JPH01207194A - 固定化担体を用いた活性汚泥処理方法 - Google Patents
固定化担体を用いた活性汚泥処理方法Info
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- JPH01207194A JPH01207194A JP3363688A JP3363688A JPH01207194A JP H01207194 A JPH01207194 A JP H01207194A JP 3363688 A JP3363688 A JP 3363688A JP 3363688 A JP3363688 A JP 3363688A JP H01207194 A JPH01207194 A JP H01207194A
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- Japan
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- activated sludge
- aeration
- settling
- treated water
- sludge
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、下水及び産業廃水（以下廃水と記述する）中
の有機物質を容易且つ効率的に除去することのできる活
性汚泥処理方法に関するものである。
の有機物質を容易且つ効率的に除去することのできる活
性汚泥処理方法に関するものである。
一般に廃水の活性汚泥処理は、次のように行われている
。
。
処理場に集められた廃水は沈砂池、最初沈澱池等によっ
て土砂、粗大な浮遊物質等の大部分を除去した後、曝気
槽に於いて活性汚泥処理を行うことにより廃水中の汚濁
物質を分解し、次の最終沈澱池（以下沈澱池と記述する
）に於いて活性汚泥の沈降分離が行われ、上澄水は塩素
消毒等を施された後放流される。一方、沈澱池に於いて
沈降した活性汚泥は返送汚泥として曝気槽に戻され、ま
た、一部は余剰汚泥として抜き取られ、消化、脱水。
て土砂、粗大な浮遊物質等の大部分を除去した後、曝気
槽に於いて活性汚泥処理を行うことにより廃水中の汚濁
物質を分解し、次の最終沈澱池（以下沈澱池と記述する
）に於いて活性汚泥の沈降分離が行われ、上澄水は塩素
消毒等を施された後放流される。一方、沈澱池に於いて
沈降した活性汚泥は返送汚泥として曝気槽に戻され、ま
た、一部は余剰汚泥として抜き取られ、消化、脱水。
焼却処理を経て処分されている。
このような廃水処理を効率的に行い、処理コストの低減
、都市部における省スペース化を図る研究は以前より多
く為されており、高速エアレーション沈澱池を利用した
活性汚泥法（以下、高効率活性汚泥法と記述する）もそ
の一つである。
、都市部における省スペース化を図る研究は以前より多
く為されており、高速エアレーション沈澱池を利用した
活性汚泥法（以下、高効率活性汚泥法と記述する）もそ
の一つである。
高効率活性汚泥法は、従来別個の水槽を用いて行われて
いた活性汚泥法中の曝気プロセスと最終沈澱プロセスを
、内部をコンクリートあるいは鋼板製の隔壁によって曝
気部と沈澱部に仕切られた単一の水槽内で実行すること
により、返送汚泥プロセスを省略し、処理に要する電力
費の低減を図ると共に、曝気部内の有機性浮遊物質量
ＩＪｉｘｅｄＬｉｑｕｏｒ Ｖｏｌａｔｉｌｅ ５ｕｓ
ｐｅｎｄｅｄ ５ｏｌｉｄｓ （以下ＭＬＶＳＳと記述
する。これは曝気槽中の好気性微生物の濃度を表し、廃
水処理能力と強い相関がある。）を２．５００ｍｇ／
ｊ！から５．５００ｍｇ／ ｊ！の高濃度に保持するこ
とにより廃水処理能力を向上させ、従来６時間から８時
間を要するとされていた曝気時間を、約２時間から３時
間で行わせることにより廃水処理曝気槽の設置面積を低
減させる活性汚泥法である。
いた活性汚泥法中の曝気プロセスと最終沈澱プロセスを
、内部をコンクリートあるいは鋼板製の隔壁によって曝
気部と沈澱部に仕切られた単一の水槽内で実行すること
により、返送汚泥プロセスを省略し、処理に要する電力
費の低減を図ると共に、曝気部内の有機性浮遊物質量
ＩＪｉｘｅｄＬｉｑｕｏｒ Ｖｏｌａｔｉｌｅ ５ｕｓ
ｐｅｎｄｅｄ ５ｏｌｉｄｓ （以下ＭＬＶＳＳと記述
する。これは曝気槽中の好気性微生物の濃度を表し、廃
水処理能力と強い相関がある。）を２．５００ｍｇ／
ｊ！から５．５００ｍｇ／ ｊ！の高濃度に保持するこ
とにより廃水処理能力を向上させ、従来６時間から８時
間を要するとされていた曝気時間を、約２時間から３時
間で行わせることにより廃水処理曝気槽の設置面積を低
減させる活性汚泥法である。
このような高効率活性汚泥法は、廃水の処理効率を向上
させ、特に下水処理場の省スペース化を図る上では、極
めて有効な方法であるが、次のような２つの問題点を有
している。１つは、処理水質の問題である。従来の高効
率活性汚泥法においては、活性汚泥の比重が軽いために
活性汚泥と処理水の分離効率が悪く、曝気の作用により
曝気部の内部に生じる急速な流れの影響が沈澱部に及び
やすい高効率活性汚泥法においては、処理水中にしばし
ば活性汚泥が混入し、処理水質を悪化させる。今１つは
、ＭＬＶＳＳ低下の問題である。本来、活性汚泥の安定
した高濃度保持は極めて困難であり、実際の処理におい
てはＭＬＶＳＳがせいぜい２．０００ｍｇ／ １程度ま
でしか上昇せず、曝気時間を５時間以下に抑えることは
著しく困難である。
させ、特に下水処理場の省スペース化を図る上では、極
めて有効な方法であるが、次のような２つの問題点を有
している。１つは、処理水質の問題である。従来の高効
率活性汚泥法においては、活性汚泥の比重が軽いために
活性汚泥と処理水の分離効率が悪く、曝気の作用により
曝気部の内部に生じる急速な流れの影響が沈澱部に及び
やすい高効率活性汚泥法においては、処理水中にしばし
ば活性汚泥が混入し、処理水質を悪化させる。今１つは
、ＭＬＶＳＳ低下の問題である。本来、活性汚泥の安定
した高濃度保持は極めて困難であり、実際の処理におい
てはＭＬＶＳＳがせいぜい２．０００ｍｇ／ １程度ま
でしか上昇せず、曝気時間を５時間以下に抑えることは
著しく困難である。
本発明は、従来の高効率活性汚泥法の問題点を解決する
ために、高炉水砕を粒径０．２ｎ＋ａ＋以下の粉状に粉
砕したもの（以下、高炉水砕微粉と記述する）を高速エ
アレーション沈澱池に添加することにより、活性汚泥の
比重を高めることにより処理水との分離効率を高め、更
にＭＬＶＳＳの高濃度保持を容易にすることを目的とし
ている。
ために、高炉水砕を粒径０．２ｎ＋ａ＋以下の粉状に粉
砕したもの（以下、高炉水砕微粉と記述する）を高速エ
アレーション沈澱池に添加することにより、活性汚泥の
比重を高めることにより処理水との分離効率を高め、更
にＭＬＶＳＳの高濃度保持を容易にすることを目的とし
ている。
本発明者は、高速エアレーション沈澱池を用いた活性汚
泥法について研究する過程で、処理水中への活性汚泥の
混入による処理水質の低下やＭＬｖＳＳの低下による処
理効率の低下が頻繁に発生することに着目し、これを解
決するために、高炉水砕微粉を高速エアレーション沈澱
池内に添加する新しい高効率活性汚泥法を発明した。
泥法について研究する過程で、処理水中への活性汚泥の
混入による処理水質の低下やＭＬｖＳＳの低下による処
理効率の低下が頻繁に発生することに着目し、これを解
決するために、高炉水砕微粉を高速エアレーション沈澱
池内に添加する新しい高効率活性汚泥法を発明した。
以下、本発明について詳細に説明する。
第１図は、高速エアレーション沈澱池の内部の機構が明
らかになるように縦方向断面を示すと共に添加された高
炉水砕微粉の高速エアレーション沈澱池内での流れを示
している。水槽本体１は、内筒４と外筒８によって曝気
部５と二次反応部９と沈澱部１０に分割される。曝気部
５．二次反応部９及び沈澱部１０の容積比は、一般の公
共下水処理場の場合、５対１対４程度が適当であるが、
これは廃水の性状や求められる処理水質に応じて変更さ
せる。内筒４と水槽本体１に囲まれた曝気部５には、前
述の高炉水滓が添加されている。流入水Ｗは、水槽本体
ｌ底付近の流入口２から曝気部５内に流入し、散気装置
３から噴出する空気ＡＯ及び攪拌装置１２により曝気部
５内を循環させられ、生物処理が施される。流入は、水
槽・本体ｌ上部より曝気部５内に挿入したパイプによっ
て行ってもよい。内筒４の上部から溢れ出た一時処理水
Ｗ。
らかになるように縦方向断面を示すと共に添加された高
炉水砕微粉の高速エアレーション沈澱池内での流れを示
している。水槽本体１は、内筒４と外筒８によって曝気
部５と二次反応部９と沈澱部１０に分割される。曝気部
５．二次反応部９及び沈澱部１０の容積比は、一般の公
共下水処理場の場合、５対１対４程度が適当であるが、
これは廃水の性状や求められる処理水質に応じて変更さ
せる。内筒４と水槽本体１に囲まれた曝気部５には、前
述の高炉水滓が添加されている。流入水Ｗは、水槽本体
ｌ底付近の流入口２から曝気部５内に流入し、散気装置
３から噴出する空気ＡＯ及び攪拌装置１２により曝気部
５内を循環させられ、生物処理が施される。流入は、水
槽・本体ｌ上部より曝気部５内に挿入したパイプによっ
て行ってもよい。内筒４の上部から溢れ出た一時処理水
Ｗ。
と高炉水砕微粉の周りに付着発達した活性汚泥６は、内
筒４と外筒８に囲まれた二次反応部９を流下する。この
過程で生物処理が更に進行するとともに、比較的比重の
大きい汚泥が沈降分離される。
筒４と外筒８に囲まれた二次反応部９を流下する。この
過程で生物処理が更に進行するとともに、比較的比重の
大きい汚泥が沈降分離される。
なお、内筒傘部１３には３０°以上の傾斜角を持たせ、
沈降した汚泥の堆積、腐敗を防ぐ。二次処理部９を経て
外筒８の下部から外側に溢れ出た二次処理水Ｗ２ は、
沈澱部１０の中を上向きに流れて行く。
沈降した汚泥の堆積、腐敗を防ぐ。二次処理部９を経て
外筒８の下部から外側に溢れ出た二次処理水Ｗ２ は、
沈澱部１０の中を上向きに流れて行く。
ここでは、一般の上向流式沈澱池と同じ原理で活性汚泥
が沈澱分離されるが、従来の活性汚泥に比べて高炉水砕
微粉を含有しているために比重が大きく、曝気部５内の
流れに起因する沈澱部１０内の流れによって処理水中に
活性汚泥が混入することはない。上澄水Ｗ、は、流出溝
１１から排出される。
が沈澱分離されるが、従来の活性汚泥に比べて高炉水砕
微粉を含有しているために比重が大きく、曝気部５内の
流れに起因する沈澱部１０内の流れによって処理水中に
活性汚泥が混入することはない。上澄水Ｗ、は、流出溝
１１から排出される。
二次反応部９と沈澱部１０に於いて処理水から分離した
高炉水砕微粉を含有する分離汚泥りは、内筒４及び外筒
８と水槽水一体との間を自重により落下し、再び曝気部
５内に戻る。余剰汚泥り、は汚泥排出ロアより排出され
別途処理される。曝気部５内のＭＬＶＳＳは、好気性の
微生物が高炉水砕微粉の周りに非常に多く付着、生育す
るため、３．０００ｍｇ／ １から６．０００ｍｇ／
ｊ！と高濃度に保持される。したがって、曝気時間が２
時間から３時間程度の高効率処理が安定して行われると
共に、微生物の自己消化が活発に行われ、余剰汚泥Ｄ１
の発生量は、平常の処理時に標準活性汚泥法の約５０
％まで低減される。
高炉水砕微粉を含有する分離汚泥りは、内筒４及び外筒
８と水槽水一体との間を自重により落下し、再び曝気部
５内に戻る。余剰汚泥り、は汚泥排出ロアより排出され
別途処理される。曝気部５内のＭＬＶＳＳは、好気性の
微生物が高炉水砕微粉の周りに非常に多く付着、生育す
るため、３．０００ｍｇ／ １から６．０００ｍｇ／
ｊ！と高濃度に保持される。したがって、曝気時間が２
時間から３時間程度の高効率処理が安定して行われると
共に、微生物の自己消化が活発に行われ、余剰汚泥Ｄ１
の発生量は、平常の処理時に標準活性汚泥法の約５０
％まで低減される。
次に、本発明の実施例について説明する。
一実施例１−
水槽本体（容量４６１）を内筒及び外筒によって曝気部
（２３Ｉｌ）、 二次反応部（５ｆｌ）、 沈澱部
（１８１’）に仕切り、曝気部に粒径０．０３〜０．０
５ｍの高炉水滓１ｆｉｔＪを６９０ ｇ （曝気槽１ｍ
ｌ当り約３０ｋｇに相当）添加し、第１表に示す組成と
性状を有する人工下水処理を行った。処理時間と処理水
質の関係を第２表に示す。第２表の結果より、高速エア
レーション沈澱池に高炉水滓微粉を添加した活性汚泥処
理は、２〜３時間の曝気により、処理水のＢ ＯＤ ｓ
は、５〜７ｍｇ／ｌ（除去率９７〜９８％） ＣＯ
ＤＸＮが７〜１８ｍｇ／ １２ （除去率８２〜９３％
） であり、良好な処理水が得られることが明らかにな
った。
（２３Ｉｌ）、 二次反応部（５ｆｌ）、 沈澱部
（１８１’）に仕切り、曝気部に粒径０．０３〜０．０
５ｍの高炉水滓１ｆｉｔＪを６９０ ｇ （曝気槽１ｍ
ｌ当り約３０ｋｇに相当）添加し、第１表に示す組成と
性状を有する人工下水処理を行った。処理時間と処理水
質の関係を第２表に示す。第２表の結果より、高速エア
レーション沈澱池に高炉水滓微粉を添加した活性汚泥処
理は、２〜３時間の曝気により、処理水のＢ ＯＤ ｓ
は、５〜７ｍｇ／ｌ（除去率９７〜９８％） ＣＯ
ＤＸＮが７〜１８ｍｇ／ １２ （除去率８２〜９３％
） であり、良好な処理水が得られることが明らかにな
った。
第 １ 表（ｇ／ｍ’）
第 ２ 表
−実施例２−
全容量２００ｍ’の円筒形の水槽を、表面に防食塗装を
施した鋼製の板で仕切り、生活廃水の処理を実施した結
果を第３表に示す。曝気時間は、３時間及び２時間とし
た。
施した鋼製の板で仕切り、生活廃水の処理を実施した結
果を第３表に示す。曝気時間は、３時間及び２時間とし
た。
これより高炉水滓を活性汚泥の固定活性担体に用いた、
曝気−沈澱一体型活性汚泥処理装置は、実下水を効率的
に処理しうることが確認された。
曝気−沈澱一体型活性汚泥処理装置は、実下水を効率的
に処理しうることが確認された。
第 ３ 表
〔発明の効果〕
高速エアレーション沈澱池に高炉水砕微粉を添加した、
活性汚泥処理を行う本発明の方法は、活性汚泥法を用い
る廃水の処理において、処理水質の向上及びＭ Ｌ Ｖ
Ｓ Ｓの高濃度保持による高効率処理の実現に著しく
効果がある。更に本発明の装置を用いることによって、
活性汚泥の固定化担体を再生処理することなく循環使用
することが可能になった。
活性汚泥処理を行う本発明の方法は、活性汚泥法を用い
る廃水の処理において、処理水質の向上及びＭ Ｌ Ｖ
Ｓ Ｓの高濃度保持による高効率処理の実現に著しく
効果がある。更に本発明の装置を用いることによって、
活性汚泥の固定化担体を再生処理することなく循環使用
することが可能になった。
第１図は、本発明の生物処理装置の断面図である。
１：水槽本体 ２：流入口
３：散気装置 ４：内筒
５：８Ｘ％気部
６：高炉水砕微粉を含有した活性汚泥
７：汚泥排出口 ８：外筒
９：二次反応部 １ｏ：沈＃部１１：流出溝
１２：把拌装置１３：内筒傘ｉ
Ｗ：流入水Ｗ１ニー次処理水 ｗ２二二次処理水
Ｗ３：上澄水 ＡＯ，、Ａ：空気Ｄ：高炉水
砕微粉を含有した分離汚泥 Ｄ１：余剰汚泥 特許出願人 新日本製鐵 株式會社代 理
人 小 堀 益 （はが２名）第１図 Ｗ−Ｊ Ｌ−Ａ。
１２：把拌装置１３：内筒傘ｉ
Ｗ：流入水Ｗ１ニー次処理水 ｗ２二二次処理水
Ｗ３：上澄水 ＡＯ，、Ａ：空気Ｄ：高炉水
砕微粉を含有した分離汚泥 Ｄ１：余剰汚泥 特許出願人 新日本製鐵 株式會社代 理
人 小 堀 益 （はが２名）第１図 Ｗ−Ｊ Ｌ−Ａ。
Claims (1)
- １、傾斜面を持った内筒で水槽本体の内部空間を仕切り
、中央下部を曝気部とし、その上方を沈澱部として、前
記曝気部から前記沈澱部に循環する流路を形成した廃水
処理装置を使用し、活性汚泥の固定化担体としての高炉
水滓を前記循環流路に投入し、前記曝気部に流入した廃
水を活性汚泥処理した後で前記沈澱部に送り、該沈澱部
で処理済み廃水を活性汚泥と分離して排水し、活性汚泥
を前記内筒の傾斜面に沿って沈降させ、前記内筒の下方
空間を経由して前記曝気部に循環させることを特徴とす
る高炉水滓を使用した廃水処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3363688A JPH01207194A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 固定化担体を用いた活性汚泥処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3363688A JPH01207194A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 固定化担体を用いた活性汚泥処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01207194A true JPH01207194A (ja) | 1989-08-21 |
Family
ID=12391939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3363688A Pending JPH01207194A (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | 固定化担体を用いた活性汚泥処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01207194A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003010874A (ja) * | 2001-06-29 | 2003-01-14 | Ebara Corp | 有機性汚水の高速生物処理方法及び装置 |
| KR100446107B1 (ko) * | 2002-07-23 | 2004-08-30 | 최흥진 | 오·폐수처리용 미생물반응기 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5332966A (en) * | 1976-09-08 | 1978-03-28 | Kobe Steel Ltd | Cleaning of wastewater and apparatus therefor |
| JPS6084198A (ja) * | 1983-05-31 | 1985-05-13 | Ngk Insulators Ltd | 活性汚泥処理装置 |
| JPS6053399B2 (ja) * | 1981-06-16 | 1985-11-25 | 松下電器産業株式会社 | メモリコントロ−ル装置 |
-
1988
- 1988-02-15 JP JP3363688A patent/JPH01207194A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5332966A (en) * | 1976-09-08 | 1978-03-28 | Kobe Steel Ltd | Cleaning of wastewater and apparatus therefor |
| JPS6053399B2 (ja) * | 1981-06-16 | 1985-11-25 | 松下電器産業株式会社 | メモリコントロ−ル装置 |
| JPS6084198A (ja) * | 1983-05-31 | 1985-05-13 | Ngk Insulators Ltd | 活性汚泥処理装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003010874A (ja) * | 2001-06-29 | 2003-01-14 | Ebara Corp | 有機性汚水の高速生物処理方法及び装置 |
| KR100446107B1 (ko) * | 2002-07-23 | 2004-08-30 | 최흥진 | 오·폐수처리용 미생물반응기 |
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