JPH01203084A - 吸水性被膜の製造方法 - Google Patents
吸水性被膜の製造方法Info
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/10—Coatings without pigments
- D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
- D21H19/20—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/36—Coatings with pigments
- D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
- D21H19/54—Starch
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paper (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は吸水性被膜の製造方法に関するもので、吸水性
不織布などの吸水材料を提供する。自重の数百倍の吸水
能を有する高吸水性樹脂が商品化され、樹脂粉末を紙、
パルプ綿などに散布した吸水材料が紙おむつ、ナプキン
、結露防止壁紙などに使用され、産業上の利用分野は広
い。
不織布などの吸水材料を提供する。自重の数百倍の吸水
能を有する高吸水性樹脂が商品化され、樹脂粉末を紙、
パルプ綿などに散布した吸水材料が紙おむつ、ナプキン
、結露防止壁紙などに使用され、産業上の利用分野は広
い。
従来の技術
高吸水性樹脂として種々の製品があり、ポリアクリル酸
架橋00重合体、デンプン−アクリロニトリルグラフト
重合体加水分解物、デンプノーアクリル酸グラフト架橋
重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体り/
化物、無水マレイン酸−イソブチレン共重合体などがあ
げられる。これら重合体はカルボキシル基が部分的にア
ルカリ金属塩に中和され、水に不溶であるが高度の膨潤
性を有する。
架橋00重合体、デンプン−アクリロニトリルグラフト
重合体加水分解物、デンプノーアクリル酸グラフト架橋
重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体り/
化物、無水マレイン酸−イソブチレン共重合体などがあ
げられる。これら重合体はカルボキシル基が部分的にア
ルカリ金属塩に中和され、水に不溶であるが高度の膨潤
性を有する。
高吸水性樹脂の前躯体としてのカルボキシレート基含有
重合体の水溶液を基材に塗布し、加熱乾燥過程で重合体
に架橋を導入して吸水性被膜をつくることができる。重
合体水溶液にカルボキシレート基と反応性の架橋剤を加
え、加熱乾燥過程で架橋を導入する方法が知られる(%
開昭62−30125)。架橋剤として、ポリハロアル
カノール、ポリグリシジルエーテルなどが用いられる。
重合体の水溶液を基材に塗布し、加熱乾燥過程で重合体
に架橋を導入して吸水性被膜をつくることができる。重
合体水溶液にカルボキシレート基と反応性の架橋剤を加
え、加熱乾燥過程で架橋を導入する方法が知られる(%
開昭62−30125)。架橋剤として、ポリハロアル
カノール、ポリグリシジルエーテルなどが用いられる。
本発明者は、先にポリアクリル酸系重合体の水性組成物
を過酸化物ラジカル開始剤の存在で加熱し、ラジカル架
橋による高吸水性樹脂の製造法(特公昭62−4036
1)およびこの方法による吸水性被膜の製造法(特開昭
62−275146)を発明した。
を過酸化物ラジカル開始剤の存在で加熱し、ラジカル架
橋による高吸水性樹脂の製造法(特公昭62−4036
1)およびこの方法による吸水性被膜の製造法(特開昭
62−275146)を発明した。
発明が解決しようとする問題点
重合体のカルボキシレート基と反応性の多官能架橋剤を
用いる場合、重合体水溶液の貯蔵安定性が不充分であっ
たり、架橋の形成に長時間を要するなどの問題がある。
用いる場合、重合体水溶液の貯蔵安定性が不充分であっ
たり、架橋の形成に長時間を要するなどの問題がある。
また過酸化物開始剤によるラジカル架橋法においても、
100℃以上の高温を要したり、比較的多量の開始剤を
必要とするなどの問題がある。
100℃以上の高温を要したり、比較的多量の開始剤を
必要とするなどの問題がある。
問題点を解決するための手段
本発明のカルボキシレート基含有重合体は、架橋の導入
により高吸水性樹脂となる水溶性重合体である。ポリア
クリル酸系重合体として、アクリル酸単独および共重合
体、デンプン−アクリロニトリルグラフト重合体加水分
解物、デンプン−アクリル酸グラフト重合体、アクリル
酸エステル共重合体ケン化物などがあげられる。また無
水マレイン酸−イソブチレン共重合体も含まれる。これ
らの重合体は、通常カルボキシル基の60〜90係がア
ルカリ金属塩として中和され、高吸水性樹脂の前躯体と
して公知である。
により高吸水性樹脂となる水溶性重合体である。ポリア
クリル酸系重合体として、アクリル酸単独および共重合
体、デンプン−アクリロニトリルグラフト重合体加水分
解物、デンプン−アクリル酸グラフト重合体、アクリル
酸エステル共重合体ケン化物などがあげられる。また無
水マレイン酸−イソブチレン共重合体も含まれる。これ
らの重合体は、通常カルボキシル基の60〜90係がア
ルカリ金属塩として中和され、高吸水性樹脂の前躯体と
して公知である。
エポキシ基含有重合性不飽和化合物として、グリシジル
アクリレート、グリシジルメタクリレート、了りルグリ
シジルエーテルなどがあげられる。
アクリレート、グリシジルメタクリレート、了りルグリ
シジルエーテルなどがあげられる。
添加量は重合体に対して通常0.2〜3重量%である。
ラジカル開始剤として、過硫酸アンモノ、過硫酸カリ、
過酸化水素、あるいはこれらと亜硫酸ソーダ、アスコル
ビン酸などの還元剤を組合わせたレドックス系開始剤、
および4.4′−アゾビス(4−シアノ青草酸)などの
アゾ系開始剤が用いられる。添加量は重合体に対して通
常0.2〜2重量%である。また架橋助剤として、N、
N’−メチレンビスアクリルアミドなどの多官能不胞和
化合物を加えてもよく、本発明の架橋剤系に含まれる。
過酸化水素、あるいはこれらと亜硫酸ソーダ、アスコル
ビン酸などの還元剤を組合わせたレドックス系開始剤、
および4.4′−アゾビス(4−シアノ青草酸)などの
アゾ系開始剤が用いられる。添加量は重合体に対して通
常0.2〜2重量%である。また架橋助剤として、N、
N’−メチレンビスアクリルアミドなどの多官能不胞和
化合物を加えてもよく、本発明の架橋剤系に含まれる。
重合体水性溶液の粘度は塗工可能な範囲に調節される。
重合体の分子量は、通常濃度5〜10チの範囲で適当な
粘度になるように設計される。溶媒として、水にメタノ
ール、エタノール、アセトンなどの有機溶剤を混合して
粘度を低下させることができる。貧溶媒化することによ
り溶液粘度を下げることは塗料技術において周知である
。これらの有機溶剤は乾燥初期に揮発除去されるので、
架橋反応に実質的に関与しない。
粘度になるように設計される。溶媒として、水にメタノ
ール、エタノール、アセトンなどの有機溶剤を混合して
粘度を低下させることができる。貧溶媒化することによ
り溶液粘度を下げることは塗料技術において周知である
。これらの有機溶剤は乾燥初期に揮発除去されるので、
架橋反応に実質的に関与しない。
架橋形成の機構は大路次のように説明される。
基材に塗布された重合体水性溶液は、加熱乾燥の初期に
溶媒が急速に蒸発し、反応は濃度が50係以上に増大し
た後に実質的に生ずる。架橋形成に関与する反応として
、エポキシ基含有不飽和化合物の重合体へのグラフト重
合およびエポキシ基とカルボキシレート基とのエステル
化反応があげられる。これらの反応を通じて重合体分子
間に架橋が形成される。
溶媒が急速に蒸発し、反応は濃度が50係以上に増大し
た後に実質的に生ずる。架橋形成に関与する反応として
、エポキシ基含有不飽和化合物の重合体へのグラフト重
合およびエポキシ基とカルボキシレート基とのエステル
化反応があげられる。これらの反応を通じて重合体分子
間に架橋が形成される。
グラフト重合は、ラジカル開始剤の分解により、短時間
で生ずるのに対して、エステル化反応はかなりの時間を
要する。たとえば100℃の温度で加熱しても、反応の
完結には通常20分以上要する。
で生ずるのに対して、エステル化反応はかなりの時間を
要する。たとえば100℃の温度で加熱しても、反応の
完結には通常20分以上要する。
塗布−加熱乾燥工程において架橋を短時間に終了させる
方法も見出された。重合体水性溶液にエポキシ化合物を
加え、この溶液を比較的低温で加熱シ、エポキシ基とカ
ルボキシレート基の反応をあらかじめ行なう。 この場
合、モノエポキシ化合物が選ばれる。 この反応は、6
0〜80℃の温度で1〜2時間でほぼ終了する。常温で
長時間放置してもよい。反応によって重合体に重合性不
飽和基が側鎖として導入される。生成重合体は水性溶液
として得られる。反応により粘度の著しい変化は認めら
れない。この溶液にラジカル開始剤を加え、基材に塗布
する。塗膜の加熱乾燥過程で、重合体側鎖不飽和基の重
合反応によって、短時間で架橋が形成される。
方法も見出された。重合体水性溶液にエポキシ化合物を
加え、この溶液を比較的低温で加熱シ、エポキシ基とカ
ルボキシレート基の反応をあらかじめ行なう。 この場
合、モノエポキシ化合物が選ばれる。 この反応は、6
0〜80℃の温度で1〜2時間でほぼ終了する。常温で
長時間放置してもよい。反応によって重合体に重合性不
飽和基が側鎖として導入される。生成重合体は水性溶液
として得られる。反応により粘度の著しい変化は認めら
れない。この溶液にラジカル開始剤を加え、基材に塗布
する。塗膜の加熱乾燥過程で、重合体側鎖不飽和基の重
合反応によって、短時間で架橋が形成される。
重合体水性溶液の塗布は公知の方法で行われ、特に高粘
度用塗工機が用いられる。
度用塗工機が用いられる。
本発明に用いられる基材は特に制限されないが、紙、不
織布などの多孔性シートが多用される。
織布などの多孔性シートが多用される。
作用
本発明の被膜は高吸水性樹脂からなり、水に実質的に不
溶であるが、高度の吸水能を有する。被膜は基材からは
く離してフィルムの形態で取得することも可能であるが
、通常多孔性シート基材に施され、吸水性不織布などの
吸水材料を提供する。
溶であるが、高度の吸水能を有する。被膜は基材からは
く離してフィルムの形態で取得することも可能であるが
、通常多孔性シート基材に施され、吸水性不織布などの
吸水材料を提供する。
実施例1゜
カルボキシル基の75チがナトリウム塩として中和され
たポリアクリル酸の濃度10チの水溶液(25℃におけ
る粘度28万センチボイズ)100部にグリシジルメタ
クリレート0.1部、過硫酸力170.1部を加えて溶
解した。この水溶液をパルプ系不織布(ペーパータオル
)の片面に重合体塗布量が20 f/rdになるように
ナイフコータ一方式で塗布した。
たポリアクリル酸の濃度10チの水溶液(25℃におけ
る粘度28万センチボイズ)100部にグリシジルメタ
クリレート0.1部、過硫酸力170.1部を加えて溶
解した。この水溶液をパルプ系不織布(ペーパータオル
)の片面に重合体塗布量が20 f/rdになるように
ナイフコータ一方式で塗布した。
次に塗布物を100℃の乾燥器中で60分加熱して乾燥
した。生成物を10crnX10zの大きさに切断して
水中に30分間浸漬した後、水切りして重量を測定し、
一方塗布しない不織布を同様知処理し、重量の差から樹
脂の吸水能を求めた。試料は66りの吸水能を有し、こ
れより樹脂は自重の280倍の水を吸収することがわか
る。
した。生成物を10crnX10zの大きさに切断して
水中に30分間浸漬した後、水切りして重量を測定し、
一方塗布しない不織布を同様知処理し、重量の差から樹
脂の吸水能を求めた。試料は66りの吸水能を有し、こ
れより樹脂は自重の280倍の水を吸収することがわか
る。
実施例2゜
実施例1.0ポリアクリル酸水溶液100部にグリシジ
ルアクリレ−80,1部を加えて溶解し、密閉容器に入
れ、70℃の温度で120分加熱した後室温に冷却して
から、過硫酸アンモノ0.1部を加えて溶解した。この
水溶液を重合体塗布量が229/W?になるように実施
例1.と同様に不織布に塗布した。
ルアクリレ−80,1部を加えて溶解し、密閉容器に入
れ、70℃の温度で120分加熱した後室温に冷却して
から、過硫酸アンモノ0.1部を加えて溶解した。この
水溶液を重合体塗布量が229/W?になるように実施
例1.と同様に不織布に塗布した。
塗布物を120℃の乾燥器中で10分間加熱乾燥した。
生成物を10zX10mの大きさに切断して実施側受同
様に吸水能を測定した。この試料は829の吸水能を有
し、これより樹脂の吸水倍率は330倍と求められた。
様に吸水能を測定した。この試料は829の吸水能を有
し、これより樹脂の吸水倍率は330倍と求められた。
効果
実施例にみられる如く、本発明の方法に゛より、高度の
吸水能を有する重合体被膜が得られ、吸水性不織布など
の吸水材料を提供することができる。
吸水能を有する重合体被膜が得られ、吸水性不織布など
の吸水材料を提供することができる。
Claims (2)
- (1)カルボキシレート基含有重合体、エポキシ基含有
重合性不飽和化合物およびラジカル開始剤を含んでなる
水性溶液を基材に塗布し、塗膜を加熱乾燥して該重合体
に架橋を形成させることを特徴とする吸水性被膜の製造
方法。 - (2)水性溶液が、カルボキシレート基含有重合体およ
びモノエポキシ基含有重合性不飽和化合物を含む溶液を
加熱し、カルボキシレート基とエポキシ基をあらかじめ
反応させた後、ラジカル開始剤を添加してなる特許請求
の範囲第1項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2384788A JPH01203084A (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 吸水性被膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2384788A JPH01203084A (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 吸水性被膜の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01203084A true JPH01203084A (ja) | 1989-08-15 |
| JPH0474066B2 JPH0474066B2 (ja) | 1992-11-25 |
Family
ID=12121799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2384788A Granted JPH01203084A (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 吸水性被膜の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01203084A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7338625B2 (en) | 2002-09-18 | 2008-03-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Methods of restoring elasticity after stiffening treatments |
| CN108004837A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-05-08 | 郑艳 | 一种可生物降解型保湿蔬菜包装纤维纸的制备方法 |
-
1988
- 1988-02-05 JP JP2384788A patent/JPH01203084A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7338625B2 (en) | 2002-09-18 | 2008-03-04 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Methods of restoring elasticity after stiffening treatments |
| CN108004837A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-05-08 | 郑艳 | 一种可生物降解型保湿蔬菜包装纤维纸的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0474066B2 (ja) | 1992-11-25 |
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