JPH01207183A - 食品廃液の処理方法 - Google Patents
食品廃液の処理方法Info
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- JPH01207183A JPH01207183A JP2977888A JP2977888A JPH01207183A JP H01207183 A JPH01207183 A JP H01207183A JP 2977888 A JP2977888 A JP 2977888A JP 2977888 A JP2977888 A JP 2977888A JP H01207183 A JPH01207183 A JP H01207183A
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Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、焼酎廃液をはじめとする醸造工業、発酵工業
等で排出される食品廃液の処理装置その池水処理装置（
固形分と液状分とに分離し、その液状分中のＢＯＤを処
理することが必要な場合）等に適用される方法に関する
。
等で排出される食品廃液の処理装置その池水処理装置（
固形分と液状分とに分離し、その液状分中のＢＯＤを処
理することが必要な場合）等に適用される方法に関する
。
食品廃液は、従来はそのまま廃棄物として投棄されるか
、濃縮処理して液側は放水、固形分は投棄処理されてい
た。
、濃縮処理して液側は放水、固形分は投棄処理されてい
た。
今回対象となる濃縮処理については全量処理後放水して
いた。
いた。
従来の食品廃液の濃縮処理方法では、次のフローで行な
われるものが多い。
われるものが多い。
投棄ｏｒ別途
処理
ここで蒸発濃縮時に大部分の水と共にアルコールやアル
デヒド等のＢＯＤ成分も液側へ移行される。これにより
一般に廃水のＢＯＤ濃度が高く、廃水処理槽が大きくな
り、処理コストが高くなる。
デヒド等のＢＯＤ成分も液側へ移行される。これにより
一般に廃水のＢＯＤ濃度が高く、廃水処理槽が大きくな
り、処理コストが高くなる。
特に発酵工業ではアルコール、アルデヒド等の量が多く
高ＢＯＤ濃度の廃水を大量に処理する必要がでてくる。
高ＢＯＤ濃度の廃水を大量に処理する必要がでてくる。
本発明は上記問題点を解消することを目的とする。
本発明では、高ＢＯＤ、低ＢＯＤ成分を含む廃液を、濃
縮工程で少量の高ＢＯＤ成分のみを分離し、残液を蒸留
工程で少量の低ＢＯＤ成分と多量の蒸留水とに分離する
ことにより、廃水処理を効率良く行うことを提供するも
のである。
縮工程で少量の高ＢＯＤ成分のみを分離し、残液を蒸留
工程で少量の低ＢＯＤ成分と多量の蒸留水とに分離する
ことにより、廃水処理を効率良く行うことを提供するも
のである。
廃水中のＢＯＤ成分を高ＢＯＤ、低ＢＯＤ、水分とに精
度良く分離する為廃水のＢＯＤ量を最小限におさえられ
て、かつ高ＢＯＤ成分の有効活用が可能である。たとえ
ば家畜のえさ等の製品に利用できる。
度良く分離する為廃水のＢＯＤ量を最小限におさえられ
て、かつ高ＢＯＤ成分の有効活用が可能である。たとえ
ば家畜のえさ等の製品に利用できる。
し実施例〕
本発明の一実施例である第１図に従って説明する。
第１図において廃液１は濃縮器２で濃縮され高ＢＯＤ成
分３は系外へ排出され、ペーパー４は蒸留器５へ導入す
る。蒸留器５では水より低沸点である低ＢＯＤ成分は図
示していない冷却水等で凝縮し低ＢＯＤ排水６として排
出する。
分３は系外へ排出され、ペーパー４は蒸留器５へ導入す
る。蒸留器５では水より低沸点である低ＢＯＤ成分は図
示していない冷却水等で凝縮し低ＢＯＤ排水６として排
出する。
一方低ＢＯＤ成分以外の水分７は系外に排出する。なお
、排出された低ＢＯＤ廃水６は排水して公害基準値以下
の低ＢＯＤ水としたのち放流する。また濃縮された高Ｂ
ＯＤ成分３は家畜のえさ等の製品として利用される。
、排出された低ＢＯＤ廃水６は排水して公害基準値以下
の低ＢＯＤ水としたのち放流する。また濃縮された高Ｂ
ＯＤ成分３は家畜のえさ等の製品として利用される。
次に本実施例で用いられる装置を第２図に基いて説明す
る。
る。
第２図において、廃液タンクから供給される含ＢＯＤ水
は蒸留塔内で、その一部が気体に、残りが液体となる。
は蒸留塔内で、その一部が気体に、残りが液体となる。
気体中には、ＢＯＤが液体中よりも濃縮されるためにＢ
ＯＤが濃縮した気体は上段の液貯め１１において気液接
触をおこなう。ここで更に液中のＢＯＤ分が気体側に移
動し、気体は液体よりもＢＯＤが濃縮された状態となる
。液体は液流下ライン１９を通過して下段の液だめに入
り、さらに下から上昇してきた気体と接触し、ＢＯＤ濃
度が低下する。
ＯＤが濃縮した気体は上段の液貯め１１において気液接
触をおこなう。ここで更に液中のＢＯＤ分が気体側に移
動し、気体は液体よりもＢＯＤが濃縮された状態となる
。液体は液流下ライン１９を通過して下段の液だめに入
り、さらに下から上昇してきた気体と接触し、ＢＯＤ濃
度が低下する。
気体は上にあがっていくほどＢＯＤが濃くなり、液体は
下にいくほどＢＯＤが低くなる。液中のＢＯＤ濃度が一
番小さくなっている最下段から低ＢＯＤの液を抜き気体
中のＢＯＤ濃度が一番高くなっている最上段から高ＢＯ
Ｄの液を抜く。
下にいくほどＢＯＤが低くなる。液中のＢＯＤ濃度が一
番小さくなっている最下段から低ＢＯＤの液を抜き気体
中のＢＯＤ濃度が一番高くなっている最上段から高ＢＯ
Ｄの液を抜く。
気液接触の回数を増加させることにより、ＢＯＤの分離
を促進できる。
を促進できる。
第１〜２図の方法に従って麦焼酎の廃液約１０１を６５
℃、 −６６０■珈程度で濃縮し一６６０ｍ＋Ｈｇ６０
℃程度の減圧蒸留を行った。その結果を第３図に示す。
℃、 −６６０■珈程度で濃縮し一６６０ｍ＋Ｈｇ６０
℃程度の減圧蒸留を行った。その結果を第３図に示す。
以上の結果より本発明で示した食品廃液の処理方法は非
常に有効であることが確認された。
常に有効であることが確認された。
なお、第２図に示す蒸留濃縮塔を多段に組み合わせ、第
４図に示すような工程としてもよい。
４図に示すような工程としてもよい。
本発明によれば１食品廃液中の高ＢＯＤ、低ＢＯＤを精
度良く分離濃縮したため、高ＢＯＤの有効活用（家畜の
えさ等）と低ＢＯＤ量の低減により廃液処理費が大幅に
低減できる。
度良く分離濃縮したため、高ＢＯＤの有効活用（家畜の
えさ等）と低ＢＯＤ量の低減により廃液処理費が大幅に
低減できる。
第１図は本発明を示すフロー図、第２図は本発明の一実
施例で用いられる装置の縦断面図。 第３図は同実施例で得られた結果を示すフロー図、第４
図は本発明の別の実施例を示すフロー図である。 １・・・廃液、２・・・濃縮器、３・・・高ＢＯＤ成分
。 ４・・・ベーパー、５・・・蒸留器、６・・・低ＢＯＤ
排水、７・・・水分。 イ’Ｃｒ甚石川 訴 第１図 第３図
施例で用いられる装置の縦断面図。 第３図は同実施例で得られた結果を示すフロー図、第４
図は本発明の別の実施例を示すフロー図である。 １・・・廃液、２・・・濃縮器、３・・・高ＢＯＤ成分
。 ４・・・ベーパー、５・・・蒸留器、６・・・低ＢＯＤ
排水、７・・・水分。 イ’Ｃｒ甚石川 訴 第１図 第３図
Claims (1)
- 食品廃液の処理方法においてＢＯＤ（生物学的酸素要求
量）成分を含む上記食品廃液を高ＢＯＤと低ＢＯＤとに
分離後、上記高ＢＯＤ成分は系外へ排出し上記低ＢＯＤ
成分のみを廃液処理することを特徴とする食品廃液の処
理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2977888A JPH01207183A (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | 食品廃液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2977888A JPH01207183A (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | 食品廃液の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01207183A true JPH01207183A (ja) | 1989-08-21 |
Family
ID=12285476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2977888A Pending JPH01207183A (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | 食品廃液の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01207183A (ja) |
-
1988
- 1988-02-10 JP JP2977888A patent/JPH01207183A/ja active Pending
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