JPH01205402A - 希土類−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末の製造方法 - Google Patents
希土類−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末の製造方法Info
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- JPH01205402A JPH01205402A JP63029703A JP2970388A JPH01205402A JP H01205402 A JPH01205402 A JP H01205402A JP 63029703 A JP63029703 A JP 63029703A JP 2970388 A JP2970388 A JP 2970388A JP H01205402 A JPH01205402 A JP H01205402A
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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- H01F1/0574—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes obtained by liquid dynamic compaction
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、希Ｊ−類−Ｆ ｅ−Ｂ′系磁性粉末の′！Ａ
竜方法に関し、特に樹脂結合型磁石用の磁性粉末を得る
のに有用である。
竜方法に関し、特に樹脂結合型磁石用の磁性粉末を得る
のに有用である。
希土灯Ｊ−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末は、例えばエポキシ樹脂
とアルコールに混ぜられて可塑状混合物とされ、それを
例えば躬ＩＪＩ成形や圧縮成形し、所定の形状の樹脂結
合型磁イ」を製作するのに用いられる。
とアルコールに混ぜられて可塑状混合物とされ、それを
例えば躬ＩＪＩ成形や圧縮成形し、所定の形状の樹脂結
合型磁イ」を製作するのに用いられる。
かかる希土類用’ ｅ −Ｂ基磁性粉末の製造方法とし
ては、例えば赤土類元素とＦ（３とボｌ−ｚンとを基本
構成とする合金の鋳塊をボールミル等で粉砕する方法や
、例えば前記合金の／８湯を高速回転する銅ローラに曲
りで噴射衝突させて急冷し、フレーク状に凝固する方法
が知られている。
ては、例えば赤土類元素とＦ（３とボｌ−ｚンとを基本
構成とする合金の鋳塊をボールミル等で粉砕する方法や
、例えば前記合金の／８湯を高速回転する銅ローラに曲
りで噴射衝突させて急冷し、フレーク状に凝固する方法
が知られている。
上記粉砕による方法や衝突急冷凝固による方法で（Ｊ、
粉砕あるいは（Ｉｊ突により生した歪ので保磁力が低下
するのを防くため、製造の最終工程において多゛ハ処理
（歪取り焼鈍）を行っている。
粉砕あるいは（Ｉｊ突により生した歪ので保磁力が低下
するのを防くため、製造の最終工程において多゛ハ処理
（歪取り焼鈍）を行っている。
しかし、かかる熱処理に＋Ｊ長い肋間を要するので、生
産性を高める１；り害となる問題点がある。
産性を高める１；り害となる問題点がある。
従って、本発明の目的とするところは、最終工程におし
」る熱処理を必要としない希土類−Ｆ’ ｅＢ系磁性粉
末の製造方法を提供Ｊるごと乙こある。
」る熱処理を必要としない希土類−Ｆ’ ｅＢ系磁性粉
末の製造方法を提供Ｊるごと乙こある。
本発明の希土類−Ｆ ｃ −１３系磁性粉末の＋ｉＡ造
力法は、Ｒ］、 Ｏ−２０ａ １％、Ｂ７−１２ａｔ％
、ゴｎａｌ （ただしＲ！；Ｊ： Ｙを含む赤土類金
属の１種若しくは２種以」二の混合物、Ｔは卜゛（！も
しくはｆＸ ｅ。
力法は、Ｒ］、 Ｏ−２０ａ １％、Ｂ７−１２ａｔ％
、ゴｎａｌ （ただしＲ！；Ｊ： Ｙを含む赤土類金
属の１種若しくは２種以」二の混合物、Ｔは卜゛（！も
しくはｆＸ ｅ。
Ｃｏを主体とする遷移金属）を有するに、■成の合金を
、不活性ガス噴射圧力１〜ｌ ＯＯｋｇ／ｃＪ、溶湯ノ
スル径１〜２０ｍ−Φ、不活性ガス温度５０’Ｃ以上の
条件でアトマイズを行い、平均粒子径（１） ５０）が
８０μｍ以下の磁（！１−粉末をｉすることを構成上の
特徴とするものである。
、不活性ガス噴射圧力１〜ｌ ＯＯｋｇ／ｃＪ、溶湯ノ
スル径１〜２０ｍ−Φ、不活性ガス温度５０’Ｃ以上の
条件でアトマイズを行い、平均粒子径（１） ５０）が
８０μｍ以下の磁（！１−粉末をｉすることを構成上の
特徴とするものである。
上記構成において、Ｂ皇７ａｔ％未満ではα−Ｆ ｅが
晶出するのて、高い保磁力が（写られない。
晶出するのて、高い保磁力が（写られない。
また他の観点ては、本発明の希土ＵＱ−Ｆｅ−１３系研
性オ′５）末の製造方法は、ＲＩＯ〜２Ｑａ １％、１
３４−１２ａ １％、Ｍｏ、 ０５〜２．０ ｒＩｔ％
、”Ｆｌｌａｌ（ただしＲはＹを含む希土類金属の１種
もしくは２種以才の混合物、ＭはＭｎ、Ｎ＋）、Ｔｉ、
Ｚｒ。
性オ′５）末の製造方法は、ＲＩＯ〜２Ｑａ １％、１
３４−１２ａ １％、Ｍｏ、 ０５〜２．０ ｒＩｔ％
、”Ｆｌｌａｌ（ただしＲはＹを含む希土類金属の１種
もしくは２種以才の混合物、ＭはＭｎ、Ｎ＋）、Ｔｉ、
Ｚｒ。
Ｎ ｉ 、 ＴはＦｅ若しくはＦｅ，ＣＯを主体とする
遷移金属）を有する組成の合金を、不活性ガス噴射圧力
］ −１，ＯＯｋｇ／ｃｌ′ｌＩ、溶湯ノズル径１〜２
０龍φ、不活性ガス温度５０’Ｃ以上の条件で７トマイ
スを行い、平均粒子径（Ｄ５０）が８０μｍ以下の磁性
粉末を得ることを構成上の特徴とするものである。
遷移金属）を有する組成の合金を、不活性ガス噴射圧力
］ −１，ＯＯｋｇ／ｃｌ′ｌＩ、溶湯ノズル径１〜２
０龍φ、不活性ガス温度５０’Ｃ以上の条件で７トマイ
スを行い、平均粒子径（Ｄ５０）が８０μｍ以下の磁性
粉末を得ることを構成上の特徴とするものである。
上記構成において、−船釣な炭素鋼にみられるオーステ
ナイＩ・拡大元素であるＭｎ、Ｎｉの添加により、Ｂ量
７ａｔ％未ｌ＆ｉでも４ａＬ％以上であれば、α−Ｆｅ
の晶出力脣忍められなくなる。活性全屈であるＮｂ、Ｔ
ｉ、Ｚｒについても同し効果かある。α−ＦｅＯ晶出を
防（だめの最低添加量は０．０５ａｔ％である。しかし
、２０２Ｌ％を越えると、４π■、及び４π１１が大き
く低下し、良好な磁気的特性を得られなくなる。
ナイＩ・拡大元素であるＭｎ、Ｎｉの添加により、Ｂ量
７ａｔ％未ｌ＆ｉでも４ａＬ％以上であれば、α−Ｆｅ
の晶出力脣忍められなくなる。活性全屈であるＮｂ、Ｔ
ｉ、Ｚｒについても同し効果かある。α−ＦｅＯ晶出を
防（だめの最低添加量は０．０５ａｔ％である。しかし
、２０２Ｌ％を越えると、４π■、及び４π１１が大き
く低下し、良好な磁気的特性を得られなくなる。
さらに他の観点では、本発明の花土類−Ｆｅ−Ｂ系磁性
粉末の製造方法は、ＲＩＯ〜２０ａ １％、Ｂ４〜１２
．１ｔ％、ＴＢａｌ （ただしＲばＹを含む希土類金
属の１種若しくは２種以十の混合物、ｉ”はＦｅもしく
はＦｅ，ＣＯを主体とする遷移金属）を有する組成の合
金を、不活性ガス噴射圧力１００〜４００ ｋｇ／ｃ１
．溶湯ノズル径１〜２０ｍＩＩΦ、不活性ガス温度５０
℃以上の条件でアｌマイスを行い、平均粒子径（Ｄ５０
）が２０μｍ以下の磁性粉末を得ることを構成上の特徴
とするものである。
粉末の製造方法は、ＲＩＯ〜２０ａ １％、Ｂ４〜１２
．１ｔ％、ＴＢａｌ （ただしＲばＹを含む希土類金
属の１種若しくは２種以十の混合物、ｉ”はＦｅもしく
はＦｅ，ＣＯを主体とする遷移金属）を有する組成の合
金を、不活性ガス噴射圧力１００〜４００ ｋｇ／ｃ１
．溶湯ノズル径１〜２０ｍＩＩΦ、不活性ガス温度５０
℃以上の条件でアｌマイスを行い、平均粒子径（Ｄ５０
）が２０μｍ以下の磁性粉末を得ることを構成上の特徴
とするものである。
上記構成において、アトマイズ時の不活性ガス噴射圧力
を高めることにより、Ｂ量７ａｔ％未１３でも４ａＬ％
以上であれば、Ｍｎ等を添加することなく、α−Ｆｅの
晶出をおさえられる。そのための最低圧力ば１００ ｋ
ｇ／ｃ＋Ａである。しかし、４００ｋｇ／ｃＪを越える
とアトマイズ装置のメンテナンスが困難である。
を高めることにより、Ｂ量７ａｔ％未１３でも４ａＬ％
以上であれば、Ｍｎ等を添加することなく、α−Ｆｅの
晶出をおさえられる。そのための最低圧力ば１００ ｋ
ｇ／ｃ＋Ａである。しかし、４００ｋｇ／ｃＪを越える
とアトマイズ装置のメンテナンスが困難である。
本発明では、希土類−Ｆ ｅ−Ｂ系合金の溶湯を不活性
ガス中に噴射し急冷するごとて、粉末状に凝固させるこ
とが出来、容易に磁性粉末を得られる。
ガス中に噴射し急冷するごとて、粉末状に凝固させるこ
とが出来、容易に磁性粉末を得られる。
しかし、１１［１ｉ１の粉末の表面から中心に向がって
凝固するので、残留歪を生し、特に４π■、及びｉ＋１
ｃの低Ｉ・を生しる。
凝固するので、残留歪を生し、特に４π■、及びｉ＋１
ｃの低Ｉ・を生しる。
ところか、不活性ガス温度を５０℃以上とするごとて、
粉末のる加速度が遅くなり、熱処理を施したと同等の効
果がある。すなわち、残留歪を生しなくなり、４π■１
及びｉ ＩＩ ｃの低下を防止できるようになる。
粉末のる加速度が遅くなり、熱処理を施したと同等の効
果がある。すなわち、残留歪を生しなくなり、４π■１
及びｉ ＩＩ ｃの低下を防止できるようになる。
以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する
。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
。なお、これにより本発明が限定されるものではない。
喚Ｊｉ捌」
第１図乙こ示ずアＩ・マイス装置１において、Ｎｄ１３
．５％ Ｄ ｙ＋、 ５％ Ｆ ａ Ｂｌａ １３７．
６％合金組成のインゴ、）・を、５０ ｋｇ真空高周波
溶解炉にてＡｒガス雰囲気中にて熔製し、△ｒ不活性ガ
ス噴射圧力８５ ｋｇ／ ｃ］１１． 溶湯ノズル径５
■φ、△ｒ不活性ガス温度」５０℃にてアトマイスを実
施し、無酸素状態で粉末を回収した。
．５％ Ｄ ｙ＋、 ５％ Ｆ ａ Ｂｌａ １３７．
６％合金組成のインゴ、）・を、５０ ｋｇ真空高周波
溶解炉にてＡｒガス雰囲気中にて熔製し、△ｒ不活性ガ
ス噴射圧力８５ ｋｇ／ ｃ］１１． 溶湯ノズル径５
■φ、△ｒ不活性ガス温度」５０℃にてアトマイスを実
施し、無酸素状態で粉末を回収した。
なお、Ａｒ不活性ガスの圧力および１１’！度を上げる
のは、Ａ７！２０３が入っている直径２００關の円筒容
器にＡｒ不活性ガスを流し込み、その容器を加熱するこ
とで行った。
のは、Ａ７！２０３が入っている直径２００關の円筒容
器にＡｒ不活性ガスを流し込み、その容器を加熱するこ
とで行った。
得られた磁性粉末の平均粉末粒子１￥をレーザ回折型粒
度分布測定器（ンーラス）で求めた。また、磁気的時１
ｊＩを試料振動型磁気測定装置（Ｖ、Ｓ。
度分布測定器（ンーラス）で求めた。また、磁気的時１
ｊＩを試料振動型磁気測定装置（Ｖ、Ｓ。
Ｍ）にてｌ−１ｍ：１５ｋＯｅで行った。その結果を第
１表に示す。
１表に示す。
第１表
尖−施−（財
Ｎｄｘ％Ｄｙ１．５％Ｆ″ｅＢｌｄＲＶ％合金組成のＮ
ＣＩｆｉ（ｘ）を１３ａｔ％〜１７ａｔ％、 ｌ３Ｊ７
（ｙ）を５ａｔ％〜３ａｔ％に変え、Ａｒ不活性ガス
噴躬圧力９０ ｋｇ／ｃｎ１． ／８？ｎノスル径４Ｉ
ＩＩＩψ、Ａｒ不活性ガス温度１５０℃にてアトマイズ
を実施し、冑られた磁性粉末におりるα−Ｆｅ晶出の有
無を調べた。その結果を第２図に示すが、Ｂ量７ａｔ％
以上てα−Ｆ ｅの晶出を押さえることが出来る。
ＣＩｆｉ（ｘ）を１３ａｔ％〜１７ａｔ％、 ｌ３Ｊ７
（ｙ）を５ａｔ％〜３ａｔ％に変え、Ａｒ不活性ガス
噴躬圧力９０ ｋｇ／ｃｎ１． ／８？ｎノスル径４Ｉ
ＩＩＩψ、Ａｒ不活性ガス温度１５０℃にてアトマイズ
を実施し、冑られた磁性粉末におりるα−Ｆｅ晶出の有
無を調べた。その結果を第２図に示すが、Ｂ量７ａｔ％
以上てα−Ｆ ｅの晶出を押さえることが出来る。
Ｘ１捌１
Ｎｄ１３．０％Ｆ ｅＢ］ａ Ｂ ６．１％合金組成を
基本組成とし、この合金組成にＮ ｂ ２．０％、１１
１．５％、Ｎｉｌ。８％またはＭｎ１．２％をそれぞれ
添加した。Ａｒ不活性ガス噴射圧カフ ５ ｋｇ／ｃＩ
Ｉ１． ’ｍ？＆ノズル径８５關φ、Ａｒ不活性ガス温
度１５０℃にてアトマイズを実施し、無酸素状態で粉末
を回収した。
基本組成とし、この合金組成にＮ ｂ ２．０％、１１
１．５％、Ｎｉｌ。８％またはＭｎ１．２％をそれぞれ
添加した。Ａｒ不活性ガス噴射圧カフ ５ ｋｇ／ｃＩ
Ｉ１． ’ｍ？＆ノズル径８５關φ、Ａｒ不活性ガス温
度１５０℃にてアトマイズを実施し、無酸素状態で粉末
を回収した。
実施例１と同様Ｇこ平均粉末粒子径と磁気的特性を」り
定した。
定した。
その結果を第２表に示す。
第２表
フＵ例〕−
Ｎｄ１３．Ｏ％Ｆ ｅＢＩａ Ｂ ６．１％金合金成ニ
ツイて、Ａ、 ｒ不活性ガス噴射圧力３８０ ｋｇ／
ｃｌｌ！、／８２Ｊ％ノズル仔２５■φ、△ｒ不活性ガ
ス温度１５０℃にてアトマイスを実施し、無酸素状態で
粉末を回収した。
ツイて、Ａ、 ｒ不活性ガス噴射圧力３８０ ｋｇ／
ｃｌｌ！、／８２Ｊ％ノズル仔２５■φ、△ｒ不活性ガ
ス温度１５０℃にてアトマイスを実施し、無酸素状態で
粉末を回収した。
実施例１と同様に平均粉末粒子径と磁気的特性を測定し
た。
た。
その結果を第３表に示す。
第３表
〔発明の効果〕
本発明によれば、ＲＩＯ−２０ａｔ％、Ｂ量−１２ａｔ
％、’Ｍ１ｌａｌ （ただしＲはＹを含む弄十類金属
の１種名しくけ２種ットの混合物、Ｔ （Ｊ： Ｆ ｅ
もしくはＦｃ，ＣＯを主体とする遷移金属）を有する組
成の合金を、不活性ガス噴射圧力１〜１００ ｋｇ ／
ｃｆ 、 ／”ａ ｍノズル１イ］、 −２０ｍｉ
ｄ〕、不活性ガス温度５０℃以上の条件でアトマイズを
行い、平均粒子径（Ｄ５０）が８０μｍ以下の磁１斗粉
末を得ることを特徴とする赤土ｆｆｊ−１ｉ゛ｅ −Ｂ
基磁性粉末の製造方法が提供される。
％、’Ｍ１ｌａｌ （ただしＲはＹを含む弄十類金属
の１種名しくけ２種ットの混合物、Ｔ （Ｊ： Ｆ ｅ
もしくはＦｃ，ＣＯを主体とする遷移金属）を有する組
成の合金を、不活性ガス噴射圧力１〜１００ ｋｇ ／
ｃｆ 、 ／”ａ ｍノズル１イ］、 −２０ｍｉ
ｄ〕、不活性ガス温度５０℃以上の条件でアトマイズを
行い、平均粒子径（Ｄ５０）が８０μｍ以下の磁１斗粉
末を得ることを特徴とする赤土ｆｆｊ−１ｉ゛ｅ −Ｂ
基磁性粉末の製造方法が提供される。
また、ＲＩ Ｏ−２０ａｔ％、Ｂ量−１２ａ １％、Ｍ
ｏ、 ０５−２． Ｑ ａ １％、ＴＢｄｌ （ただ
しＩ？はＹを含む弄十類金屈の１種もしくは２種以上の
混合物、ＭばＭｎ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｉ、ＴはＦＣ
：６しくはＦｃ、Ｇｏを主体とする遷移金属）を有する
組成の合金を、不活性ガス噴射圧力１〜１． ＯＯｋｇ
／ ｃＩＡ 、 ｉ湯ノスル径１〜２０龍Φ、不活性
ガス温度５０℃以」−の条件でア）・マイスを行い、平
均粒子径（Ｄ５０）が８０μｍ以下の磁性１′５）末を
得ることを動機とする赤土類−Ｆｅ−Ｂ基磁性粉末の製
造方法がｊに供される。
ｏ、 ０５−２． Ｑ ａ １％、ＴＢｄｌ （ただ
しＩ？はＹを含む弄十類金屈の１種もしくは２種以上の
混合物、ＭばＭｎ、Ｎｂ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｉ、ＴはＦＣ
：６しくはＦｃ、Ｇｏを主体とする遷移金属）を有する
組成の合金を、不活性ガス噴射圧力１〜１． ＯＯｋｇ
／ ｃＩＡ 、 ｉ湯ノスル径１〜２０龍Φ、不活性
ガス温度５０℃以」−の条件でア）・マイスを行い、平
均粒子径（Ｄ５０）が８０μｍ以下の磁性１′５）末を
得ることを動機とする赤土類−Ｆｅ−Ｂ基磁性粉末の製
造方法がｊに供される。
さらに、ＲＩＯ〜２０ａｔ％、Ｂ ４〜ｌ ２ ａ １
％、”ＶＲａｌ （ただしＲはＹを含む希土類金属の
１種若しくは２種以上の混合物、ＴばＦｅもしくはＦｅ
，ＣＯを主体とする遷移金属）を有する組成の合金を、
不活性ガス噴射圧力１００〜４００ ｋｇ／ｃＩｌ！、
７１湯ノズル径１〜２０龍φ、不活性ガス温度５０℃以
上の条件てアトマイスを行い、平均粒子径（１）５０）
が２０μｍ以下の磁性粉末を得ることを特徴とする希１
−類−Ｆ ｅ −Ｂ基磁性粉末の製造方法が提供される
。
％、”ＶＲａｌ （ただしＲはＹを含む希土類金属の
１種若しくは２種以上の混合物、ＴばＦｅもしくはＦｅ
，ＣＯを主体とする遷移金属）を有する組成の合金を、
不活性ガス噴射圧力１００〜４００ ｋｇ／ｃＩｌ！、
７１湯ノズル径１〜２０龍φ、不活性ガス温度５０℃以
上の条件てアトマイスを行い、平均粒子径（１）５０）
が２０μｍ以下の磁性粉末を得ることを特徴とする希１
−類−Ｆ ｅ −Ｂ基磁性粉末の製造方法が提供される
。
そして、ごれにより熱処理工程を必要としなくなるので
、製造時間を短縮できることとなり、生産１！にをｌ’
ｌｉ］ ｊ二できる。
、製造時間を短縮できることとなり、生産１！にをｌ’
ｌｉ］ ｊ二できる。
第１図は本発明を実施するためのアトマイズ装置の模式
的断面図、第２図はＢ量とα−Ｆｅ晶出の相関図である
。 （右回の説明） １・・・アトマイズ装置 ２ ・・溶湯 ３ ・・ｌ容ｌ乃ノズ
ル４・・・アＩ・マ・イズノスル ５・・真空ヂャンハ
６・アトマイズヂャンハ ７・・・粉末回収容器。
的断面図、第２図はＢ量とα−Ｆｅ晶出の相関図である
。 （右回の説明） １・・・アトマイズ装置 ２ ・・溶湯 ３ ・・ｌ容ｌ乃ノズ
ル４・・・アＩ・マ・イズノスル ５・・真空ヂャンハ
６・アトマイズヂャンハ ７・・・粉末回収容器。
Claims (3)
- １．Ｒ１０〜２０ａｔ％、Ｂ７〜１２ａｔ％、ＴＢａｌ
（ただしＲはＹを含む希土類金属の１種若しくは２種以
上の混合物、ＴはＦｅもしくはＦｅ，ＣＯを主体とする
遷移金属）を有する組成の合金を、不活性ガス噴射圧力
１〜１００ｋｇ／ｃｍ＾２，溶湯ノズル径１〜２０ｍｍ
Φ，不活性ガス温度５０℃以上の条件でアトマイズを行
い、平均粒子径（Ｄ５０）が８０μｍ以下の磁性粉末を
得ることを特徴とする希土類−Ｆｅ−Ｂ′系磁性粉末の
製造方法。 - ２．Ｒ１０〜２０ａｔ％、Ｂ４〜１２ａｔ％、Ｍ０．０
５〜２．０ａｔ％、ＴＢａｌ（ただしＲはＹを含む希土
類金属の１種もしくは２種以上の混合物、ＭはＭｎ，Ｎ
ｂ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｎｉ、ＴはＦｅ若しくはＦｅ，ＣＯを
主体とする遷移金属）を有する組成の合金を、不活性ガ
ス噴射圧力１〜１００ｋｇ／ｃｍ＾２，溶湯ノズル径１
〜２０ｍｍΦ，不活性ガス温度５０℃以上の条件でアト
マイズを行い、平均粒子径（Ｄ５０）が８０μｍ以下の
磁性粉末を得ることを特徴とする希土類−Ｆｅ−Ｂ系磁
性粉末の製造方法。 - ３．Ｒ１０〜２０ａｔ％、Ｂ４〜１２ａｔ％、ＴＢａｌ
（ただしＲはＹを含む希土類金属の１種若しくは２種以
上の混合物、ＴはＦｅもしくはＦｅ，Ｃｏを主体とする
遷移金属）を有する組成の合金を、不活性ガス噴射圧力
１００〜４００ｋｇ／ｃｍ＾２，溶湯ノズル径１〜２０
ｍｍΦ，不活性ガス温度５０℃以上の条件でアトマイズ
を行い、平均粒子径（Ｄ５０）が２０μｍ以下の磁性粉
末を得ることを特徴とする希土類−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63029703A JPH01205402A (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | 希土類−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63029703A JPH01205402A (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | 希土類−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01205402A true JPH01205402A (ja) | 1989-08-17 |
Family
ID=12283470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63029703A Pending JPH01205402A (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | 希土類−Ｆｅ−Ｂ系磁性粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01205402A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002000379A1 (en) * | 2000-06-26 | 2002-01-03 | Kabushiki Kaisha Bridgestone | Method and apparatus for producing magnetic rare earth alloy powder, method for producing bonded magnet, method for producing rare earth sintering magnet, and method and apparatus for improving purity of inert gas |
| CN104051105A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-09-17 | 丁球科 | 一种钕铁硼永磁材料的制粉工艺方法 |
| CN104550986A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-29 | 东莞市海天磁业有限公司 | 高真空快淬炉 |
| JP2019094551A (ja) * | 2017-11-28 | 2019-06-20 | Tdk株式会社 | 軟磁性圧粉磁心の製造方法および軟磁性圧粉磁心 |
| JP2019094552A (ja) * | 2017-11-28 | 2019-06-20 | Tdk株式会社 | 軟磁性圧粉磁心の製造方法および軟磁性圧粉磁心 |
-
1988
- 1988-02-10 JP JP63029703A patent/JPH01205402A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002000379A1 (en) * | 2000-06-26 | 2002-01-03 | Kabushiki Kaisha Bridgestone | Method and apparatus for producing magnetic rare earth alloy powder, method for producing bonded magnet, method for producing rare earth sintering magnet, and method and apparatus for improving purity of inert gas |
| CN104051105A (zh) * | 2014-06-20 | 2014-09-17 | 丁球科 | 一种钕铁硼永磁材料的制粉工艺方法 |
| CN104550986A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-29 | 东莞市海天磁业有限公司 | 高真空快淬炉 |
| JP2019094551A (ja) * | 2017-11-28 | 2019-06-20 | Tdk株式会社 | 軟磁性圧粉磁心の製造方法および軟磁性圧粉磁心 |
| JP2019094552A (ja) * | 2017-11-28 | 2019-06-20 | Tdk株式会社 | 軟磁性圧粉磁心の製造方法および軟磁性圧粉磁心 |
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