
成紙上に厚さ約５μｍの染着層を形成し、同様に画像記
録した結果も第２図および表１に示した。比較例１，２
は熱融着し、光学画像濃度と印加パルス幅との関係は測
定できなかった。
７℃、軟化点１６３°Ｃ／東洋紡績製）溶剤：メチルエ
チルケトン ６０部トルエＬ７４０部 比較例２ ポリエステル樹脂：バイロン５６０ ２０部（Ｔ（１
７℃、軟化点ｉｉｏ℃／東洋紡績製）溶剤：メチルエチ
ルケトン ４０部トルエン
４０部比較例３ セルロースアセテートブチレート （融点２３０〜ｂ 溶剤：メチルエチルケトン ６０部トルエン
４０部以上の処方を同様にして合
成紙上に厚さ約５μｍの染着層を形成し、同様に画像記
録した結果も第２図および表１に示した。比較例１，２
は熱融着し、光学画像濃度と印加パルス幅との関係は測
定できなかった。
以上より本発明の構成の受像媒体でおると、飽和記録画
像濃度１．５０以上が得られ、かつ熱融着が起こらない
結果が得られた。
像濃度１．５０以上が得られ、かつ熱融着が起こらない
結果が得られた。
［効果］
以上の説明から明らかなように、本発明の受像媒体は昇
華性染料に対して染着しやすい物質を包むように高剥離
性および／または耐熱性の樹脂が多孔質化組織を形成し
ているので、従来あった熱融着を防止する代償に記録濃
度が低下する問題を解決し、その結果、熱融着がなく、
かつ記録濃度の高い受像体を得ることができる。
華性染料に対して染着しやすい物質を包むように高剥離
性および／または耐熱性の樹脂が多孔質化組織を形成し
ているので、従来あった熱融着を防止する代償に記録濃
度が低下する問題を解決し、その結果、熱融着がなく、
かつ記録濃度の高い受像体を得ることができる。
第１図は本発明の昇華熱転写記録用受像媒体に昇華性染
料が転移する機構を説明するための模式的説明図、第２
図は実施例および比較例の受像媒体を用いて画像記録し
た際の光学画像記録濃度と印加パルス幅の関係を示すグ
ラフである。
料が転移する機構を説明するための模式的説明図、第２
図は実施例および比較例の受像媒体を用いて画像記録し
た際の光学画像記録濃度と印加パルス幅の関係を示すグ
ラフである。
Claims (1)
- 基材上に高剥離性および／または耐熱性の樹脂からな
る微細多孔質組織中に昇華性染料に対して染着しやすい
物質を含む染着層を設けたことを特徴とする昇華熱転写
記録用受像媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63028159A JP2799863B2 (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | 昇華熱転写記録用受像媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63028159A JP2799863B2 (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | 昇華熱転写記録用受像媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01202497A true JPH01202497A (ja) | 1989-08-15 |
| JP2799863B2 JP2799863B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=12240975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63028159A Expired - Fee Related JP2799863B2 (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | 昇華熱転写記録用受像媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2799863B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5028582A (en) * | 1988-04-07 | 1991-07-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Receiving sheets for dye transfer type thermal printing |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58212994A (ja) * | 1982-06-07 | 1983-12-10 | Sony Corp | 昇華転写式カラ−ハ−ドコピ−用印画紙 |
| JPS615992A (ja) * | 1984-06-20 | 1986-01-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 定着方法 |
| JPS61127392A (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 昇華転写用受像体 |
| JPS61164892A (ja) * | 1985-01-17 | 1986-07-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 転写型感熱記録用受像体 |
| JPS61164893A (ja) * | 1985-01-17 | 1986-07-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 転写型感熱記録用受像体 |
-
1988
- 1988-02-09 JP JP63028159A patent/JP2799863B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58212994A (ja) * | 1982-06-07 | 1983-12-10 | Sony Corp | 昇華転写式カラ−ハ−ドコピ−用印画紙 |
| JPS615992A (ja) * | 1984-06-20 | 1986-01-11 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 定着方法 |
| JPS61127392A (ja) * | 1984-11-28 | 1986-06-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 昇華転写用受像体 |
| JPS61164892A (ja) * | 1985-01-17 | 1986-07-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 転写型感熱記録用受像体 |
| JPS61164893A (ja) * | 1985-01-17 | 1986-07-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 転写型感熱記録用受像体 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5028582A (en) * | 1988-04-07 | 1991-07-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Receiving sheets for dye transfer type thermal printing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2799863B2 (ja) | 1998-09-21 |
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