JPH01204780A - 手動式プリンタ - Google Patents
手動式プリンタInfo
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- JPH01204780A JPH01204780A JP2914188A JP2914188A JPH01204780A JP H01204780 A JPH01204780 A JP H01204780A JP 2914188 A JP2914188 A JP 2914188A JP 2914188 A JP2914188 A JP 2914188A JP H01204780 A JPH01204780 A JP H01204780A
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J31/00—Ink ribbons; Renovating or testing ink ribbons
- B41J31/12—Ink ribbons having arrangements to prevent undesired contact between the impression-transfer material and machine parts or other articles
Landscapes
- Printers Characterized By Their Purpose (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、手動走査によって印刷する熱転写方式の手動
式プリンタに関する。
式プリンタに関する。
従来から手動走査によるプリンタは数多く提案されてい
る。その代表例として、特開昭６０−１０９８８６や特
開昭８２−２４４８８３等が挙げられる。これらはいず
れもインクリボンを固定ローラと印刷面ではさみ、手動
走査させて移動しながら印字させてい（ものである。
る。その代表例として、特開昭６０−１０９８８６や特
開昭８２−２４４８８３等が挙げられる。これらはいず
れもインクリボンを固定ローラと印刷面ではさみ、手動
走査させて移動しながら印字させてい（ものである。
（発明が解決しようとする課題〕
しかしながらこれらの従来例では、プリンタを手動走査
し、ローラが印刷面と係合して使用済のインクリボン巻
き取りの為の駆動力を得る際、ローラがインクリボンを
紙面に押し付ける構造であった為、滑りなく係合する為
の十分な摩擦力が得られなかったり、リボン巻取の為の
駆動力を得る為に大きな押圧力をプリンタに加えなくて
はいけない等の不具合が生じていた。この為リボンの巻
取が行われずリボンがプリンタから飛び出してしまい印
字面の汚れや操作不能を招いたり、大きな押圧力による
リボンからの不要インクの抑圧転写による汚れや印刷面
上の画情報のリボンへの再転写による印刷不良といった
印刷品位及び操作性の低下の原因となる等の重欠点を有
していた。
し、ローラが印刷面と係合して使用済のインクリボン巻
き取りの為の駆動力を得る際、ローラがインクリボンを
紙面に押し付ける構造であった為、滑りなく係合する為
の十分な摩擦力が得られなかったり、リボン巻取の為の
駆動力を得る為に大きな押圧力をプリンタに加えなくて
はいけない等の不具合が生じていた。この為リボンの巻
取が行われずリボンがプリンタから飛び出してしまい印
字面の汚れや操作不能を招いたり、大きな押圧力による
リボンからの不要インクの抑圧転写による汚れや印刷面
上の画情報のリボンへの再転写による印刷不良といった
印刷品位及び操作性の低下の原因となる等の重欠点を有
していた。
本発明の目的はこれら従来の重欠点を除去し、正常確実
なリボン送りと巻き取りを可能にする事により操作性が
良く、インクリボンやローラによる不要な汚れや印刷不
良がなく、印刷品位の良い熱転写方式の手動プリンタを
提供する事にある。
なリボン送りと巻き取りを可能にする事により操作性が
良く、インクリボンやローラによる不要な汚れや印刷不
良がなく、印刷品位の良い熱転写方式の手動プリンタを
提供する事にある。
本発明の手動式プリンタは、サーマルヘッドと、インク
リボンと、前記サーマルヘッドの移動方向にのみ回転可
能で前記インクリボンの巻取り手段と係合し前記インク
リボン又は印刷された画情報の通過部を凹状に逃がした
凹状部を設けたローラとを育することを特徴とする。
リボンと、前記サーマルヘッドの移動方向にのみ回転可
能で前記インクリボンの巻取り手段と係合し前記インク
リボン又は印刷された画情報の通過部を凹状に逃がした
凹状部を設けたローラとを育することを特徴とする。
更に前記ローラの凹状部が前記ローラに対して回転可能
に装着された別体の回転部材であることを特徴とする。
に装着された別体の回転部材であることを特徴とする。
更に又、前記回転部材が両端部に前記インクリボンのガ
イドの為のツバを有するリボンガイドローラである事を
特徴とする。
イドの為のツバを有するリボンガイドローラである事を
特徴とする。
第１図、第２図は本発明による手動式プリンタの一実施
例の外観略図であり、第３図は本発明による印刷部分の
一実施例の斜視略図であり、＊６図は本発明による手動
式プリンタの一実施例の正面略図である。全て同一番号
は同一物を示し以下に説明する。
例の外観略図であり、第３図は本発明による印刷部分の
一実施例の斜視略図であり、＊６図は本発明による手動
式プリンタの一実施例の正面略図である。全て同一番号
は同一物を示し以下に説明する。
１はフレーム、１０はサーマルヘッド２０の印刷のため
の移動方向である矢印Ａ方向の後方にあり、ワンウェイ
クラッチ等の内蔵により矢印り方向にのみ回転するロー
ラであり、駆動力を伝達歯車５０ａに伝えるローラ歯部
１４が一体となって形成されている。１１．１２はそれ
ぞれローラゴムＡ及びローラゴムＢでありローラ１ｏの
外周に設けられ印刷面８０に接してプリンタ本体の矢印
Ａ方向への移動に際して滑りなく回転するようになって
いる。１３はローラ１０のインクリボン３０の通過部で
径路に相当する部分でローラゴムＡ１１及びローラゴム
Ｂ１２より径方向に小さく凹状に段付き部が設けられで
いる。インクリボン３０が負荷なく通過出来る様にイン
クリボン３００バツクコート面３０ａとの摩擦力が小さ
くなるような材質で例えばポリアミド等の樹脂よりなる
。
の移動方向である矢印Ａ方向の後方にあり、ワンウェイ
クラッチ等の内蔵により矢印り方向にのみ回転するロー
ラであり、駆動力を伝達歯車５０ａに伝えるローラ歯部
１４が一体となって形成されている。１１．１２はそれ
ぞれローラゴムＡ及びローラゴムＢでありローラ１ｏの
外周に設けられ印刷面８０に接してプリンタ本体の矢印
Ａ方向への移動に際して滑りなく回転するようになって
いる。１３はローラ１０のインクリボン３０の通過部で
径路に相当する部分でローラゴムＡ１１及びローラゴム
Ｂ１２より径方向に小さく凹状に段付き部が設けられで
いる。インクリボン３０が負荷なく通過出来る様にイン
クリボン３００バツクコート面３０ａとの摩擦力が小さ
くなるような材質で例えばポリアミド等の樹脂よりなる
。
２０はサーマルヘッド、２６はヘッドの熱を逃しヘッド
の熱応答性を高め印刷品位を向上させる為の放熱板、２
１はヘッドと放熱板を保持するヘッドホルダ、２２．２
３はそれぞれヘッド押圧板とヘッド押圧ばねでサーマル
ヘッド２０をインクリボン３０を介して印刷面８０に押
圧力を付勢している。２４はヘッドホルダ２１とヘッド
押圧板２２を軸支する為のヘッドホルダ軸でヘッドホル
ダ２Ｉはヘッドホルダ軸２４を中心に回動可能となって
おり印刷面８０に密着するように設けられている。
の熱応答性を高め印刷品位を向上させる為の放熱板、２
１はヘッドと放熱板を保持するヘッドホルダ、２２．２
３はそれぞれヘッド押圧板とヘッド押圧ばねでサーマル
ヘッド２０をインクリボン３０を介して印刷面８０に押
圧力を付勢している。２４はヘッドホルダ２１とヘッド
押圧板２２を軸支する為のヘッドホルダ軸でヘッドホル
ダ２Ｉはヘッドホルダ軸２４を中心に回動可能となって
おり印刷面８０に密着するように設けられている。
２５はヘッドとプロセッサをつなぐためのヘッドＦＰＣ
である。
である。
３１はリボンカセットであり未使用インクリボン３２と
使用済インクリボン３３が巻かれて収納されるようにな
っている。未使用インクリボン３２と使用済インクリボ
ン３３はカセットコア３４にそれぞれ巻かれてリボンカ
セット３１に収納されており、リボン３０はリボンカセ
ットアーム部３１ａを径てたるみのないように張られて
いる。
使用済インクリボン３３が巻かれて収納されるようにな
っている。未使用インクリボン３２と使用済インクリボ
ン３３はカセットコア３４にそれぞれ巻かれてリボンカ
セット３１に収納されており、リボン３０はリボンカセ
ットアーム部３１ａを径てたるみのないように張られて
いる。
リボンカセット３１は矢印Ｂ方向へプリンタ本体にワン
タッチで操着出来るようになっている。
タッチで操着出来るようになっている。
６０は検出スリット板であり円周方向にローラ１０の動
きと同期した信号を得る為の複数の穴６０ａが孔けられ
ている。検出スリット板６ｏは伝達歯車５０ａ及び５０
ｂを介してローラ歯部１４に係合している。６２はフォ
トインタラプタで、検出スリット仮６０により光を反訴
される事により移ｖＩ量を検出する。６３は７オトイ／
タラプクＦＰＣでフォトインタラブクロ２とプロセッサ
を結線している。６１は検出スリット押えばねであリ、
検出スリット板６０に摩擦負荷を与えており余計なパル
スが発生しないようになっている。
きと同期した信号を得る為の複数の穴６０ａが孔けられ
ている。検出スリット板６ｏは伝達歯車５０ａ及び５０
ｂを介してローラ歯部１４に係合している。６２はフォ
トインタラプタで、検出スリット仮６０により光を反訴
される事により移ｖＩ量を検出する。６３は７オトイ／
タラプクＦＰＣでフォトインタラブクロ２とプロセッサ
を結線している。６１は検出スリット押えばねであリ、
検出スリット板６０に摩擦負荷を与えており余計なパル
スが発生しないようになっている。
７０はフレーム１に対して印刷面８ｏに追従して矢印Ｅ
方向に上下してスライドするスライド板である。スライ
ド板７０はフレームに固定されたスライド軸７２とフレ
ーム１のガイド部の１ａ。
方向に上下してスライドするスライド板である。スライ
ド板７０はフレームに固定されたスライド軸７２とフレ
ーム１のガイド部の１ａ。
ｌｂ、ｌｃによりフレーム１にスライド可能なように係
合しておりフレーム１とスライド板７ｏに挟持されたス
ライドバネ７４により印刷面８ｏに常に一定の押圧力を
付勢されている。スライドカバー７１はスライド板７０
に開閉ピン７３により開閉可能なように係止されていて
印刷面８ｏを押えると同時にヘッド２０等の保護及びイ
ンクリボン３０の走行ガイドとなるように設けられてい
る。
合しておりフレーム１とスライド板７ｏに挟持されたス
ライドバネ７４により印刷面８ｏに常に一定の押圧力を
付勢されている。スライドカバー７１はスライド板７０
に開閉ピン７３により開閉可能なように係止されていて
印刷面８ｏを押えると同時にヘッド２０等の保護及びイ
ンクリボン３０の走行ガイドとなるように設けられてい
る。
第４図は本発明による手動式プリンタのリボン巻取部の
一実施例の断面詳細図である。２は巻取りコアであり、
巻取軸５３に圧入係止されている。５１は巻取歯車であ
り巻取コア２より巻取ばね５４によって押圧力を付勢さ
れフェルト等よりなる摩擦板５２を介して巻取軸５３と
摩擦係合している。巻取歯車５１は伝達歯車５０ａ及び
５゜ｂ等によりローラより駆動力を与えられて常に巻取
軸５３及び巻取コア２よりも速く回転し、インクリボン
３０の巻弛みを防止するようになっている。
一実施例の断面詳細図である。２は巻取りコアであり、
巻取軸５３に圧入係止されている。５１は巻取歯車であ
り巻取コア２より巻取ばね５４によって押圧力を付勢さ
れフェルト等よりなる摩擦板５２を介して巻取軸５３と
摩擦係合している。巻取歯車５１は伝達歯車５０ａ及び
５゜ｂ等によりローラより駆動力を与えられて常に巻取
軸５３及び巻取コア２よりも速く回転し、インクリボン
３０の巻弛みを防止するようになっている。
第６図は本発明による手動式プリンタの他の一実施例の
ローラ部分の構成図である。
ローラ部分の構成図である。
１０λはワンウェイクラッチを内蔵し一方向のみに回転
するローラＡでリボン巻珈の為の駆動力を伝達する為の
歯車１４が一体となっているａ１３ａはローラＡ１０ａ
のインクリボ７３０が通過部で径路に相当する部分にロ
ーラ１ｏに対して自由に回転可能となる様にローラＡ１
０ａの外周に設けられ、加えてインクリボン３ｏのガイ
ドを行う為のツバ１３ｂが設けられた回転部材であるリ
ボンガイドローラである。１１はＮＢＲやＣＲ等のゴム
よりなるローラゴムＡで印刷面８ｏと接する。ローラゴ
ムＡｌｌの印刷面８ｏと接する表面には安定した摩擦力
が得られる様に表面流し加工（例えばシボ加工）が施さ
れている。ローラゴムＡｌｌとローラＡ１０ａは滑らな
い様に係合部はスプラインとなっている。１２は印刷面
の接触面積を増す為にローラＢ１０ｂ上に設けられたロ
ーラゴムＢでローラゴムＡｌｌとは断面形状が同一で幅
のみが異る。ローラＢ１０ｂはローラＡｌ０ａと滑って
相対的な回転を生じないように異形穴１０ｄと異形軸１
０ｃにて圧入係止されている。
するローラＡでリボン巻珈の為の駆動力を伝達する為の
歯車１４が一体となっているａ１３ａはローラＡ１０ａ
のインクリボ７３０が通過部で径路に相当する部分にロ
ーラ１ｏに対して自由に回転可能となる様にローラＡ１
０ａの外周に設けられ、加えてインクリボン３ｏのガイ
ドを行う為のツバ１３ｂが設けられた回転部材であるリ
ボンガイドローラである。１１はＮＢＲやＣＲ等のゴム
よりなるローラゴムＡで印刷面８ｏと接する。ローラゴ
ムＡｌｌの印刷面８ｏと接する表面には安定した摩擦力
が得られる様に表面流し加工（例えばシボ加工）が施さ
れている。ローラゴムＡｌｌとローラＡ１０ａは滑らな
い様に係合部はスプラインとなっている。１２は印刷面
の接触面積を増す為にローラＢ１０ｂ上に設けられたロ
ーラゴムＢでローラゴムＡｌｌとは断面形状が同一で幅
のみが異る。ローラＢ１０ｂはローラＡｌ０ａと滑って
相対的な回転を生じないように異形穴１０ｄと異形軸１
０ｃにて圧入係止されている。
ローラＡ１０ａはフレーム１に軸支された駆動軸１５（
駆動軸１５は第６図には示されていないが第１図及び第
２図に示されている）に対して一定方向の矢印り方向に
のみ回転するがリボンガイドローラ１３ａはローラＡ１
０ａに対して外周を摺動しながら自由に回転出来る様に
構成されている。従ってローラＡ１０ａ及びリボンガイ
ドローラ１３ａは共に駆動軸１５を回転中心とするがロ
ーラＡ１０ａは一方向のみに回転しリボンガイドローラ
１３ａはローラＡ１０ａきは無関係に自由に回転可能と
なる様に構成されている。
駆動軸１５は第６図には示されていないが第１図及び第
２図に示されている）に対して一定方向の矢印り方向に
のみ回転するがリボンガイドローラ１３ａはローラＡ１
０ａに対して外周を摺動しながら自由に回転出来る様に
構成されている。従ってローラＡ１０ａ及びリボンガイ
ドローラ１３ａは共に駆動軸１５を回転中心とするがロ
ーラＡ１０ａは一方向のみに回転しリボンガイドローラ
１３ａはローラＡ１０ａきは無関係に自由に回転可能と
なる様に構成されている。
ｆｉＢ図は本発明による手動式プリンタの他の一実施例
のローラ部分の断面図である。３３は使用済のインクリ
ボンでありリボンガイドローラ１３ａと滑りなく接しリ
ボンガイドローラ１３ａのツバ部１３ｂにガイドされな
がらリボンガイドローラ１３ａを回転させて送られてゆ
く様になっている。
のローラ部分の断面図である。３３は使用済のインクリ
ボンでありリボンガイドローラ１３ａと滑りなく接しリ
ボンガイドローラ１３ａのツバ部１３ｂにガイドされな
がらリボンガイドローラ１３ａを回転させて送られてゆ
く様になっている。
ローラゴムＡｌｌ及びローラゴムＢ１２はローラ１０の
形状をインクリボン３ｏの通過部を凹状に逃がした凹状
部構造とした。事によって印刷面８０にインクリボン３
０を介さずに接しており、安定した摩擦力を得られる様
になっている。又前記凹状部により印刷面８ｏ上の印刷
結果を構成するインク８１はローラ１ｏや使用済インク
リボン３３と摺動又は接する事がないので汚れやインク
リボン３０へのイ／り８１の再転写をなくし印刷品位を
悪化させる事なく印刷が可能となる。リボンガイドロー
ラ１３ａはローラＡ１０ａに対して負荷なく自由に回転
する様になっているのでインクリボン３０はこれにより
負荷な（送られる事が可能となり、リボン巻取力が少な
い場合でも確実なリボン巻取が可能となりインクリボン
３０のプリンタ外部への流れ出しを無くし操作性を向上
させる事が可能となった。
形状をインクリボン３ｏの通過部を凹状に逃がした凹状
部構造とした。事によって印刷面８０にインクリボン３
０を介さずに接しており、安定した摩擦力を得られる様
になっている。又前記凹状部により印刷面８ｏ上の印刷
結果を構成するインク８１はローラ１ｏや使用済インク
リボン３３と摺動又は接する事がないので汚れやインク
リボン３０へのイ／り８１の再転写をなくし印刷品位を
悪化させる事なく印刷が可能となる。リボンガイドロー
ラ１３ａはローラＡ１０ａに対して負荷なく自由に回転
する様になっているのでインクリボン３０はこれにより
負荷な（送られる事が可能となり、リボン巻取力が少な
い場合でも確実なリボン巻取が可能となりインクリボン
３０のプリンタ外部への流れ出しを無くし操作性を向上
させる事が可能となった。
第３図及び′Ｍ５図は本発明による手動式プリンタの印
刷部分の一実施例の略図である。
刷部分の一実施例の略図である。
インクリボン３０はカセットアーム部３１ａを通り補助
ローラ４０の軸部下方を通りヘッド２０に供給される。
ローラ４０の軸部下方を通りヘッド２０に供給される。
ヘッド２０はヘッド押圧バネ２３によりインクリボン３
０を印刷面８０へ押し付けている。プリンタ本体を矢印
Ａ方向に走査するとインクリボン３０はヘッド２０とイ
ンクリボン３０のバックコート面９０ａの摩擦係数μ、
とインクリボン３０のインク面３０ｂと印刷面８０の摩
擦係数μ、の差のμ、−μ、（μ、〉μｍ）により矢印
Ｃ方向に送り出される。使用済みインクリボン３３はヘ
ッド２０より送り出されローラ１０の凹状部１３を通り
矢印Ｃ′力方向リボンカセット３１のアーム部３１ａを
通って巻取コア２により巻取られる。ローラ１０の凹状
部１３は使用済インクリボン３３が印刷面８０に接しな
い様になっており余分なインクにより印刷面８０を汚さ
ないようになっていると同時に使用済インクリボン３３
のバックコート面３０ａとの慴動により大きな経路負荷
とならないようになっており使用済インクリボン３３の
巻取不良による使用済インクリボン３３のプリンタ外部
への流れ出しを防止している。又構造的にローラ１０か
印刷面８０にインクリボン３０を介さずに直接接する事
によりリボン巻取りに必要な十分の摩擦力を得る事がで
きる。
０を印刷面８０へ押し付けている。プリンタ本体を矢印
Ａ方向に走査するとインクリボン３０はヘッド２０とイ
ンクリボン３０のバックコート面９０ａの摩擦係数μ、
とインクリボン３０のインク面３０ｂと印刷面８０の摩
擦係数μ、の差のμ、−μ、（μ、〉μｍ）により矢印
Ｃ方向に送り出される。使用済みインクリボン３３はヘ
ッド２０より送り出されローラ１０の凹状部１３を通り
矢印Ｃ′力方向リボンカセット３１のアーム部３１ａを
通って巻取コア２により巻取られる。ローラ１０の凹状
部１３は使用済インクリボン３３が印刷面８０に接しな
い様になっており余分なインクにより印刷面８０を汚さ
ないようになっていると同時に使用済インクリボン３３
のバックコート面３０ａとの慴動により大きな経路負荷
とならないようになっており使用済インクリボン３３の
巻取不良による使用済インクリボン３３のプリンタ外部
への流れ出しを防止している。又構造的にローラ１０か
印刷面８０にインクリボン３０を介さずに直接接する事
によりリボン巻取りに必要な十分の摩擦力を得る事がで
きる。
第７図は本発明による手動式プリンタの他の一実施例の
り一う部分の詳細図である。前述の通りプリンタ本体を
走査させる事により、ローラＡ１０ａは矢印り方向に回
転する。一方印刷面８ｏとインクリボン３０、インクリ
ボン３０とサーマルヘッド２０の摩擦力の差によりイン
クリボン３０は送られ、使用済インクリボン３３はＣ′
力方向巻き取られてゆく。この時使用済インクリボン３
３のバックコート面３０ａとリボンガイドローラ１３ａ
は滑り無く接しており、リボンガイドローラ１３ａは矢
印Ｆ方向に負荷なく回転する為使用済インクリボン３３
は負荷なく巻き取られることになる。又この際使用済イ
ンクリボン３３はリボンガイドローラ１３ａのツバ部１
３ｂにガイドされ、蛇行やローラゴム１１への乗り上げ
が無いようにリボン径路を規制されていて印刷結果８１
のシワ汚れや字欠けの無い様にされている。尚、ここで
リボンガイドローラ１３ａは使用済インクリボン３３に
従って回転し、ローラＡ１０ａは印刷面８０とプリンタ
の相対的移動に対して回転するのでそれぞれの回転は独
立したものとなっている。
り一う部分の詳細図である。前述の通りプリンタ本体を
走査させる事により、ローラＡ１０ａは矢印り方向に回
転する。一方印刷面８ｏとインクリボン３０、インクリ
ボン３０とサーマルヘッド２０の摩擦力の差によりイン
クリボン３０は送られ、使用済インクリボン３３はＣ′
力方向巻き取られてゆく。この時使用済インクリボン３
３のバックコート面３０ａとリボンガイドローラ１３ａ
は滑り無く接しており、リボンガイドローラ１３ａは矢
印Ｆ方向に負荷なく回転する為使用済インクリボン３３
は負荷なく巻き取られることになる。又この際使用済イ
ンクリボン３３はリボンガイドローラ１３ａのツバ部１
３ｂにガイドされ、蛇行やローラゴム１１への乗り上げ
が無いようにリボン径路を規制されていて印刷結果８１
のシワ汚れや字欠けの無い様にされている。尚、ここで
リボンガイドローラ１３ａは使用済インクリボン３３に
従って回転し、ローラＡ１０ａは印刷面８０とプリンタ
の相対的移動に対して回転するのでそれぞれの回転は独
立したものとなっている。
以上本発明と一実施例を通して説明した、インクリボン
３０の巻取手段と係合したローラ１０のリボン通過部に
凹状部を設け、更にはローラＡ１０ａの外周にリボンガ
イドローラ１３ａを設ける事による印刷面８０の汚れ、
ドツト抜けを無くし印刷品位を向上させ且つインクリボ
ン３０の巻き取り力を低減させ、軽い力で操作が可能で
インクリボン３０の流れ出しが無く操作性の向上がもた
らされるという一連の作用効果は本発明の一実施例にの
みとられれるものではない。
３０の巻取手段と係合したローラ１０のリボン通過部に
凹状部を設け、更にはローラＡ１０ａの外周にリボンガ
イドローラ１３ａを設ける事による印刷面８０の汚れ、
ドツト抜けを無くし印刷品位を向上させ且つインクリボ
ン３０の巻き取り力を低減させ、軽い力で操作が可能で
インクリボン３０の流れ出しが無く操作性の向上がもた
らされるという一連の作用効果は本発明の一実施例にの
みとられれるものではない。
本発明によれば簡略な機構により、使用済インクリボン
による印刷面への抑圧転写による不要なインクによる汚
れや印刷面上の画情報であるインクのインクリボンへの
再転写による印刷不良を無くしプリンタ外部への流れ出
しを防止し、手動走査時のプリタ本体の走査力を軽減す
ることにより、印刷品位が高（操作性に優れた手動式プ
リンタを提供することが可能である。
による印刷面への抑圧転写による不要なインクによる汚
れや印刷面上の画情報であるインクのインクリボンへの
再転写による印刷不良を無くしプリンタ外部への流れ出
しを防止し、手動走査時のプリタ本体の走査力を軽減す
ることにより、印刷品位が高（操作性に優れた手動式プ
リンタを提供することが可能である。
第１図は本発明による手動式プリンタの一実施例の外観
略図。 第２図は本発明による手動式プリンタの一実施例の外観
略図。 第３図は本発明による手動式プリンタの印刷部分の一実
施例の斜視略図。 第４図は本発明による手動式プリンタのリボン巻取り部
の一実施例の断面詳細図。 第５図は本発明による手動式プリンタの一実施例の正面
略図。 第６図は本発明による手動式プリンタの他の一実施例の
ローラ部分の構成図。 第７図は本発明による手動式プリンタの他の一実施例の
ローラ部分の詳細図。 第８図は本発明による手動式プリンタの他の一実施例の
ローラ部分の断面図。 １・・・フレーム １０・・・ローラー ２０・・・サーマルヘッド ３０・・・インクリボン ４０・・・補助ローラ ５０ａ及び５０ｂ・・・伝達歯車 ６０・・・検出スリット板 ７０・・・スライド板 ７１・・・スライドカバー ８０・・・印刷面 第２図 第７図 第８図
略図。 第２図は本発明による手動式プリンタの一実施例の外観
略図。 第３図は本発明による手動式プリンタの印刷部分の一実
施例の斜視略図。 第４図は本発明による手動式プリンタのリボン巻取り部
の一実施例の断面詳細図。 第５図は本発明による手動式プリンタの一実施例の正面
略図。 第６図は本発明による手動式プリンタの他の一実施例の
ローラ部分の構成図。 第７図は本発明による手動式プリンタの他の一実施例の
ローラ部分の詳細図。 第８図は本発明による手動式プリンタの他の一実施例の
ローラ部分の断面図。 １・・・フレーム １０・・・ローラー ２０・・・サーマルヘッド ３０・・・インクリボン ４０・・・補助ローラ ５０ａ及び５０ｂ・・・伝達歯車 ６０・・・検出スリット板 ７０・・・スライド板 ７１・・・スライドカバー ８０・・・印刷面 第２図 第７図 第８図
Claims (3)
- （１）手動走査によって、画情報を印刷面に印刷する如
き熱転写方式の手動式プリンタにおいて、サーマルヘッ
ドと、インクリボンと、前記サーマルヘッドの移動方向
にのみ回転可能で前記インクリボンの巻き取り手段と係
合し前記インクリボン又は印刷された画情報の通過部を
凹状に逃がした凹状部を設けたローラとを有することを
特徴とする手動式プリンタ。 - （２）前記凹状部か前記ローラに対して回転可能に装着
された別体の回転部材であることを特徴とする第１項記
載の手動式プリンタ。 - （３）前記回転部材が両端部に前記インクリボンのガイ
ドの為のツバを有するリボンガイドローラであることを
特徴とする第２項記載の手動式プリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63029141A JP2689459B2 (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | 手動式プリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63029141A JP2689459B2 (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | 手動式プリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01204780A true JPH01204780A (ja) | 1989-08-17 |
| JP2689459B2 JP2689459B2 (ja) | 1997-12-10 |
Family
ID=12268000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63029141A Expired - Fee Related JP2689459B2 (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | 手動式プリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2689459B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11850869B2 (en) | 2020-12-17 | 2023-12-26 | Entrust Corporation | Retransfer printer with platen roller homing |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63197158U (ja) * | 1987-06-11 | 1988-12-19 |
-
1988
- 1988-02-10 JP JP63029141A patent/JP2689459B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63197158U (ja) * | 1987-06-11 | 1988-12-19 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11850869B2 (en) | 2020-12-17 | 2023-12-26 | Entrust Corporation | Retransfer printer with platen roller homing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2689459B2 (ja) | 1997-12-10 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |