JPH01203067A - 溶射装置 - Google Patents
溶射装置Info
- Publication number
- JPH01203067A JPH01203067A JP2577788A JP2577788A JPH01203067A JP H01203067 A JPH01203067 A JP H01203067A JP 2577788 A JP2577788 A JP 2577788A JP 2577788 A JP2577788 A JP 2577788A JP H01203067 A JPH01203067 A JP H01203067A
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- JP
- Japan
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- main body
- edge part
- thermal spraying
- thermally
- zinc
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
この考案は、自動車用プレス部品の溶射装置に関する。
（従来の技術）
自動車の塗装は、防錆と美観を目的としており、ボデー
、フードやドアなどの外表面は防錆処理を施したのち、
３層、４層の塗装を施し、腐蝕環境から遮断して長期間
における防錆と光沢の維持を図っている。
、フードやドアなどの外表面は防錆処理を施したのち、
３層、４層の塗装を施し、腐蝕環境から遮断して長期間
における防錆と光沢の維持を図っている。
しかし、フードやドアの内面側は、通常は防錆処理と下
塗袋のみの程度であるため、端縁部から錆が発生しやす
い。特にプレス部品は、プレス成形時にパリが発生し、
このパリの部分から錆が発生しやすいという事情がある
。そこで、従来は、第４図に示すように、プレス部品１
のエツジ部２を含むプレス部品１の端縁部に金属溶射ノ
ズルによって亜鉛を溶射し、端縁部に亜鉛溶射層３を形
成している。
塗袋のみの程度であるため、端縁部から錆が発生しやす
い。特にプレス部品は、プレス成形時にパリが発生し、
このパリの部分から錆が発生しやすいという事情がある
。そこで、従来は、第４図に示すように、プレス部品１
のエツジ部２を含むプレス部品１の端縁部に金属溶射ノ
ズルによって亜鉛を溶射し、端縁部に亜鉛溶射層３を形
成している。
（発明が解決しようとする課題）
ところが、この亜鉛溶射層３は加熱しないためにポーラ
ス状で、この表面に塗装膜を施しても塗装膜が剥離しや
すく、純亜鉛であるため、塗装膜との密着性も悪いとい
う欠点がある。
ス状で、この表面に塗装膜を施しても塗装膜が剥離しや
すく、純亜鉛であるため、塗装膜との密着性も悪いとい
う欠点がある。
この発明は前記事情に着目してなされたもので、その目
的とするところは、プレス部品等の被加工物のエツジ部
の防錆処理が簡単で、また塗装膜との密着性が良く、塗
装膜のｆｆ１ｌ離を防止できる溶射装置を提供すること
にある。
的とするところは、プレス部品等の被加工物のエツジ部
の防錆処理が簡単で、また塗装膜との密着性が良く、塗
装膜のｆｆ１ｌ離を防止できる溶射装置を提供すること
にある。
（課題を解決するための手段及び作用）この発明は、断
面がほぼＬ字状に形成された溶射装置本体の一端部に、
被加工物の上面もしくは下面に転接するＴＪｌのガイド
体を設け、他端部に前記被加工物の端面に転接する第２
のガイド体を設け、溶射装置本体を被加工物の端縁部に
沿って移動自在とし、この溶射装置本体に前記被加工物
のエツジ部に金属を溶射する金属溶射ノズルおよび溶射
部を加熱する加熱手段を設け、溶射装置を被加工物の端
縁部に沿って移動することによってエツジ部の溶射がで
きるようにしたことにある。
面がほぼＬ字状に形成された溶射装置本体の一端部に、
被加工物の上面もしくは下面に転接するＴＪｌのガイド
体を設け、他端部に前記被加工物の端面に転接する第２
のガイド体を設け、溶射装置本体を被加工物の端縁部に
沿って移動自在とし、この溶射装置本体に前記被加工物
のエツジ部に金属を溶射する金属溶射ノズルおよび溶射
部を加熱する加熱手段を設け、溶射装置を被加工物の端
縁部に沿って移動することによってエツジ部の溶射がで
きるようにしたことにある。
（実施例）
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図において、１１は被加工物としての自動車のプレ
ス部品であり、このプレス部品１１の端縁部１２にはパ
リ部１３が゛設けられている。１４はこのプレス部品１
１のパリ部１３に部分溶射するための溶射装置本体であ
り、この本体１４は断面がほぼＬ字状に構成されている
。この本体１４の下端部には上方に突出する突出部１４
ａが設けられ、この突出部１４ａにはボールを回転自在
に支承した第１のガイド体１５が設けられている。
ス部品であり、このプレス部品１１の端縁部１２にはパ
リ部１３が゛設けられている。１４はこのプレス部品１
１のパリ部１３に部分溶射するための溶射装置本体であ
り、この本体１４は断面がほぼＬ字状に構成されている
。この本体１４の下端部には上方に突出する突出部１４
ａが設けられ、この突出部１４ａにはボールを回転自在
に支承した第１のガイド体１５が設けられている。
また、本体１４の上端部には側方に突出する突出部１４
ｂが設けられ、この突出部１４ｂにはローラを回転自在
に支承した第２のガイド体１６が設けられている。そし
て、第１のガイド体１５は前記プレス部品１１の端縁部
１２における下面に転接し、第２のガイド体１６は前記
プレス部品１１の端縁部１２における端面に転接し、本
体１４はプレス部品１１を案内として端縁部１２に沿っ
て移動できるようになっている。このように構成された
本体１４にはマイクロプラズマによる部分溶射のための
金属溶射ノズル１７と加熱手段としてのトーチ１８が前
記エツジ部１３に対向して設置されている。そして、金
属溶射ノズル１７から亜鉛をエツジ部１３に溶射し、亜
鉛溶射後、その溶射層をトーチ１８によって加熱して亜
鉛−鉄の合金化によりエツジ部１３にコーティング層１
９を形成するようになっている。
ｂが設けられ、この突出部１４ｂにはローラを回転自在
に支承した第２のガイド体１６が設けられている。そし
て、第１のガイド体１５は前記プレス部品１１の端縁部
１２における下面に転接し、第２のガイド体１６は前記
プレス部品１１の端縁部１２における端面に転接し、本
体１４はプレス部品１１を案内として端縁部１２に沿っ
て移動できるようになっている。このように構成された
本体１４にはマイクロプラズマによる部分溶射のための
金属溶射ノズル１７と加熱手段としてのトーチ１８が前
記エツジ部１３に対向して設置されている。そして、金
属溶射ノズル１７から亜鉛をエツジ部１３に溶射し、亜
鉛溶射後、その溶射層をトーチ１８によって加熱して亜
鉛−鉄の合金化によりエツジ部１３にコーティング層１
９を形成するようになっている。
つぎに、プレス部品１１のエツジ部１３に亜鉛を溶射す
る方法について説明する。第１図および第２図に示′す
ように、本体１４の第１のガイド体１５をプレス部品１
１の下面に当接し、第２のガイド体１６をプレス部品１
１の端面に当接する。
る方法について説明する。第１図および第２図に示′す
ように、本体１４の第１のガイド体１５をプレス部品１
１の下面に当接し、第２のガイド体１６をプレス部品１
１の端面に当接する。
この状態で本体１４をプレス部品１１の端縁部１２に沿
って移動すると、本体１４は第１および第２のガイド体
１５．１６に案内され、金属溶射ノズル１７およびトー
チ１８はエツジ部１３に対して一定の間隔を保ちながら
移動する。したがって、金属溶射ノズル１７から亜鉛を
溶射し、さらにトーチ１８によって溶射層を加熱するこ
とにより、エツジ部１３は亜鉛−鉄の合金となり、錆の
発生しやすいエツジ部１３を合金のコーティング層１９
によって１皮覆すること力（できる。しかも、亜鉛−鉄
の合金によってその表面に塗装される塗装膜との密る性
が向上し、塗装膜の剥離を防止でき耐蝕性を向上できる
。
って移動すると、本体１４は第１および第２のガイド体
１５．１６に案内され、金属溶射ノズル１７およびトー
チ１８はエツジ部１３に対して一定の間隔を保ちながら
移動する。したがって、金属溶射ノズル１７から亜鉛を
溶射し、さらにトーチ１８によって溶射層を加熱するこ
とにより、エツジ部１３は亜鉛−鉄の合金となり、錆の
発生しやすいエツジ部１３を合金のコーティング層１９
によって１皮覆すること力（できる。しかも、亜鉛−鉄
の合金によってその表面に塗装される塗装膜との密る性
が向上し、塗装膜の剥離を防止でき耐蝕性を向上できる
。
以上説明したように、この発明によれば、溶射装置本体
に第１および第２のガイド体を設け、被加工物を案内と
して本体を移動することにより、エツジ部に金属溶射と
加熱ができるようにしたから、プレス部品等の被加工物
のエツジ部の防錆処理が簡単で、また塗装膜との密希性
が良く、塗装膜の剥離を防止できるという効果を奏する
。
に第１および第２のガイド体を設け、被加工物を案内と
して本体を移動することにより、エツジ部に金属溶射と
加熱ができるようにしたから、プレス部品等の被加工物
のエツジ部の防錆処理が簡単で、また塗装膜との密希性
が良く、塗装膜の剥離を防止できるという効果を奏する
。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第３図はこの発明の一実施例を示すもので、
第１図は溶射装置の縦断側面図、第２図は側面図、第３
図はプレス部品のエツジ部に亜鉛−鉄合金を施した状態
の断面図、第４図はプレス部品の端縁部に従来の方法で
溶射層を施した断面図である。 １１・・・プレス部品、１２・・・端縁部、１３・・・
エツジ部、１４・・・本体、１５・・・第１のガイド部
、１６・・・第２のガイド部、１７・・・金属溶射ノズ
ル、１８・・・トーチ（加熱手段）、１９・・・コーテ
ィング層。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第４図
第１図は溶射装置の縦断側面図、第２図は側面図、第３
図はプレス部品のエツジ部に亜鉛−鉄合金を施した状態
の断面図、第４図はプレス部品の端縁部に従来の方法で
溶射層を施した断面図である。 １１・・・プレス部品、１２・・・端縁部、１３・・・
エツジ部、１４・・・本体、１５・・・第１のガイド部
、１６・・・第２のガイド部、１７・・・金属溶射ノズ
ル、１８・・・トーチ（加熱手段）、１９・・・コーテ
ィング層。 出願人代理人 弁理士 鈴 江 武 彦第４図
Claims (1)
- 被加工物のエッジ部にコーティング用金属を溶射したの
ち、その溶射部を加熱して前記エッジ部に合金化したコ
ーティング層を形成する溶射装置において、断面がほぼ
Ｌ字状に形成された溶射装置本体の一端部に前記被加工
物の上面もしくは下面に転接する第１のガイド体を設け
、他端部に前記被加工物の端面に転接する第２のガイド
体を設け、溶射装置本体を被加工物の端縁部に沿って移
動自在とし、この溶射装置本体に前記被加工物のエッジ
部に金属を溶射する金属溶射ノズルおよび溶射部を加熱
する加熱手段を設けたことを特徴とする溶射装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2577788A JPH01203067A (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | 溶射装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2577788A JPH01203067A (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | 溶射装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01203067A true JPH01203067A (ja) | 1989-08-15 |
Family
ID=12175275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2577788A Pending JPH01203067A (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | 溶射装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01203067A (ja) |
-
1988
- 1988-02-08 JP JP2577788A patent/JPH01203067A/ja active Pending
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