JPH01207185A

JPH01207185A - メッキ廃水の処理方法

Info

Publication number: JPH01207185A
Application number: JP3104988A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Eto; 良弘恵藤; Satoru Nagai; 悟長井; Tadashi Takadoi; 忠高土居
Original assignee: Kurita Water Industries Ltd
Current assignee: Kurita Water Industries Ltd
Priority date: 1988-02-12
Filing date: 1988-02-12
Publication date: 1989-08-21

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明はメッキ廃水の処理方法に係り、詳しくは、メッ
キ廃水から簡単な処理フローで効率良く有用金属を回収
し、メッキ浴に再利用できるようにすることを目的とし
たものであって、特に各メッキ種類別にメッキ廃水を処
理して、必要な金属のみを濃縮０回収する場合に好適な
メッキ廃水の処理方法に関する。

［従来の技術］電気亜鉛メッキ等の金属のメッキ工程からは、亜鉛やニ
ッケル等の有用金属を含有する洗浄廃水等のメッキ廃水
が大量に排出される。

従来において、このようなメッキ廃水の処理のために最
も一般的に行なわれている方法は、各メッキ廃液を集液
した後、凝集させる凝集沈殿処理法である。即ち、合流
メッキ廃水はそのｐＨを上げて凝集沈殿処理し、含まれ
る金属を水酸化物として回収している。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、凝集沈殿処理法は、脱水性の悪い水酸化
物の汚泥が多量に発生し、汚泥処理費用が多大となるな
どの欠点を有する。

本発明はこのような問題点を解決し、簡単な処理フロー
で、効率良くかつ低コストにメッキ廃水から有用金属を
回収し、メッキ浴に再利用することができるメッキ廃水
の処理方法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］本発明のメッキ廃水の処理方法は、鉄イオン及び有用金
属イオンを含むメッキ廃水をｐＨ４以上に調整して鉄イ
オンを析出させた後、膜分離装置に供給して析出物を分
離し、該膜分離装置の透過液と抽出剤とを接触させて透
過液中の有用金属イオンを抽出剤に移行させ、次いで抽
出剤と逆抽出剤とを接触させて有用金属を回収するもの
である。

本発明においては、特に膜分離装置の透過液をイオン交
換塔に通液し、次いで再生液を通液して有用金属イオン
を濃縮した後、抽出剤と接触させることにより、処理効
率をより向上させることができる。

［作　用］メッキ廃水は通常、メッキ浴の洗浄廃水などが主体であ
り、メッキ浴液が王水で薄まったものとみることができ
る。従って、各メッキ浴別に廃液を分けた場合には、廃
液の金属濃度をメッキ浴液濃度以上まで濃縮すれば、メ
ッキ浴として再利用可能である。ただし、そのまま濃縮
したのでは、王水などに含まれる０℃−も濃縮されてメ
ッキ処理に悪影響を及ぼすこととなるため、ＣＪＺ−を
除去する必要がある。また、懸濁物質やＦｅ”も同様に
悪影響を及ぼすことから、やはり除去する必要がある。

本発明の方法においては、まず、メッキ廃液をｐＨ４以
上に調整することにより、メッキ廃液中のＦｅ”を析出
させる。そして、これを膜分ｍ処理することにより、確
実かつ効率的に鉄を除去することができる。

しかして、膜分１！処理の透過液を溶媒抽出法により処
理することにより、Ｃｕ−を抽出することなく、目的と
する有用金属イオンのみを効率的に抽出することができ
る。抽出された有用金属イオンは更に逆抽出することに
より高収率で回収することができ、回収液はメッキ浴と
してそのまま再利用することができる。

特に、膜分＊処理の透過液を、イオン交換処理して濃縮
した後抽出処理することにより、抽出速度が高くなり抽
出処理効率は一段と向上される。

［実施例］以下に図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する
。

第１図は本発明のメッキ廃水の処理方法の一実施例を示
す系統図である。（図中、Ｖ　、、Ｖ　、、Ｖ　３゜ｖ
４はバルブであり、下記処理を行うために開閉制御され
る。）メッキ廃水はまずｐＨ４以上、好ましくは４〜６に調整
してＦｅ”を析出させる。このＦｅ３°の析出に伴って
メッキ廃水中のＳＳも調製凝集する。このｐＨ調整処理
液を配管１１より膜分離装置１に送給し、膜分Ｓ処理し
て鉄及びＳＳを分離する。

膜分離装置１としては、逆浸透膜分離装置、限外濾過膜
装置、精密濾過膜装置、あるいはこれらを組み合せた装
置等が挙げられ、このような膜分離装置に装着される膜
としては、エレメントの形状により、平板型膜、管型膜
、渦巻型膜、中空糸型膜、襞型膜、に大別される。また
、その材質としては、ポリスルホン、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポ
リ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ポリイミド、ポ
リ酢酸ビニル等の合成高分子系のものが好ましい。

膜分離装置１で分離された鉄及びＳＳ含有液は配管１２
より系外へ排出される。一方、膜分離装置１の透過水は
、好ましくは配管１３を経てイオン交換塔２へ送られ、
濃縮される。即ち、まず透過水をイオン交換塔２に供給
してイオン交換樹脂に有用金属イオンを吸着させ、処理
水は配管１４．１５より排出する。次いで再生剤を配管
１６より供給して有用金属イオンを溶離回収し、該有用
金属イオンを高濃度に含む再生廃液を得る。

この場合、イオン交換樹脂としては、強酸性陽イオン交
換樹脂等を用いることができる。また、再生剤としては
塩化ナトリウム、塩酸、硫酸ソーダ等の水溶液等を用い
ることができる。

なお、この濃縮工程は必ずしも必要とされるものではな
く、十分に有用金属イオン濃度の高い液ではこれを省略
することもできる。また、濃縮にはイオン交換処理によ
る方法の他、膜分離処理法、蒸発処理法等を採用するこ
ともできる。

イオン交換塔２の再生廃液は、配管１４．１７より抽出
塔３に送給し、有用金属イオンを抽出して抽出剤に８行
させる。抽出塔３にて有用金属イオンを抽出除去した抽
残液は、配管１８より系外へ排出する。一方、有用金属
イオンを含む抽出剤は逆抽出塔４へ送給する（系格１９
）。逆抽出塔４では、抽出剤と逆抽出剤とを接触させて
、抽出剤中に含まれる有用金属イオンを逆抽出する。逆
抽出によって、有用金属を含有する逆抽出剤は配管２０
より回収される。一方、有用金属イオンを逆抽出により
除去した抽出剤は抽出塔３へ循環される（系格２１）。

なお、この抽出及び逆抽出処理には、被抽出処理液であ
る再生廃液と抽出剤との接触及び抽出剤と逆抽出剤との
接触を共に１つの塔内で行なうことができる抽出装置を
用いるのが有利である。

本発明において、抽出剤、逆抽出剤は、抽出する有用金
属イオンの種類等に応じて適宜決定されるが、一般には
、抽出剤としてはジー２−エチルへキシルホスフェート
（Ｄ２ＥＨＰＡ）等の酸性リン酸エステルが好適である
。また逆抽出剤としてＨ２ＳＯ４等を用いることにより
、逆抽出後、これをメッキ浴に再利用できる。

本発明の方法は、特にメッキ工程から排出される洗浄廃
水などの廃水を、各メッキ種類別に分けて回収する場合
に極めて有効である。即ち、複数のメッキ工程がある場
合、各メッキ廃水を各工程毎に別々に回収し、各々につ
いて本発明の処理を実施するならば回収金属をそのまま
各メッキ工程で再利用することができる。　　゛メッキ廃水が各メッキ工程別に分けずに混合されて排出
される場合、含有される金属イオンを個々に選択回収す
ればよいが、この場合には含まれる金属イオンの数だけ
回収工程が必要であり、工程が複雑になる。また、他の
メッキに使用された金属の含有量を極力おさえる必要が
あることから、回収液も高純度に精製することが必要と
されるという不具合もある。

以下具体的な実施例を挙げて本発明をより詳細に説明す
るが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例
に限定されるものではない。

実施例ＩＺｎ　：　３３０ｐｐｍ、Ｆｅ　：　２１　ｐｐｍ、Ｓ
Ｓ：１１０ｐｐｍを含むメッキ廃水を第１図に示す処理
フローに従って処理した。

即ち、まずメッキ廃水をｐＨ５，１に調整して孔径０．
２μｍの管型ポリプロピレン膜を装着した膜分離装置に
通水した。フラックスは６ｍ”７ｍ２・ｄで、Ｚｎ：３
２９ｐｐｍ、Ｆｅ。

ＳＳは各々ｌｐｐｍ以下の透過水が得られた。また、分
離液のＳＳ濃度は２００００ＰＰｍであっ、た・次いで、透過水はカチオン交換樹脂「ダイヤイオン５Ｋ
ＩＢ（Ｎａ形）」（三菱化成工業株式会社製品）を充填
したイオン交換塔に５Ｖ５ｈｒ−’で通水し、Ｚｎの吸
着を行なった。処理水のＺｎ濃度は０．ｌｐｐｍ以下で
あった。その後、６０ｇ　／　ｊ！　Ｎ　ａ　Ｃｊ！水
溶液を５Ｖ１ｈｒ−’で通水して再生した。

得られた再生廃液（Ｚｎ濃度１１０００ｐｌ１０００ｐ
ｐを、膜面積１３２０ｃｍ２の隔膜抽出装置で抽出及び
逆抽出した。

抽出剤にはＤ２ＥＨＰＡをケロシンで３０ＶｏＪ１％に
希釈したものを１．２１、逆抽出剤には４００　ｇ　／
　Ｉｔ　Ｈ２Ｓ　Ｏ４をＩＩｌ用いた。抽出速度は９．
８ｇ−Ｚｎ／ｍ２−ｈｒであった。

その結果、Ｚｎ濃度１ｌ１００００ｐｐの高濃度でＺｎ
イオンを含む回収液が得られた。この回収液はメッキ浴
として十分に再利用できるものであった。なお、抽出に
より排出された抽残液はＺｎ濃度０．ｌｐｐｍ以下のも
のであった。

この結果から、 ■　メッキ廃液をｐＨ４以上に調整し、膜分ａＩＡ埋す
ることにより、有害なＦｅ”やＳＳが確実に除去され、
これらを殆ど含まない透過液が得られる。

■　この透過液をイオン交換処理して再生することによ
り、含有される金属イオンを高度に濃縮することができ
る。

■　この濃縮液を抽出、逆抽出することにより、金属イ
オンを更に高濃度に濃縮した回収液を得ることができる
。

ことが明らかである。

［発明の効果］以上詳述した通り、本発明のメッキ廃水の処理方法によ
れば、メッキ廃水からＦｅ”やＳＳ。

Ｃｌ１−等を除去して、有用金属イオンのみを効率的に
高濃度で回収することができる。回収された回収液゛は
、メッキ浴としてそのまま再利用することも可能である
。このような本発明の方法によれば、水酸化物汚泥の処
理は不要ないし大幅に軽減されるため、処理コストも著
しく低廉化される。

従って、本発明の方法によれば、メッキ廃液を低コスト
で効率的かつ容易に処理し、これを再利用することが可
能とされるので、工業的、経済的に極めて有利である。

本発明は特に電気亜鉛メッキ廃液の処理に有効である。

本発明において、膜分離装置の透過水をイオン交換処理
により濃縮した後抽出処理することにより、処理効率は
大幅に向上される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のメッキ廃水の処理方法の一例を説明す
る系統図である。１・・・膜分離装置、　　２・・・イオン交換塔、３・
・・抽出塔、　　　　４・・・逆抽出基。代理人　　弁理士　　重　野　　剛

Claims

【特許請求の範囲】

（１）鉄イオン及び有用金属イオンを含むメッキ廃水を
処理する方法において、該メッキ廃水をｐＨ４以上に調整して鉄イオンを析出さ
せた後、膜分離装置に供給して析出物を分離し、該膜分
離装置の透過液と抽出剤とを接触させて透過液中の有用
金属イオンを抽出剤に移行させ、次いでこの抽出剤と逆
抽出剤とを接触させて有用金属を逆抽出剤に移行させて
回収することを特徴とするメッキ廃水の処理方法。
（２）前記膜分離装置の透過液をイオン交換塔に通液し
、次いで再生液を通液して有用金属イオンを濃縮した後
、前記抽出剤と接触させることにより透過液中の有用金
属イオンを抽出剤に移行させることを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載の方法。