JPH01205172A - 静電荷像現像用トナーの製造方法 - Google Patents
静電荷像現像用トナーの製造方法Info
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- JPH01205172A JPH01205172A JP63029772A JP2977288A JPH01205172A JP H01205172 A JPH01205172 A JP H01205172A JP 63029772 A JP63029772 A JP 63029772A JP 2977288 A JP2977288 A JP 2977288A JP H01205172 A JPH01205172 A JP H01205172A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B7/00—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents
- B07B7/08—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force
- B07B7/086—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by the winding course of the gas stream
- B07B7/0865—Selective separation of solid materials carried by, or dispersed in, gas currents using centrifugal force generated by the winding course of the gas stream using the coanda effect of the moving gas stream
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/0802—Preparation methods
- G03G9/0817—Separation; Classifying
Landscapes
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は効率良く粒度分布のシャープな静電荷像現像用
トナーを製造する方法に関する。
トナーを製造する方法に関する。
従来、トナーの微粉砕方法としては１台の分級機と１台
の粉砕機の組み合せ又は２台の分級機と１台の粉砕機の
組み合せが知られており、その例としては高圧気流をジ
ェットノズルから噴出させ、そのジェット気流中に原料
粒子を巻き込み、粒子の相互衝突又は壁その他の衝突体
との衝突で粉砕を進めるいわゆるジェットミルを用い、
該粉砕手段１ケと、分級手段１〜２ケが結合されて、粉
砕に供されている。第２図および第３図は、それぞれ従
来行われている例である。第２図において、原料は原料
供給管ｌを経て供給され、粉砕物と共に原料は分級手段
に導入され、粗粉と微粉にわけられる。粗粉は、粉砕手
段を経て粉砕され、再び分級手段へ導入される。一方微
粉は製品として系外へ排出される。
の粉砕機の組み合せ又は２台の分級機と１台の粉砕機の
組み合せが知られており、その例としては高圧気流をジ
ェットノズルから噴出させ、そのジェット気流中に原料
粒子を巻き込み、粒子の相互衝突又は壁その他の衝突体
との衝突で粉砕を進めるいわゆるジェットミルを用い、
該粉砕手段１ケと、分級手段１〜２ケが結合されて、粉
砕に供されている。第２図および第３図は、それぞれ従
来行われている例である。第２図において、原料は原料
供給管ｌを経て供給され、粉砕物と共に原料は分級手段
に導入され、粗粉と微粉にわけられる。粗粉は、粉砕手
段を経て粉砕され、再び分級手段へ導入される。一方微
粉は製品として系外へ排出される。
しかしながら、この系では、分級手段に供給される粉体
は、原料の粉体の他粉砕の過程にある種々の粒径のトナ
ーが粉砕手段と分級手段の間を循環して供給されるため
、粒度が非常にブロードであり、かつ、非常に負荷の大
きい状態で運転されることになる。従って、分級された
微粉すなわち粉砕品には、品質上悪影響を及ぼす粗粒子
が多（なる。
は、原料の粉体の他粉砕の過程にある種々の粒径のトナ
ーが粉砕手段と分級手段の間を循環して供給されるため
、粒度が非常にブロードであり、かつ、非常に負荷の大
きい状態で運転されることになる。従って、分級された
微粉すなわち粉砕品には、品質上悪影響を及ぼす粗粒子
が多（なる。
一方、再度粉砕へ戻される粗粉側には、本来、これ以上
粉砕の必要のない微粉が多く混入して、これらの微粉が
さらに粉砕されることから、粉砕品中の微粉の割合が多
くなって、微粉の凝集物等が発生することもあり、次工
程の分級工程で微粉除去を行って所望の粒度を得ても収
率が低い。又、先に述べたように、粗粉、微粉等の割合
が多くなるので、このようにして作った現像剤を用いて
得た画像は、濃度も低く、カブリが多い白ポチがあるな
どの欠点を有している。又、分級機の性能が悪いため、
粉砕のエネルギー効率が悪いという問題を有している。
粉砕の必要のない微粉が多く混入して、これらの微粉が
さらに粉砕されることから、粉砕品中の微粉の割合が多
くなって、微粉の凝集物等が発生することもあり、次工
程の分級工程で微粉除去を行って所望の粒度を得ても収
率が低い。又、先に述べたように、粗粉、微粉等の割合
が多くなるので、このようにして作った現像剤を用いて
得た画像は、濃度も低く、カブリが多い白ポチがあるな
どの欠点を有している。又、分級機の性能が悪いため、
粉砕のエネルギー効率が悪いという問題を有している。
上記の改良手段として、第３図のように、第２分級手段
を設けて、第１分級手段で比較的粗い分級点で微粉を除
去し、第３分級手段で更に微粉を除去することで、粉砕
機に付属する分級機の分級精度を上げる試みがなされて
いる。これによって上述の問題点は改善されているが、
まだ十分ではなく、又、分級手段や、第１分級手段から
第３分級手段への運搬手段５等が増加することにより、
工程が煩雑化し、投資額が倍近くに増大し、かつ、第１
分級手段、運搬手段等を運転するエネルギー分のランニ
ングコストが増大するなどの問題があった。
を設けて、第１分級手段で比較的粗い分級点で微粉を除
去し、第３分級手段で更に微粉を除去することで、粉砕
機に付属する分級機の分級精度を上げる試みがなされて
いる。これによって上述の問題点は改善されているが、
まだ十分ではなく、又、分級手段や、第１分級手段から
第３分級手段への運搬手段５等が増加することにより、
工程が煩雑化し、投資額が倍近くに増大し、かつ、第１
分級手段、運搬手段等を運転するエネルギー分のランニ
ングコストが増大するなどの問題があった。
本発明は従来のトナー微粉砕方法における、前述の各種
問題点を解決するものであって、その目的は均一かつ精
微な粒度分布の静電現像用トナーを効率よく得られる製
造方法を提供することにある。
問題点を解決するものであって、その目的は均一かつ精
微な粒度分布の静電現像用トナーを効率よく得られる製
造方法を提供することにある。
本発明の目的は、結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有
する組成物を溶融混練し、混練物を冷却固化し、固化物
を粉砕して粉砕原料を生成し、生成した粉砕原料を分級
してトナー粉を製造する方法において、 粉砕原料を第１分級手段へ導入して第１粗粉と第１分級
微粉とに分級し、 分級された第１粗粉を第１粉砕手段へ導入して粉砕し、 得られた第１粗粉の粉砕物を粉砕原料とともに第１分級
手段へ導入して分級し、 分級された第１分級微粉を多分割分級手段からなる第２
分級手段へ導入して、第２粗粉と第２分級中粉、第２分
級微粉とに分級し、 分級された第２粗粉を第２粉砕手段へ導入して粉砕し、 得られた第２粗粉の粉砕物を第２分級手段へ導入し、 該第２分級手段は、分級フェンスにより少なくとも３つ
に分画されてなる多分割分割分級域からなり、前記第１
分級微粉および第２粗粉の粉砕物を導入して湾曲線的に
降下せしめて、第１分画域に粗粒子群を主成分とする第
２粗粉を分割捕集し、第２分画域に所定粒径範囲の粒子
群を主成分とする第２分級中粉体を分割捕集し、第３分
画域に所定粒子径以下の粒子群を主成分とする第２分級
微粉を分割捕集することを特徴とする静電荷像現像用ト
ナーの製造方法を提供することにある。
する組成物を溶融混練し、混練物を冷却固化し、固化物
を粉砕して粉砕原料を生成し、生成した粉砕原料を分級
してトナー粉を製造する方法において、 粉砕原料を第１分級手段へ導入して第１粗粉と第１分級
微粉とに分級し、 分級された第１粗粉を第１粉砕手段へ導入して粉砕し、 得られた第１粗粉の粉砕物を粉砕原料とともに第１分級
手段へ導入して分級し、 分級された第１分級微粉を多分割分級手段からなる第２
分級手段へ導入して、第２粗粉と第２分級中粉、第２分
級微粉とに分級し、 分級された第２粗粉を第２粉砕手段へ導入して粉砕し、 得られた第２粗粉の粉砕物を第２分級手段へ導入し、 該第２分級手段は、分級フェンスにより少なくとも３つ
に分画されてなる多分割分割分級域からなり、前記第１
分級微粉および第２粗粉の粉砕物を導入して湾曲線的に
降下せしめて、第１分画域に粗粒子群を主成分とする第
２粗粉を分割捕集し、第２分画域に所定粒径範囲の粒子
群を主成分とする第２分級中粉体を分割捕集し、第３分
画域に所定粒子径以下の粒子群を主成分とする第２分級
微粉を分割捕集することを特徴とする静電荷像現像用ト
ナーの製造方法を提供することにある。
本発明の方法は溶融混練粗粉物を粉砕するものであって
、第１図はその方法の概要を示すフローチャートである
。すなわち本発明の方法においては、第１粉砕手段にお
いて粉砕された粉砕物は原料と第１分級手段へ送られ、
第１分級手段で粗粉と微粉に分級される。第１分級手段
で分級された粗粉は、第１粉砕手段に導入され粉砕され
る。第１分級手段で分級された微粉は、第２分級手段で
さらに３分割に分級され、第２分級粗粉は、第２粉砕手
段にて粉砕され、さらに第２分級手段へ送られる。一方
、第２分級中粉の所定内粒径の粒子群は、仕上り品とし
て系外から取り出す。また、所定粒径以下の第２分級微
粉も系外から取り出す。
、第１図はその方法の概要を示すフローチャートである
。すなわち本発明の方法においては、第１粉砕手段にお
いて粉砕された粉砕物は原料と第１分級手段へ送られ、
第１分級手段で粗粉と微粉に分級される。第１分級手段
で分級された粗粉は、第１粉砕手段に導入され粉砕され
る。第１分級手段で分級された微粉は、第２分級手段で
さらに３分割に分級され、第２分級粗粉は、第２粉砕手
段にて粉砕され、さらに第２分級手段へ送られる。一方
、第２分級中粉の所定内粒径の粒子群は、仕上り品とし
て系外から取り出す。また、所定粒径以下の第２分級微
粉も系外から取り出す。
前記第２分級手段として用いられる多分割分級手段とし
ては、ＵＳ Ｐａｔｅｎｔ Ｎｏ、４，１３２，６
３４に記載されている装置及び手段がある。例えば、第
４図（断面図）及び第５図（立体図）に示す方式の多分
割分級機を具体例の１つとして例示し得る。第４図及び
第５図において、側壁は２２． ２３． ２４で示され
る形状を有し、下部壁は２５で示される形状を有し、側
壁２３と下部壁２５にはそれぞれナイフエッチ型の分級
エッヂ１７，１８を具備し、この分級エッチ１７． １
８により、分級ゾーンは３分画されている。側壁２２下
の部分に分級室に開口する原料供給ノズル１６を設け、
該ノズルの底部接線の延長方向に対して下方に折り曲げ
て長楕円弧を描いたコアンダブロック２６を設ける。分
級室上部壁２７は、分級室下部方向にナイフエッチ型の
人気エッヂ１９を具備し、更に分級室上部には分級室に
開口する人気管１４． １５を設けである。また、人気
管１４、 １５にはダイパの如き第１．第２気体導入調
節手段２０．２１及び静圧計２８．２９を設けである。
ては、ＵＳ Ｐａｔｅｎｔ Ｎｏ、４，１３２，６
３４に記載されている装置及び手段がある。例えば、第
４図（断面図）及び第５図（立体図）に示す方式の多分
割分級機を具体例の１つとして例示し得る。第４図及び
第５図において、側壁は２２． ２３． ２４で示され
る形状を有し、下部壁は２５で示される形状を有し、側
壁２３と下部壁２５にはそれぞれナイフエッチ型の分級
エッヂ１７，１８を具備し、この分級エッチ１７． １
８により、分級ゾーンは３分画されている。側壁２２下
の部分に分級室に開口する原料供給ノズル１６を設け、
該ノズルの底部接線の延長方向に対して下方に折り曲げ
て長楕円弧を描いたコアンダブロック２６を設ける。分
級室上部壁２７は、分級室下部方向にナイフエッチ型の
人気エッヂ１９を具備し、更に分級室上部には分級室に
開口する人気管１４． １５を設けである。また、人気
管１４、 １５にはダイパの如き第１．第２気体導入調
節手段２０．２１及び静圧計２８．２９を設けである。
分級エッヂ１７． １８及び人気エッヂ１９の位置は、
被分級処理原料の種類により、又所望の粒径により異な
る。また、分級室底面にはそれぞれの分画域に対応させ
て、室内に開口する排出口１１． １２゜１３を設けで
ある。排出口１１． １２． １３には、それぞれバル
ブ手段の如き開閉手段を設けてもよい。
被分級処理原料の種類により、又所望の粒径により異な
る。また、分級室底面にはそれぞれの分画域に対応させ
て、室内に開口する排出口１１． １２゜１３を設けで
ある。排出口１１． １２． １３には、それぞれバル
ブ手段の如き開閉手段を設けてもよい。
原料供給ノズル１６は直角筒部と角錘筒部とから成り、
直角筒部の内径と角錘筒部の最も狭まった箇所の内径の
比を２０；ｌ乃至１：１、好ましくは１０：１から２：
ｌに設定すると、良好な導入速度（流速５０ｍ／秒ない
し３００ｍ／秒）が得られる。
直角筒部の内径と角錘筒部の最も狭まった箇所の内径の
比を２０；ｌ乃至１：１、好ましくは１０：１から２：
ｌに設定すると、良好な導入速度（流速５０ｍ／秒ない
し３００ｍ／秒）が得られる。
供給された原料はコアンダ効果によりコアンダブロック
２６の作用と、その際流入する空気の如き気体の作用と
により湾曲線３０を描いて移動し、それぞれの粒径の大
小に応じて、大きい粒子（粗粒子）は気流の外側、すな
わち分級エッヂ１８の外側の分画、中間の粒子（規定内
粒径の粒子）は分級エッヂ１８と１７の間の分画、小さ
い粒子（規定粒径以下の粒子）は分級エッヂ１７の内側
の分画に分割され、大きい粒子は排出口１１より、中間
の粒子は排出口１２より、小さい粒子は排出口１３より
それぞれ排出される。
２６の作用と、その際流入する空気の如き気体の作用と
により湾曲線３０を描いて移動し、それぞれの粒径の大
小に応じて、大きい粒子（粗粒子）は気流の外側、すな
わち分級エッヂ１８の外側の分画、中間の粒子（規定内
粒径の粒子）は分級エッヂ１８と１７の間の分画、小さ
い粒子（規定粒径以下の粒子）は分級エッヂ１７の内側
の分画に分割され、大きい粒子は排出口１１より、中間
の粒子は排出口１２より、小さい粒子は排出口１３より
それぞれ排出される。
上述の方法を実施するには、通常相互の機器をパイプ手
段等で連結してなる一体装置システムを使用するのが通
常であり、そうした装置の好ましい例を第６図に示す。
段等で連結してなる一体装置システムを使用するのが通
常であり、そうした装置の好ましい例を第６図に示す。
第６図に示す一体装置は、第１粉砕機３．第１分級機１
．第１分級サイクロン５゜輸送用インジェクションフィ
ーダー１０３．捕集サイクロン１０５．第２分級機本体
２．第２粉砕機４゜第２分級粗粉サイクロン６、第２分
級中粉サイクロン７、第２分級微粉サイクロン８をパイ
プ手段で連結してなるものである。
．第１分級サイクロン５゜輸送用インジェクションフィ
ーダー１０３．捕集サイクロン１０５．第２分級機本体
２．第２粉砕機４゜第２分級粗粉サイクロン６、第２分
級中粉サイクロン７、第２分級微粉サイクロン８をパイ
プ手段で連結してなるものである。
この装置において、いわゆる粉砕物原料は、原料投入口
１００を経て原料供給導管１０１を介して第１分級機ｌ
へ導入され、分級された第１分級粗粉は第１粉砕機３へ
導入されて粉砕され、再び導管１０１を介して第１分級
機ｌへ導入させる。
１００を経て原料供給導管１０１を介して第１分級機ｌ
へ導入され、分級された第１分級粗粉は第１粉砕機３へ
導入されて粉砕され、再び導管１０１を介して第１分級
機ｌへ導入させる。
一方、分級されて得た第１分級微粉は導管１０２を経て
、捕集サイクロン５へ捕集され、インジェクションフィ
ーダー１０３でサイクロンよりとりだされ導管１０４、
捕集サイクロン１０５を経て第２分級手段２へ導入され
分級される。分級された第２分級粗粉は、捕集サイクロ
ン６で捕集され第２粉砕機４で粉砕され、第２粉砕品は
導管１１４、捕集サイクロン１０５を経て第２分級手段
２へ第１分級微粉とともに導入される。一方、第２分級
中粉は捕集サイクロン７にて捕集され、仕上り品排出ロ
ア１より排出される。また第２分級微粉は捕集サイクロ
ン８にて捕集され、微粉排出口８１より排出される。こ
こで捕集サイクロン１０５では、風量コントロール弁１
０９と第１分級手段入口の締り手段１６によって風ｍを
コントロールして粉体及び空気を第２分級手段へ導入す
る。
、捕集サイクロン５へ捕集され、インジェクションフィ
ーダー１０３でサイクロンよりとりだされ導管１０４、
捕集サイクロン１０５を経て第２分級手段２へ導入され
分級される。分級された第２分級粗粉は、捕集サイクロ
ン６で捕集され第２粉砕機４で粉砕され、第２粉砕品は
導管１１４、捕集サイクロン１０５を経て第２分級手段
２へ第１分級微粉とともに導入される。一方、第２分級
中粉は捕集サイクロン７にて捕集され、仕上り品排出ロ
ア１より排出される。また第２分級微粉は捕集サイクロ
ン８にて捕集され、微粉排出口８１より排出される。こ
こで捕集サイクロン１０５では、風量コントロール弁１
０９と第１分級手段入口の締り手段１６によって風ｍを
コントロールして粉体及び空気を第２分級手段へ導入す
る。
粉砕機３及び４としては、衝撃式粉砕機、ジェット粉砕
機等が使用できるが、いずれもそれ自体で目的粒度まで
粉砕可能な装置であることが要求され、衝撃式粉砕機と
しては、線用ミクロン製ＭＶＭ粉砕機ターボ工業製ター
ボミル等、ジェットを利用した粉砕機としては日本ニュ
ーマチツク工業製ＰＪＭ−１，線用ミクロン製ミクロン
ジェットやＪｅｔ−０−Ｍｉｚｅｒ、 Ｂｌａｗ−Ｋ
ｎｏｘ、 Ｔｒｏｓｔ ＪｅｔＭ ｉ ｌ １ 、
その他が使用可能である。また、第１分級機１としては
、日本ニューマチツク工業製ＤＳセパレーター日清エン
ジニアリング製ターボクラシファイヤー、線用ミクロン
製ＭＳセパレーターその他の分級機が使用可能である。
機等が使用できるが、いずれもそれ自体で目的粒度まで
粉砕可能な装置であることが要求され、衝撃式粉砕機と
しては、線用ミクロン製ＭＶＭ粉砕機ターボ工業製ター
ボミル等、ジェットを利用した粉砕機としては日本ニュ
ーマチツク工業製ＰＪＭ−１，線用ミクロン製ミクロン
ジェットやＪｅｔ−０−Ｍｉｚｅｒ、 Ｂｌａｗ−Ｋ
ｎｏｘ、 Ｔｒｏｓｔ ＪｅｔＭ ｉ ｌ １ 、
その他が使用可能である。また、第１分級機１としては
、日本ニューマチツク工業製ＤＳセパレーター日清エン
ジニアリング製ターボクラシファイヤー、線用ミクロン
製ＭＳセパレーターその他の分級機が使用可能である。
第２分級手段２としては、日鉄鉱業製エルボージェット
の如きコアンダブロックを有し、コアンダ効果を利用し
た分級手段が挙げられる。
の如きコアンダブロックを有し、コアンダ効果を利用し
た分級手段が挙げられる。
以上説明したように、本発明の方法は第２分級手段から
第２粉砕手段で粉砕されるとき、従来と異なリトナー粒
度に近い微細な粒子のみで粉砕されて分級へ送られるた
め、過粉砕が防止されて２μｍ以下の超微粉や、微粉凝
集物の発生が防止できて、シャープな粒度分布の粉砕品
が得られる。さらに第２分級手段として特定の分級手段
により粗粉粒子群と微粉粒子群とを同時に除去するため
、従来次工程で行っていた分級工程が不要となり、かつ
迅速に所定の粒径範囲内のものであって精緻な粒度分布
を有する粒子群を得ることが効率良くできる。
第２粉砕手段で粉砕されるとき、従来と異なリトナー粒
度に近い微細な粒子のみで粉砕されて分級へ送られるた
め、過粉砕が防止されて２μｍ以下の超微粉や、微粉凝
集物の発生が防止できて、シャープな粒度分布の粉砕品
が得られる。さらに第２分級手段として特定の分級手段
により粗粉粒子群と微粉粒子群とを同時に除去するため
、従来次工程で行っていた分級工程が不要となり、かつ
迅速に所定の粒径範囲内のものであって精緻な粒度分布
を有する粒子群を得ることが効率良くできる。
また、上述従来の分級工程として中粉域と微粉域とを分
級する目的として用いられる固定壁型分級機や回転型分
級機の如き分級方式では、微粒子によって構成される現
像画像のカブリの原因となる凝集物を生じ易（、生じた
場合中粉域から除去することが困難であったが本発明の
方法によると凝集物が混入したとしても、コアンダ効果
および／または高速移動により凝集物が解壊されて細粉
体として除去されるとともに、解壊を免れた凝集物があ
ったとしても粗粉域または微粉域へ同時に除去できるた
め、凝集物を効率よ（取り除くことが可能であり、分級
収率を良好に上げることができる。
級する目的として用いられる固定壁型分級機や回転型分
級機の如き分級方式では、微粒子によって構成される現
像画像のカブリの原因となる凝集物を生じ易（、生じた
場合中粉域から除去することが困難であったが本発明の
方法によると凝集物が混入したとしても、コアンダ効果
および／または高速移動により凝集物が解壊されて細粉
体として除去されるとともに、解壊を免れた凝集物があ
ったとしても粗粉域または微粉域へ同時に除去できるた
め、凝集物を効率よ（取り除くことが可能であり、分級
収率を良好に上げることができる。
本発明のもう１つの効果は第１粉砕手段の粉砕時の衝撃
力より、第２粉砕手段の粉砕時の衝撃力を弱くコントロ
ールすることにより具体的な１つの例としては、ジェッ
トミルの第１粉砕手段の粉砕エアのエア圧を５〜１０Ｋ
ｇ／ｃｒｒｒと上げて粉砕し、第２粉砕手段は第１粉砕
手段の粉砕エアのエア圧より低い２〜６Ｋｇ／ｃｒｒｆ
と比較して低いレベルで粉砕することにより、微粉や超
微粉の発生が更に少ない粒度分布のよりシャープな粉砕
品を得ることが可能になる。又、このような方法で得た
粉砕品を更に次工程以降の加工を行い得た製品も、流動
性がよく画質も従来工程で作られたものに比べ濃度が高
く、地力ブリや文字周辺のトビチリも少ないものが得ら
れる。
力より、第２粉砕手段の粉砕時の衝撃力を弱くコントロ
ールすることにより具体的な１つの例としては、ジェッ
トミルの第１粉砕手段の粉砕エアのエア圧を５〜１０Ｋ
ｇ／ｃｒｒｒと上げて粉砕し、第２粉砕手段は第１粉砕
手段の粉砕エアのエア圧より低い２〜６Ｋｇ／ｃｒｒｆ
と比較して低いレベルで粉砕することにより、微粉や超
微粉の発生が更に少ない粒度分布のよりシャープな粉砕
品を得ることが可能になる。又、このような方法で得た
粉砕品を更に次工程以降の加工を行い得た製品も、流動
性がよく画質も従来工程で作られたものに比べ濃度が高
く、地力ブリや文字周辺のトビチリも少ないものが得ら
れる。
また、粒径の小さな中粉体（例えば平均粒径３〜７μ）
を製造する際には、従来の方法よりも効率よく本発明は
実施し得る。
を製造する際には、従来の方法よりも効率よく本発明は
実施し得る。
以下、実施例に基づいて本発明の詳細な説明する。
実施例１
第６図は本発明を実施した１例であり原料としては、ト
ナー用溶融混練冷却物を３ ｍ ｍスクリーンのハンマ
ーミルで粗砕したものを用いた。第１粉砕機３としては
日本ニューマチツク工業製１−１０型ジエツトミルで粉
砕圧を、６Ｋｇ１ｃｒｄに設定し、第２粉砕機４として
は日本ニューマチック工業製１−５型ジエツトミルで粉
砕圧を４．５Ｋｇ／ｃｔ＋？に設定して用いた。第１分
級機１としては、日本ニューマチツク工業製ＤＳ−１０
ＵＲ型分級機を用い、第１分級微粉の粒度をコールタ−
カウンターによる体積平均径で１２〜１８μｍになるよ
うに設定した。
ナー用溶融混練冷却物を３ ｍ ｍスクリーンのハンマ
ーミルで粗砕したものを用いた。第１粉砕機３としては
日本ニューマチツク工業製１−１０型ジエツトミルで粉
砕圧を、６Ｋｇ１ｃｒｄに設定し、第２粉砕機４として
は日本ニューマチック工業製１−５型ジエツトミルで粉
砕圧を４．５Ｋｇ／ｃｔ＋？に設定して用いた。第１分
級機１としては、日本ニューマチツク工業製ＤＳ−１０
ＵＲ型分級機を用い、第１分級微粉の粒度をコールタ−
カウンターによる体積平均径で１２〜１８μｍになるよ
うに設定した。
第２分級手段２としては、日鉄鉱業社製エルボージェッ
トＥＪ −４５−Ｂ型機を用い、第２分級中粉（トナー
粉）粒度をコールタ−カウンターによる体積平均粒径で
１０〜１２μｍになるように設定した。結果を第１表に
示す。
トＥＪ −４５−Ｂ型機を用い、第２分級中粉（トナー
粉）粒度をコールタ−カウンターによる体積平均粒径で
１０〜１２μｍになるように設定した。結果を第１表に
示す。
実施例２
実施例１と同様の装置を用い、原料としてはトナー用溶
融混練冷却物を３ｍｍスクリーンのハンマーミルで粗砕
したものを用いた。第１粉砕機３のｌ−１０型ジエツト
ミルは、粉砕圧を６Ｋｇ／ｃｒｒｒに設定し、第２粉砕
機４のＩ−５型ジエツトミルは、粉砕圧５Ｋｇ／ｃｒｄ
に設定して用いた。第１分級機１のＤＳ−１０ＵＲ型分
級機の第１分級微粉の粒度をコールタ−カウンターによ
る体積平均径で１０〜１４μｍになるように設定した。
融混練冷却物を３ｍｍスクリーンのハンマーミルで粗砕
したものを用いた。第１粉砕機３のｌ−１０型ジエツト
ミルは、粉砕圧を６Ｋｇ／ｃｒｒｒに設定し、第２粉砕
機４のＩ−５型ジエツトミルは、粉砕圧５Ｋｇ／ｃｒｄ
に設定して用いた。第１分級機１のＤＳ−１０ＵＲ型分
級機の第１分級微粉の粒度をコールタ−カウンターによ
る体積平均径で１０〜１４μｍになるように設定した。
第２分級手段のＥＪ −４５−３型分級機の第２分級中
粉粒度をコールタ−カウンターによる体積平均径で７〜
９μｍになるように設定した。第２表に結果を示す。
粉粒度をコールタ−カウンターによる体積平均径で７〜
９μｍになるように設定した。第２表に結果を示す。
比較例１
原料として実施例１と同じトナー用溶融混練冷却物を３
ｍｍスクリーンのハンマーミルで粗砕したものを用い、
第３図に示す如く構成された粉砕−分級システムで粉砕
９分級を行った。粉砕手段としては、日本ニューマチッ
ク工業製ｌ−１０型ジエツトミルで粉砕圧を６Ｋｇ／ｃ
ｒｄに設定して用いた。第１分級手段としては、日本ニ
ューマチツク工業製ＤＳ−ＩＯＵＲ型分級機を用い、第
３分級手段、第２分級手段としては、日本ニューマチツ
ク工業製ＤＳ−５ＵＲ型分級機を用い、第３分級微粉の
粒度をコールタ−カウンターによる体積平均径で９〜１
２μｍになるように設定し、さらに第２分級手段で所定
粒径以下の微粉を分離し、第２分級粗粉の粒度をコール
タ−カウンターによる体積平均径で１０〜１２８ｍにな
るように設定した。結果を第１表に示す。
ｍｍスクリーンのハンマーミルで粗砕したものを用い、
第３図に示す如く構成された粉砕−分級システムで粉砕
９分級を行った。粉砕手段としては、日本ニューマチッ
ク工業製ｌ−１０型ジエツトミルで粉砕圧を６Ｋｇ／ｃ
ｒｄに設定して用いた。第１分級手段としては、日本ニ
ューマチツク工業製ＤＳ−ＩＯＵＲ型分級機を用い、第
３分級手段、第２分級手段としては、日本ニューマチツ
ク工業製ＤＳ−５ＵＲ型分級機を用い、第３分級微粉の
粒度をコールタ−カウンターによる体積平均径で９〜１
２μｍになるように設定し、さらに第２分級手段で所定
粒径以下の微粉を分離し、第２分級粗粉の粒度をコール
タ−カウンターによる体積平均径で１０〜１２８ｍにな
るように設定した。結果を第１表に示す。
比較例２
原料として実施例２と同じトナー用溶融混練冷却物を３
ｍｍスクリーンのハンマーミルで粗砕したものを用い、
比較例１と同様の装置を用い丁粉砕９分級を行った。粉
砕手段のｌ−１０型ジエツトミルは粉砕圧を６Ｋｇ／ｃ
ｒｄに設定して用いた。第３分級手段、第２分級手段の
ＤＳ−５ＵＲ型分級機は、第３分級微粉の粒度、第２分
級粗粉の粒度がそれぞれコールタ−カウンターによる体
積平均粒径で６〜８μｍ、７〜９μｍになるように設定
した。結果を第２表に示す。
ｍｍスクリーンのハンマーミルで粗砕したものを用い、
比較例１と同様の装置を用い丁粉砕９分級を行った。粉
砕手段のｌ−１０型ジエツトミルは粉砕圧を６Ｋｇ／ｃ
ｒｄに設定して用いた。第３分級手段、第２分級手段の
ＤＳ−５ＵＲ型分級機は、第３分級微粉の粒度、第２分
級粗粉の粒度がそれぞれコールタ−カウンターによる体
積平均粒径で６〜８μｍ、７〜９μｍになるように設定
した。結果を第２表に示す。
第 １ 表
※ｌ）コールタ−カウンターによる。
※２）供給された原料の全量に対しての最終的に得られ
た分級製品の量との比率。
た分級製品の量との比率。
※３）得られた分級製品をトナーとして使用し、疎水性
シリカ０．３重量％を混合して現像剤を調製し、複写機
ＮＰ−１５０２（キャノン製）に供給して複写試験を行
った結果。
シリカ０．３重量％を混合して現像剤を調製し、複写機
ＮＰ−１５０２（キャノン製）に供給して複写試験を行
った結果。
第 ２ 表
※ｌ）コールタ−カウンターによる
※２）供給された原料の全量に対しての最終的に得られ
た分級製品の量との比率。
た分級製品の量との比率。
第１図は本発明のフローチャート、
第２図及び第３図は従来例を示すフローチャート、第４
図、第５図はそれぞれ本発明の多分割分級手段を実施す
るための具体例である装置の断面図。 立面図を示す。 第６図は本発明の方法を実施するための粉砕分級装置シ
ステムを示す概略図である。
図、第５図はそれぞれ本発明の多分割分級手段を実施す
るための具体例である装置の断面図。 立面図を示す。 第６図は本発明の方法を実施するための粉砕分級装置シ
ステムを示す概略図である。
Claims (1)
- （１）結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有する組成物
を溶融混練し、混練物を冷却固化し、固化物を粉砕して
粉砕原料を生成し、生成した粉砕原料を分級してトナー
粉を製造する方法において、粉砕原料を第１分級手段へ
導入して第１粗粉と第１分級微粉とに分級し、 分級された第１粗粉を第１粉砕手段へ導入して粉砕し、 得られた第１粗粉の粉砕物を粉砕原料とともに第１分級
手段へ導入して分級し、 分級された第１分級微粉を多分割分級手段からなる第２
分級手段へ導入して、第２粗粉と第２分級中粉、第２分
級微粉とに分級し、 分級された第２粗粉を第２粉砕手段へ導入して粉砕し、 得られた第２粗粉の粉砕物を第２分級手段へ導入し、 該第２分級手段は、分級フエンスにより少なくとも３つ
に分画されてなる多分割分割分級域からなり、前記第１
分級微粉および第２粗粉の粉砕物を導入して湾曲線的に
降下せしめて、第１分画域に粗粒子群を主成分とする第
２粗粉を分割捕集し、第２分画域に所定粒径範囲の粒子
群を主成分とする第２分級中粉体を分割捕集し、第３分
画域に所定粒子径以下の粒子群を主成分とする第２分級
微粉を分割捕集することを特徴とする静電荷像現像用ト
ナーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63029772A JPH01205172A (ja) | 1988-02-11 | 1988-02-11 | 静電荷像現像用トナーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63029772A JPH01205172A (ja) | 1988-02-11 | 1988-02-11 | 静電荷像現像用トナーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01205172A true JPH01205172A (ja) | 1989-08-17 |
Family
ID=12285327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63029772A Pending JPH01205172A (ja) | 1988-02-11 | 1988-02-11 | 静電荷像現像用トナーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01205172A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03287173A (ja) * | 1990-04-02 | 1991-12-17 | Canon Inc | 静電荷像現像用トナーの製造方法 |
| US5591558A (en) * | 1995-02-24 | 1997-01-07 | Konica Corporation | Image forming method |
-
1988
- 1988-02-11 JP JP63029772A patent/JPH01205172A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03287173A (ja) * | 1990-04-02 | 1991-12-17 | Canon Inc | 静電荷像現像用トナーの製造方法 |
| US5591558A (en) * | 1995-02-24 | 1997-01-07 | Konica Corporation | Image forming method |
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