JPH0120303Y2 - - Google Patents
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- JPH0120303Y2 JPH0120303Y2 JP12161085U JP12161085U JPH0120303Y2 JP H0120303 Y2 JPH0120303 Y2 JP H0120303Y2 JP 12161085 U JP12161085 U JP 12161085U JP 12161085 U JP12161085 U JP 12161085U JP H0120303 Y2 JPH0120303 Y2 JP H0120303Y2
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- bag
- inner bag
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Links
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Landscapes
- Buffer Packaging (AREA)
- Bag Frames (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は輸送に際し荷物の間隙を埋め、荷動き
と荷傷みを有効に防止できる取扱いが容易で反復
使用に耐える緩衝袋に関する。
と荷傷みを有効に防止できる取扱いが容易で反復
使用に耐える緩衝袋に関する。
従来、種々の緩衝袋が提案され、例えば実公昭
51−43985号公報には、内袋の上端の一部を開口
させて残部を融着し、該開口部に空気封入弁を取
付け、該封入弁のみを外袋から露出するように組
合わせてなる緩衝袋が示されている。しかしなが
ら、この種の緩衝袋では、内袋の上端縁の一部を
開口させて残部を融着し、該開口部に空気封入弁
を取り付けているため、空気を封入すると、上端
縁の非融着部近傍に応力が集中して弁が飛び出し
たり、又、弁の両側に隣接する溶着部に応力が働
いて溶着個所がはがれ、密封性が損なわれて空気
が抜けてしまうことが多々ある。又、使用後空気
を抜く際、パイプを弁内に挿入することが必要で
あり、又、弁が内圧により密着しているため、該
排気用パイプが円滑に挿入できず、弁を破つてし
まうことが多々ある。
51−43985号公報には、内袋の上端の一部を開口
させて残部を融着し、該開口部に空気封入弁を取
付け、該封入弁のみを外袋から露出するように組
合わせてなる緩衝袋が示されている。しかしなが
ら、この種の緩衝袋では、内袋の上端縁の一部を
開口させて残部を融着し、該開口部に空気封入弁
を取り付けているため、空気を封入すると、上端
縁の非融着部近傍に応力が集中して弁が飛び出し
たり、又、弁の両側に隣接する溶着部に応力が働
いて溶着個所がはがれ、密封性が損なわれて空気
が抜けてしまうことが多々ある。又、使用後空気
を抜く際、パイプを弁内に挿入することが必要で
あり、又、弁が内圧により密着しているため、該
排気用パイプが円滑に挿入できず、弁を破つてし
まうことが多々ある。
又、特開昭51−85872号公報には、多層バツグ
の端部開口をピンチ式閉塞する端部構造の改良が
示されているが、この種の緩衝袋は、製造工程が
複雑なうえ、上、下端部において合成樹脂製内袋
と外袋が固定されていないので、空気封入中に内
袋と外袋とがずれて、外袋内で内袋がよじれた
り、内袋がしわがよるなどし、これにより内袋の
一部に局部的に応力が集中し、その部分の内袋素
材が局部的に伸長して薄肉化することがある。
の端部開口をピンチ式閉塞する端部構造の改良が
示されているが、この種の緩衝袋は、製造工程が
複雑なうえ、上、下端部において合成樹脂製内袋
と外袋が固定されていないので、空気封入中に内
袋と外袋とがずれて、外袋内で内袋がよじれた
り、内袋がしわがよるなどし、これにより内袋の
一部に局部的に応力が集中し、その部分の内袋素
材が局部的に伸長して薄肉化することがある。
更に又、気密性に優れかつ内部の空気を短時間
に抜くことのできる栓として、逆止弁付二重栓が
知られているが、このような逆止弁付二重栓を緩
衝袋に取り付ける場合、外袋には内袋に取り付け
た該栓が露出するように小孔を設けることが必要
である。そして、外袋に栓の外径と密に嵌合する
ような孔径の小孔を設け、該部分で実質的に内袋
と外袋が一体化されるようにすると、例えば車輛
の揺れなどにより反復的に起る外部からの応力に
対応して、該栓取り付け部分における内袋の自由
な変形、移動ができなくなり、内袋と栓の連結部
に応力が集中して該連結部がはがれ、気密性が損
われるなどの問題が生じ、又、上記した内袋の自
由な変形、移動を可能にするため、外袋により大
きう孔径の小孔を設けると、内袋の変形、移動に
際し、内袋に取り付けられている栓が外袋素材に
接触し、これを圧迫して破損させるとか、さもな
ければ、外袋素材が存在しない前記小孔部分にお
いて内袋の膨張が外袋により押えられないので、
内袋の一部が他の部分より大きく膨張してその部
分が薄肉化して、緩衝袋の耐久性が大きく損われ
ることも経験された。
に抜くことのできる栓として、逆止弁付二重栓が
知られているが、このような逆止弁付二重栓を緩
衝袋に取り付ける場合、外袋には内袋に取り付け
た該栓が露出するように小孔を設けることが必要
である。そして、外袋に栓の外径と密に嵌合する
ような孔径の小孔を設け、該部分で実質的に内袋
と外袋が一体化されるようにすると、例えば車輛
の揺れなどにより反復的に起る外部からの応力に
対応して、該栓取り付け部分における内袋の自由
な変形、移動ができなくなり、内袋と栓の連結部
に応力が集中して該連結部がはがれ、気密性が損
われるなどの問題が生じ、又、上記した内袋の自
由な変形、移動を可能にするため、外袋により大
きう孔径の小孔を設けると、内袋の変形、移動に
際し、内袋に取り付けられている栓が外袋素材に
接触し、これを圧迫して破損させるとか、さもな
ければ、外袋素材が存在しない前記小孔部分にお
いて内袋の膨張が外袋により押えられないので、
内袋の一部が他の部分より大きく膨張してその部
分が薄肉化して、緩衝袋の耐久性が大きく損われ
ることも経験された。
本考案はこのような現状に鑑みてなされたもの
であり、その目的は、従来技術の欠点を解決し、
突起物、圧縮及び摩擦等に対し優れた耐久性を有
し、かつ使用後短時間に内部の空気を抜くことの
できる反復使用に適した緩衝袋を提供することで
ある。
であり、その目的は、従来技術の欠点を解決し、
突起物、圧縮及び摩擦等に対し優れた耐久性を有
し、かつ使用後短時間に内部の空気を抜くことの
できる反復使用に適した緩衝袋を提供することで
ある。
本考案につき概説すれば、本考案の緩衝袋は、
合成樹脂製内袋、中間層及び強靭な素材製外袋と
からなり、かつ該内袋はその上端縁及び下端縁を
全幅にわたつて溶着され、その端部近傍には逆止
弁付二重栓が設けられ、又該中間層及び該外袋に
は該逆止弁付二重栓を露出させるために該逆止弁
付二重栓と該中間層及び該外袋の素材が接触しな
いように十分な孔径を有する小孔が設けられ、該
内袋、該中間層及び該外袋は上下両端で互いに連
結、固定されると共に、該逆止弁付二重栓の取付
部において、該中間層と該外袋との間に該逆止弁
付二重栓の外周に密に嵌合する内径を有し、かつ
該中間層及び該外袋に設けられた小孔の孔径より
大きい外径を有するリングを介在させたことを特
徴とするものである。
合成樹脂製内袋、中間層及び強靭な素材製外袋と
からなり、かつ該内袋はその上端縁及び下端縁を
全幅にわたつて溶着され、その端部近傍には逆止
弁付二重栓が設けられ、又該中間層及び該外袋に
は該逆止弁付二重栓を露出させるために該逆止弁
付二重栓と該中間層及び該外袋の素材が接触しな
いように十分な孔径を有する小孔が設けられ、該
内袋、該中間層及び該外袋は上下両端で互いに連
結、固定されると共に、該逆止弁付二重栓の取付
部において、該中間層と該外袋との間に該逆止弁
付二重栓の外周に密に嵌合する内径を有し、かつ
該中間層及び該外袋に設けられた小孔の孔径より
大きい外径を有するリングを介在させたことを特
徴とするものである。
次に、本考案の緩衝袋の構成及び作用を図面を
参照して詳細に説明する。
参照して詳細に説明する。
第1図は本考案の緩衝袋の一具体例を示した一
部欠載正面概略図であり、1は内袋、1′は内袋
端縁の溶着部、2は外袋、3は逆止弁付二重栓、
4はリング、5はミシン縫い部、6は中間層を示
す。
部欠載正面概略図であり、1は内袋、1′は内袋
端縁の溶着部、2は外袋、3は逆止弁付二重栓、
4はリング、5はミシン縫い部、6は中間層を示
す。
第1図において、内袋1は、ポリエチレン
(LDPE,LLDPE及びHDPE等)、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、アイオノマー(例えば、サリ
ンA、コーポレン及びハイミラン等)、ポリプロ
ピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、
ポリビニルアルコール、ポリアミド及びポリエス
テル等のフイルム又は複合フイルムからなり、ガ
スバリヤー性及び強度等を考慮し、0.06mm以上の
厚さを有するものが望ましい。
(LDPE,LLDPE及びHDPE等)、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、アイオノマー(例えば、サリ
ンA、コーポレン及びハイミラン等)、ポリプロ
ピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、
ポリビニルアルコール、ポリアミド及びポリエス
テル等のフイルム又は複合フイルムからなり、ガ
スバリヤー性及び強度等を考慮し、0.06mm以上の
厚さを有するものが望ましい。
この内袋1は、インフレーシヨン法により製膜
されたフイルムチユーブ又はTダイ法により製膜
されたフイルムシートの両側端部を重ね合わせ、
互に溶着して得たチユーブを、その上端縁及び下
端縁で全幅にわたつて溶着し、その端部近傍に、
すなわち該緩衝袋を荷物の間に挿入した時、空気
を入れ易い個所に気体封入口を設け、そこに逆止
弁付二重栓3が取り付けられている。
されたフイルムチユーブ又はTダイ法により製膜
されたフイルムシートの両側端部を重ね合わせ、
互に溶着して得たチユーブを、その上端縁及び下
端縁で全幅にわたつて溶着し、その端部近傍に、
すなわち該緩衝袋を荷物の間に挿入した時、空気
を入れ易い個所に気体封入口を設け、そこに逆止
弁付二重栓3が取り付けられている。
又、外袋2は、特に限定されないが、例えばポ
リオレフイン系の延伸テープの織布又はポリオレ
フイン系延伸テープを縦横両方向に互いに交叉す
るように並列させて積層接着したもの、あるい
は、角度の異なるように斜めの方向に延伸した複
数層のフイルムを積層してなる複合フイルム、更
には、一軸延伸した高密度ポリエチレンフイルム
を割膜し拡幅したもの(割繊維不織布)を縦横互
いに交叉するように積層接着したもの(例えば
「ワリフ」)等の強靭な素材に紙又は合成樹脂フイ
ルムを貼り合わせた複合シートよりなる。
リオレフイン系の延伸テープの織布又はポリオレ
フイン系延伸テープを縦横両方向に互いに交叉す
るように並列させて積層接着したもの、あるい
は、角度の異なるように斜めの方向に延伸した複
数層のフイルムを積層してなる複合フイルム、更
には、一軸延伸した高密度ポリエチレンフイルム
を割膜し拡幅したもの(割繊維不織布)を縦横互
いに交叉するように積層接着したもの(例えば
「ワリフ」)等の強靭な素材に紙又は合成樹脂フイ
ルムを貼り合わせた複合シートよりなる。
外袋2には、内袋1に取り付けられた逆止弁付
二重栓3が露出するように小孔があけられている
が、その孔径は、外袋2の素材が逆止弁付二重栓
3の周囲に触れ、圧迫されて破損しないように、
十分大きくしなければならない。
二重栓3が露出するように小孔があけられている
が、その孔径は、外袋2の素材が逆止弁付二重栓
3の周囲に触れ、圧迫されて破損しないように、
十分大きくしなければならない。
内袋1と外袋2との間には、該内袋1に取り付
けた逆止弁付二重栓3を露出させる小孔を外袋2
と同様に設けた中間層6を介在させる。中間層6
は、通常、例えばクラフト紙又は可伸性クラフト
紙等よりなる。
けた逆止弁付二重栓3を露出させる小孔を外袋2
と同様に設けた中間層6を介在させる。中間層6
は、通常、例えばクラフト紙又は可伸性クラフト
紙等よりなる。
空気等のの気体封入時に内袋1と外袋2及び中
間層6とがずれないように、外袋2は中間層6と
共に上下端で内袋1と例えばミシン縫い部5によ
り固定されている。
間層6とがずれないように、外袋2は中間層6と
共に上下端で内袋1と例えばミシン縫い部5によ
り固定されている。
第2図は本考案の緩衝袋に用いる逆止弁付二重
栓3の構成を示した断面概略図であり、11は栓
の本体、12は逆止弁、13は上蓋を示す。
栓3の構成を示した断面概略図であり、11は栓
の本体、12は逆止弁、13は上蓋を示す。
第3図は逆止弁付二重栓を緩衝袋に装着した状
態を示した断面概略図であり、符号1,2,4及
び6ならびに11,12及び13は第1図ならび
に第2図におけるものと同じ意味を有する。
態を示した断面概略図であり、符号1,2,4及
び6ならびに11,12及び13は第1図ならび
に第2図におけるものと同じ意味を有する。
第3図に示すように、逆止弁付二重栓3の本体
11を緩衝袋に装着し、空気を封入するときは、
逆止弁12を栓の本体11に挿入した状態で行な
い、空気封入後上蓋13をして密封する。又、空
気を抜くときは、上蓋13及び逆止弁12を栓の
本体11より取り外すことにより、特別の器具を
用いずに短時間で行なうことができる。
11を緩衝袋に装着し、空気を封入するときは、
逆止弁12を栓の本体11に挿入した状態で行な
い、空気封入後上蓋13をして密封する。又、空
気を抜くときは、上蓋13及び逆止弁12を栓の
本体11より取り外すことにより、特別の器具を
用いずに短時間で行なうことができる。
リング4は、適度な剛性と柔軟性を有する素材
例えば合成紙とクラフト紙を貼合わせたものある
いは2枚のクラフト紙で合成樹脂層をサンドイツ
チしたもの等からなり、中間層6と外袋2との間
に逆止弁付二重栓3の周囲を包囲するよう介在
し、その内径は、逆止弁付二重栓3の栓の本体1
1の外周に密に嵌合し、かつその外径は、外袋2
及び中間層6に設けられた前記小孔の孔径より十
分大きくしなければならない。このようにして、
リング4は、内袋1の一部が外袋2に設けられた
小孔の部分から露出するのを防ぐと共に、該小孔
部分すなわち外袋2の欠除部分において、外袋2
の素材より絶対的に大きな伸び率を有する内袋1
を素材が内圧により外袋2からはみ出して外側に
ふくれ出すのを防ぐ役目を果す。すなわち、リン
グ4は、上記外袋2の欠除部分において、外袋2
に代わつて内袋1の膨張を押え、内圧により内袋
1の前記一部分が他の部分より大きく伸びて膨張
し、その部分が薄肉化するのを防止する。
例えば合成紙とクラフト紙を貼合わせたものある
いは2枚のクラフト紙で合成樹脂層をサンドイツ
チしたもの等からなり、中間層6と外袋2との間
に逆止弁付二重栓3の周囲を包囲するよう介在
し、その内径は、逆止弁付二重栓3の栓の本体1
1の外周に密に嵌合し、かつその外径は、外袋2
及び中間層6に設けられた前記小孔の孔径より十
分大きくしなければならない。このようにして、
リング4は、内袋1の一部が外袋2に設けられた
小孔の部分から露出するのを防ぐと共に、該小孔
部分すなわち外袋2の欠除部分において、外袋2
の素材より絶対的に大きな伸び率を有する内袋1
を素材が内圧により外袋2からはみ出して外側に
ふくれ出すのを防ぐ役目を果す。すなわち、リン
グ4は、上記外袋2の欠除部分において、外袋2
に代わつて内袋1の膨張を押え、内圧により内袋
1の前記一部分が他の部分より大きく伸びて膨張
し、その部分が薄肉化するのを防止する。
内袋1と外袋2との間に中間層6を介在させる
ことにより、内袋1に空気を封入して膨張させる
に際し、内袋1と外袋2との間の滑りを良くし、
内袋1の自由な変動又は移動を可能にし、内袋1
内における局部的な空気の圧力集中化現象及びそ
れによる内袋1の局部的伸長及び薄肉化を防止す
ることができる。又、該中間層6は、断熱層とし
ての役目も果し、例えば昼夜の外気温度が大幅に
変化するような環境において、内袋1内の空気の
膨張又は収縮による内圧の変化をかなりの程度緩
和することができ、これにより緩衝袋自体の耐久
性を向上させると共に、輸送中荷物を固定する力
が極端に変動するのを防ぐ上でかなりの効果が得
られる。
ことにより、内袋1に空気を封入して膨張させる
に際し、内袋1と外袋2との間の滑りを良くし、
内袋1の自由な変動又は移動を可能にし、内袋1
内における局部的な空気の圧力集中化現象及びそ
れによる内袋1の局部的伸長及び薄肉化を防止す
ることができる。又、該中間層6は、断熱層とし
ての役目も果し、例えば昼夜の外気温度が大幅に
変化するような環境において、内袋1内の空気の
膨張又は収縮による内圧の変化をかなりの程度緩
和することができ、これにより緩衝袋自体の耐久
性を向上させると共に、輸送中荷物を固定する力
が極端に変動するのを防ぐ上でかなりの効果が得
られる。
以上説明したように、本考案の緩衝袋は、内袋
において、上下端が全幅にわたつて均一に溶着さ
れているので、特定の局部に応力が集中して溶着
個所がはがれ、内袋の密封性が損なわれるという
ことがなく、又内袋に取付けられた逆止弁付二重
栓により、優れた密封性が得られると共に、使用
後、短時間に内部の空気を抜くことができ、反復
使用に際し、きわめて便利である。更に強靭な複
合シートよりなり、突起物、圧縮及び摩擦に対し
優れた耐久性を有する外袋は中間層と協動して内
袋の膨張を適度に押え、内圧及び外部からの圧
力、摩擦及び突刺し等から内袋を保護すると共
に、内袋と上下端で固定されているので、空気封
入中に内袋と外袋及び中間層がずれて、外袋内で
内袋がよじれたり、内袋にしわがよるなどし、こ
れにより内袋の一部に局部的に応力が集中して、
内袋の合成樹脂フイルムの部分的伸長と薄肉化が
生じ、内袋の密封性が損なわれるということも避
けられる。又、逆止弁付二重栓取付け部分におい
て、外袋及び中間層は逆止弁付二重栓の周囲と接
触して、圧迫され、破損することのないよう十分
大きい孔径の小孔が設けられていると共に、中間
層と外袋の間に逆止弁付二重栓の外周と密に嵌合
し、かつ前記外袋に設けられた小孔の孔径より大
きい、適度な剛性と柔軟性を有するリングが介在
しているので、内袋は外袋に設けられた小孔から
露出することなく、又前記外袋に小孔を設けるこ
とによつて生ずる外袋の欠除部分において、内袋
の局部的膨張、それによる内袋の局部的伸長及び
これによる内袋の部分的薄肉化が生ずることも防
止できる。このように、本考案によれば、耐久性
にすぐれ、かつ使用後、短時間に内部の空気を抜
くことのできる反復使用に適した優れた緩衝袋を
提供することができる。
において、上下端が全幅にわたつて均一に溶着さ
れているので、特定の局部に応力が集中して溶着
個所がはがれ、内袋の密封性が損なわれるという
ことがなく、又内袋に取付けられた逆止弁付二重
栓により、優れた密封性が得られると共に、使用
後、短時間に内部の空気を抜くことができ、反復
使用に際し、きわめて便利である。更に強靭な複
合シートよりなり、突起物、圧縮及び摩擦に対し
優れた耐久性を有する外袋は中間層と協動して内
袋の膨張を適度に押え、内圧及び外部からの圧
力、摩擦及び突刺し等から内袋を保護すると共
に、内袋と上下端で固定されているので、空気封
入中に内袋と外袋及び中間層がずれて、外袋内で
内袋がよじれたり、内袋にしわがよるなどし、こ
れにより内袋の一部に局部的に応力が集中して、
内袋の合成樹脂フイルムの部分的伸長と薄肉化が
生じ、内袋の密封性が損なわれるということも避
けられる。又、逆止弁付二重栓取付け部分におい
て、外袋及び中間層は逆止弁付二重栓の周囲と接
触して、圧迫され、破損することのないよう十分
大きい孔径の小孔が設けられていると共に、中間
層と外袋の間に逆止弁付二重栓の外周と密に嵌合
し、かつ前記外袋に設けられた小孔の孔径より大
きい、適度な剛性と柔軟性を有するリングが介在
しているので、内袋は外袋に設けられた小孔から
露出することなく、又前記外袋に小孔を設けるこ
とによつて生ずる外袋の欠除部分において、内袋
の局部的膨張、それによる内袋の局部的伸長及び
これによる内袋の部分的薄肉化が生ずることも防
止できる。このように、本考案によれば、耐久性
にすぐれ、かつ使用後、短時間に内部の空気を抜
くことのできる反復使用に適した優れた緩衝袋を
提供することができる。
第1図は本発明の緩衝袋の一具体例を示した一
部欠載正面概略図、第2図は本考案の緩衝袋に用
いる逆止弁付二重栓の構成を示した断面概略図、
第3図は逆止弁付二重栓を緩衝袋に装着した状態
を示した断面概略図である。 1……内袋、1′……内袋端縁の溶着部、2…
…外袋、3……逆止弁付二重栓、4……リング、
5……ミシン縫い部、6……中間層、11……栓
の本体、12……逆止弁、13……上蓋。
部欠載正面概略図、第2図は本考案の緩衝袋に用
いる逆止弁付二重栓の構成を示した断面概略図、
第3図は逆止弁付二重栓を緩衝袋に装着した状態
を示した断面概略図である。 1……内袋、1′……内袋端縁の溶着部、2…
…外袋、3……逆止弁付二重栓、4……リング、
5……ミシン縫い部、6……中間層、11……栓
の本体、12……逆止弁、13……上蓋。
Claims (1)
- 合成樹脂製内袋、中間層及び強靭な素材製外袋
とからなり、かつ該内袋はその上端縁及び下端縁
を全幅にわたつて溶着され、その端部近傍には逆
止弁付二重栓が設けられ、又該中間層及び該外袋
には該逆止弁付二重栓を露出させるために該逆止
弁付二重栓と該中間層及び該外袋の素材が接触し
ないよう十分な孔径を有する小孔が設けられ、該
内袋、該中間層及び該外袋は上下両端で互いに連
結、固定されると共に、該逆止弁付二重栓の取付
部において、該中間層と該外袋との間に該逆止弁
付二重栓の外周に密に嵌合する内径を有し、かつ
該中間層及び該外袋に設けられた小孔の孔径より
大きい外径を有するリングを介在させたことを特
徴とする緩衝袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12161085U JPH0120303Y2 (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12161085U JPH0120303Y2 (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6151366U JPS6151366U (ja) | 1986-04-07 |
| JPH0120303Y2 true JPH0120303Y2 (ja) | 1989-06-15 |
Family
ID=30680389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12161085U Expired JPH0120303Y2 (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0120303Y2 (ja) |
-
1985
- 1985-08-09 JP JP12161085U patent/JPH0120303Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6151366U (ja) | 1986-04-07 |
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