JPH01204772A - ドラム内部給紙型プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、インクジェットプリンタ等において。

記録紙を高速回転する円筒型ドラムの内側に１枚ずつ自
動給紙し、印字後、この記録紙を円筒型ドラムの外部へ
自動排紙するドラム内部給紙型プリンタに関する。

（従来の技術） 近年、印字速度の高速化に伴い、円筒型ドラムの内部に
記録紙を自動給紙し、円筒型ドラム内に配置されたキャ
リッジに搭載されたインクジェットヘッドからインク滴
を飛翔させ印字を行なう本出願人の同日出願にかかるド
ラム内部給紙型プリンタがある。

これは、印字速度の高速化に伴い、従来の回転ドラムの
外周に記録紙を係止し、インクジェットヘッドからイン
ク滴を飛翔させ印字する場合、回転ドラムの周辺に発生
する空気流、記録紙の重量等により密着性が最適状態に
確保されず、また、印字の不揃い等を生ずるのを防止す
ることを目的として内部給紙型としたものである。

ここで、ドラム内部給紙型プリンタの機構と動作の概要
を第５図（（１）は左側部分の一部正面断面図、（２）
は側面図））により簡単に述べる１円筒型回転ドラム１
は、ドライブモータ２の回転がりイミングベルト３を介
して円筒型回転ドラムと同軸上に軸着された図示せざる
タイミングプーリに伝達され、回転（矢印（Ｃ）方向）
する。インクジェットヘッド４１を搭載したキャリッジ
４は、円筒型ドラム１内の軸方向に２本並設されたガイ
ドロッド５に沿って画信号に応じ摺動（矢印（Ａ）−（
Ａ）方向）する。ヘッド４１は、例えばカラー３色と黒
色の４ヘツドからなる。円筒ドラム１の外周面は、ドラ
ム回転支えコロ６でその周面が転勤支持され、回倒では
、一方に３箇所、他方に３箇所の合計６箇所で転勤支持
される。また、このドラム回転支えコロ６は、側板７と
接合された円環カバー８に支持される。円筒型ドラム１
のドラム開口部９には、給紙部１０の給紙コロ１１で記
録紙１２が矢印（Ｂ）方向から１枚ずつ自動給紙される
。記録紙１２は、ガイド板１３によって円筒型ドラム１
の内周面にガイドされ、記録紙１２の片側のみを紙側端
ガイド１４でガイドする。紙送りコロ１５は、アーム１
６．クランクリンク１７を介して紙送りコロの駆動モー
タ１８（キャリッジ４に搭載）によって矢印（Ｃ）　−
（Ｃ）方向へ転動し、記録紙１２を紙先端押え爪１９の
位置まで送る。この紙送りコロ１５は、給紙される記録
紙１２のサイズの最小長より小さいピッチで配置される
。前記紙先端押え爪１９で記録紙１２の先端部を係止す
る。

記録紙１２が円筒型ドラム１の内周面にセットされると
、画信号によりキャリッジ４の移動とインクジェットヘ
ッド４１からのインク滴により印字が行なわれる。

次に、印字が終了すると、円筒型ドラム１のドラム開口
部９が排紙部２０の位置で停止し、排紙コロ２１で記録
紙１２は外部（矢印（Ｄ）方向）へ排紙される。

（発明が解決しようとする課題） 上述した円筒型ドラム１の内周面へ記録紙１２を給紙部
１０から給紙する際、円筒型ドラム内周面の片側にのみ
設けられた紙側端ガイド１４で記録紙１２の片側のみを
ガイドし、記録紙１２を紙送りコロ１５で送る。この時
、記録紙の先端部は円筒型ドラムの内周面に沿って紙先
端押え爪１９の位置まで送られるが、記録紙が内周面に
接触すると記録紙への抵抗となり、これに記録紙の片側
ガイドが作用して記録紙にしわや紙送りスキュー（斜め
送り）が発生したり、接触抵抗のため紙送りコロ１５の
送り力を増加させなければならない問題がある。

（発明の目的） 本発明は、上述した問題点を解消し、記録紙への抵抗を
減らすため、記録紙の接触面を少なくした円筒型ドラム
をうろこと、および記録紙に対し円筒型ドラムの軸方向
への引張力を与え、記録紙の密着性を最適ならしめるこ
とを目的とするものである。

（構成および作用） 本発明は、上記目的を達成するため、円筒型ドラムの内
部に記録紙を給紙し印字するドラム内部給紙型プリンタ
において、その第１は円筒型ドラム内周面と記録紙の接
触面積を少なくするよう内周面の回転方向に沿って非接
触の溝部を形成したこと、また、その第２は円筒型ドラ
ムの軸方向へ記録紙に対し一定の引張力が働くよう円筒
型ドラムの内周面に溝部を形成したことを特徴とする。

本発明は、その第１により円筒型ドラム内周面と記録紙
との接触面積を少なくするよう円筒型ドラムの内周面を
形成して記録紙に対する抵抗を軽減し、また、その第２
は記録紙に対し円筒型ドラムの軸方向へ引張力を与える
よう円筒型ドラムの内周面を形成したので、円筒型ドラ
ム内周面に対する記録紙の密着性が最適化され１本発明
はこれらによって記録紙の片端を紙側端ガイド１４でガ
イドして、しわや紙送りスキューのない給、排紙を円滑
に行なうことができる。

（実施例） 第１図は本発明の一実施例を示し、同図（１）は円筒型
ドラムの外観斜視図、同図（２）は同図（１）の（Ｆ）
−（Ｆ）縦断面図、同図（３）は同図（２）のＡ部拡大
図である。

図に示すように、円筒型ドラムの記録紙１２が送られ移
動する内周面の記録紙送り方向（Ｂ矢印）に沿って凹凸
部２２が形成される。これは、記録紙１２の送り方向に
谷部２３と山部２４とが形成され、山部２４はＲ形状と
することで更に接触部分が少なく、円滑化される。

このように内周面を形成することによって、記録紙１２
と凹凸部２２の山部２４とは、第２図に示すように接触
面積が低減された状態で接触するので、この接触部分で
の記録紙に対する抵抗が著しく弱められる。

第３図は本発明の別の実施例を示し１円筒型ドラム１の
中央部２５を境として、図示のように凹凸部２２をへの
字状に形成させる。

このように内周面を形成することによって、記録紙が内
周面にセットされ、円筒型ドラム１を高速回転させると
、記録紙と円筒型ドラムとの間の空気が遠心力で（Ｃ）
方向へ掃き出されるため、その間の圧力が減少するので
、記録紙の密着性が良くなるとともに、記録紙に対し円
筒型ドラムの軸方向で互いに引張る力（矢印（Ｄ）−（
Ｄ））が働き。

記録紙が伸張され、しわの発生９紙送りスキューが防止
される。

また、凹凸部２２の谷部２３の大きさは、記録紙の先端
部がこの谷部２３（溝）に沿うような大きなものとせず
、記録紙の腰が谷部２３の底に当たらない程度の大きさ
として、内周面を円滑に送られ易いようにすることが大
切である。なお、記録紙がセットされる位置において、
紙先端押え爪１９は、第４図に示すように内周面の凹凸
部に相似の爪形状としなくてもよい。

（発明の効果） 以上述べたように、本発明は１円筒型ドラムの内周面に
沿って記録紙が紙送りコロで移送される際、この内周面
と記録紙との接触面積を低減させて抵抗を少なくするよ
うにしたので、記録紙の紙送りの際にしわや紙送りスキ
ューを防止することができる。

また、記録紙の移送方向と直角方向（円筒型ドラムの軸
方向）へ互いに引張られ、記録紙がある緊張が与えられ
、適正な密着性が与えられ、しわや送りスキューを防止
する。

これらにより、記録紙の画像品質が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による円筒型ドラムの外観斜
視図（１）、その縦断面図（２）およびＡ部拡大図（３
）、第２図は第１図の実施例による記録紙と円筒型ドラ
ム内周面との接触状態図、第３図は本発明の別の実施例
による円筒型ドラムの縦断面図、第４図は紙押え爪と円
筒型ドラム内周面との対応関係図、第５図は本発明が実
施されるドラム内部給紙型プリンタの円筒型ドラムの要
部を示し、（１）は左側部分の一部正面断面図、（２）
は側面図である。 １・・・円筒型ドラム、　　２・・・ドライブモータ、
３・・・タイミングベルト、　４・・・キャリッジ、５
・・・ガイドロッド、　６・・・ドラム回転支えコロ、
　７・・・側板、　８・・・円環カバー、９・・・ドラ
ム開口部、　１０・・・給紙部、１１・・・給紙コロ、
　１２・・・記録紙、１３・・・ガイド板、１４・・・
紙側端ガイド板、　１５・・・紙送りコロ、１６・・・
アーム、　　１７・・・クランクリンク、１ｇ・・・紙
送りコロの駆動モータ、　１９・・・紙先端押え爪、２
０・・・排紙部、　２１・・・排紙コロ、２２・・・凹
凸部、２３・・・谷部、　２４・・・山部。 ２５・・・中央部、　４１・・・インクジェットヘッド
。 特許出願人　株式会社　リ　コ　− 第２図 第３図 ２５中央窪 第４図 第５図 第５図 ５−、−　ｑイドロ・、ド　　９−、ドラＬｌｆｆｉ口
ｖ１３−７）’イＦＪＪＬ　　　１６−７−ｔ。 ４１−１へ、、ド

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）円筒型ドラムの内部に記録紙を給紙し印字するド
   ラム内部給紙型プリンタにおいて、円筒型ドラム内周面
   と記録紙との接触面積を少なくするよう内周面の回転方
   向に沿って非接触の溝部を形成したことを特徴とするド
   ラム内部給紙型プリンタ。
2. （２）円筒型ドラムの内部に記録紙を給紙し印字するド
   ラム内部給紙型プリンタにおいて、円筒型ドラムの軸方
   向へ記録紙に対し一定の引張力が働くよう円筒型ドラム
   の内周面に溝部を形成したことを特徴とするドラム内部
   給紙型プリンタ。