JPH01206111A - 動圧軸受 - Google Patents
動圧軸受Info
- Publication number
- JPH01206111A JPH01206111A JP3015288A JP3015288A JPH01206111A JP H01206111 A JPH01206111 A JP H01206111A JP 3015288 A JP3015288 A JP 3015288A JP 3015288 A JP3015288 A JP 3015288A JP H01206111 A JPH01206111 A JP H01206111A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- groove
- shaft
- length
- angle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 7
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 abstract description 7
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、工作機械や音響機器、情報機器等に利用され
るモータ等の高速回転する高精度モータに使用される動
圧軸受に関するものである。
るモータ等の高速回転する高精度モータに使用される動
圧軸受に関するものである。
（従来技術）
従来の動圧軸受は、軸受滑り面に複数のスパイラル状や
ヘリングボーン状の溝を形成した動圧グループ軸受が知
られている。これらは滑り軸受の一種であり、回転に伴
って、滑り面に設けた複数のスパイラル状の溝に沿って
、油等の作動流体を軸受内部に押し込み、作動流体に高
い圧力を発生させ、この流体圧力により負荷を受けるよ
うにしたものである。
ヘリングボーン状の溝を形成した動圧グループ軸受が知
られている。これらは滑り軸受の一種であり、回転に伴
って、滑り面に設けた複数のスパイラル状の溝に沿って
、油等の作動流体を軸受内部に押し込み、作動流体に高
い圧力を発生させ、この流体圧力により負荷を受けるよ
うにしたものである。
第３図は従来のへリングボーン状の溝を有する軸受の一
例であり、文献（例■ａｍｒｏｃＬ＋ Ｂ、Ｊ、 ａｎ
ｄ＋＋１ｅｍｉｎｇ＋ ｏ、ｐ、、ｓｔｈ Ｇａｓ Ｂ
ｅａｒ、Ｓ３＋＋ｗｐ、＋Ｖｏ１．Ｉ Ｐａｐｅｒ１１
３ （１９７１））により知られている。
例であり、文献（例■ａｍｒｏｃＬ＋ Ｂ、Ｊ、 ａｎ
ｄ＋＋１ｅｍｉｎｇ＋ ｏ、ｐ、、ｓｔｈ Ｇａｓ Ｂ
ｅａｒ、Ｓ３＋＋ｗｐ、＋Ｖｏ１．Ｉ Ｐａｐｅｒ１１
３ （１９７１））により知られている。
（発明が解決しようとする課題）
これらの軸受は、作動している間は、軸と軸また、正逆
回転が可能な軸受の負荷容量の高い安定した設計寸法条
件は今までに示された例がない。
回転が可能な軸受の負荷容量の高い安定した設計寸法条
件は今までに示された例がない。
（課題を解決するための手段）
本発明は上記の欠点を改善するために提案されたもので
、正逆回転を可能とする動圧軸受において、負荷容量を
最大にとれる最適軸受形状を与えることを目的としてい
る。
、正逆回転を可能とする動圧軸受において、負荷容量を
最大にとれる最適軸受形状を与えることを目的としてい
る。
上記目的を達成するため、本発明は静止した軸受部と回
転可能な軸部とを備え、軸と軸受との間に流体を介在さ
せ、両者を非接触状態で回転させる動圧型軸受において
、軸部の周面に設けられている溝としてヘリングボーン
型グループが１対半以上あり、軸の直径りと長さしとの
比（Ｌ／Ｄ）が１〜２の範囲にある動圧軸受において、
溝部分の割合が軸の表面積に対して０．４〜０．６であ
り、溝の深さを６、軸受との隙間をＣとするとδ／Ｃが
ｔ、ＯＳ〜１．３の範囲であり、溝部と軸回転方向との
なす第１の角度Ｂ、−１４８＠〜１６０°、第２の角度
Ｂｉ＝３５°〜４３°の範囲であり、かつ軸受の長さを
Ｌとし、溝部の中間領域部の長さをＬｎとするとｔ、、
／Ｌが０．４７〜０．５３であることを特徴とする動
圧軸受を発明の要旨とするものである。
転可能な軸部とを備え、軸と軸受との間に流体を介在さ
せ、両者を非接触状態で回転させる動圧型軸受において
、軸部の周面に設けられている溝としてヘリングボーン
型グループが１対半以上あり、軸の直径りと長さしとの
比（Ｌ／Ｄ）が１〜２の範囲にある動圧軸受において、
溝部分の割合が軸の表面積に対して０．４〜０．６であ
り、溝の深さを６、軸受との隙間をＣとするとδ／Ｃが
ｔ、ＯＳ〜１．３の範囲であり、溝部と軸回転方向との
なす第１の角度Ｂ、−１４８＠〜１６０°、第２の角度
Ｂｉ＝３５°〜４３°の範囲であり、かつ軸受の長さを
Ｌとし、溝部の中間領域部の長さをＬｎとするとｔ、、
／Ｌが０．４７〜０．５３であることを特徴とする動
圧軸受を発明の要旨とするものである。
（作用）
本発明は軟土のように構成されているので、負荷容量の
高い、かつ安定した正逆回転可能な動圧軸受を提供する
ことができる。
高い、かつ安定した正逆回転可能な動圧軸受を提供する
ことができる。
（実施例）
次に本発明の実施例について説明する。なお、実施例は
一つの例示であって、本発明の精神を逸脱しない範囲で
、種々の変更あるいは改良を行ううろことは言うまでも
ない。
一つの例示であって、本発明の精神を逸脱しない範囲で
、種々の変更あるいは改良を行ううろことは言うまでも
ない。
第１図は本発明の実施例でヘリングボーン状の溝が１対
半設けられたものを示している。図において、１は軸部
、２は軸受部、３はへリングボーン状の溝、４はランド
部、５は潤滑流体を封入する隙間、Ｃは軸部と軸受部と
の隙間の大きさ、δは溝部の深さ、Ｂ１及びＢｆｆは領
域Ｉ及び領域■における溝部と軸回転方向とのなす第１
．第２の角度、Ｄは軸の直径、Ｗｌはランド部の周方向
幅、Ｗｇは溝部の周方向幅である０本発明例のような構
造にすると軸のいずれの方向の回転によっても常に潤滑
流体を軸受内部へ向かって押しこむことができる。
半設けられたものを示している。図において、１は軸部
、２は軸受部、３はへリングボーン状の溝、４はランド
部、５は潤滑流体を封入する隙間、Ｃは軸部と軸受部と
の隙間の大きさ、δは溝部の深さ、Ｂ１及びＢｆｆは領
域Ｉ及び領域■における溝部と軸回転方向とのなす第１
．第２の角度、Ｄは軸の直径、Ｗｌはランド部の周方向
幅、Ｗｇは溝部の周方向幅である０本発明例のような構
造にすると軸のいずれの方向の回転によっても常に潤滑
流体を軸受内部へ向かって押しこむことができる。
例えば、軸が正回転（図中＋ω力方向の場合には潤滑油
を領域■は■に向かって押し込み、領域■はＩに向かっ
て押し込むため圧力を発生するが、領域■は負圧になる
ため油膜が破断し、圧力発生かない、また軸が逆回転（
−ω方向）の場合には、領域■と■で圧力を発生し、領
域Ｉでは発生しない。
を領域■は■に向かって押し込み、領域■はＩに向かっ
て押し込むため圧力を発生するが、領域■は負圧になる
ため油膜が破断し、圧力発生かない、また軸が逆回転（
−ω方向）の場合には、領域■と■で圧力を発生し、領
域Ｉでは発生しない。
以上のようにして正逆回転が可能となるのである。さら
に、−船釣に適用されることの多いＬ／Ｄ＝１〜２の範
囲において、負荷容量を最大にとれる最適軸受形状にお
いて、従来のへリングボーン型軸受の負荷容量と比較し
た。
に、−船釣に適用されることの多いＬ／Ｄ＝１〜２の範
囲において、負荷容量を最大にとれる最適軸受形状にお
いて、従来のへリングボーン型軸受の負荷容量と比較し
た。
その結果、軸受の負荷容量は従来のへリングボーン型軸
受と遜色のないことが確認できた。
受と遜色のないことが確認できた。
第２図は横軸にラジアル偏心量、縦軸に負荷容量をとっ
て示した特性曲線で、破線は従来例、実線は本発明を示
す。
て示した特性曲線で、破線は従来例、実線は本発明を示
す。
ここに
ｒ
ラジアル偏心量ｔｒ−−
ｒ−ｃ”
Ｃ：軸受隙間（静止状態）
Ｄ＝軸受直径
ω：回転角速度
ｅ、、：実際のラジアル偏心量
ｆ：実際の負荷容量
μ：潤滑油の粘性係数
で定義される無次元量である。
ここで、安定性の目安となる負荷容量を最大にする最適
軸受形状は以下の通りである。
軸受形状は以下の通りである。
αζ略０．４〜０．６
δ
Δ−−−１．０５〜１．３
β、 ＝ １４８°〜１６０”
／７＋１− ３５＠〜４３”
ｔ、、 ／Ｌζ略０．４７〜０．５３
（発明の効果）
本発明は、軸部の周面に溝としてヘリングボーン型グル
ープを１対半以上設け、その時の形状寸法を溝部分の割
合が軸の表面積に対して０．４〜０．６であり、溝の深
さをδ、軸受との隙間をＣとするとδ／Ｃが１．０５〜
１．３の範囲であり、溝部と軸回転方向とのなす第１の
角度Ｂ、＝１４８＠〜１６０”、第２の角度Ｂｎ＝３５
°〜４３”の範囲であり、かつ軸受の長さをＬとし、溝
部の中間領域部の長さをり、とするとｔ、、 ／Ｌが０
．４７〜０．５３であることによって、負荷容量の高い
安定した正逆回転可能な動圧軸受を提供することができ
る。
ープを１対半以上設け、その時の形状寸法を溝部分の割
合が軸の表面積に対して０．４〜０．６であり、溝の深
さをδ、軸受との隙間をＣとするとδ／Ｃが１．０５〜
１．３の範囲であり、溝部と軸回転方向とのなす第１の
角度Ｂ、＝１４８＠〜１６０”、第２の角度Ｂｎ＝３５
°〜４３”の範囲であり、かつ軸受の長さをＬとし、溝
部の中間領域部の長さをり、とするとｔ、、 ／Ｌが０
．４７〜０．５３であることによって、負荷容量の高い
安定した正逆回転可能な動圧軸受を提供することができ
る。
第１図は本発明の実施例、第２図は本発明の実施例の正
逆回転タイプを従来タイプとのラジアル負荷容量の比較
グラフであり、第３図は従来例を示す。 ｌ・・・軸部 ２・・・軸受部３・・・溝 第１図 第２図 ラシ゛アＬ４１ｅ＋ｃ琶 εｒ
逆回転タイプを従来タイプとのラジアル負荷容量の比較
グラフであり、第３図は従来例を示す。 ｌ・・・軸部 ２・・・軸受部３・・・溝 第１図 第２図 ラシ゛アＬ４１ｅ＋ｃ琶 εｒ
Claims (1)
- 静止した軸受部と、周面に１封手以上あるヘリングボー
ン状溝を設け、軸の直径Ｄと長さＬとの比がＬ／Ｄ＝１
〜２の範囲である軸部とを備え、軸と軸受との間に流体
を介在させ、両者を非接触状態で正逆回転が可能である
動圧型軸受であって、溝部分の割合が軸の表面積に対し
て０．４〜０．６であり、溝の深さをδ、軸受との隙間
をＣとするとδ／Ｃが１．０５〜１．３の範囲であり、
溝部と軸回転方向とのなす第１の角度Ｂ＿ I ＝１４８
°〜１６０°、第２の角度Ｂ＿II＝３５°〜４３°の範
囲であり、かつ軸受の長さをＬとし、溝部の中間領域部
の長さをＬ＿IIとするとＬ＿II／Ｌが０．４７〜０．５
３であることを特徴とる動圧軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3015288A JPH01206111A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 動圧軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3015288A JPH01206111A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 動圧軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01206111A true JPH01206111A (ja) | 1989-08-18 |
Family
ID=12295784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3015288A Pending JPH01206111A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 動圧軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01206111A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000068586A1 (en) * | 1999-05-07 | 2000-11-16 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Dynamic pressure bearing and spindle motor with the bearing |
| CN100343541C (zh) * | 2002-08-27 | 2007-10-17 | 株式会社小松制作所 | 轴承装置 |
-
1988
- 1988-02-12 JP JP3015288A patent/JPH01206111A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000068586A1 (en) * | 1999-05-07 | 2000-11-16 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Dynamic pressure bearing and spindle motor with the bearing |
| US6502989B1 (en) | 1999-05-07 | 2003-01-07 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Dynamic pressure bearing and spindle motor with the bearing |
| CN100343541C (zh) * | 2002-08-27 | 2007-10-17 | 株式会社小松制作所 | 轴承装置 |
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