JPH01204331A - 蛍光ランプの製造方法 - Google Patents
蛍光ランプの製造方法Info
- Publication number
- JPH01204331A JPH01204331A JP2562688A JP2562688A JPH01204331A JP H01204331 A JPH01204331 A JP H01204331A JP 2562688 A JP2562688 A JP 2562688A JP 2562688 A JP2562688 A JP 2562688A JP H01204331 A JPH01204331 A JP H01204331A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass bulb
- solvent
- film
- titanium oxide
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は管形ガラスバルブ内面に金属酸化物被膜を被着
させ、その上に蛍光体被膜を被着させた蛍光ランプの製
造方法の改良に関する。
させ、その上に蛍光体被膜を被着させた蛍光ランプの製
造方法の改良に関する。
（従来の技術）
たとえば退色防止用蛍光ランプや内面導電被膜付のラピ
ッドスタート形退色防止用蛍光ランプなどは、管形ガラ
スバルブ内面、または酸化スズと酸化アンチモノの薄膜
を被着させた上に、酸化チタンの薄膜などの金属酸化物
の被膜を被着し、その上に蛍光体被膜を被着させている
。これらの蛍光ランプのガラスバルブの内面に上記金属
酸化物の被膜を被着させる従来の方法は、たとえば退色
防止用蛍光ランプの場合には、（１）硝化綿を酢酸ブチ
ルに溶解させた溶媒に酸化チタンＴｉＯ２の粉末を懸濁
させた懸濁液を、ガラスバルブ内面に塗布して酸化チタ
ン塗膜を形成し乾燥させる。（２）内面に酸化チタン塗
膜が被着された上記ガラスバルブを５５０℃ないし６０
０℃の温度で焼成して硝化綿を燃焼させ酸化チタン被膜
を形成する。（３）内面の酸化チタン被膜を焼成して硝
化綿を燃焼させたガラスバルブの酸化チタン被膜の上に
、硝化綿を酢酸ブチルに溶解させた溶媒に蛍光体粉末を
懸濁させ（４）蛍光体塗膜が内面に被着されたガラスバ
ルブを５５０℃ないし６００℃の温度で焼成して硝化綿
を燃焼させ蛍光体被膜を形成する。以上の４工程でガラ
スバルブ内面に金属酸化物被膜とその上に蛍光体被膜を
形成させるのが一般であった。以上４工程のうち、（２
）の工程でガラスバルブを５５０°Ｃないし６００℃で
焼成した後、つぎの（３）の工程に移行する際にはガラ
スバルブは常温まで冷却される。この際にガラスバルブ
内面の酸化チタンの被膜がガラスバルブ内面から剥離す
る問題が発生した。この問題はガラスバルブを５５０℃
ないし６００℃に加熱するとガラスバルブを構成するガ
ラスと酸化チタン被膜との熱膨張差によって酸化チタン
被膜に亀裂が発生し剥離するものと思われる。上記の現
象は酸化チタン被膜に限らず、他の金属酸化物被膜にお
いても発生する虞がある。添付図は退色防止用蛍光ラン
プの一例のガラスバルブの横断面図であって、ガラスバ
ルブ（１）の内面に、たとえば酸化チタンなどの金属酸
化物の被膜（２）が被着され、上記金属酸化物被膜（２
）の上に蛍光体被膜（３）が被着されている。上記ガラ
スバルブ（１）の内面に金属酸化物被膜（２）を被着さ
せ５５０°Ｃないし６００℃の温度での加熱焼成工程の
後の冷却時に上記金属酸化物被膜が剥離する問題が発生
する。
ッドスタート形退色防止用蛍光ランプなどは、管形ガラ
スバルブ内面、または酸化スズと酸化アンチモノの薄膜
を被着させた上に、酸化チタンの薄膜などの金属酸化物
の被膜を被着し、その上に蛍光体被膜を被着させている
。これらの蛍光ランプのガラスバルブの内面に上記金属
酸化物の被膜を被着させる従来の方法は、たとえば退色
防止用蛍光ランプの場合には、（１）硝化綿を酢酸ブチ
ルに溶解させた溶媒に酸化チタンＴｉＯ２の粉末を懸濁
させた懸濁液を、ガラスバルブ内面に塗布して酸化チタ
ン塗膜を形成し乾燥させる。（２）内面に酸化チタン塗
膜が被着された上記ガラスバルブを５５０℃ないし６０
０℃の温度で焼成して硝化綿を燃焼させ酸化チタン被膜
を形成する。（３）内面の酸化チタン被膜を焼成して硝
化綿を燃焼させたガラスバルブの酸化チタン被膜の上に
、硝化綿を酢酸ブチルに溶解させた溶媒に蛍光体粉末を
懸濁させ（４）蛍光体塗膜が内面に被着されたガラスバ
ルブを５５０℃ないし６００℃の温度で焼成して硝化綿
を燃焼させ蛍光体被膜を形成する。以上の４工程でガラ
スバルブ内面に金属酸化物被膜とその上に蛍光体被膜を
形成させるのが一般であった。以上４工程のうち、（２
）の工程でガラスバルブを５５０°Ｃないし６００℃で
焼成した後、つぎの（３）の工程に移行する際にはガラ
スバルブは常温まで冷却される。この際にガラスバルブ
内面の酸化チタンの被膜がガラスバルブ内面から剥離す
る問題が発生した。この問題はガラスバルブを５５０℃
ないし６００℃に加熱するとガラスバルブを構成するガ
ラスと酸化チタン被膜との熱膨張差によって酸化チタン
被膜に亀裂が発生し剥離するものと思われる。上記の現
象は酸化チタン被膜に限らず、他の金属酸化物被膜にお
いても発生する虞がある。添付図は退色防止用蛍光ラン
プの一例のガラスバルブの横断面図であって、ガラスバ
ルブ（１）の内面に、たとえば酸化チタンなどの金属酸
化物の被膜（２）が被着され、上記金属酸化物被膜（２
）の上に蛍光体被膜（３）が被着されている。上記ガラ
スバルブ（１）の内面に金属酸化物被膜（２）を被着さ
せ５５０°Ｃないし６００℃の温度での加熱焼成工程の
後の冷却時に上記金属酸化物被膜が剥離する問題が発生
する。
（発明が解決しようとする課題）
従来の蛍光ランプの製造方法において、管形ガラスバル
ブ内面に被着させた酸化チタンなどの金属酸化物被膜の
５５０℃ないし６００℃の温度での加熱焼成工程の後の
冷却時に金属酸化物被膜がガラスバルブ内面から剥離す
る問題が発生していた。
ブ内面に被着させた酸化チタンなどの金属酸化物被膜の
５５０℃ないし６００℃の温度での加熱焼成工程の後の
冷却時に金属酸化物被膜がガラスバルブ内面から剥離す
る問題が発生していた。
本考案蛍光ランプの製造方法は上記の課題に対してなさ
れたもので、ガラスバルブ内面からの金属酸化物被膜の
剥離が発生しない改良された蛍光ランプの製造方法を提
供することを目的とする。
れたもので、ガラスバルブ内面からの金属酸化物被膜の
剥離が発生しない改良された蛍光ランプの製造方法を提
供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明蛍光ランプの製造方法は、管形ガラスバルブの内
面に、金属酸化物粉末を溶媒に懸濁させた懸濁液を塗布
して金属酸化物塗膜を形成し、ついでガラスバルブを上
記溶媒の燃焼温度より低い温度で加熱する工程と、上記
工程の後にガラスバルブを上記溶媒の燃焼温度以上の温
度で加熱して金属酸化物塗膜と蛍光体塗膜との溶媒を燃
焼させて被膜を形成する工程とを具備していることを特
徴とする。
面に、金属酸化物粉末を溶媒に懸濁させた懸濁液を塗布
して金属酸化物塗膜を形成し、ついでガラスバルブを上
記溶媒の燃焼温度より低い温度で加熱する工程と、上記
工程の後にガラスバルブを上記溶媒の燃焼温度以上の温
度で加熱して金属酸化物塗膜と蛍光体塗膜との溶媒を燃
焼させて被膜を形成する工程とを具備していることを特
徴とする。
（作用）
本発明蛍光ランプの製造方法は、（１）管形ガラスバル
ブ内面に、金属酸化物粉末、たとえば酸化チタンの粉末
などを、たとえば硝化綿と酢酸ブチルとからなる溶媒に
懸濁させた懸濁液を塗布し乾燥させる。（２）内面に酸
化チタン塗膜が被着された上記ガラスバルブを酸化チタ
ンなどの塗膜の溶媒が燃焼しない温度、たとえば硝化綿
の場合は３００℃ないし５００℃の温度で加熱して上記
酸化チタンなどの塗膜を形成する。上記の温度の塗膜形
成によって、溶媒中の硝化綿は完全に燃焼気化消失せず
、塗膜中に残留しているから（２）の工程の後にガラス
バルブが常温に冷却されても上記塗膜の剥離は発生しな
い。次の（３）工程で蛍光体粉末を硝化綿と酢酸ブチル
との溶媒に懸濁させた蛍光体懸濁液を、（２）工程でガ
ラスバルブの内面に被着させた酸化チタンの塗膜の上に
塗布し乾燥させる。（４）酸化チタンなどの金属酸化物
塗膜の上に蛍光体塗膜が内面に被着されたガラスバルブ
を従来の方法と同じ５５０℃ないし６００℃の温度で加
熱焼成する。
ブ内面に、金属酸化物粉末、たとえば酸化チタンの粉末
などを、たとえば硝化綿と酢酸ブチルとからなる溶媒に
懸濁させた懸濁液を塗布し乾燥させる。（２）内面に酸
化チタン塗膜が被着された上記ガラスバルブを酸化チタ
ンなどの塗膜の溶媒が燃焼しない温度、たとえば硝化綿
の場合は３００℃ないし５００℃の温度で加熱して上記
酸化チタンなどの塗膜を形成する。上記の温度の塗膜形
成によって、溶媒中の硝化綿は完全に燃焼気化消失せず
、塗膜中に残留しているから（２）の工程の後にガラス
バルブが常温に冷却されても上記塗膜の剥離は発生しな
い。次の（３）工程で蛍光体粉末を硝化綿と酢酸ブチル
との溶媒に懸濁させた蛍光体懸濁液を、（２）工程でガ
ラスバルブの内面に被着させた酸化チタンの塗膜の上に
塗布し乾燥させる。（４）酸化チタンなどの金属酸化物
塗膜の上に蛍光体塗膜が内面に被着されたガラスバルブ
を従来の方法と同じ５５０℃ないし６００℃の温度で加
熱焼成する。
上記焼成によって蛍光体塗膜および酸化チタン塗膜中の
溶媒の硝化綿が燃焼し酸化チタンなどの金属酸化物被膜
の上に蛍光体被膜が被着されたガラスバルブが形成され
る。
溶媒の硝化綿が燃焼し酸化チタンなどの金属酸化物被膜
の上に蛍光体被膜が被着されたガラスバルブが形成され
る。
（実施例）
本発明蛍光ランプの製造方法の詳細を実施例を参照して
説明する。本発明者らは、たとえば退色防止用蛍光ラン
プ４０Ｗ−ＦＬ４０Ｓ−Ｎ−８ＤＬ −ＮＵの製造にお
いて本発明製造方法を実施した。すなわち、外径３２．
５ｍｍの管形ガラスバルブ内面に、硝化綿と酢酸ブチル
との溶媒に酸化チタンの粉末を懸濁させた懸濁液を塗布
し乾燥させた。次に上記ガラスバルブを上記溶媒の硝化
綿が燃焼する温度より低い温度、すなわち３００°Ｃな
いし５０００Ｇ 。
説明する。本発明者らは、たとえば退色防止用蛍光ラン
プ４０Ｗ−ＦＬ４０Ｓ−Ｎ−８ＤＬ −ＮＵの製造にお
いて本発明製造方法を実施した。すなわち、外径３２．
５ｍｍの管形ガラスバルブ内面に、硝化綿と酢酸ブチル
との溶媒に酸化チタンの粉末を懸濁させた懸濁液を塗布
し乾燥させた。次に上記ガラスバルブを上記溶媒の硝化
綿が燃焼する温度より低い温度、すなわち３００°Ｃな
いし５０００Ｇ 。
たとえば４５０℃の温度で加熱して酸化チタンの塗膜を
形成した。この工程の後のガラスバルブの常温までの冷
却において上記酸化チタン塗膜の剥離は全く発生しなか
った。上記酸化チタン塗膜が内面に被着されたガラスバ
ルブの酸化チタン塗膜の上に、硝化綿と酢酸ブチルとの
溶媒に蛍光体粉末を懸濁させた蛍光体懸濁液を塗布し乾
燥させ、上記溶媒の硝化綿が燃焼する温度以上の温度、
すなわち、５５０℃ないし６００°Ｃ１たとえば５８０
’Ｃの温度で加熱焼成したガラスバルブを使用して前
記退色防止用蛍光ランプ４０Ｗ−ＦＬ４Ｏ８−Ｎ−８Ｄ
Ｌ・厚くしても酸化チタン被膜の剥離の発生がなく。
形成した。この工程の後のガラスバルブの常温までの冷
却において上記酸化チタン塗膜の剥離は全く発生しなか
った。上記酸化チタン塗膜が内面に被着されたガラスバ
ルブの酸化チタン塗膜の上に、硝化綿と酢酸ブチルとの
溶媒に蛍光体粉末を懸濁させた蛍光体懸濁液を塗布し乾
燥させ、上記溶媒の硝化綿が燃焼する温度以上の温度、
すなわち、５５０℃ないし６００°Ｃ１たとえば５８０
’Ｃの温度で加熱焼成したガラスバルブを使用して前
記退色防止用蛍光ランプ４０Ｗ−ＦＬ４Ｏ８−Ｎ−８Ｄ
Ｌ・厚くしても酸化チタン被膜の剥離の発生がなく。
紫外域の光を遮断し、しかも可視光域の光出力は低下す
ることがなく、優れた特性を示した。実験によればガラ
スバルブ内面に酸化チタン塗膜な被着させた後の加熱温
度は溶媒が硝化綿を含有する場合３００℃より低いと、
酸化チタン塗膜中の硝化綿がその後工程の蛍光体懸濁液
を塗布する際に蛍光体懸濁液中の酢酸ブチルに溶解して
酸化チタン被膜が消失する虞があるが、３００℃より高
い加熱温度であるとその様な現象は発生しなかった。ま
た上記加熱温度が５００℃より高いと、従来のように酸
化チタン被膜に亀裂が発生して剥離する虞があるから好
ましくない。
ることがなく、優れた特性を示した。実験によればガラ
スバルブ内面に酸化チタン塗膜な被着させた後の加熱温
度は溶媒が硝化綿を含有する場合３００℃より低いと、
酸化チタン塗膜中の硝化綿がその後工程の蛍光体懸濁液
を塗布する際に蛍光体懸濁液中の酢酸ブチルに溶解して
酸化チタン被膜が消失する虞があるが、３００℃より高
い加熱温度であるとその様な現象は発生しなかった。ま
た上記加熱温度が５００℃より高いと、従来のように酸
化チタン被膜に亀裂が発生して剥離する虞があるから好
ましくない。
上記溶媒に使用される硝化綿と酢酸ブチルのうち、酢酸
ブチルは常温で気化消失し、硝化綿は１８０℃でその質
量の約８０％が燃焼し約２０％が残る。この残った２０
％の硝化綿は３００℃以下ではその構造がほとんど分解
されていないから蛍光体懸濁液中の酢酸ブチルに上記残
量の硝化綿が溶解し酸化チタン塗膜が流出する虞がある
ので上記酸化チタン塗膜の加熱は３００℃以上にするこ
とが好ましい。また３００℃以上で５００℃以下の温度
では上記２０％の残量の硝化綿は分解するけれども硝化
綿の構造の主体となっている主鎖の一部はなお残留して
おり、この主鎖は酢酸ブチルに溶解せず酸化チタン塗膜
の亀裂を防止するものと思われる。５５０℃以上の温度
にすることにより酸化チタン塗膜ならびに蛍光体塗膜の
硝化綿はすべて燃焼して消失する。上記溶媒に限らず硝
化綿のような有機溶媒を使用することにより同様の現象
が発生し９本発明の効果を達成することが可能である。
ブチルは常温で気化消失し、硝化綿は１８０℃でその質
量の約８０％が燃焼し約２０％が残る。この残った２０
％の硝化綿は３００℃以下ではその構造がほとんど分解
されていないから蛍光体懸濁液中の酢酸ブチルに上記残
量の硝化綿が溶解し酸化チタン塗膜が流出する虞がある
ので上記酸化チタン塗膜の加熱は３００℃以上にするこ
とが好ましい。また３００℃以上で５００℃以下の温度
では上記２０％の残量の硝化綿は分解するけれども硝化
綿の構造の主体となっている主鎖の一部はなお残留して
おり、この主鎖は酢酸ブチルに溶解せず酸化チタン塗膜
の亀裂を防止するものと思われる。５５０℃以上の温度
にすることにより酸化チタン塗膜ならびに蛍光体塗膜の
硝化綿はすべて燃焼して消失する。上記溶媒に限らず硝
化綿のような有機溶媒を使用することにより同様の現象
が発生し９本発明の効果を達成することが可能である。
また１本発明製造方法は実施例の一般の退色防止形蛍光
ランプの製造に限るものではなく、内面導電被膜付ラビ
ッドスタート形で上記内面導電被膜の上に酸化チタンな
どの薄膜を形成させた蛍光ランプなどのようなガラスバ
ルブ内面に複数層の金属酸化物被膜を有しその上に蛍光
体被膜が被着された蛍光ランプの製造に適用することが
できる。
ランプの製造に限るものではなく、内面導電被膜付ラビ
ッドスタート形で上記内面導電被膜の上に酸化チタンな
どの薄膜を形成させた蛍光ランプなどのようなガラスバ
ルブ内面に複数層の金属酸化物被膜を有しその上に蛍光
体被膜が被着された蛍光ランプの製造に適用することが
できる。
本発明蛍光ランプの製造方法は以上詳述したように、管
形ガラスバルブの内面に金属酸化物粉末を溶媒に懸濁さ
せた懸濁液を塗布して金属酸化物塗膜を形成し、ついで
ガラスバルブを溶媒の燃焼温度より低い温度で加熱して
上記金属酸化物塗膜を形成する工程と上記工程の後にガ
ラスバルブを上記溶媒の燃焼温度以上の温度で加熱して
被膜を形成する工程とを有していることを特徴とし、金
属酸化物塗膜を被着させ加熱した後の冷却時に金属酸化
物塗膜が亀裂して剥離することがなく、シかも光出力の
低下がな（優れた特性を有する蛍光ランプの製造方法を
提供することができる効果を有している。
形ガラスバルブの内面に金属酸化物粉末を溶媒に懸濁さ
せた懸濁液を塗布して金属酸化物塗膜を形成し、ついで
ガラスバルブを溶媒の燃焼温度より低い温度で加熱して
上記金属酸化物塗膜を形成する工程と上記工程の後にガ
ラスバルブを上記溶媒の燃焼温度以上の温度で加熱して
被膜を形成する工程とを有していることを特徴とし、金
属酸化物塗膜を被着させ加熱した後の冷却時に金属酸化
物塗膜が亀裂して剥離することがなく、シかも光出力の
低下がな（優れた特性を有する蛍光ランプの製造方法を
提供することができる効果を有している。
図は退色防止用蛍光ランプの一例のガラスバルブの横断
面図である。 （１）・・・・・・ガラスバルブ、（２）・・・・・・
金属酸化物被膜。 （３）・・・・・・蛍光体被膜。
面図である。 （１）・・・・・・ガラスバルブ、（２）・・・・・・
金属酸化物被膜。 （３）・・・・・・蛍光体被膜。
Claims (1)
- 管形ガラスバルブ内面に金属酸化物被膜を介して蛍光体
被膜を被着させた蛍光ランプの製造方法において、上記
ガラスバルブ内面に金属酸化物粉末を溶媒に懸濁させた
懸濁液を塗布して金属酸化物塗膜を形成する工程と、上
記工程の後にガラスバルブを上記溶媒の燃焼温度より低
い温度で加熱する工程と、上記工程の後にガラスバルブ
を上記溶媒の燃焼温度以上の温度で加熱して金属酸化物
塗膜と蛍光体塗膜との溶媒を燃焼させて被膜を形成する
工程とを具備していることを特徴とする蛍光ランプの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2562688A JPH01204331A (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | 蛍光ランプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2562688A JPH01204331A (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | 蛍光ランプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01204331A true JPH01204331A (ja) | 1989-08-16 |
Family
ID=12171082
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2562688A Pending JPH01204331A (ja) | 1988-02-08 | 1988-02-08 | 蛍光ランプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01204331A (ja) |
-
1988
- 1988-02-08 JP JP2562688A patent/JPH01204331A/ja active Pending
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