JPH01204979A - 記録液及びこれを用いたインクジェット記録方法 - Google Patents
記録液及びこれを用いたインクジェット記録方法Info
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- JPH01204979A JPH01204979A JP63030330A JP3033088A JPH01204979A JP H01204979 A JPH01204979 A JP H01204979A JP 63030330 A JP63030330 A JP 63030330A JP 3033088 A JP3033088 A JP 3033088A JP H01204979 A JPH01204979 A JP H01204979A
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- pigments
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、筆記具、プリンター等の種々の記録器具、記
録装置に適した記録液に関し、更に記録ヘッドのオリフ
ィスから熱エネルギーの作用によって記録液の液滴を飛
翔させて記録を行う記録方法に関する。
録装置に適した記録液に関し、更に記録ヘッドのオリフ
ィスから熱エネルギーの作用によって記録液の液滴を飛
翔させて記録を行う記録方法に関する。
インクジェット記録方式は、記録時の騒音の発生が少な
（、また、力、ラー化対応が容易で高解像度の記録画像
が高速で得られるという利点を有している。
（、また、力、ラー化対応が容易で高解像度の記録画像
が高速で得られるという利点を有している。
インクジェット記録方式では、インクとして各種の水溶
性染料を水または水と有機溶剤との混合液に溶解させた
ものが使用されている。
性染料を水または水と有機溶剤との混合液に溶解させた
ものが使用されている。
しかしながら、水溶性染料を用いた場合には、これらの
水溶性染料は本来耐光性が劣るため、記録画像の耐光性
が問題となる場合が多い。
水溶性染料は本来耐光性が劣るため、記録画像の耐光性
が問題となる場合が多い。
また、インクが水溶性であるために、記録画像の耐水性
が問題となる場合が多い。すなわち、記録画像に雨、汗
あるいは飲食用の水がかかったりした場合記録画像かに
じんだり、消失したりすることがある。
が問題となる場合が多い。すなわち、記録画像に雨、汗
あるいは飲食用の水がかかったりした場合記録画像かに
じんだり、消失したりすることがある。
そこで、上記、耐光性、耐水性の問題を解決するために
顔料インクの提案がされている。顔料インク実用化のた
め、分散安定性を検討している例として特開昭６１−２
３５４７８号公報、特開昭６１−２４６２７１号公報、
特開昭６２−１１６６７８号公報等が挙げられ、ペン先
やオリフィス先端でのインクの固化防止を検討している
例として、特開昭５６−４１２６１号公報、特開昭６２
−１０１６７２号公報等が挙げられる。
顔料インクの提案がされている。顔料インク実用化のた
め、分散安定性を検討している例として特開昭６１−２
３５４７８号公報、特開昭６１−２４６２７１号公報、
特開昭６２−１１６６７８号公報等が挙げられ、ペン先
やオリフィス先端でのインクの固化防止を検討している
例として、特開昭５６−４１２６１号公報、特開昭６２
−１０１６７２号公報等が挙げられる。
更に、特開昭５６−１４７８５９号公報には、顔料イン
クを使用したインクジェット記録方式が記載されている
。
クを使用したインクジェット記録方式が記載されている
。
しかしながら、従来の顔料インクを熱エネルギーを液滴
の吐出源とするインクジェットプリンタに使用した場合
、吐出安定性に著しい障害を起こすという欠点がある。
の吐出源とするインクジェットプリンタに使用した場合
、吐出安定性に著しい障害を起こすという欠点がある。
又、従来の顔料インクの中には、比較的短時間での吐出
性に優れるものの、記録ヘッドの駆動条件を変えたり、
長時間に亘って連続吐出を行なった場合に吐出が不安定
になり、ついには吐出しなくなるという問題を生′じる
。
性に優れるものの、記録ヘッドの駆動条件を変えたり、
長時間に亘って連続吐出を行なった場合に吐出が不安定
になり、ついには吐出しなくなるという問題を生′じる
。
そこで本発明の目的は、前述した従来技術の問題点を解
消し、駆動条件の変動や長時間の使用でも常に安定した
吐出を行うことが可能な記録液及びこれを用いた記録方
法を提供することにある。
消し、駆動条件の変動や長時間の使用でも常に安定した
吐出を行うことが可能な記録液及びこれを用いた記録方
法を提供することにある。
〔問題点を解決するための手段及び作用〕上記の目的は
、以下の本発明によって達成される。
、以下の本発明によって達成される。
即ち本発明は８、顔料を液媒体中に分散して成る記録液
に於いて、０．６μｍ以上の粒径の顔料が全顔料の１０
％（体積％）以下であること成る記録液であり、前記記
録液にエネルギーを付与して微細孔から液滴を吐出して
行う記録方法である。
に於いて、０．６μｍ以上の粒径の顔料が全顔料の１０
％（体積％）以下であること成る記録液であり、前記記
録液にエネルギーを付与して微細孔から液滴を吐出して
行う記録方法である。
本発明者は、熱エネルギーを液滴の吐出源とするインク
ジェットプリンターに好適に用いられる顔料インクを種
々検討した結果、粒径の大きな顔料粒子、特に０．６μ
ｍ以上（好ましくは３μｍ以下）の粗大粒子がインク中
に多（存在すると、加熱ヘッド上でインクに熱エネルギ
ーを作用させたときに、インクの分散系に何らかの変化
が生じ、熱作用面に異物の沈着が生じること、一方微細
な顔料粒子、特に０．６μｍ以上（好ましくは０．００
１μｍ以上）の微小粒子を多く含むインクは、熱エネル
ギーの付与によっても分散系が安定しており、粒子が熱
作用面に付着したとしても異物の沈殿が生じにくいこと
を見出し、本発明を完成したのである。
ジェットプリンターに好適に用いられる顔料インクを種
々検討した結果、粒径の大きな顔料粒子、特に０．６μ
ｍ以上（好ましくは３μｍ以下）の粗大粒子がインク中
に多（存在すると、加熱ヘッド上でインクに熱エネルギ
ーを作用させたときに、インクの分散系に何らかの変化
が生じ、熱作用面に異物の沈着が生じること、一方微細
な顔料粒子、特に０．６μｍ以上（好ましくは０．００
１μｍ以上）の微小粒子を多く含むインクは、熱エネル
ギーの付与によっても分散系が安定しており、粒子が熱
作用面に付着したとしても異物の沈殿が生じにくいこと
を見出し、本発明を完成したのである。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明で使用する顔料としては、従来公知の有機および
無機顔料がすべて使用できる。例えばアゾレーキ、不溶
性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料などのア
ゾ顔料や、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン
顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキ
サジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料
、キノフタロニ顔料などの多環式顔料や、塩基性染料型
レーキ、酸性染料型レーキなどの染料レーキや、ニトロ
顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料
などの有機顔料、酸化チタン、酸化鉄系、カーボンブラ
ック系−等の無機顔料が挙げられる。
無機顔料がすべて使用できる。例えばアゾレーキ、不溶
性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料などのア
ゾ顔料や、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン
顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキ
サジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料
、キノフタロニ顔料などの多環式顔料や、塩基性染料型
レーキ、酸性染料型レーキなどの染料レーキや、ニトロ
顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料
などの有機顔料、酸化チタン、酸化鉄系、カーボンブラ
ック系−等の無機顔料が挙げられる。
またカラーインテックスに記載されていない顔料であっ
ても水相に分散可能なら、いずれも使用できる。
ても水相に分散可能なら、いずれも使用できる。
さらに、上記顔料を界面活性剤や高分子分散剤等で表面
処理したもの、グラフトカーボン等も勿論使用可能であ
る。
処理したもの、グラフトカーボン等も勿論使用可能であ
る。
これらの顔料の含有量は、構造により異なるが一般的に
は記録液に対して重量比で０．５〜２０重量％、好まし
くは３〜１２重量％の範囲内で用いられる。
は記録液に対して重量比で０．５〜２０重量％、好まし
くは３〜１２重量％の範囲内で用いられる。
一方、所望の物性値をもつ記録液とするために、水溶性
有機溶剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、防腐剤などを添加する
ことができる。
有機溶剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、防腐剤などを添加する
ことができる。
水と混合して使用される水溶性有機溶剤としては、例え
ば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピ
ルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルア
ルコール、５ｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチ
ルアルコール、イソブチルアルコール等の炭素数１〜４
アルキルアルコール類；ジメチルホルムアミド、ジメチ
ルアセトアミド等のアミド類；アセトン、ジアセトンア
ルコール等のケトンまたはケトアルコール類；テトラヒ
ドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキ
レングリコール類；エチレングリコール、プロピレング
リコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、１，２．６−ヘキサントリオール、チオジグリコー
ル、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール等の
アルキレン基が２〜６個の炭素原子を含むアルキレング
リコール類；グリセリン；エチレングリコールメチル（
またはエチル）エーテル、ジエチレングリコールメチル
（またはエチル）エーテル、トリエチレングリコールモ
ノメチル（またはエチル）エーテル等の多価アルコール
の低級アルキルエーテル類；Ｎ−メチル−２−ピロリド
ン、１．３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げ
られる。これらの多くの水溶性有機溶剤の中でも、ジエ
チレングリコール等の多価アルコール、トリエチレング
リコールモノメチル（またはエチル）エーテル等の多価
アールコールの低級アルキルエーテルが好ましいもので
ある。
ば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピ
ルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルア
ルコール、５ｅｃ−ブチルアルコール、ｔｅｒｔ−ブチ
ルアルコール、イソブチルアルコール等の炭素数１〜４
アルキルアルコール類；ジメチルホルムアミド、ジメチ
ルアセトアミド等のアミド類；アセトン、ジアセトンア
ルコール等のケトンまたはケトアルコール類；テトラヒ
ドロフラン、ジオキサン等のエーテル類；ポリエチレン
グリコール、ポリプロピレングリコール等のポリアルキ
レングリコール類；エチレングリコール、プロピレング
リコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、１，２．６−ヘキサントリオール、チオジグリコー
ル、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール等の
アルキレン基が２〜６個の炭素原子を含むアルキレング
リコール類；グリセリン；エチレングリコールメチル（
またはエチル）エーテル、ジエチレングリコールメチル
（またはエチル）エーテル、トリエチレングリコールモ
ノメチル（またはエチル）エーテル等の多価アルコール
の低級アルキルエーテル類；Ｎ−メチル−２−ピロリド
ン、１．３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等が挙げ
られる。これらの多くの水溶性有機溶剤の中でも、ジエ
チレングリコール等の多価アルコール、トリエチレング
リコールモノメチル（またはエチル）エーテル等の多価
アールコールの低級アルキルエーテルが好ましいもので
ある。
また、ｐＨの調整剤としては、例えば、ジェタノールア
ミン、トリエタノールアミン等の各種゛有機アミン、水
酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム等の
アルカリ金属の水酸化物等の無機アルカリ剤、有機酸や
鉱酸があげられる。
ミン、トリエタノールアミン等の各種゛有機アミン、水
酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム等の
アルカリ金属の水酸化物等の無機アルカリ剤、有機酸や
鉱酸があげられる。
分散剤としては顔料分散に用いられる高分子分散剤や界
面活性剤が使用でき、高分子分散剤としては、ゼラチン
、アルブミン、カゼイン等の蛋白質、アラビアゴム、ト
ラガントゴム等の天然ゴム類、サポニン等のグルコシド
類、メチルセルロース、カルボキシセルロース、ヒドロ
キシメチルセルロース等のセルロース誘導体、リグニン
スルホン酸塩、セラック等の天然高分子、ポリアクリル
酸塩、スチレン−アクリル酸共重合物の塩、ビニルナフ
タレン−アクリル酸共重合物の塩、スチレン−マレイン
酸共重合物の塩、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合
物の塩、β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物の
ナトリウム塩、リン酸塩等の陰イオン性高分子やポリビ
ニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレン
グリコール等の非イオン性高分子等の高分子分散剤、界
面活性剤としては脂肪酸塩類、高級アルコール硫酸エス
テル塩類、液体脂肪油硫酸エステル塩類、アルキルアリ
ルスルホン酸塩類等の陰イオン界面活性剤、ポリオキシ
エチンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキ
ルエステル類、ソルビタンアルキルエステル類、ポリオ
キシエチレンソルビタンアルキルエステル類等の非イオ
ン性界面活性剤があり、これらの１種または２種以上を
適宜選択して使用できる。その使用量は分散剤により異
なるが一般的にインキ全量に対して１〜２０重量％が望
ましい。
面活性剤が使用でき、高分子分散剤としては、ゼラチン
、アルブミン、カゼイン等の蛋白質、アラビアゴム、ト
ラガントゴム等の天然ゴム類、サポニン等のグルコシド
類、メチルセルロース、カルボキシセルロース、ヒドロ
キシメチルセルロース等のセルロース誘導体、リグニン
スルホン酸塩、セラック等の天然高分子、ポリアクリル
酸塩、スチレン−アクリル酸共重合物の塩、ビニルナフ
タレン−アクリル酸共重合物の塩、スチレン−マレイン
酸共重合物の塩、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合
物の塩、β−ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物の
ナトリウム塩、リン酸塩等の陰イオン性高分子やポリビ
ニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレン
グリコール等の非イオン性高分子等の高分子分散剤、界
面活性剤としては脂肪酸塩類、高級アルコール硫酸エス
テル塩類、液体脂肪油硫酸エステル塩類、アルキルアリ
ルスルホン酸塩類等の陰イオン界面活性剤、ポリオキシ
エチンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキ
ルエステル類、ソルビタンアルキルエステル類、ポリオ
キシエチレンソルビタンアルキルエステル類等の非イオ
ン性界面活性剤があり、これらの１種または２種以上を
適宜選択して使用できる。その使用量は分散剤により異
なるが一般的にインキ全量に対して１〜２０重量％が望
ましい。
一方、本発明に使用する分散機は、一般的に使用される
分散機なら、いかなるものでも良いが、たとえばボール
ミル、ロールミル、サンドミルなどが挙げられる。
分散機なら、いかなるものでも良いが、たとえばボール
ミル、ロールミル、サンドミルなどが挙げられる。
その中でも、高速型のサンドミルが好ましく、たとえば
スーパーミル、サンドグラインダー、ビーズミル、アジ
テータミル、グレンミル、グイノーミル、パールミル、
コボルミル（いずれも商品名）などが挙げられる。
スーパーミル、サンドグラインダー、ビーズミル、アジ
テータミル、グレンミル、グイノーミル、パールミル、
コボルミル（いずれも商品名）などが挙げられる。
本発明に於いて、所望の粒度分布を有する顔料を得る方
法としては、分散機の粉砕メディアの比重を太き（する
、粉砕メディアのサイズを小さくする、粉砕メディアの
充填率を大きくする、また処理時間を長くする、吐出速
度を遅（する、粉砕後フィルターや遠心分離機等で分級
するなどの手法が用いられる。またはそれらの手法の組
み合せがあげられる。
法としては、分散機の粉砕メディアの比重を太き（する
、粉砕メディアのサイズを小さくする、粉砕メディアの
充填率を大きくする、また処理時間を長くする、吐出速
度を遅（する、粉砕後フィルターや遠心分離機等で分級
するなどの手法が用いられる。またはそれらの手法の組
み合せがあげられる。
次に、実施例を挙げて本発明を更に説明する。
尚、文中部または、％とあるのは、重量基準である。
実施例１
カーボンブラック（三菱化成製、ＭＡ−１００）
’１０部スチレンーアクリル酸共重合体（
分子量１２０００．酸価１７５） ５部エタノール
アミン
２部尿素
８部グリセリン
７部エチレングリコール
１０部純水
５８部上記成分を
配合し、パールミル（アシザワ（株）製）を用いて以下
の条件で分散処理を行なった。
’１０部スチレンーアクリル酸共重合体（
分子量１２０００．酸価１７５） ５部エタノール
アミン
２部尿素
８部グリセリン
７部エチレングリコール
１０部純水
５８部上記成分を
配合し、パールミル（アシザワ（株）製）を用いて以下
の条件で分散処理を行なった。
粉砕メディアの種類 ジ
ルコニウム粉砕メディアのサイズ
１．５ｍｍ粉砕メディアの充填率
６５％吐出速度
５００ｍ１／ｍｉｎ
。
ルコニウム粉砕メディアのサイズ
１．５ｍｍ粉砕メディアの充填率
６５％吐出速度
５００ｍ１／ｍｉｎ
。
更に、遠心分離処理（２００００ＲＰＭ、１５分間）に
より、粗大粒子を除去して黒色インクを得た。
より、粗大粒子を除去して黒色インクを得た。
比較例１
分散処理のうち、遠心分離処理を省略した以外は、実施
例１とまったく同様にして黒色インクを得た。
例１とまったく同様にして黒色インクを得た。
実施例２
カーボンブラック（三菱化成製、ＭＡ−１００）
１０部α−メチルスチレン−スチレン−ア
クリル酸共重合体（分子量１２５００．酸価１９７）
６部アミノメチルプロパツール
２部エチレングリコール
１０部ジエチレングリコール
５部ニツコー
ルＢＬ−９ＥＸ（日光ケミカルズ社製）０．５部純水
６６
．５部上記成分を配合し、パールミル（アシザワ（株）
製）を用いて以下の条件で分散処理を行ない、黒色イン
クを得た。
１０部α−メチルスチレン−スチレン−ア
クリル酸共重合体（分子量１２５００．酸価１９７）
６部アミノメチルプロパツール
２部エチレングリコール
１０部ジエチレングリコール
５部ニツコー
ルＢＬ−９ＥＸ（日光ケミカルズ社製）０．５部純水
６６
．５部上記成分を配合し、パールミル（アシザワ（株）
製）を用いて以下の条件で分散処理を行ない、黒色イン
クを得た。
粉砕メディアの種類 ジ
ルコニウム粉砕メディアのサイズ
１．５ｍｍ粉砕メディアの充填率
６５％吐出速度
１００ｍ１／ｍｉｎ。
ルコニウム粉砕メディアのサイズ
１．５ｍｍ粉砕メディアの充填率
６５％吐出速度
１００ｍ１／ｍｉｎ。
比較例２
上記分散条件において、吐出速度を５００ ｍｌ／ｍｉ
ｎ。
ｎ。
に変更し、分散処理を行ない、黒色インクを得た。
実施例３
フタロシアニンブルー（Ｌｉｏｎｏｌ Ｇｒｅｅｎ Ｇ
ＹＫ、東洋インク製） １０部スチレン−マレイン酸
共重合体（分子ｆｆｌ １００００．酸価２００）
８部エタノールアミン
２部尿素
８部ポリエチレングリコー
ル １０部純水
６
２部上記成分を配合し、パールミル（アシザワ（株）製
）を用いて以下の条件で分散処理を行ない、青緑色イン
クを得た。
ＹＫ、東洋インク製） １０部スチレン−マレイン酸
共重合体（分子ｆｆｌ １００００．酸価２００）
８部エタノールアミン
２部尿素
８部ポリエチレングリコー
ル １０部純水
６
２部上記成分を配合し、パールミル（アシザワ（株）製
）を用いて以下の条件で分散処理を行ない、青緑色イン
クを得た。
粉砕メディアの種類 ジ
ルコニウム粉砕メディアのサイズ
１．５ｍｍ粉砕メディアの充填率
６５％吐出速度
１００ｍ１／ｍｉ
ｎ。
ルコニウム粉砕メディアのサイズ
１．５ｍｍ粉砕メディアの充填率
６５％吐出速度
１００ｍ１／ｍｉ
ｎ。
比較例３
上記材料構成においてフタロシアニンブルーの顔料をＭ
ａｃｒｏｌｅｘ Ｖｉｏｌｅｔ Ｂ （Ｂａｙｅｒ製）
に変更した以外は実施例３とまったく同様にしてインク
を得た。
ａｃｒｏｌｅｘ Ｖｉｏｌｅｔ Ｂ （Ｂａｙｅｒ製）
に変更した以外は実施例３とまったく同様にしてインク
を得た。
上記実施例１〜３及び比較例１〜３の記録液をそれぞれ
用いて、記録ヘッド内の記録液に熱エネルギーを与えて
液滴を発生させ記録を行なうオンデマンドタイプのマル
チヘッド（吐出オリフィス径３５μｍ１発熱抵抗体抵抗
値１５０Ω、駆動電圧３０ｖ）を有する記録装置を用い
て下記の検討を行なった。尚、駆動周波数は、２ ＫＨ
ｚと４ ＫＨｚについて検討した。
用いて、記録ヘッド内の記録液に熱エネルギーを与えて
液滴を発生させ記録を行なうオンデマンドタイプのマル
チヘッド（吐出オリフィス径３５μｍ１発熱抵抗体抵抗
値１５０Ω、駆動電圧３０ｖ）を有する記録装置を用い
て下記の検討を行なった。尚、駆動周波数は、２ ＫＨ
ｚと４ ＫＨｚについて検討した。
Ｔｌ；吐出安定性；室温、５℃、４０℃の雰囲気中でそ
れぞれ、２５時間、５０時間の連続吐出を行ない、試験
後の印字画像の品位を目視にて評価した。
れぞれ、２５時間、５０時間の連続吐出を行ない、試験
後の印字画像の品位を目視にて評価した。
Ｔ２；異物沈着性；上記Ｔ１試験後の加熱ヘッドを顕微
鏡で観察することにより、異物の沈着の有無について調
べた。
鏡で観察することにより、異物の沈着の有無について調
べた。
また、調製された記録液の粒径分布を遠心沈降式分布測
定装置（島津製作所製）を用いて測定した。
定装置（島津製作所製）を用いて測定した。
評価結果を下記第１表に示した。表中の評価については
、Ｔ１においては、◎は優良、○は良好、Δはやや不良
を、そして、×は不良を示す。Ｔ２においては、◎は沈
着物かまった（ない、○はわずかに認められる、△はヒ
ーター上の半分を覆っている、×はヒーター上がほとん
ど覆われている、を示す。
、Ｔ１においては、◎は優良、○は良好、Δはやや不良
を、そして、×は不良を示す。Ｔ２においては、◎は沈
着物かまった（ない、○はわずかに認められる、△はヒ
ーター上の半分を覆っている、×はヒーター上がほとん
ど覆われている、を示す。
第１表
Ｄｌ・ 粒径が０．６μｍ以上の粒子の体積％Ｄ２・
粒径が０．６μｍ以上の粒子の体積％〔効 果〕 本発明によれば、駆動周波数応答性に優れ、長時間吐出
させても常に安定した吐出が可能な記録液を提供でき、
又プリンターの目詰まりを生じに（＜、保存安定性にも
優れた記録液を提供できる。
粒径が０．６μｍ以上の粒子の体積％〔効 果〕 本発明によれば、駆動周波数応答性に優れ、長時間吐出
させても常に安定した吐出が可能な記録液を提供でき、
又プリンターの目詰まりを生じに（＜、保存安定性にも
優れた記録液を提供できる。
特許出願人 キャノン株式会社
Claims (5)
- （１）水を主成分とする液媒体中に顔料を分散して成る
記録液に於いて、０．６μｍ以上の粒径の顔料が全顔料
の１０％（体積％）以下であることを特徴とする記録液
。 - （２）０．２μｍ以下の粒径の顔料が全顔料の６０％以
上である特許請求の範囲第１項記載の記録液。 - （３）０．６μｍ以上の粒径の顔料が１０％以下である
顔料を含む記録液にエネルギーを付与して微細孔から液
滴として吐出させることを特徴とする記録方法。 - （４）前記記録液が、０．２μｍ以下の粒径の顔料を全
顔料の６０％以上含む特許請求の範囲第３項記載の記録
方法。 - （５）前記エネルギーが、熱エネルギーである特許請求
の範囲第３項記載の記録方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63030330A JPH0826261B2 (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 記録液及びこれを用いたインクジェット記録方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63030330A JPH0826261B2 (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 記録液及びこれを用いたインクジェット記録方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01204979A true JPH01204979A (ja) | 1989-08-17 |
| JPH0826261B2 JPH0826261B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=12300800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63030330A Expired - Lifetime JPH0826261B2 (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 記録液及びこれを用いたインクジェット記録方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0826261B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0704503A1 (en) | 1994-09-27 | 1996-04-03 | Mitsubishi Chemical Corporation | Recording liquid containing carbon black |
| JPH1060327A (ja) * | 1996-08-13 | 1998-03-03 | Kao Corp | インクジェット記録用水系インク及びインクジェット記録方法 |
| US5795375A (en) * | 1995-11-13 | 1998-08-18 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Water color ink for recording and ink-jet recording process |
| JPH10231448A (ja) * | 1997-02-17 | 1998-09-02 | Ricoh Co Ltd | インクジェット記録用水性インク組成物およびそれを用いた記録方法 |
| US5853468A (en) * | 1995-11-13 | 1998-12-29 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Water-based ink composition and ink-jet recording process employing the same |
| US5861056A (en) * | 1995-11-13 | 1999-01-19 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Water-based magenta INK composition and ink-jet recording process employing the same |
| US6114411A (en) * | 1995-10-06 | 2000-09-05 | Seiko Epson Corporation | Ink composition for ink jet recording and ink jet recording process |
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| WO2011114689A1 (ja) | 2010-03-15 | 2011-09-22 | 大正製薬株式会社 | 顔料組成物 |
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-
1988
- 1988-02-12 JP JP63030330A patent/JPH0826261B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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| US8894763B2 (en) | 2010-03-15 | 2014-11-25 | Taisho Pharmaceutical Co., Ltd | Pigment composition |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0826261B2 (ja) | 1996-03-13 |
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