JPH01203144A - シート状成形材料の巻取装置 - Google Patents
シート状成形材料の巻取装置Info
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- JPH01203144A JPH01203144A JP63026176A JP2617688A JPH01203144A JP H01203144 A JPH01203144 A JP H01203144A JP 63026176 A JP63026176 A JP 63026176A JP 2617688 A JP2617688 A JP 2617688A JP H01203144 A JPH01203144 A JP H01203144A
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- B65H2405/40—Holders, supports for rolls
- B65H2405/42—Supports for rolls fully removable from the handling machine
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- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
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- Winding Of Webs (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、シート状成形材料の巻取装置に関し、詳しく
は、含浸装置で連続的に生成するガラスファイバー等の
固形物質と樹脂等のペースト状物質のコンパウンドの」
３下両面をキャリヤーフィルムで挟持したシート状成形
材料を、輸送および貯蔵のために円筒状の巻取用芯管に
ロール状に巻き取る装置であって、該巻取装置内に上記
芯管を着脱自在に保持して回転し、シート状成形材料を
巻き（＝ＩＩＩる巻取部を左右２個の一対設け、一方の
巻取部に配置した芯管に巻き付けを終了した後、他方の
巻取部に配置した芯管に巻き換え、これを交互に繰り返
して連続的に供給されてくるシート状成形材料を順次芯
管にロール状に巻き取るものである。
は、含浸装置で連続的に生成するガラスファイバー等の
固形物質と樹脂等のペースト状物質のコンパウンドの」
３下両面をキャリヤーフィルムで挟持したシート状成形
材料を、輸送および貯蔵のために円筒状の巻取用芯管に
ロール状に巻き取る装置であって、該巻取装置内に上記
芯管を着脱自在に保持して回転し、シート状成形材料を
巻き（＝ＩＩＩる巻取部を左右２個の一対設け、一方の
巻取部に配置した芯管に巻き付けを終了した後、他方の
巻取部に配置した芯管に巻き換え、これを交互に繰り返
して連続的に供給されてくるシート状成形材料を順次芯
管にロール状に巻き取るものである。
従来の技術
従来、この種の樹脂を主成分とするペースト状物質とガ
ラスファイバーとのコンパラン）・をキャリヤーフィル
ムで挟持した柔軟なシート状成形祠′＃−１は、含浸装
置での成形直後において、その形状を保持するのは困難
てあり、よって、輸送および保管のために、円筒状の巻
取用芯管に巻き取る場合に種々の問題が発生していた。
ラスファイバーとのコンパラン）・をキャリヤーフィル
ムで挟持した柔軟なシート状成形祠′＃−１は、含浸装
置での成形直後において、その形状を保持するのは困難
てあり、よって、輸送および保管のために、円筒状の巻
取用芯管に巻き取る場合に種々の問題が発生していた。
即ち、巻取工程において引張力をかＩＩＪで［１−ル状
に巻き取る時に、キャリヤーフィルム内のコンパウンド
が移動して巻きズレが生じ易く、特に、巻径が３００ｍ
ｍ程度以」−になると巻きズレが起こり、それ以上の巻
き取りか不可能になっている。よって、従来は、円筒状
芯管に巻き付ける１巻は１５０〜１６０ｋｇが限度で、
通常は１００ｋｇにされている。しかしながら、１巻の
巻き重重か少ないと、生産時のロールの巻き換えに時間
を要すると共に労力を多く必要とし、生産性の而で問題
がある。かつ、この種の成形＋Ａ月を使用して成形品を
製造する使用者側においても、大型成形品をプレス成形
す°る場合、ロールの使用本数が多くなり、この点から
も１巻の重量を増すことが要求されている。特に、近時
、人件費の高騰等による合理化要求に伴って、成形品の
成形法としては人手のかかるハイドレイアップ、スプレ
ーアップ法から、ＳＭＣ，’Ｉ”ＭＣ，ＢＭＣなどの成
形材料を用いるプレス成形が主流となりつつあり、かつ
、成形品もバスタブ、防水パン、洗い場付き浴槽などと
大型化しているため、１枚の寸法が大きく、かつ、厚幅
の成形＋、を訓が要求されている。しかしながら、厚幅
の’Ｉ”ＭＣの場合には、単位面積当たりの重量が犬と
なり、かつ、厚さが均一になりにくく、巻きズレが生じ
やすいため、ＴＭＣ成形材訓材料巻き取り方法は採用さ
れていない。そのため、シート状箱詰めで収納されてい
るが、この場合、生産性が低いと共に、大型化の要求に
答えることが困難である問題があった。
に巻き取る時に、キャリヤーフィルム内のコンパウンド
が移動して巻きズレが生じ易く、特に、巻径が３００ｍ
ｍ程度以」−になると巻きズレが起こり、それ以上の巻
き取りか不可能になっている。よって、従来は、円筒状
芯管に巻き付ける１巻は１５０〜１６０ｋｇが限度で、
通常は１００ｋｇにされている。しかしながら、１巻の
巻き重重か少ないと、生産時のロールの巻き換えに時間
を要すると共に労力を多く必要とし、生産性の而で問題
がある。かつ、この種の成形＋Ａ月を使用して成形品を
製造する使用者側においても、大型成形品をプレス成形
す°る場合、ロールの使用本数が多くなり、この点から
も１巻の重量を増すことが要求されている。特に、近時
、人件費の高騰等による合理化要求に伴って、成形品の
成形法としては人手のかかるハイドレイアップ、スプレ
ーアップ法から、ＳＭＣ，’Ｉ”ＭＣ，ＢＭＣなどの成
形材料を用いるプレス成形が主流となりつつあり、かつ
、成形品もバスタブ、防水パン、洗い場付き浴槽などと
大型化しているため、１枚の寸法が大きく、かつ、厚幅
の成形＋、を訓が要求されている。しかしながら、厚幅
の’Ｉ”ＭＣの場合には、単位面積当たりの重量が犬と
なり、かつ、厚さが均一になりにくく、巻きズレが生じ
やすいため、ＴＭＣ成形材訓材料巻き取り方法は採用さ
れていない。そのため、シート状箱詰めで収納されてい
るが、この場合、生産性が低いと共に、大型化の要求に
答えることが困難である問題があった。
発明の目的
本発明は、上記した問題を解消せんとするもので、巻き
取り時における巻きズレの発生を確実に防止して、巻き
取り重量の増大を可能とするものである。このように、
巻き取り重量の増大を可能とすることで、１巻に巻き取
られるシー）・状成形祠利の大型化を可能とし、特に、
厚幅ＴＭＣの巻き取り製造を可能とするものである。
取り時における巻きズレの発生を確実に防止して、巻き
取り重量の増大を可能とするものである。このように、
巻き取り重量の増大を可能とすることで、１巻に巻き取
られるシー）・状成形祠利の大型化を可能とし、特に、
厚幅ＴＭＣの巻き取り製造を可能とするものである。
＝３−
上記した目的を達成するため、本発明は、ガラスファイ
バー等の固形物質と樹脂等のペースト状物質とのコンパ
ウンドの上下両面をキャリヤーフィルムで挟持したシー
ト状成形祠利を、含浸装置で連続的に生成し、該含浸装
置より連続的に供給されるシート状成形材籾を巻取用芯
管に順次巻き取っていく巻取装置であって、上記巻取装
置に巻取部を設置し、各巻取部には、巻取用芯管を巻取
位置に昇降自在に保持する手段と、該巻取用芯管の左右
両側に着脱自在に嵌合して巻取用芯管を巻取位置に保持
するヂ、トソクおよび該ヂャックの駆動機構と、上記巻
取位置に保持された巻取用芯管の左右両側に着脱自在に
嵌合されて巻取用芯管に巻き（＝ｔ ｉ：ｌるシート状
成形材料の幅方向を規制して巻きズレを防止するサイド
プレートおよび該サイドプレ−１・の駆動機構とを備え
たことを特徴とするシート状成形材料の巻取装置を提供
するものである。
バー等の固形物質と樹脂等のペースト状物質とのコンパ
ウンドの上下両面をキャリヤーフィルムで挟持したシー
ト状成形祠利を、含浸装置で連続的に生成し、該含浸装
置より連続的に供給されるシート状成形材籾を巻取用芯
管に順次巻き取っていく巻取装置であって、上記巻取装
置に巻取部を設置し、各巻取部には、巻取用芯管を巻取
位置に昇降自在に保持する手段と、該巻取用芯管の左右
両側に着脱自在に嵌合して巻取用芯管を巻取位置に保持
するヂ、トソクおよび該ヂャックの駆動機構と、上記巻
取位置に保持された巻取用芯管の左右両側に着脱自在に
嵌合されて巻取用芯管に巻き（＝ｔ ｉ：ｌるシート状
成形材料の幅方向を規制して巻きズレを防止するサイド
プレートおよび該サイドプレ−１・の駆動機構とを備え
たことを特徴とするシート状成形材料の巻取装置を提供
するものである。
本発明に係わる巻取装置によれば、巻取用芯管に巻取時
に芯管に着脱自在にサイドプレートを取りイ：１（Ｊ、
芯管に巻き付（Ｊるシート状成形材料の幅方向の移動を
規制しているため、巻取用芯管への巻取時におりる巻き
ズレの発生を防止することが出来る。よって、巻き重重
を従来のｌ００ｋｇから１０００ｋｇに増加させること
が出来、薄肉のＳＭＣに適用できるのは当然であるが、
該ＳＭＣに対して約３倍の厚さ（５〜１０ｍｍ程度）の
ＴＭＣを製造する場合にも適用できるものである。この
種のＳＭＣ，ＴＭＣからなる大型のシート状成形材料は
、プレス成形法により各種用途の大型成形品の材料に好
適に採用でき、例えば、バスタブ、防水パン、水タンク
パネル、バルコニー等の住宅設備、自動車用機器のエア
スポイラ−、エアインテーク、ルーフ、サイドパネル、
エンジンフード、その他、椅子、トレー、パラボラアン
テナ等が好適に製造出来る。
に芯管に着脱自在にサイドプレートを取りイ：１（Ｊ、
芯管に巻き付（Ｊるシート状成形材料の幅方向の移動を
規制しているため、巻取用芯管への巻取時におりる巻き
ズレの発生を防止することが出来る。よって、巻き重重
を従来のｌ００ｋｇから１０００ｋｇに増加させること
が出来、薄肉のＳＭＣに適用できるのは当然であるが、
該ＳＭＣに対して約３倍の厚さ（５〜１０ｍｍ程度）の
ＴＭＣを製造する場合にも適用できるものである。この
種のＳＭＣ，ＴＭＣからなる大型のシート状成形材料は
、プレス成形法により各種用途の大型成形品の材料に好
適に採用でき、例えば、バスタブ、防水パン、水タンク
パネル、バルコニー等の住宅設備、自動車用機器のエア
スポイラ−、エアインテーク、ルーフ、サイドパネル、
エンジンフード、その他、椅子、トレー、パラボラアン
テナ等が好適に製造出来る。
さらに、本発明に係わる巻取装置においては、巻取用芯
管への巻取開始時に、ガイド用のフィルムを巻取用芯管
に巻き付けた後に、該フィルムでシート状成形材料をガ
イドして巻き付けるようにしているため、巻き付（ジ開
始がスムーズに出来る。
管への巻取開始時に、ガイド用のフィルムを巻取用芯管
に巻き付けた後に、該フィルムでシート状成形材料をガ
イドして巻き付けるようにしているため、巻き付（ジ開
始がスムーズに出来る。
求輿侃−
以下、本発明を図面に示す実施例により詳細に説明する
。
。
第１図はシート状成形−＋Ｗ料の製造設備を概略的に示
−４〜らので、」３流位置より下流にかけて、含浸装置
１、両端折り返し装置２、アキコームレータ−３、テン
ソヨンカソト繰出装置４、巻イ」用繰出装置５、製品カ
ッター６、巻取装置７を順次配置し、含浸装置１で形成
したシート状成形材料１０を上記装置２．３．４．５．
６を順次通過させた後に巻取装置７て保管および移動の
ためにロール状に巻き取っている。
−４〜らので、」３流位置より下流にかけて、含浸装置
１、両端折り返し装置２、アキコームレータ−３、テン
ソヨンカソト繰出装置４、巻イ」用繰出装置５、製品カ
ッター６、巻取装置７を順次配置し、含浸装置１で形成
したシート状成形材料１０を上記装置２．３．４．５．
６を順次通過させた後に巻取装置７て保管および移動の
ためにロール状に巻き取っている。
本発明は巻取装置７の構成および巻取方法に関するもの
であるため、巻取装置７以外の構成について、以下に概
略的に説明する。
であるため、巻取装置７以外の構成について、以下に概
略的に説明する。
−１−記含浸装置Ｉにおいては、一対の含浸ローラ１１
．１１°の」一方で、ガラスロービングＡをガラスカッ
ター１２でビの長さに切断し、含浸ローラＩＩ、ＩＩ“
」二に落下させると共に、該含浸ローラ１１．１１′の
表面」二にペースト状物質Ｂを供給用パイプ１３．１３
゛より散布し、よって、含浸用ローラー１１．１１’の
間隙を通過する際に切断されたガラスローピンクをペー
スト状物質Ｂに含浸し、この含浸されたコンパウンドＣ
を下方位置に送給する下面キャリヤーフィルムＦ、に落
下し、ついで、」一方より送給する」二面キャリヤーフ
ィルムＦ２をコンパウンドＣの」二面に被せ、よって、
コンパウンドＣの」３下両面をキャリヤーフィルムＦＩ
とＦ、で挟持したノー）・状成形飼料１０を形成してい
る。この時点において、」３下キャリヤーフィルムＦ、
とＦ２の幅方向両端はコンパウンドＣの両端より余分に
約１０ｃｍ程度延びており、かつ、互いに開いたままで
、コンパウンドＣの両端は開口状態になっている。含浸
装置１の直後に両端折り返し装置２を設置しており、キ
ャリヤーフィルムＦｌとＦ、との幅方向の両側を折り返
して耳部を形成し、内部のコンパウンドが巻取時などに
おいて幅方向の両端より漏れ出ろことがないようにして
いる。
．１１°の」一方で、ガラスロービングＡをガラスカッ
ター１２でビの長さに切断し、含浸ローラＩＩ、ＩＩ“
」二に落下させると共に、該含浸ローラ１１．１１′の
表面」二にペースト状物質Ｂを供給用パイプ１３．１３
゛より散布し、よって、含浸用ローラー１１．１１’の
間隙を通過する際に切断されたガラスローピンクをペー
スト状物質Ｂに含浸し、この含浸されたコンパウンドＣ
を下方位置に送給する下面キャリヤーフィルムＦ、に落
下し、ついで、」一方より送給する」二面キャリヤーフ
ィルムＦ２をコンパウンドＣの」二面に被せ、よって、
コンパウンドＣの」３下両面をキャリヤーフィルムＦＩ
とＦ、で挟持したノー）・状成形飼料１０を形成してい
る。この時点において、」３下キャリヤーフィルムＦ、
とＦ２の幅方向両端はコンパウンドＣの両端より余分に
約１０ｃｍ程度延びており、かつ、互いに開いたままで
、コンパウンドＣの両端は開口状態になっている。含浸
装置１の直後に両端折り返し装置２を設置しており、キ
ャリヤーフィルムＦｌとＦ、との幅方向の両側を折り返
して耳部を形成し、内部のコンパウンドが巻取時などに
おいて幅方向の両端より漏れ出ろことがないようにして
いる。
」二記したシート状成形祠ＨＩＯは巻取装置７でロール
状に巻き取るようにしているが、巻取装置７には左右一
対の２個のＡ側巻取部２ＯＡとＢ側巻取部２０Ｂを配置
しており、これら巻取部２０Ａと２０Ｂに夫々着脱自在
に保持する各１本の巻取用芯管２＋Ａ、２１Ｂを取り付
け、一方の巻取部２ＯＡの芯管２＋Ａに対する巻き取り
の完了後、他方の巻取部２０Ｂの芯管２１Ｂに巻き取り
、この巻取部２ＯＡと２０Ｂでの巻取の切り換えを行い
ながら順次含浸装置１で生成される成形材料１０を巻取
装置７でロール状に巻き取っている。
状に巻き取るようにしているが、巻取装置７には左右一
対の２個のＡ側巻取部２ＯＡとＢ側巻取部２０Ｂを配置
しており、これら巻取部２０Ａと２０Ｂに夫々着脱自在
に保持する各１本の巻取用芯管２＋Ａ、２１Ｂを取り付
け、一方の巻取部２ＯＡの芯管２＋Ａに対する巻き取り
の完了後、他方の巻取部２０Ｂの芯管２１Ｂに巻き取り
、この巻取部２ＯＡと２０Ｂでの巻取の切り換えを行い
ながら順次含浸装置１で生成される成形材料１０を巻取
装置７でロール状に巻き取っている。
上記巻取部２ＯＡと２０Ｂとでの巻き換え時には、巻取
装置７へのシート状成形材料１０の供給を一時停止させ
る必要がある。これに対して、含浸装置Ｉでは連続的に
成形材料ｌＯを生成して後行程に送給しているため、巻
取装置７ての一時停止時に成形材ｌ−１１０をその張力
を保持した状態で溜める為に上記アキュームレーター３
を設（づている。該アキュームレーター３は、フレーム
１４の」二面に複数個（４個）の」二ローラ１５Ａを回
転自在に間隔を開１ノで設置する一方、フレーム１４に
対して昇降自在にロール支持板１６を取り伺げ、該ロー
ル支持板１６に間隔を開１−１で複数個（３個）の下ロ
ール１５Ｂを回転自在に取り付け、下ロール１５Ｂと」
二ロール１５Ａと間に成形材＃４１０を」−流側より順
次巻きかげている。
装置７へのシート状成形材料１０の供給を一時停止させ
る必要がある。これに対して、含浸装置Ｉでは連続的に
成形材料ｌＯを生成して後行程に送給しているため、巻
取装置７ての一時停止時に成形材ｌ−１１０をその張力
を保持した状態で溜める為に上記アキュームレーター３
を設（づている。該アキュームレーター３は、フレーム
１４の」二面に複数個（４個）の」二ローラ１５Ａを回
転自在に間隔を開１ノで設置する一方、フレーム１４に
対して昇降自在にロール支持板１６を取り伺げ、該ロー
ル支持板１６に間隔を開１−１で複数個（３個）の下ロ
ール１５Ｂを回転自在に取り付け、下ロール１５Ｂと」
二ロール１５Ａと間に成形材＃４１０を」−流側より順
次巻きかげている。
上記アキコームレータ−３においては、アキュームレー
ト量に応じて下ロール＋５１３が昇降し、巻取切り換え
時にはアキュームレート量が増加するために下ロール１
５Ｂが下降し、一方、巻き取りが再開するとアキューム
レート量が減少し下ロール１５Ｂが上昇する。
ト量に応じて下ロール＋５１３が昇降し、巻取切り換え
時にはアキュームレート量が増加するために下ロール１
５Ｂが下降し、一方、巻き取りが再開するとアキューム
レート量が減少し下ロール１５Ｂが上昇する。
上記アキュームレーター３の出口部に配置するテンノヨ
ンカット繰出装置４は、アキュームレーター３のダンザ
ーロール（下ロール１５Ｂ）の位置を制御と同時に巻取
り装置での巻取テンションの制御を可能にするために駆
動するものであり、該装置４と連設する巻付Ｊｌ用繰出
装置５は巻き換え完了後に巻き付けを再開する時に駆動
され、かつ、該装置５の出口部近傍に配置ずろ製品カッ
クーロ（Ｊｌつの芯管２１での巻取完了時にシー）へ状
成形材料１０を切断するものである。
ンカット繰出装置４は、アキュームレーター３のダンザ
ーロール（下ロール１５Ｂ）の位置を制御と同時に巻取
り装置での巻取テンションの制御を可能にするために駆
動するものであり、該装置４と連設する巻付Ｊｌ用繰出
装置５は巻き換え完了後に巻き付けを再開する時に駆動
され、かつ、該装置５の出口部近傍に配置ずろ製品カッ
クーロ（Ｊｌつの芯管２１での巻取完了時にシー）へ状
成形材料１０を切断するものである。
巻取装置７の構成は第２図以降に示す通りで、基台３０
に前後一対のワイングー本体３１を図中矢印で示すよう
に１８０°回転可能に軸支し、各ツインター本体３１の
左右両端部に一対の巻取部２ＯＡ、２０Ｂを設けており
、ワイングー本体３１の左右両端部にＡ支軸３２ＡとＢ
支軸３２Ｂを夫々回転および摺動自在に嵌合している。
に前後一対のワイングー本体３１を図中矢印で示すよう
に１８０°回転可能に軸支し、各ツインター本体３１の
左右両端部に一対の巻取部２ＯＡ、２０Ｂを設けており
、ワイングー本体３１の左右両端部にＡ支軸３２ＡとＢ
支軸３２Ｂを夫々回転および摺動自在に嵌合している。
これら支軸３２Δ、３２Ｂの外端は、夫々ワイングー本
体３Ｉに設置したチャック開閉用エアーシリンダ３３の
作動ロッド３４に、レバー３５および軸受３６を介して
連結する一方、支軸３２Ａ、３２Ｂの内端には金円錐形
状をした芯管用チャック３７を固定している。前後のチ
ャック３７の間には円筒状の巻取用芯管２１を配置し、
前後のチャック３７を近接移動することによって芯管２
１内にチャック３７を挿入して芯管２１を保持するよう
にし、逆に、互いに離反移動させることにより芯管２１
よりチャック３７を取り出して芯管２１の保持を解＜に
うにしている。前後のチャック３７の間に芯管２Ｉを配
置するために、芯管受（）３８を下方位置に配置し、該
芯管受ｆ：Ｉ３Ｂを４１＋圧ンリング３９の作動ロット
４０の」―端に固定し、該油圧シリンダ３９の作動によ
り芯管２１をチャック３７間に位置さＵｏ、チャック３
７で保持した後に下降させている。また、チャック３７
を固定した支軸３２Δ、３２１３には巻取駆動用スプロ
ケット’ｌｌを夫々固定し、巻取用モータ（図示せず）
により駆動されるヂエイン４つをスプロケット４１に巻
き１１ｆＪＬ、よって、チャック３７および該チャック
３７を介して芯管２１を巻き取りのために回転を行わせ
るようにしている。
体３Ｉに設置したチャック開閉用エアーシリンダ３３の
作動ロッド３４に、レバー３５および軸受３６を介して
連結する一方、支軸３２Ａ、３２Ｂの内端には金円錐形
状をした芯管用チャック３７を固定している。前後のチ
ャック３７の間には円筒状の巻取用芯管２１を配置し、
前後のチャック３７を近接移動することによって芯管２
１内にチャック３７を挿入して芯管２１を保持するよう
にし、逆に、互いに離反移動させることにより芯管２１
よりチャック３７を取り出して芯管２１の保持を解＜に
うにしている。前後のチャック３７の間に芯管２Ｉを配
置するために、芯管受（）３８を下方位置に配置し、該
芯管受ｆ：Ｉ３Ｂを４１＋圧ンリング３９の作動ロット
４０の」―端に固定し、該油圧シリンダ３９の作動によ
り芯管２１をチャック３７間に位置さＵｏ、チャック３
７で保持した後に下降させている。また、チャック３７
を固定した支軸３２Δ、３２１３には巻取駆動用スプロ
ケット’ｌｌを夫々固定し、巻取用モータ（図示せず）
により駆動されるヂエイン４つをスプロケット４１に巻
き１１ｆＪＬ、よって、チャック３７および該チャック
３７を介して芯管２１を巻き取りのために回転を行わせ
るようにしている。
」二元ワイングー本体３Ｉの左右両側には、第３図に示
すように、夫々その上下両端にサイドプレー！・開閉用
エアーシリンダ／Ｉ２を設置し、かつ、各エアーシリン
ダ４２に隣接してサイドプレー）・ガイド軸受４３を設
置している。」−記各エアーンリンダ４２の作動ロッド
４４の先端をサイドプレ−１・支持板４５に固定すると
共に、該サイドプレート支持板４５に固定したガイドノ
ヤフト４６を」二元ザイトプレー）・ガイド軸受４３に
摺動自在に嵌合保狛している。該サイドプレート支持板
４５には支軸４７を介して指示ローラー４８を回転自在
に取り（＝ｌ’ ＩＪており、該指示ローラー４８を図
示の如き円盤状のサイドプレート５０に固定した軸受部
５０ａの溝部５０１）に嵌合している。サイドプレー）
・５０およびその軸受部５０ａには、図示のように中央
部に軸穴５０ｃを設けており、該軸穴５０ｃ内に芯管２
１およびチャック３７を自在嵌合するＪ：うにしている
。これらサイドプレ−１・５０は第５図に示すように開
閉用エアーシリンダ４２によって軸方向に作動され、図
中、実線で示す互いに近接する閉鎖方向と、図中、点線
で示す互いに離反する解放方向に作動され、かつ、巻取
作動に応じてザイトプレート５０は自在に回転するよう
にしている。
すように、夫々その上下両端にサイドプレー！・開閉用
エアーシリンダ／Ｉ２を設置し、かつ、各エアーシリン
ダ４２に隣接してサイドプレー）・ガイド軸受４３を設
置している。」−記各エアーンリンダ４２の作動ロッド
４４の先端をサイドプレ−１・支持板４５に固定すると
共に、該サイドプレート支持板４５に固定したガイドノ
ヤフト４６を」二元ザイトプレー）・ガイド軸受４３に
摺動自在に嵌合保狛している。該サイドプレート支持板
４５には支軸４７を介して指示ローラー４８を回転自在
に取り（＝ｌ’ ＩＪており、該指示ローラー４８を図
示の如き円盤状のサイドプレート５０に固定した軸受部
５０ａの溝部５０１）に嵌合している。サイドプレー）
・５０およびその軸受部５０ａには、図示のように中央
部に軸穴５０ｃを設けており、該軸穴５０ｃ内に芯管２
１およびチャック３７を自在嵌合するＪ：うにしている
。これらサイドプレ−１・５０は第５図に示すように開
閉用エアーシリンダ４２によって軸方向に作動され、図
中、実線で示す互いに近接する閉鎖方向と、図中、点線
で示す互いに離反する解放方向に作動され、かつ、巻取
作動に応じてザイトプレート５０は自在に回転するよう
にしている。
」―記ヂャック３７で保持される芯管２１の下方位置に
（ｊ、ノー）・状成形祠月１０の巻き付けを完了した後
に、巻取部より製品１００を受は取る製品受部５５（第
８図Ｘに図示）を設置している。該＝１２− 製品受部５５には、巻取用芯管２１の両端部を支持する
軸受部５６および製品１００の下半側部を受ける収納部
５７を設けている。
（ｊ、ノー）・状成形祠月１０の巻き付けを完了した後
に、巻取部より製品１００を受は取る製品受部５５（第
８図Ｘに図示）を設置している。該＝１２− 製品受部５５には、巻取用芯管２１の両端部を支持する
軸受部５６および製品１００の下半側部を受ける収納部
５７を設けている。
」二元ワインダ−３１に保持した一対の巻取部の」一方
には、ガイド用のフィルム繰出装置６０と外装フィルム
繰出装置６Ｉを設置し、各装置の出口部分にフィルムカ
ッター６２と外装フィルムカッター６３とを設置してい
る。」―記フィルム繰出装置６０より繰り出ずフィルム
６５は巻取用芯管２１にシート状成形材料１０を巻き付
ける時に、まず、フィルム６５を芯管２１に巻き付（づ
、該フィルム６５の間にシート状成形材１１．］０を挿
入し、フィルム６５てガイドしながら巻き付けるように
している。また、外装フィルム繰出装置６１より繰り出
ず外装フィルム６６は巻取用芯管２１にシート状成形材
料１０を巻き終わった後に、巻き着けるものであり、外
装フィルム６６の巻き付は終了後に、芯管２１を巻取部
より取り外すようにしている。
には、ガイド用のフィルム繰出装置６０と外装フィルム
繰出装置６Ｉを設置し、各装置の出口部分にフィルムカ
ッター６２と外装フィルムカッター６３とを設置してい
る。」―記フィルム繰出装置６０より繰り出ずフィルム
６５は巻取用芯管２１にシート状成形材料１０を巻き付
ける時に、まず、フィルム６５を芯管２１に巻き付（づ
、該フィルム６５の間にシート状成形材１１．］０を挿
入し、フィルム６５てガイドしながら巻き付けるように
している。また、外装フィルム繰出装置６１より繰り出
ず外装フィルム６６は巻取用芯管２１にシート状成形材
料１０を巻き終わった後に、巻き着けるものであり、外
装フィルム６６の巻き付は終了後に、芯管２１を巻取部
より取り外すようにしている。
次に、上記巻取装置における巻取作用について説明する
。
。
本巻取装置においては、巻取時には、第６図に示すよう
に、巻取用芯管２１をチャック３７で保持すると共に、
該巻取用芯管２１の両側にサイドブレ−１・５０を取り
ト］ＩＪ１該サイドプレート５０によりノー１〜状成形
材料１０の幅方向のズレを規制して、巻き付は時に発生
しやずい巻きズレを防止するようにしていること、およ
び、第７図に示すように、巻取用芯管２１に対するシー
）・状成形祠別１０の巻き付は開始時に、フィルム６５
を芯管２１に巻き（＝Ｉ（Ｊ、該フィルム６５の間に巻
き初めのシート状成形材料ｊＯを挟ろ、フィルム６５で
シート状成形月利１０をガイドして巻きイ」けることを
特徴としている。
に、巻取用芯管２１をチャック３７で保持すると共に、
該巻取用芯管２１の両側にサイドブレ−１・５０を取り
ト］ＩＪ１該サイドプレート５０によりノー１〜状成形
材料１０の幅方向のズレを規制して、巻き付は時に発生
しやずい巻きズレを防止するようにしていること、およ
び、第７図に示すように、巻取用芯管２１に対するシー
）・状成形祠別１０の巻き付は開始時に、フィルム６５
を芯管２１に巻き（＝Ｉ（Ｊ、該フィルム６５の間に巻
き初めのシート状成形材料ｊＯを挟ろ、フィルム６５で
シート状成形月利１０をガイドして巻きイ」けることを
特徴としている。
」二足巻取用芯管２１、サイドプレ−１・５０の組み（
＝ＩＯ順序およびシート状成形＋Ａ１．１１ｏの巻き付
ｉＪ方法、巻き付は完了後の巻取部からの取り出し方法
は第８図（１）〜（ＸＩ）に示す通りであり、以下に説
明する。
＝ＩＯ順序およびシート状成形＋Ａ１．１１ｏの巻き付
ｉＪ方法、巻き付は完了後の巻取部からの取り出し方法
は第８図（１）〜（ＸＩ）に示す通りであり、以下に説
明する。
第８図（１）に示すように、新たにシート状成形材３４
］ ０を巻き付げる芯管２１は、４１］圧シリンダ３
９のロッド４０に取りイマ［υた芯管受ｃ）３８に両側
下面を支持して下方に位置させると基に、両側のチャッ
ク３７およびサイドプレ−１・５０は夫々ワインダー本
体３１にエアーシリンダ３３．４２によりロッドを介し
て所定位置に支持されている。
］ ０を巻き付げる芯管２１は、４１］圧シリンダ３
９のロッド４０に取りイマ［υた芯管受ｃ）３８に両側
下面を支持して下方に位置させると基に、両側のチャッ
ク３７およびサイドプレ−１・５０は夫々ワインダー本
体３１にエアーシリンダ３３．４２によりロッドを介し
て所定位置に支持されている。
次に、（ＩＩ）に示すように、油圧シリンダ３９のロッ
ド４０を上昇させて芯管２１をチャック３７およびサイ
ドプレート５０と同芯位置に設定する。
ド４０を上昇させて芯管２１をチャック３７およびサイ
ドプレート５０と同芯位置に設定する。
更に、（］’ＩＩ）に示すように、ヂャック開閉用エア
ーンリンダ３３を駆動し、ロッド３４を引き作動してレ
バー３５、支軸３２Ａを介してチャック３７を内方へ突
出させ、芯管２１の両端開口部よりチャック３７を挿入
して嵌合し、チャック３７により芯管２Ｉを保持する。
ーンリンダ３３を駆動し、ロッド３４を引き作動してレ
バー３５、支軸３２Ａを介してチャック３７を内方へ突
出させ、芯管２１の両端開口部よりチャック３７を挿入
して嵌合し、チャック３７により芯管２Ｉを保持する。
この時は、まだ、サイドプレ−１・５０は芯管２１に嵌
合しておらず、芯管２１の両側外方に位置させている。
合しておらず、芯管２１の両側外方に位置させている。
該状態で、次に（ＩＶ）に示すように、フィルム６５を
芯管２１に巻き付ける。所要回数巻き付けた後に、（Ｖ
）に示すように、フィルム６５の間にノー１〜状成形材
料１０を挿入し、フィルム６５によりガイドしながらン
−１−状成形材料１０を芯管２１に巻き付は始める。
芯管２１に巻き付ける。所要回数巻き付けた後に、（Ｖ
）に示すように、フィルム６５の間にノー１〜状成形材
料１０を挿入し、フィルム６５によりガイドしながらン
−１−状成形材料１０を芯管２１に巻き付は始める。
シート状成形材料ＩＯを所要回数巻きイ」けた後に、（
ＶＩ）に示すようにフィルム６５を切断してフィルム６
５の巻き付けを停止し、（■）に示すようにシート状成
形材料１０のみを芯管２１に巻き付ける。
ＶＩ）に示すようにフィルム６５を切断してフィルム６
５の巻き付けを停止し、（■）に示すようにシート状成
形材料１０のみを芯管２１に巻き付ける。
その時、上記ステフィルム６５の巻き付けを停止した状
態て、サイドプレ−１・５０をサイドプレート開閉用エ
アーシリンダ４２によりロッド４４を介して互いに近接
する内方へ移動する。その際、左右のサイドプレート５
０の間隔はシート状成形材料１０の幅とほぼ等しく設定
し、シート状成形材料ＩＯの横ずれにより生じる巻きズ
レの発生を防止している。このように、サイドプレーｌ
−５０により巻きズレの発生を防止した状態で、シート
状成形材１．１０を巻取用芯管２１に所要厚さ（サイド
プレート５０の外周端に達する厚さ）だけ巻き付ｉ−＋
る。シート状成形材ＩＥ、ＩＯの巻き付けを完了した後
に、外装フィルム６６をシート状成形材料ｌＯの外周面
に巻き付１′、ｌ、外装フィルム６６により巻き付けた
シート状成形材１１１０を保護する。
態て、サイドプレ−１・５０をサイドプレート開閉用エ
アーシリンダ４２によりロッド４４を介して互いに近接
する内方へ移動する。その際、左右のサイドプレート５
０の間隔はシート状成形材料１０の幅とほぼ等しく設定
し、シート状成形材料ＩＯの横ずれにより生じる巻きズ
レの発生を防止している。このように、サイドプレーｌ
−５０により巻きズレの発生を防止した状態で、シート
状成形材１．１０を巻取用芯管２１に所要厚さ（サイド
プレート５０の外周端に達する厚さ）だけ巻き付ｉ−＋
る。シート状成形材ＩＥ、ＩＯの巻き付けを完了した後
に、外装フィルム６６をシート状成形材料ｌＯの外周面
に巻き付１′、ｌ、外装フィルム６６により巻き付けた
シート状成形材１１１０を保護する。
このようにして、芯管２１にシー）・状成形材料１０を
巻き付けた外装フィルム６６で保護して製品＋００を完
成すると、第８図（ＩＸ）に示すように、製品受部５５
を製品１００の下方に上昇させる。
巻き付けた外装フィルム６６で保護して製品＋００を完
成すると、第８図（ＩＸ）に示すように、製品受部５５
を製品１００の下方に上昇させる。
ついで、（Ｘ）に示すように、サイドプレート５０をエ
アーシリンダ４２を作動して互いに離れる方向に移動し
、芯管２１から取り外す。同時に油圧シリンダ３９を駆
動して芯管受け３８を上昇して芯管２１の両端を支持し
、ついで、エアーシリンダ３３を作動してチャック３７
を芯管２１より引き抜く。このように、サイドプレート
５０およびチャック３７を芯管２１とり取り外した後に
、（ＸＩ）に示すように、芯管２１の両端を製品受部５
５の軸受部５６で保持する。この状態で、巻取部２０Δ
において、サイドプレ−１・５０およびチャック３７は
第８図（１）に示す原状位置に復帰する。
アーシリンダ４２を作動して互いに離れる方向に移動し
、芯管２１から取り外す。同時に油圧シリンダ３９を駆
動して芯管受け３８を上昇して芯管２１の両端を支持し
、ついで、エアーシリンダ３３を作動してチャック３７
を芯管２１より引き抜く。このように、サイドプレート
５０およびチャック３７を芯管２１とり取り外した後に
、（ＸＩ）に示すように、芯管２１の両端を製品受部５
５の軸受部５６で保持する。この状態で、巻取部２０Δ
において、サイドプレ−１・５０およびチャック３７は
第８図（１）に示す原状位置に復帰する。
つぎに、２つの巻取部２ＯＡと２０Ｂに交互に巻き付１
′３る巻き（＝ｔ ＋−１工程および巻き換え工程につ
いて、第９図以下の図面を参照して説明する。
′３る巻き（＝ｔ ＋−１工程および巻き換え工程につ
いて、第９図以下の図面を参照して説明する。
本シート状成形側料の製造設備に於ける各装置の巻き取
り、巻き換え時の作動タイムヂャートは第９図に示す通
りである。即ち、含浸装置Ｉおよびアキコームレータ３
のモータは連続運転され、アキ、−ムレータ３の下ロー
ル１５Ｂであるダンザーロールは巻取時は基準位置にあ
りＡ軸側２０Ａの巻取完了後、Ｂ軸側２０Ｂへの巻取開
始時までの巻き換え時に、下方へ移動し、巻き換え再開
と同時に」二昇してくる。テンノヨンカット繰出装置４
は巻き換え時のみ不作動となり、巻き換え時（こアキコ
ームレータ３内に溜められるシート状成形材料１０に適
宜なテン７ョンを与え、巻取時には作動されてテンノヨ
ンカットを行うものである。
り、巻き換え時の作動タイムヂャートは第９図に示す通
りである。即ち、含浸装置Ｉおよびアキコームレータ３
のモータは連続運転され、アキ、−ムレータ３の下ロー
ル１５Ｂであるダンザーロールは巻取時は基準位置にあ
りＡ軸側２０Ａの巻取完了後、Ｂ軸側２０Ｂへの巻取開
始時までの巻き換え時に、下方へ移動し、巻き換え再開
と同時に」二昇してくる。テンノヨンカット繰出装置４
は巻き換え時のみ不作動となり、巻き換え時（こアキコ
ームレータ３内に溜められるシート状成形材料１０に適
宜なテン７ョンを与え、巻取時には作動されてテンノヨ
ンカットを行うものである。
巻付ＩＪ用繰出装置５は巻き換え時に停止していたシー
ト状成形材料の繰り出しを、巻き換え後の巻取再開時に
駆動して巻取装置７側ヘンート状成形材料１０を繰り出
す。製品カッター６は一方側の軸への巻取完了時に作動
してシー）・状成形材料１０を切断する。巻取装置７に
おいてＡ軸側２０Ａでの巻取後に、Ｉ３軸側２０Ｂで巻
取を行っており、各巻取部でのヂャック３７、サイドプ
レート５０、ステフィルム６５、外装フィルム６６の作
動は前記第８図により説明した通りである。」二元巻き
取り及び巻き換え時のアキュームレータ３から巻取装置
７に於けるシート状成形材料１０およびステフィルム６
５、外装フィルム６６の搬送状態は第１Ｏ図（１）〜（
ＩＶ）に示す通りである。即ち、第１Ｏ図（Ｉ）はＢ軸
側２０Ｂでの巻取完了後、Δ軸側２ＯＡへの巻き換え時
の状態を現し、シー１−状成形材１４１０はカッター６
で切断され、アキコームレータ３では含浸装置ｌ側から
連続送給されてくるシート状成形材利ｌＯを溜めるため
にダンザーロール１５Ｂは下降を始める。同時に、Ａ軸
側２ＯＡでは芯管２１にフィルム６５の巻き付＋：Ｉを
開始している。巻き換えが完了した時、第１０図（ｎ）
に示すようにアキコームレータ３のダンザーロール１５
Ｂは下限位置にある。巻き換えが完了してＢ軸側でシー
ト状成形材料１０の巻き付（プを開始する時、巻（＝Ｈ
−１繰出装置５か作動してシー１〜状成形祠Ｆ１．ｌｏ
をＡ軸側２ＯＡへ送り、フィル八６５の間にシート状成
形材料１０を挟んだ状態でＡ軸側の芯管２． ｌ Ａに
シー１−状成形材料１０を巻き付ける。このように、ノ
ー）・状成形材料１０の巻き付は開始するとアキューム
レータ３のダンザーロール１５Ｂが上昇を開始する。Ａ
軸側２０Ａでの巻き付１′１１時に、第１Ｏ図（Ｉ［Ｉ
）に示すようにＢＭ側２０Ｂでは外装フィルム６６をシ
ート状成形材料１０の外周面に巻き付（づる。この外装
フィルム６６を巻き付けることにより製品１００は仕」
二かり、製品受部５５を上昇して製品）００をＢ軸側２
０Ｂより製品１００を受は取る。このＢ軸側での製品１
００の取り出し後、ワイングー本体３１が支軸を支点と
して１８０°回転し、第１Ｏ図（ＩＶ）に示すにうに回
転した位置でＡ軸が巻取りを行っている。
ト状成形材料の繰り出しを、巻き換え後の巻取再開時に
駆動して巻取装置７側ヘンート状成形材料１０を繰り出
す。製品カッター６は一方側の軸への巻取完了時に作動
してシー）・状成形材料１０を切断する。巻取装置７に
おいてＡ軸側２０Ａでの巻取後に、Ｉ３軸側２０Ｂで巻
取を行っており、各巻取部でのヂャック３７、サイドプ
レート５０、ステフィルム６５、外装フィルム６６の作
動は前記第８図により説明した通りである。」二元巻き
取り及び巻き換え時のアキュームレータ３から巻取装置
７に於けるシート状成形材料１０およびステフィルム６
５、外装フィルム６６の搬送状態は第１Ｏ図（１）〜（
ＩＶ）に示す通りである。即ち、第１Ｏ図（Ｉ）はＢ軸
側２０Ｂでの巻取完了後、Δ軸側２ＯＡへの巻き換え時
の状態を現し、シー１−状成形材１４１０はカッター６
で切断され、アキコームレータ３では含浸装置ｌ側から
連続送給されてくるシート状成形材利ｌＯを溜めるため
にダンザーロール１５Ｂは下降を始める。同時に、Ａ軸
側２ＯＡでは芯管２１にフィルム６５の巻き付＋：Ｉを
開始している。巻き換えが完了した時、第１０図（ｎ）
に示すようにアキコームレータ３のダンザーロール１５
Ｂは下限位置にある。巻き換えが完了してＢ軸側でシー
ト状成形材料１０の巻き付（プを開始する時、巻（＝Ｈ
−１繰出装置５か作動してシー１〜状成形祠Ｆ１．ｌｏ
をＡ軸側２ＯＡへ送り、フィル八６５の間にシート状成
形材料１０を挟んだ状態でＡ軸側の芯管２． ｌ Ａに
シー１−状成形材料１０を巻き付ける。このように、ノ
ー）・状成形材料１０の巻き付は開始するとアキューム
レータ３のダンザーロール１５Ｂが上昇を開始する。Ａ
軸側２０Ａでの巻き付１′１１時に、第１Ｏ図（Ｉ［Ｉ
）に示すようにＢＭ側２０Ｂでは外装フィルム６６をシ
ート状成形材料１０の外周面に巻き付（づる。この外装
フィルム６６を巻き付けることにより製品１００は仕」
二かり、製品受部５５を上昇して製品）００をＢ軸側２
０Ｂより製品１００を受は取る。このＢ軸側での製品１
００の取り出し後、ワイングー本体３１が支軸を支点と
して１８０°回転し、第１Ｏ図（ＩＶ）に示すにうに回
転した位置でＡ軸が巻取りを行っている。
尚、」二足実施例においては、サイドプレート５０は円
盤状としているが、該サイドプレート５０はシート状成
形材＄３１１０を芯管２１に巻き取る時に横方向のズレ
を防止するものであれば良いため、第１Ｉ図（１）〜（
ＶＩ）に示すような種々の形状とすることが出来る。
盤状としているが、該サイドプレート５０はシート状成
形材＄３１１０を芯管２１に巻き取る時に横方向のズレ
を防止するものであれば良いため、第１Ｉ図（１）〜（
ＶＩ）に示すような種々の形状とすることが出来る。
発明の効果
以上の説明より明らかなように、本発明に係わるシート
状成形材料の巻取装置によれば、巻取用芯管の軸方向の
両側にサイドプレート着脱自在に取り付けているため、
巻取用芯管にシート状成形材料を巻き付ける時に幅方向
（軸方向）のズレの発生を防止することが出来る。よっ
て、巻取時における巻ズレの発生を防止出来、そのため
、巻取重量を増加できるため、厚幅ＴＭＣをロール巻す
ることが出来る。また、シート状成形材料の巻取開始時
にステフィルを先に巻き付（づ、該ガイド用のフィルム
の間にシート状成形材料を挿入し、該フィルムでガイド
しながら巻き付１ジるため、厚幅のＴＭＣの場合であっ
ても、巻き付ｉ−１をスムーズに開始することができる
などの種々の利点を有するものである。
状成形材料の巻取装置によれば、巻取用芯管の軸方向の
両側にサイドプレート着脱自在に取り付けているため、
巻取用芯管にシート状成形材料を巻き付ける時に幅方向
（軸方向）のズレの発生を防止することが出来る。よっ
て、巻取時における巻ズレの発生を防止出来、そのため
、巻取重量を増加できるため、厚幅ＴＭＣをロール巻す
ることが出来る。また、シート状成形材料の巻取開始時
にステフィルを先に巻き付（づ、該ガイド用のフィルム
の間にシート状成形材料を挿入し、該フィルムでガイド
しながら巻き付１ジるため、厚幅のＴＭＣの場合であっ
ても、巻き付ｉ−１をスムーズに開始することができる
などの種々の利点を有するものである。
第１図はシート状成形材料の製造設備を概略的に示す図
面、第２図は巻取装置部分を示す側面図、第３図は各巻
取軸部のサイドプレ−１・およびヂャソク部を示す側面
図、第４図は巻取部のワイングーおよびヂャノクの機構
図、第５図はサイドプレーＩ・の作動状聾を示す機構図
、第６図は巻取装置における巻取直後の正面図、第７図
は芯管への巻取開始時の作動を示す図面、第８図（Ｉ）
（ｎＸＩＩｌ）（ＩＶ）（ＶＸＶＩＸ■）（■）（ＩＸ
）（×）（ＸＩ）は巻取部にお（づる作動順序を示す斜
視図、第９図は巻き取り及び巻き換え時における各装置
の動作タイムヂャート、第１Ｏ図（ｌ ＸＴＩ ）（Ｉ
ＸＩＶ）は巻き取り及び巻き換え時におけるアキューム
レータと巻取装置でのシート状成形材料及びステフィル
ムと外装フィルムの流れを示す図面、第１１図（Ｉ Ｘ
ＩＩ Ｘ１ｌ）（Ｉｔ／ＸＶＸＶＩ）はサイドプレ−１
・の変形例を示す側面図である。 Ｉ 含浸装置、 ３ ・アギコームレータ、７
−巻取装置、 １０・シート状成形＋Ａ料、 １５△、１５Ｂ ロール、 ２０Δ、２０１３・巻取部、 ２１ 巻取用芯管、 ３トワイング一本体、３２Ａ
、３２Ｂ 巻取軸、 ３３．４２ ・・エアーシリンダ、 ３７・チャック、 ５０・・サイドプレ−１・。 特許出願人 武田薬品工業株式会社 代理人 弁理士 青 山 葆ほか２名 く ≦ 〜 に＼ ψ ／。 ″） ０〜 〜 ？ 区の 餓 ！ Ω ′″′）＜＼ の 手続補正書 昭和 ６３年特許願第 ０２６１７６ 号２ 発明の
名称 シート状成形祠料の巻取装置 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪府大阪市東区道修町２丁目２７番地名称（２
９３）武田薬品工業株式会社 ４代理人 住所 〒５４０ 大阪府大阪市東区域見２丁目１番６
１号６ 補正の対象 ７、補正の内容 （１）明細書中、「発明の詳細な説明」の欄を下記の通
り訂正しまず。 ・第１８頁第５行目 「下方に上昇させる。」を、 「下方に移動させる。」に訂正しまず。 （２）図面中、第１０図（ｎ）を別紙の通り訂正しまず
。 以 」ニ
面、第２図は巻取装置部分を示す側面図、第３図は各巻
取軸部のサイドプレ−１・およびヂャソク部を示す側面
図、第４図は巻取部のワイングーおよびヂャノクの機構
図、第５図はサイドプレーＩ・の作動状聾を示す機構図
、第６図は巻取装置における巻取直後の正面図、第７図
は芯管への巻取開始時の作動を示す図面、第８図（Ｉ）
（ｎＸＩＩｌ）（ＩＶ）（ＶＸＶＩＸ■）（■）（ＩＸ
）（×）（ＸＩ）は巻取部にお（づる作動順序を示す斜
視図、第９図は巻き取り及び巻き換え時における各装置
の動作タイムヂャート、第１Ｏ図（ｌ ＸＴＩ ）（Ｉ
ＸＩＶ）は巻き取り及び巻き換え時におけるアキューム
レータと巻取装置でのシート状成形材料及びステフィル
ムと外装フィルムの流れを示す図面、第１１図（Ｉ Ｘ
ＩＩ Ｘ１ｌ）（Ｉｔ／ＸＶＸＶＩ）はサイドプレ−１
・の変形例を示す側面図である。 Ｉ 含浸装置、 ３ ・アギコームレータ、７
−巻取装置、 １０・シート状成形＋Ａ料、 １５△、１５Ｂ ロール、 ２０Δ、２０１３・巻取部、 ２１ 巻取用芯管、 ３トワイング一本体、３２Ａ
、３２Ｂ 巻取軸、 ３３．４２ ・・エアーシリンダ、 ３７・チャック、 ５０・・サイドプレ−１・。 特許出願人 武田薬品工業株式会社 代理人 弁理士 青 山 葆ほか２名 く ≦ 〜 に＼ ψ ／。 ″） ０〜 〜 ？ 区の 餓 ！ Ω ′″′）＜＼ の 手続補正書 昭和 ６３年特許願第 ０２６１７６ 号２ 発明の
名称 シート状成形祠料の巻取装置 ３ 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 大阪府大阪市東区道修町２丁目２７番地名称（２
９３）武田薬品工業株式会社 ４代理人 住所 〒５４０ 大阪府大阪市東区域見２丁目１番６
１号６ 補正の対象 ７、補正の内容 （１）明細書中、「発明の詳細な説明」の欄を下記の通
り訂正しまず。 ・第１８頁第５行目 「下方に上昇させる。」を、 「下方に移動させる。」に訂正しまず。 （２）図面中、第１０図（ｎ）を別紙の通り訂正しまず
。 以 」ニ
Claims (1)
- （１）ガラスファイバー等の固形物質と樹脂等のペース
ト状物質とのコンパウンドの上下両面をキャリヤーフィ
ルムで挟持したシート状成形材料を、含浸装置で連続的
に生成し、該含浸装置より連続的に供給されるシート状
成形材料を巻取用芯管に順次巻き取っていく巻取装置で
あって、 上記巻取装置に複数個の巻取部を設置し、各巻取部には
、巻取用芯管の左右両側に着脱自在に嵌合して巻取用芯
管を巻取位置に保持するチャックおよび該チャックの駆
動機構と、上記巻取位置に保持された巻取用芯管の左右
両側に着脱自在に嵌合されて巻取用芯管に巻き付けるシ
ート状成形材料の幅方向を規制して巻きズレを防止する
サイドプレートおよび該サイドプレートの駆動機構とを
備えたことを特徴とするシート状成形材料の巻取装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63026176A JP2559444B2 (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | シート状成形材料の巻取装置 |
| US07/305,104 US4976473A (en) | 1988-02-04 | 1989-01-31 | Winding apparatus for sheet-shaped molding material |
| EP89101695A EP0327048B1 (en) | 1988-02-04 | 1989-02-01 | Winding apparatus for sheet-shaped molding material |
| DE68914857T DE68914857T2 (de) | 1988-02-04 | 1989-02-01 | Apparat zum Aufwickeln von bogenförmigem Formmaterial. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63026176A JP2559444B2 (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | シート状成形材料の巻取装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01203144A true JPH01203144A (ja) | 1989-08-15 |
| JP2559444B2 JP2559444B2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=12186223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63026176A Expired - Fee Related JP2559444B2 (ja) | 1988-02-04 | 1988-02-04 | シート状成形材料の巻取装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4976473A (ja) |
| EP (1) | EP0327048B1 (ja) |
| JP (1) | JP2559444B2 (ja) |
| DE (1) | DE68914857T2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001239045A (ja) * | 2000-02-28 | 2001-09-04 | Takeya Co Ltd | 玉磨き揚送装置 |
| JP2010069324A (ja) * | 2009-12-28 | 2010-04-02 | Takeya Co Ltd | 玉磨き揚送装置 |
| JP2021173916A (ja) * | 2020-04-28 | 2021-11-01 | 日東電工株式会社 | スリット耳部のズレ防止機構を有する光学フィルムストリップロールを製造する装置および方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2707616B1 (fr) * | 1993-07-16 | 1995-09-22 | Additif | Dispositif et procédé de transport et d'installation sur une machine d'une bobine de matériau en film. |
| EP1038814B1 (de) * | 1999-03-23 | 2004-06-02 | Menzolit-Fibron GmbH | Aufwickelsystem für Bahnen aus duroplastischen Compoundmassen |
| US6669818B2 (en) * | 2000-06-28 | 2003-12-30 | Metso Paper Karlstad Ab | Shortened layout from dryer to reel in tissue machine |
| EP1834898A1 (fr) * | 2006-03-15 | 2007-09-19 | Astar, S.A. | Support pour bobines en matériau susceptible de décrochement et/ou de déformation |
| DE202013105818U1 (de) * | 2013-12-19 | 2014-02-19 | Dietze & Schell Maschinenfabrik Gmbh & Co. Kg | Spulvorrichtung zum Aufspulen zumindest eines Wickelguts auf zumindest eine wechselbare Hülse |
| US12049372B2 (en) * | 2020-06-26 | 2024-07-30 | Paper Converting Machine Company | Method for producing coreless roll products |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US687443A (en) * | 1901-02-01 | 1901-11-26 | Fred Succie | Guide-flange for paper-rolling machines. |
| US1088039A (en) * | 1912-07-31 | 1914-02-24 | Christian H Nelson | Reel. |
| DE966939C (de) * | 1954-01-01 | 1957-09-19 | Ernst Schnepp | Verfahren und Einrichtung zum Wickeln von Walzgut |
| US3207425A (en) * | 1965-03-22 | 1965-09-21 | John E Morse | Rolling body engine with multiple rotors |
| US3610545A (en) * | 1969-01-17 | 1971-10-05 | Reifenhauser Kg Maschinenfabri | Apparatus for winding continuously produced layer material on elongated core |
| US3658271A (en) * | 1970-05-18 | 1972-04-25 | Eastman Kodak Co | Spindle mounted flange |
| US3932980A (en) * | 1974-01-23 | 1976-01-20 | Takeda Chemical Industries, Ltd. | Apparatus for continuously making a mixture of viscous material with solid material |
| US3955772A (en) * | 1975-05-08 | 1976-05-11 | Gte Sylvania Incorporated | Unwinding apparatus |
| DE2814338C2 (de) * | 1978-04-03 | 1982-04-22 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Spannkopf für auf Hülsen aufgewickelte Warenbahnen |
| FR2477123A1 (fr) * | 1980-02-29 | 1981-09-04 | Will E C H Gmbh & Co | Dispositif pour derouler une bande de maniere, en particulier une bande de papier, d'une bobine |
| DD158476A3 (de) * | 1980-06-23 | 1983-01-19 | Klaus Gebhardt | Vorrichtung zum einspannen von wickelhuelsen |
| AT368913B (de) * | 1981-03-19 | 1982-11-25 | Voest Alpine Ag | Vorrichtung zum ausrichten eines blechbundes gegenueber einem haspel |
| CH666063A5 (de) * | 1984-08-31 | 1988-06-30 | Benninger Ag Maschf | Wickelmaschine zum aufwickeln und/oder abwickeln bahnfoermig gefuehrten gutes. |
| US4652117A (en) * | 1984-10-25 | 1987-03-24 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Photographic printing apparatus |
| JPS6229351U (ja) * | 1985-08-05 | 1987-02-21 |
-
1988
- 1988-02-04 JP JP63026176A patent/JP2559444B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-01-31 US US07/305,104 patent/US4976473A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-01 DE DE68914857T patent/DE68914857T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-02-01 EP EP89101695A patent/EP0327048B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2021220550A1 (ja) * | 2020-04-28 | 2021-11-04 | 日東電工株式会社 | スリット耳部のズレ防止機構を有する光学フィルムストリップロールを製造する装置および方法 |
| CN115443423A (zh) * | 2020-04-28 | 2022-12-06 | 日东电工株式会社 | 具有分切耳部的偏移防止机构的制造光学膜带卷筒的装置以及方法 |
| TWI859392B (zh) * | 2020-04-28 | 2024-10-21 | 日商日東電工股份有限公司 | 具有裁切耳部的偏移防止機構之光學薄膜帶材卷之製造裝置及製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE68914857T2 (de) | 1994-11-03 |
| EP0327048B1 (en) | 1994-04-27 |
| EP0327048A3 (en) | 1990-11-14 |
| EP0327048A2 (en) | 1989-08-09 |
| JP2559444B2 (ja) | 1996-12-04 |
| US4976473A (en) | 1990-12-11 |
| DE68914857D1 (de) | 1994-06-01 |
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