JPH01206564A - 電池 - Google Patents
電池Info
- Publication number
- JPH01206564A JPH01206564A JP63031613A JP3161388A JPH01206564A JP H01206564 A JPH01206564 A JP H01206564A JP 63031613 A JP63031613 A JP 63031613A JP 3161388 A JP3161388 A JP 3161388A JP H01206564 A JPH01206564 A JP H01206564A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixture
- positive electrode
- battery
- electrode
- current collector
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/06—Electrodes for primary cells
- H01M4/08—Processes of manufacture
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
- H01M4/621—Binders
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明は、シート状の電極を用いる電池に関するもの
である。
である。
〈従来の技術〉
例えばリチウム電池に代表される非水電解液電池では、
シート状の電極を、セパレータを介して重ね合わせ、更
にこれらを一緒に巻回して構成される発電要素を電池缶
中に収納するという構成を採っている。
シート状の電極を、セパレータを介して重ね合わせ、更
にこれらを一緒に巻回して構成される発電要素を電池缶
中に収納するという構成を採っている。
上記のようなシート状電極を作製する場合、リチウムー
二酸化マンガン電池に用いるシート状正極を例に採れば
、二酸化マンガンを主成分とする正極活物質に、適当量
の水を加え、一定時間混練した後、バインダーとしての
テフロン水性ディスパージョンと粘度調整用の水とを同
時に加え、これを更に混練してスラリー状の正極合剤を
作り、次いでこのスラリー状正極合剤を多孔性集電体に
塗着し、最俊に乾燥する等の手順が採られる。
二酸化マンガン電池に用いるシート状正極を例に採れば
、二酸化マンガンを主成分とする正極活物質に、適当量
の水を加え、一定時間混練した後、バインダーとしての
テフロン水性ディスパージョンと粘度調整用の水とを同
時に加え、これを更に混練してスラリー状の正極合剤を
作り、次いでこのスラリー状正極合剤を多孔性集電体に
塗着し、最俊に乾燥する等の手順が採られる。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかしながら、従来よりバインダーとして用いられてい
るテフロン水性ディスパージョンは、そのバインダー効
果が弱い。このため、これをバインダーとするスラリー
状合剤を多孔性集電体に塗着し乾燥した場合、合剤がう
まく塗着できない面ができ、塗りムラができる。このた
め、例えば電極密度を高めるべくこの電極を圧延した場
合、合剤の剥がれが生じ、また厚く塗られた部分が延ば
されるために電極にソリが発生する等という問題があり
、電池の工程歩留り低下を招く原因となっていた。
るテフロン水性ディスパージョンは、そのバインダー効
果が弱い。このため、これをバインダーとするスラリー
状合剤を多孔性集電体に塗着し乾燥した場合、合剤がう
まく塗着できない面ができ、塗りムラができる。このた
め、例えば電極密度を高めるべくこの電極を圧延した場
合、合剤の剥がれが生じ、また厚く塗られた部分が延ば
されるために電極にソリが発生する等という問題があり
、電池の工程歩留り低下を招く原因となっていた。
また、テフロン水性ディスパージョンのバインダー効果
が弱いため、合剤の結着力が弱く、発電要素巻回時や取
扱時などにおいて多孔性集電体から脱落したりする。そ
して、このように合剤が脱落した場合、多孔性集電体の
表面が露出してしまい、この多孔性集電体がセパレータ
を突き破って対極に接触し、内部ショートの原因になる
という問題もある。
が弱いため、合剤の結着力が弱く、発電要素巻回時や取
扱時などにおいて多孔性集電体から脱落したりする。そ
して、このように合剤が脱落した場合、多孔性集電体の
表面が露出してしまい、この多孔性集電体がセパレータ
を突き破って対極に接触し、内部ショートの原因になる
という問題もある。
く問題点を解決するための手段〉
以上の問題に鑑みなされたこの発明の電池は、二酸化マ
ンガンを主成分とする活物質に、バインダーとしてテフ
ロン水性デイスパージョンと、増粘剤としてポリアクリ
ルアミド琴混合してなる正極合剤を用いたことを要旨と
する。
ンガンを主成分とする活物質に、バインダーとしてテフ
ロン水性デイスパージョンと、増粘剤としてポリアクリ
ルアミド琴混合してなる正極合剤を用いたことを要旨と
する。
上記の活物質、テフロン水性ディスパージョン、ポリア
クリルアミドなどの混合量としては、活物質８０〜９８
重量％、テフロン水性ディスパージョン１〜１０重量％
、ポリアクリルアミド０．１〜１０重量％が好ましい。
クリルアミドなどの混合量としては、活物質８０〜９８
重量％、テフロン水性ディスパージョン１〜１０重量％
、ポリアクリルアミド０．１〜１０重量％が好ましい。
ポリアクリルアミドの使用量をこのように規定したのは
、０．１重量％以下では粘度が不足して所望の効果が得
られず、また１０重量％以上では合剤の粘度が上がりす
ぎて混練後の取扱性が悪化するからである。
、０．１重量％以下では粘度が不足して所望の効果が得
られず、また１０重量％以上では合剤の粘度が上がりす
ぎて混練後の取扱性が悪化するからである。
また、このポリアクリルアミドは、非水電解液電池等に
用いられる有機系の電解液にも安定であるので、電池の
性能劣化の原因となることもない。
用いられる有機系の電解液にも安定であるので、電池の
性能劣化の原因となることもない。
一方、テフロン水性ディスパージョンの使用量が上記の
範囲より少なければ、後述する熱処理後において合剤の
バインダー効果が不足する。
範囲より少なければ、後述する熱処理後において合剤の
バインダー効果が不足する。
また、このテフロン水性ディスパージョンは絶縁体であ
り、熱処理後も電極に残存するので、この範囲より多け
れば電池の内部抵抗を増大させ、電池性能の著しい低下
を招く。
り、熱処理後も電極に残存するので、この範囲より多け
れば電池の内部抵抗を増大させ、電池性能の著しい低下
を招く。
そして、本発明の電池では、このようにして得た合剤を
、例えば多孔性集電体に塗着し、あるいはシート状に成
形し、次いで加熱乾燥処理するなどして作った電極を用
いることができる。
、例えば多孔性集電体に塗着し、あるいはシート状に成
形し、次いで加熱乾燥処理するなどして作った電極を用
いることができる。
〈作 用〉
上記のポリアクリルアミドを増粘剤に用いることで、合
剤の粘度並びに結着力が高まる。このため、例えばこの
合剤を多孔性集電体に塗着して電極を作製する場合、塗
りムラなくまた容易に塗着が行なえ、またこの電極を圧
延する場合でも合剤脱落や電極のソリ等が防げる。
剤の粘度並びに結着力が高まる。このため、例えばこの
合剤を多孔性集電体に塗着して電極を作製する場合、塗
りムラなくまた容易に塗着が行なえ、またこの電極を圧
延する場合でも合剤脱落や電極のソリ等が防げる。
〈実施例〉
二酸化マンガンを主成分としカーボン粉末を導電剤とし
て混合した正極活物質９５重量％と、テフロン水性ディ
スパージョン（樹脂分）４．５重量％を２０℃に加温し
た後、アルコールを適量添加混練するとテフロン粒子が
凝集してクリーム状となった。このクリーム状バインダ
ーと、ポリアクリルアミド０．５重量％と、適量の水を
加え、混練して本発明の正極合剤を作った。この正極合
剤を多孔性集電体に塗着した後、ロール圧延し、最後に
加熱乾燥処理してシート状の正極を作製した。
て混合した正極活物質９５重量％と、テフロン水性ディ
スパージョン（樹脂分）４．５重量％を２０℃に加温し
た後、アルコールを適量添加混練するとテフロン粒子が
凝集してクリーム状となった。このクリーム状バインダ
ーと、ポリアクリルアミド０．５重量％と、適量の水を
加え、混練して本発明の正極合剤を作った。この正極合
剤を多孔性集電体に塗着した後、ロール圧延し、最後に
加熱乾燥処理してシート状の正極を作製した。
こうして作った正極を、セパレータを介して、リチウム
をシート状に圧延した負極と積重し、更にこれらを渦巻
状に巻回して発電要素を作製し、次いでこの渦巻状発電
要素を電池缶に収納するなどして、本発明に係わる筒形
のリチウム−マンガン電池を作製した。
をシート状に圧延した負極と積重し、更にこれらを渦巻
状に巻回して発電要素を作製し、次いでこの渦巻状発電
要素を電池缶に収納するなどして、本発明に係わる筒形
のリチウム−マンガン電池を作製した。
一方、二酸化マンガンを主成分とし、またカーボン粉末
を導電剤として混合した正極活物質９５重量％に、テフ
ロン水性ディスパージョン（樹脂分）４．５重量％と適
量の水とを加え、その他は上記と同様にして作った正極
合剤を多孔性集電体に塗着してシート状の正極を作製し
、この正極を用いた他は同様にして、同じく筒形の従来
のりチウム−マンガン電池を作製した。
を導電剤として混合した正極活物質９５重量％に、テフ
ロン水性ディスパージョン（樹脂分）４．５重量％と適
量の水とを加え、その他は上記と同様にして作った正極
合剤を多孔性集電体に塗着してシート状の正極を作製し
、この正極を用いた他は同様にして、同じく筒形の従来
のりチウム−マンガン電池を作製した。
これら２つの電池をそれぞれ１００個ずつ作り、その歩
留りを求めた所、本発明品では９３％であったのに対し
、従来電池では８５％であった。
留りを求めた所、本発明品では９３％であったのに対し
、従来電池では８５％であった。
本発明品では、正極における合剤の塗りムラがなく、ま
た上記の圧延後でも合剤脱落や電極のソリ等がなく、こ
のため発電要素巻回時の構成要素の巻きずれ更には合剤
脱落に因る内部ショー１〜が極めて起きにくいことから
、このように工程歩留りが向上した。
た上記の圧延後でも合剤脱落や電極のソリ等がなく、こ
のため発電要素巻回時の構成要素の巻きずれ更には合剤
脱落に因る内部ショー１〜が極めて起きにくいことから
、このように工程歩留りが向上した。
尚、本発明において、上記のように正極合剤を多孔性集
電体に塗着する等したものを正極に用いる他、同様な正
極合剤を押出し成形等でシート状に成形し次いでこれを
多孔性集電体に圧着する等したものを正極に用いても良
い。
電体に塗着する等したものを正極に用いる他、同様な正
極合剤を押出し成形等でシート状に成形し次いでこれを
多孔性集電体に圧着する等したものを正極に用いても良
い。
〈発明の効果〉
以上のようにこの発明によれば、ポリアクリルアミドを
増粘剤として加えた正極合剤を用いたことにより、表面
が平滑で厚みの均一なシー・ト状正極を提供でき、電池
の工程歩留まりの向上が図れる。また、合剤の脱落を有
効に防ぐことができ、正極製作時における作業性の向上
及び合剤脱落に因る内部ショートが制御されて電池の安
全性が高まるといった効果を奏する。
増粘剤として加えた正極合剤を用いたことにより、表面
が平滑で厚みの均一なシー・ト状正極を提供でき、電池
の工程歩留まりの向上が図れる。また、合剤の脱落を有
効に防ぐことができ、正極製作時における作業性の向上
及び合剤脱落に因る内部ショートが制御されて電池の安
全性が高まるといった効果を奏する。
Claims (1)
- １、二酸化マンガンを主成分とする活物質に、バインダ
ーとしてテフロン水性ディスパージョンと、増粘剤とし
てポリアクリルアミドを混合してなる正極合剤を用いた
ことを特徴とする電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63031613A JPH0638338B2 (ja) | 1988-02-13 | 1988-02-13 | 電 池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63031613A JPH0638338B2 (ja) | 1988-02-13 | 1988-02-13 | 電 池 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01206564A true JPH01206564A (ja) | 1989-08-18 |
| JPH0638338B2 JPH0638338B2 (ja) | 1994-05-18 |
Family
ID=12336059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63031613A Expired - Fee Related JPH0638338B2 (ja) | 1988-02-13 | 1988-02-13 | 電 池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0638338B2 (ja) |
-
1988
- 1988-02-13 JP JP63031613A patent/JPH0638338B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0638338B2 (ja) | 1994-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60160563A (ja) | 非水電解液電池用正極の製造法 | |
| JPH11345607A (ja) | リチウム二次電池用正極 | |
| JP2869156B2 (ja) | 正極板の製造方法 | |
| JP3493900B2 (ja) | 鉛蓄電池用極板およびその製造方法 | |
| JPH01206564A (ja) | 電池 | |
| JP4803867B2 (ja) | リチウム電池正極用マンガン酸リチウムの製造方法 | |
| JPH11120991A (ja) | 電池用正極シートの製造方法 | |
| JPS6146948B2 (ja) | ||
| JP2558316B2 (ja) | シート状電極及びその製造方法 | |
| JPH01319254A (ja) | 電池 | |
| JP2002141059A (ja) | 電池用電極の製造法及びこれを用いた非水電解液二次電池 | |
| JPS60127661A (ja) | 非水電解液電池用正極の製造法 | |
| KR101383054B1 (ko) | 리튬일차전지의 양극 제조방법 | |
| JPS61181061A (ja) | 非水電解液電池用正極の製造方法 | |
| JPS62139253A (ja) | 円筒形リチウム電池 | |
| JPH02239572A (ja) | ポリアニリン電池 | |
| JPS5983354A (ja) | 有機電解質電池の製造法 | |
| JPH01195666A (ja) | 電池 | |
| JP4501246B2 (ja) | 制御弁式据置鉛蓄電池の製造方法 | |
| JPH11260353A (ja) | 非水電解液二次電池の製造方法 | |
| JPH0317346B2 (ja) | ||
| CN116598497A (zh) | 一种锂锰扣式电池正极材料及其制备方法 | |
| JPH0638337B2 (ja) | シート状電極の製造方法 | |
| JPH0752643B2 (ja) | シート状電極 | |
| JPH09306501A (ja) | 有機電解液電池 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |