JPH01204605A - 皮革しぼ跡を形成したプラスチックヒールとその製造方法 - Google Patents
皮革しぼ跡を形成したプラスチックヒールとその製造方法Info
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- JPH01204605A JPH01204605A JP63029832A JP2983288A JPH01204605A JP H01204605 A JPH01204605 A JP H01204605A JP 63029832 A JP63029832 A JP 63029832A JP 2983288 A JP2983288 A JP 2983288A JP H01204605 A JPH01204605 A JP H01204605A
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A43—FOOTWEAR
- A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
- A43B21/00—Heels; Top-pieces or top-lifts
- A43B21/02—Heels; Top-pieces or top-lifts characterised by the material
- A43B21/20—Heels; Top-pieces or top-lifts characterised by the material plastics
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、婦人靴及び紳士靴のヒールに係るもので、特
に皮革しぼ跡を形成したプラスチックヒールとその製造
方法に関する。
に皮革しぼ跡を形成したプラスチックヒールとその製造
方法に関する。
（従来の技術）
婦人用皮靴等に使用されるプラスチック製のヒール表面
を皮革材にて装飾する場合、従来では、ヒール材表面に
天然皮革や合成皮革を巻管してヒ−ル表面を被覆する手
段が採られていた。この場合１所定形状のヒール材表面
に、手作業にて皮革材を巻き付け、これを接着すること
でヒール表面を装飾するものであった。
を皮革材にて装飾する場合、従来では、ヒール材表面に
天然皮革や合成皮革を巻管してヒ−ル表面を被覆する手
段が採られていた。この場合１所定形状のヒール材表面
に、手作業にて皮革材を巻き付け、これを接着すること
でヒール表面を装飾するものであった。
一方、ヒール表面を装飾するこの外の方法として、ヒー
ル表面に凸状模様を表示したプレートを貼着し、このプ
レート上面に極薄の皮革材を被覆接着し、次に、プレー
トの凸状模様を研磨して皮革材表面からこの凸状模様を
表出させる方法が特公昭５８−５４８０５号公報に記載
されている。
ル表面に凸状模様を表示したプレートを貼着し、このプ
レート上面に極薄の皮革材を被覆接着し、次に、プレー
トの凸状模様を研磨して皮革材表面からこの凸状模様を
表出させる方法が特公昭５８−５４８０５号公報に記載
されている。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、プラスチック製のヒール材に、皮革材を被覆
する従来の手段では、個々のヒール材に手作業で加工し
なければならず、生産性が極めて悪く、靴の製造コスト
を高める不都合があった。
する従来の手段では、個々のヒール材に手作業で加工し
なければならず、生産性が極めて悪く、靴の製造コスト
を高める不都合があった。
また、ヒール部分は靴の中でも傷付き易い部分に位置し
ており、ヒールを被覆した皮革の破損が著しく、このヒ
ールの修理が頗る多いものになっている。特に、被覆材
に、キップやカーフ等の天然皮革を使用した場合には、
皮革素材が柔らかいために、擦傷や切傷等が極めて生じ
易く、また、耐水性に欠けるので、この天然皮革が一旦
水を被ると天然皮革表面の艷や弾性が失われて見映えを
損ねるといった問題点もあった。
ており、ヒールを被覆した皮革の破損が著しく、このヒ
ールの修理が頗る多いものになっている。特に、被覆材
に、キップやカーフ等の天然皮革を使用した場合には、
皮革素材が柔らかいために、擦傷や切傷等が極めて生じ
易く、また、耐水性に欠けるので、この天然皮革が一旦
水を被ると天然皮革表面の艷や弾性が失われて見映えを
損ねるといった問題点もあった。
更に、ヒール表面に凸状模様を表示したプレート上面に
極薄の皮革材を被覆接着し、プレートの凸状模様を研磨
する方法では、プレートの研磨工程が煩雑で生産性が悪
い上に、この研磨工程によって皮革材表面を傷付ける虞
があり、高級な皮革材表面の質感を充分に活かすことが
できないといった不都合がある。
極薄の皮革材を被覆接着し、プレートの凸状模様を研磨
する方法では、プレートの研磨工程が煩雑で生産性が悪
い上に、この研磨工程によって皮革材表面を傷付ける虞
があり、高級な皮革材表面の質感を充分に活かすことが
できないといった不都合がある。
そこで本発明は、上述の種々の問題点を解消すべく創出
されたもので、 ■天然皮革の高級な質感を損なわず、天然皮革を被覆し
たヒールと全く変わらない外観を呈し、■ヒール表面の
強度及び耐水性、耐熱性に優れ、擦傷や切傷等の破損を
防止することで、耐用年数を飛躍的に延長し、 ■従来この種のヒールの製造コストと比較して大幅なコ
ストダウンを図ることが可能な皮革しぼ跡を形成したプ
ラスチックヒールとその製造方法の提供を目的とする。
されたもので、 ■天然皮革の高級な質感を損なわず、天然皮革を被覆し
たヒールと全く変わらない外観を呈し、■ヒール表面の
強度及び耐水性、耐熱性に優れ、擦傷や切傷等の破損を
防止することで、耐用年数を飛躍的に延長し、 ■従来この種のヒールの製造コストと比較して大幅なコ
ストダウンを図ることが可能な皮革しぼ跡を形成したプ
ラスチックヒールとその製造方法の提供を目的とする。
（問題点を解決するための手段）
上述の目的を達成すべく本発明の手段は、プラスチック
製ヒール表面に、皮革材６のしぼ跡２と、皮革材６の縫
合跡３とを加圧成形したことにある。
製ヒール表面に、皮革材６のしぼ跡２と、皮革材６の縫
合跡３とを加圧成形したことにある。
そして、皮革しぼ跡を形成したプラスチックヒールの製
造手段は、所定のヒール形状に形成したマスターモデル
５に、皮革材６を巻着縫合する第１工程と、巻着された
皮革材６表面の凹凸を反転したシリコン型９を形成する
第２工程と、シリコン型９から表面に皮革材６の凹凸を
転写した石膏モデル１０を成型する第３工程と、石膏モ
デル１０から皮革材６の凹凸を反転した金型１１を形成
するｍ４工程と、この金型１１から、表面に皮革材６の
凹凸を転写したプラスチック製ヒールを成型する第５工
程とからなる。
造手段は、所定のヒール形状に形成したマスターモデル
５に、皮革材６を巻着縫合する第１工程と、巻着された
皮革材６表面の凹凸を反転したシリコン型９を形成する
第２工程と、シリコン型９から表面に皮革材６の凹凸を
転写した石膏モデル１０を成型する第３工程と、石膏モ
デル１０から皮革材６の凹凸を反転した金型１１を形成
するｍ４工程と、この金型１１から、表面に皮革材６の
凹凸を転写したプラスチック製ヒールを成型する第５工
程とからなる。
更に、所定のヒール形状に形成したマスターモデル５に
、皮革材６を巻着縫合する工程を含むこの外の製造手段
としては、所定のヒール形状に形成したマスターモデル
５に、皮革材６を巻管する第１工程と、マスターモデル
５を電解槽１２に入れて通電し、マスターモデル５表面
の凹凸を反転した金型１１を形成する第２工程と、この
金型１１から表面に皮革材６の凹凸を転写したプラスチ
ック製ヒールを成型する第３工程とからなることを問題
解消のための手段とする。
、皮革材６を巻着縫合する工程を含むこの外の製造手段
としては、所定のヒール形状に形成したマスターモデル
５に、皮革材６を巻管する第１工程と、マスターモデル
５を電解槽１２に入れて通電し、マスターモデル５表面
の凹凸を反転した金型１１を形成する第２工程と、この
金型１１から表面に皮革材６の凹凸を転写したプラスチ
ック製ヒールを成型する第３工程とからなることを問題
解消のための手段とする。
（作用）
上記のように構成された、本発明のプラスチック製ヒー
ルにおける作用としては、ヒール表面に加圧成形した皮
革材６のしぼ跡２と、皮革材６の縫合跡３とが、ヒール
に皮革材６を巻着縫合した如きの装飾を構成する。
ルにおける作用としては、ヒール表面に加圧成形した皮
革材６のしぼ跡２と、皮革材６の縫合跡３とが、ヒール
に皮革材６を巻着縫合した如きの装飾を構成する。
更に、皮革材６を巻着縫合したマスターモデル５を使用
して、皮革材６の凹凸を反転した金型１１を形成するこ
とにより、皮革材６の細がな凹凸や縫合跡を金型１１内
に形成し得るものとなる。
して、皮革材６の凹凸を反転した金型１１を形成するこ
とにより、皮革材６の細がな凹凸や縫合跡を金型１１内
に形成し得るものとなる。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
第１図は本発明ヒールを使用した靴の完成状態を示して
おり、プラスチックで成型されたヒール材１の表面に天
然皮革のしぼ跡２が加圧形成されている。このとき、ヒ
ール材１の表面を所定塗料にて着色しても良いし、また
、ヒール材１表面に使用する色彩のプラスチックを用い
てヒール材１を形成することも可能である。特に、ヒー
ル材１表面を後から着色する場合には、着色材を自由に
選択できる利点がある。一方、ヒール材１表面に使用す
る色彩のプラスチック材を使用してヒール材１を成型し
た場合には、ヒール材１表面に擦傷や切傷等が生じた場
合でもヒール材１表面の色落ちを防止する効果がある。
おり、プラスチックで成型されたヒール材１の表面に天
然皮革のしぼ跡２が加圧形成されている。このとき、ヒ
ール材１の表面を所定塗料にて着色しても良いし、また
、ヒール材１表面に使用する色彩のプラスチックを用い
てヒール材１を形成することも可能である。特に、ヒー
ル材１表面を後から着色する場合には、着色材を自由に
選択できる利点がある。一方、ヒール材１表面に使用す
る色彩のプラスチック材を使用してヒール材１を成型し
た場合には、ヒール材１表面に擦傷や切傷等が生じた場
合でもヒール材１表面の色落ちを防止する効果がある。
第２図では、完成したプラスチック製ヒールの正面を示
し、皮革材６を縫合した際に生じる縫目８を型取った縫
合跡３を、ヒール材１表面に形成しである。このように
、ヒール材１表面にしぼ跡２と縫合跡３とを形成するこ
とで、より一層、皮革を巻着縫合した状態に酷似するも
のとなる（第３図は同断面図）。
し、皮革材６を縫合した際に生じる縫目８を型取った縫
合跡３を、ヒール材１表面に形成しである。このように
、ヒール材１表面にしぼ跡２と縫合跡３とを形成するこ
とで、より一層、皮革を巻着縫合した状態に酷似するも
のとなる（第３図は同断面図）。
第４図は、製造工程を示す。すなわち、第１工程は、同
図（Ｉ）で示す所定のヒール形状に形成したマスターモ
デル５の表面に皮革材６を巻き付は縫合し、これを被覆
する。この際、皮革材６の被覆作業は従来通り手作業に
て行い、皮革材６の縫目８も所定位置に形成する。マス
ターモデル５の材質は、木材の使用を予定しているが、
この外、アクリル樹脂やカーボン材、或いは金属材等そ
の材質は問わない。
図（Ｉ）で示す所定のヒール形状に形成したマスターモ
デル５の表面に皮革材６を巻き付は縫合し、これを被覆
する。この際、皮革材６の被覆作業は従来通り手作業に
て行い、皮革材６の縫目８も所定位置に形成する。マス
ターモデル５の材質は、木材の使用を予定しているが、
この外、アクリル樹脂やカーボン材、或いは金属材等そ
の材質は問わない。
次に第２工程は、同図（ＩＩ）で示す如く、マスターモ
デル５を被覆した皮革材６表面を更に溶融シリコン剤で
被覆し、このシリコンを硬化させることでシリコン型９
を形成する。
デル５を被覆した皮革材６表面を更に溶融シリコン剤で
被覆し、このシリコンを硬化させることでシリコン型９
を形成する。
第３工程は、同図（ＩＩＩ）に示す如く、第２工程で形
成したシリコン型９内に石膏を流入して硬化させ、石膏
モデル１０を形成する。
成したシリコン型９内に石膏を流入して硬化させ、石膏
モデル１０を形成する。
そして、第４工程は、同図（ＩＶ）に示す如く、石膏モ
デル１０の回りに溶融金属を流し込み、これを硬化させ
て金型１１を形成する。この際、溶融金属は亜鉛合金や
アルミ合金等の使用を予定しているがこの外の金属材で
も良い。
デル１０の回りに溶融金属を流し込み、これを硬化させ
て金型１１を形成する。この際、溶融金属は亜鉛合金や
アルミ合金等の使用を予定しているがこの外の金属材で
も良い。
最後に第５工程は、同図（Ｖ）に示す如く、第４工程で
形成した金型１１内にプラスチック材を流入してヒール
材１を成型する。このとき、必要に応じて、成形後のヒ
ール材１表面にアクリル樹脂等の塗料を塗装しても良い
。また、ヒール材１表面に使用する色のプラスチック材
を金型１１内に流入することで、この塗装工程を省略す
ることもできる。
形成した金型１１内にプラスチック材を流入してヒール
材１を成型する。このとき、必要に応じて、成形後のヒ
ール材１表面にアクリル樹脂等の塗料を塗装しても良い
。また、ヒール材１表面に使用する色のプラスチック材
を金型１１内に流入することで、この塗装工程を省略す
ることもできる。
第５図（Ｉ）乃至（ＩＩＩ）は、所定のヒール形状に形
成したマスターモデル５に、皮革材６を巻着縫合する工
程を含むこの外の製造工程を示すもので、シリコン型９
や石膏モデル１０の代わりに電気鋳造を利用した製造工
程を示す工程図である。
成したマスターモデル５に、皮革材６を巻着縫合する工
程を含むこの外の製造工程を示すもので、シリコン型９
や石膏モデル１０の代わりに電気鋳造を利用した製造工
程を示す工程図である。
すなわち、同図（Ｉ）の第１工程では、マスターモデル
５に皮革材６を巻着する。このときのマスターモデル５
の材質は、石膏やシリコン等を予定しているが、基本的
にはその材質は問わないものであり、真鍮や鉄、ステン
レスなど、導電性が良好なものであれば電気鋳造に要す
る時間を大幅に短縮することができる。
５に皮革材６を巻着する。このときのマスターモデル５
の材質は、石膏やシリコン等を予定しているが、基本的
にはその材質は問わないものであり、真鍮や鉄、ステン
レスなど、導電性が良好なものであれば電気鋳造に要す
る時間を大幅に短縮することができる。
次に同図（ｎ）の第２工程で、皮革材６を巻着したマス
ターモデル５を電解槽１２に入れ、電気鋳造によってマ
スターモデル５の皮革材６表面に金型１１を形成する。
ターモデル５を電解槽１２に入れ、電気鋳造によってマ
スターモデル５の皮革材６表面に金型１１を形成する。
最後に、同図（ｍ）の第３工程において、第２工程で形
成した金型１１からプラスチック製のヒール材１を成型
する。このとき、必要に応じて、成形後のヒール材１表
面にアクリル樹脂等の塗料を塗装する工程の有無は、前
記第３図で示した製造工程の場合と同様である。
成した金型１１からプラスチック製のヒール材１を成型
する。このとき、必要に応じて、成形後のヒール材１表
面にアクリル樹脂等の塗料を塗装する工程の有無は、前
記第３図で示した製造工程の場合と同様である。
（発明の効果）
本発明は上述の如く構成されていることにより、以下の
効果を奏する。
効果を奏する。
すなわち、プラスチック製ヒール表面に、皮革材６のし
ぼ跡２と、皮革材６の縫合跡３とを加圧成形したことに
より、天然皮革を被覆したヒールと同様の外観を呈する
ものとなる。
ぼ跡２と、皮革材６の縫合跡３とを加圧成形したことに
より、天然皮革を被覆したヒールと同様の外観を呈する
ものとなる。
しかも、皮革材６を巻着縫合したマスターモデル５を使
用して、皮革材６の凹凸を反転した金型１１を形成する
ことにより、皮革材６の細かな凹凸や縫合跡を金型１１
内に形成し得るものとなる。
用して、皮革材６の凹凸を反転した金型１１を形成する
ことにより、皮革材６の細かな凹凸や縫合跡を金型１１
内に形成し得るものとなる。
この結果、天然皮革の高級な質感を損なわず、皮革材６
を巻着縫合した従来のヒールと全く変わらない外観にな
る。その上、ヒール表面もプラスチックであるから、皮
革材６に比べて、ヒール表面の強度及び耐水性、耐熱性
が優れたものになり、擦傷や切傷等の破損を防止する。
を巻着縫合した従来のヒールと全く変わらない外観にな
る。その上、ヒール表面もプラスチックであるから、皮
革材６に比べて、ヒール表面の強度及び耐水性、耐熱性
が優れたものになり、擦傷や切傷等の破損を防止する。
このとき、請求項２の製造方法によると、シリコン型９
や石膏モデル１０を使用したことにより、比較的容易に
金型１１を形成することができる。
や石膏モデル１０を使用したことにより、比較的容易に
金型１１を形成することができる。
また、請求項３の製造方法によると、電気鋳造を利用し
たことにより、極めて微細な凹凸形状でも再現し得る金
型１１を形成できる利点がある。
たことにより、極めて微細な凹凸形状でも再現し得る金
型１１を形成できる利点がある。
そして、この様な金型１１で皮革材６を巻着縫合した状
態の装飾をしたヒールを量産できるから、実際に皮革材
６を巻着縫合した従来のヒールの製造コストと比較して
大幅なコストダウンを図ることが可能になる。
態の装飾をしたヒールを量産できるから、実際に皮革材
６を巻着縫合した従来のヒールの製造コストと比較して
大幅なコストダウンを図ることが可能になる。
このように本発明によれば、
■天然皮革の高級な質感を損なわず、天然皮革を被覆し
たヒールと全く変わらない外観を呈し、■ヒール表面の
強度及び耐水性、耐熱性に優れ、擦傷や切傷等の破損を
防止することで、耐用年数を飛躍的に延長し、 ■従来この種のヒールの製造コストと比較して大幅なコ
ストダウンを図ることが可能になるなどといった産業上
有益な種々の効果を奏する。
たヒールと全く変わらない外観を呈し、■ヒール表面の
強度及び耐水性、耐熱性に優れ、擦傷や切傷等の破損を
防止することで、耐用年数を飛躍的に延長し、 ■従来この種のヒールの製造コストと比較して大幅なコ
ストダウンを図ることが可能になるなどといった産業上
有益な種々の効果を奏する。
第１図は靴の斜視図、第２図は皮革材の縫合跡を示すヒ
ール正面図、第３図は平断面図、第４図（１）乃至（Ｖ
）は、シリコン型及び石膏モデルを使用した製造工程を
示す概略図、第５図（１）乃至（ＩＩＩ）は電気鋳造に
よる製造工程を示す概略図である。 １・・・ヒール材、２・・・しぼ跡、３・・・縫合跡、
４・・・底部、５・・・マスターモデル、６・・・皮革
材、７・・・しぼ、８・・・縫目、９・・・シリコン型
、１ｏ・・・石膏モデル、１１・・・金型、１２・・・
電解槽。
ール正面図、第３図は平断面図、第４図（１）乃至（Ｖ
）は、シリコン型及び石膏モデルを使用した製造工程を
示す概略図、第５図（１）乃至（ＩＩＩ）は電気鋳造に
よる製造工程を示す概略図である。 １・・・ヒール材、２・・・しぼ跡、３・・・縫合跡、
４・・・底部、５・・・マスターモデル、６・・・皮革
材、７・・・しぼ、８・・・縫目、９・・・シリコン型
、１ｏ・・・石膏モデル、１１・・・金型、１２・・・
電解槽。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、プラスチック製ヒール表面に、皮革材のしぼ跡と、
皮革材の縫合跡とを加圧成形したことを特徴とする皮革
しぼ跡を形成したプラスチックヒール。 ２、所定のヒール形状に形成したマスターモデルに、皮
革材を巻着縫合する第１工程と、巻着された皮革材表面
の凹凸を反転せしめたシリコン型を形成する第２工程と
、シリコン型から表面に皮革材の凹凸を転写した石膏モ
デルを成型する第３工程と、石膏モデルから皮革材の凹
凸を反転した金型を形成する第４工程と、この金型から
、表面に皮革材の凹凸を転写したプラスチック製ヒール
を成型する第５工程とからなることを特徴とする皮革し
ぼ跡を形成したプラスチックヒールの製造方法。 ３、所定のヒール形状に形成したマスターモデルに、皮
革材を巻着縫合する第１工程と、マスターモデルを電解
槽に入れて通電し、マスターモデル表面の凹凸を反転し
た金型を形成する第２工程と、この金型から表面に皮革
材の凹凸を転写したプラスチック製ヒールを成型する第
３工程とからなることを特徴とする皮革しぼ跡を形成し
たプラスチックヒールの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63029832A JPH0720441B2 (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | 皮革しぼ跡を形成したプラスチックヒールの製造方法 |
| KR1019880004437A KR960006290B1 (ko) | 1988-02-10 | 1988-04-19 | 피혁 곱슬주름자국을 형성한 플라스틱 허일과 그 제조방법 |
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