JPH0120490Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0120490Y2 JPH0120490Y2 JP1984067080U JP6708084U JPH0120490Y2 JP H0120490 Y2 JPH0120490 Y2 JP H0120490Y2 JP 1984067080 U JP1984067080 U JP 1984067080U JP 6708084 U JP6708084 U JP 6708084U JP H0120490 Y2 JPH0120490 Y2 JP H0120490Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fluidized bed
- stopped
- fluidized
- operating
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の利用分野〕
本考案は、例えば微粉炭、脱硫剤、汚泥、産業
廃棄物、EP灰などの固体粒子を流動層内で、燃
焼、減容、焼却する流動層燃焼装置に関するもの
である。
廃棄物、EP灰などの固体粒子を流動層内で、燃
焼、減容、焼却する流動層燃焼装置に関するもの
である。
近年、石油燃料から石炭燃料へと燃料変換によ
つて石炭需要の拡大策が高まりつつあり、石炭燃
料は石油燃料に比べてＳ分、Ｎ分含有量が多いの
でSOX，NOXの発生量が多く公害規制の面から石
炭燃料をよりクリーンな燃焼を行なわせる流動層
燃焼が注目されている。
つて石炭需要の拡大策が高まりつつあり、石炭燃
料は石油燃料に比べてＳ分、Ｎ分含有量が多いの
でSOX，NOXの発生量が多く公害規制の面から石
炭燃料をよりクリーンな燃焼を行なわせる流動層
燃焼が注目されている。
例えば流動層ボイラは流動媒体として粒径が１
〜10mmの石炭と石灰石を粒状のまま用い、流動層
内で800〜900℃の比較的低温で燃焼させることが
できるので、従来の微粉炭焚ボイラに比べて燃焼
と同時に脱硫作用を行なうことができ、また低温
での燃焼であるためにNOXの発生量が少なくな
るなどの特徴がある。
〜10mmの石炭と石灰石を粒状のまま用い、流動層
内で800〜900℃の比較的低温で燃焼させることが
できるので、従来の微粉炭焚ボイラに比べて燃焼
と同時に脱硫作用を行なうことができ、また低温
での燃焼であるためにNOXの発生量が少なくな
るなどの特徴がある。
以下、第１図を用いて流動層燃焼装置の概要に
ついて説明するが、流動層ボイラを例に説明す
る。
ついて説明するが、流動層ボイラを例に説明す
る。
流動層ボイラ１の底部には空気分散板２を配置
し、この空気分散板２の上には石炭、石灰石、燃
焼灰などの固体粒子によつて流動層３が形成さ
れ、流動層３、空塔部４内には伝熱管５が配置さ
れている。
し、この空気分散板２の上には石炭、石灰石、燃
焼灰などの固体粒子によつて流動層３が形成さ
れ、流動層３、空塔部４内には伝熱管５が配置さ
れている。
この流動層３への流動化用空気、燃焼用空気は
空気供給管６より空気分配板２の下のウインドボ
ツクス７の仕切板８によつて仕切られた小空気室
９ａ，９ｂへ供給され、空気分散板２を経て流動
層３、空塔部４へ供給される。
空気供給管６より空気分配板２の下のウインドボ
ツクス７の仕切板８によつて仕切られた小空気室
９ａ，９ｂへ供給され、空気分散板２を経て流動
層３、空塔部４へ供給される。
一方、燃料及び脱硫剤は燃料ホツパ１０から燃
料配管１１、脱硫ホツパ１２から脱硫剤配管１３
を経て混合ホツパ１４へ供給され、燃料供給管１
５から流動層３内のノズル１６へ気流輸送され
る。
料配管１１、脱硫ホツパ１２から脱硫剤配管１３
を経て混合ホツパ１４へ供給され、燃料供給管１
５から流動層３内のノズル１６へ気流輸送され
る。
そして、流動層３内で燃焼し、その燃焼熱は流
動層３、空塔部４の伝熱管５で熱吸収され水蒸気
を発生する。
動層３、空塔部４の伝熱管５で熱吸収され水蒸気
を発生する。
他方、空塔部４から排ガス出口管１７へ飛散し
た脱硫剤及び捕集灰は灰捕集装置１８で回収され
て捕集灰出口管１９より混合ホツパ１４に一時貯
められ、燃料及び脱硫剤とともに流動層３へ供給
される。
た脱硫剤及び捕集灰は灰捕集装置１８で回収され
て捕集灰出口管１９より混合ホツパ１４に一時貯
められ、燃料及び脱硫剤とともに流動層３へ供給
される。
なお、灰捕集装置１８で分離された排ガスは、
排ガス出口管２０より大気へ放出される。
排ガス出口管２０より大気へ放出される。
以上は流動層ボイラ１での燃料、脱硫剤、空
気、排ガスの一般的な流動状態を設明したもので
あるが、流動層ボイラ１の起動時、あるいは負荷
変化時には流動層３のレベルを空気供給管６から
の空気流量によつて制御されている。
気、排ガスの一般的な流動状態を設明したもので
あるが、流動層ボイラ１の起動時、あるいは負荷
変化時には流動層３のレベルを空気供給管６から
の空気流量によつて制御されている。
第２図は従来の流動層ボイラの拡大詳細図であ
る。
る。
第２図において、符号１から１７までは第１図
のものと同一のものを示す。２１は流動媒体が流
動化し、運転している流動層（以下運転流動層と
いう）、２２は流動媒体が停止している流動層
（以下停止流動層という）、２３は停止流動層２２
上に運転流動層２１の流動媒体が堆積した堆積
層、２４，２５は小空気室９ａ，９ｂへの空気量
を制御するダンパーである。
のものと同一のものを示す。２１は流動媒体が流
動化し、運転している流動層（以下運転流動層と
いう）、２２は流動媒体が停止している流動層
（以下停止流動層という）、２３は停止流動層２２
上に運転流動層２１の流動媒体が堆積した堆積
層、２４，２５は小空気室９ａ，９ｂへの空気量
を制御するダンパーである。
このような構造において、流動層ボイラ１の起
動時、あるいは負荷変化時の負荷低下時、上昇時
には第２図に示す流動層３全体を一度に起動、停
止させることはできず、このために第２図のよう
にウインドボツクス７内を仕切板８によつて小空
気室９ａ，９ｂに分け、一方のダンパー２４は閉
じて小空気室９ａへの燃焼用空気を停止して空気
分散板２上に第２図の左側に示す如く停止流動層
２２を形成させ、他方のダンパー２５は開いて小
空気室９ｂへは燃焼用空気を供給して空気分散板
上に第２図の右側に示す如く運転流動層２１を形
成させる、いわゆるスランピングが行なわれてい
る。
動時、あるいは負荷変化時の負荷低下時、上昇時
には第２図に示す流動層３全体を一度に起動、停
止させることはできず、このために第２図のよう
にウインドボツクス７内を仕切板８によつて小空
気室９ａ，９ｂに分け、一方のダンパー２４は閉
じて小空気室９ａへの燃焼用空気を停止して空気
分散板２上に第２図の左側に示す如く停止流動層
２２を形成させ、他方のダンパー２５は開いて小
空気室９ｂへは燃焼用空気を供給して空気分散板
上に第２図の右側に示す如く運転流動層２１を形
成させる、いわゆるスランピングが行なわれてい
る。
ところが、従来の流動層ボイラ１において、ス
ランピングを行なうと、第２図に示す如く運転流
動層２１と停止流動層２２が隣接しているため
に、運転流動層２１の流動媒体が停止流動層２２
の上に飛散し、ついには停止流動層２２の上に堆
積層２３ができ、一方では運転流動層２１の流動
媒体量が激減して運転流動層２１に吹き抜け現象
が発生し、ついには運転流動層２１の運転が不可
能になる欠点があつた。
ランピングを行なうと、第２図に示す如く運転流
動層２１と停止流動層２２が隣接しているため
に、運転流動層２１の流動媒体が停止流動層２２
の上に飛散し、ついには停止流動層２２の上に堆
積層２３ができ、一方では運転流動層２１の流動
媒体量が激減して運転流動層２１に吹き抜け現象
が発生し、ついには運転流動層２１の運転が不可
能になる欠点があつた。
〔考案の目的〕
本考案はかかる従来の欠点を解消しようとする
もので、その目的とするところは、流動層の一部
がスランピング状態にあつても安定した運転が継
続でき、しかも起動時、負荷変化時であつてもス
ランピングが行なうことができる流動層燃焼装置
を得ようとするものである。
もので、その目的とするところは、流動層の一部
がスランピング状態にあつても安定した運転が継
続でき、しかも起動時、負荷変化時であつてもス
ランピングが行なうことができる流動層燃焼装置
を得ようとするものである。
本考案は前述の目的を達成するために、停止流
動層の上面より上側に、運転流動層からの流動媒
体が停止流動層側に飛来するのをその運転流動層
側に吹き返えすための圧力媒体噴射管を設けたも
のである。
動層の上面より上側に、運転流動層からの流動媒
体が停止流動層側に飛来するのをその運転流動層
側に吹き返えすための圧力媒体噴射管を設けたも
のである。
以下本考案の実施例を図面を用いて説明する。
第３図は本考案の実施例に係る流動層燃焼装置
の拡大詳細図、第４図は第３図の−線横断面
図、第５図は圧力媒体噴射管の拡大図である。
の拡大詳細図、第４図は第３図の−線横断面
図、第５図は圧力媒体噴射管の拡大図である。
第３図および第５図において、符号１から２５
までは第２図のものと同一のものを示す。
までは第２図のものと同一のものを示す。
２６は流動媒体の飛散防止をする圧力媒体噴射
管、２７は運転流動層２１側の流動媒体が停止流
動層２２側へ飛散することを防止する噴射孔、２
８は噴射孔２７からの噴射流である。
管、２７は運転流動層２１側の流動媒体が停止流
動層２２側へ飛散することを防止する噴射孔、２
８は噴射孔２７からの噴射流である。
このような構造において、第２図の従来のもの
と同様に第３図の右半分が運転流動層２１、左半
分が停止流動層２２として運転した場合、運転流
動層２１の流動媒体が小空気室９ｂからの燃焼用
空気によつて流動化しても、運転流動層２１の流
動媒体は圧力媒体噴射管２６の噴射孔２７からの
噴射流２８に衝突して再び運転流動層２１内へ落
下するために、スランピングを行なつても運転流
動層２１の流動媒体が従来のように停止流動層２
２側へ飛散することがなく、スランピングを継続
しながら運転流動層２１の運転を安定に行なうこ
とができる。
と同様に第３図の右半分が運転流動層２１、左半
分が停止流動層２２として運転した場合、運転流
動層２１の流動媒体が小空気室９ｂからの燃焼用
空気によつて流動化しても、運転流動層２１の流
動媒体は圧力媒体噴射管２６の噴射孔２７からの
噴射流２８に衝突して再び運転流動層２１内へ落
下するために、スランピングを行なつても運転流
動層２１の流動媒体が従来のように停止流動層２
２側へ飛散することがなく、スランピングを継続
しながら運転流動層２１の運転を安定に行なうこ
とができる。
なお、圧力媒体噴射管２６の噴射孔２７からの
圧力媒体は蒸気、排ガス、空気などがよく、特に
蒸気、排ガスは空塔部４での燃焼温度が低下する
のでNOXに対しては有効である。
圧力媒体は蒸気、排ガス、空気などがよく、特に
蒸気、排ガスは空塔部４での燃焼温度が低下する
のでNOXに対しては有効である。
本考案は停止流動層の層側に流動媒体の飛散防
止をする圧力媒体噴射管を設けたので、流動層の
一部がスランピング状態にあつても安定した運転
ができ、しかも起動時、負荷変化時であつてもス
ランピングが可能になり、部分負荷で運転するこ
とができる。
止をする圧力媒体噴射管を設けたので、流動層の
一部がスランピング状態にあつても安定した運転
ができ、しかも起動時、負荷変化時であつてもス
ランピングが可能になり、部分負荷で運転するこ
とができる。
第１図は流動層燃焼装置の概略系統図、第２図
は従来の流動層燃焼装置の拡大詳細図、第３図は
本考案の実施例に係る流動層燃焼装置の拡大詳細
図、第４図は第３図の−線横断面図、第５図
は圧力媒体噴射管の拡大図である。 ２……空気分散板、３……流動層、７……ウイ
ンドボツクス、８……仕切板、９ａ，９ｂ……小
空気室、２１……運転流動層、２２……停止流動
層、２６……圧力媒体噴射管。
は従来の流動層燃焼装置の拡大詳細図、第３図は
本考案の実施例に係る流動層燃焼装置の拡大詳細
図、第４図は第３図の−線横断面図、第５図
は圧力媒体噴射管の拡大図である。 ２……空気分散板、３……流動層、７……ウイ
ンドボツクス、８……仕切板、９ａ，９ｂ……小
空気室、２１……運転流動層、２２……停止流動
層、２６……圧力媒体噴射管。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 流動層の底部に空気分散板を配置して流動層と
ウインドボツクスに分割し、ウインドボツクス内
に仕切板を配置して小空気室に仕切り、流動層内
を運転流動層と停止流動層に分けて運転するもの
において、 前記運転流動層からの流動媒体が停止流動層側
に飛来するのを運転流動層側に吹き返えすための
圧力媒体噴射管を、その停止流動層の上面より上
側に設けたことを特徴とする流動層燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6708084U JPS60181518U (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 流動層燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6708084U JPS60181518U (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 流動層燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60181518U JPS60181518U (ja) | 1985-12-02 |
| JPH0120490Y2 true JPH0120490Y2 (ja) | 1989-06-20 |
Family
ID=30600567
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6708084U Granted JPS60181518U (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 流動層燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60181518U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0743114B2 (ja) * | 1986-09-30 | 1995-05-15 | 株式会社荏原製作所 | 未燃灰回収装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5858210U (ja) * | 1981-10-16 | 1983-04-20 | 川崎重工業株式会社 | 流動床燃焼炉 |
| JPS58148304A (ja) * | 1982-03-01 | 1983-09-03 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | 船舶などにおける流動床ボイラ |
-
1984
- 1984-05-10 JP JP6708084U patent/JPS60181518U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60181518U (ja) | 1985-12-02 |
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