JPH01207550A - 不燃建材 - Google Patents
不燃建材Info
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- JPH01207550A JPH01207550A JP2931188A JP2931188A JPH01207550A JP H01207550 A JPH01207550 A JP H01207550A JP 2931188 A JP2931188 A JP 2931188A JP 2931188 A JP2931188 A JP 2931188A JP H01207550 A JPH01207550 A JP H01207550A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は不燃建材、例えば粘土等を板状に押出成形し、
その後乾燥、焼成して成る硬質壁材、化粧材に関するも
のである。
その後乾燥、焼成して成る硬質壁材、化粧材に関するも
のである。
不燃建材としてはセメント、石膏ボード、炭酸カルシウ
ム板、ケイ酸カルシウム板、スレート板、ＡＬＣ板、粘
土を焼成したタイル、瓦、外壁材が知られており、その
化粧面の意匠性を上げるために、全化粧面に対する塗装
、ホウロウ、金属板による被覆等があった。
ム板、ケイ酸カルシウム板、スレート板、ＡＬＣ板、粘
土を焼成したタイル、瓦、外壁材が知られており、その
化粧面の意匠性を上げるために、全化粧面に対する塗装
、ホウロウ、金属板による被覆等があった。
しかしながら、この種建材の意匠性、質感はある程度向
上する反面、塗装は耐久性、自然感に欠け、ホウロウは
色彩と膜厚と形状に制限があり、金属板による被覆では
金属板のイメージを脱し切れず、かつ耐久性、耐候性に
欠ける不利があった。
上する反面、塗装は耐久性、自然感に欠け、ホウロウは
色彩と膜厚と形状に制限があり、金属板による被覆では
金属板のイメージを脱し切れず、かつ耐久性、耐候性に
欠ける不利があった。
さらに、これらは耐凍結融解性に劣り、数年でヒビ、剥
落する危険があった。
落する危険があった。
本発明はこのような欠点を除去するため、不燃建材の化
粧面に、化粧用の粘土を焼成し自然発色させた粒状の着
色焼成人工骨材を散在させ一体化することにより、従来
にない意匠性を持ち、耐凍結融解性、耐候性、耐久性、
コストダウン、生産性にすぐれ、かつリシン模様の粒状
物の剥落のない不燃建材を提供するものである。
粧面に、化粧用の粘土を焼成し自然発色させた粒状の着
色焼成人工骨材を散在させ一体化することにより、従来
にない意匠性を持ち、耐凍結融解性、耐候性、耐久性、
コストダウン、生産性にすぐれ、かつリシン模様の粒状
物の剥落のない不燃建材を提供するものである。
以下に図面を用いて本発明に係る不燃建材の一実施例に
ついて詳細に説明する。すなわち第１図（ａｌ〜（Ｃ）
は上記不燃建材への構成を示す一部切り欠き説明図であ
り、１は主体、２は粒状の着色焼成人工骨材（以下、単
に骨材という）、３は釉薬である。さらに説明すると、
主体１は不燃性組成物からなり、陶石、長石、その他各
種産地の粘土等からなる主成分の１種以上、あるいはこ
れら主成分に必要により耐アルカリ水溶性高分子、石綿
、 ゛シリカ、ガラス繊維、炭素繊維、ウィスカ、シャ
モット、ワラステナイト等の１種以上を混合したものか
らなり、これら不燃性組成物を第２図（ａｌ、（ｂ）に
示すような口金４を介して押し出し、その後乾燥−焼成
−冷却等して製品とするものである。
ついて詳細に説明する。すなわち第１図（ａｌ〜（Ｃ）
は上記不燃建材への構成を示す一部切り欠き説明図であ
り、１は主体、２は粒状の着色焼成人工骨材（以下、単
に骨材という）、３は釉薬である。さらに説明すると、
主体１は不燃性組成物からなり、陶石、長石、その他各
種産地の粘土等からなる主成分の１種以上、あるいはこ
れら主成分に必要により耐アルカリ水溶性高分子、石綿
、 ゛シリカ、ガラス繊維、炭素繊維、ウィスカ、シャ
モット、ワラステナイト等の１種以上を混合したものか
らなり、これら不燃性組成物を第２図（ａｌ、（ｂ）に
示すような口金４を介して押し出し、その後乾燥−焼成
−冷却等して製品とするものである。
骨材２は粘土等を造粒し、その粒状物を焼き上げてでき
た球粒状物であり、粒径は０．５〜４１ｍφ程度のもの
である。この骨材２は、原粘土の素材と焼成具合により
自然色を発色させたものであり、１３００°Ｃ位に再焼
成しても、元の色が変化しないように形成されており、
今まで焼成により色の具合が微妙に変化して歩留り、生
産性、コストアンプを招いたものを、主体ｌの化粧面を
骨材２で覆うことにより、焼成による色調変化をなくす
ものである。また骨材２の分布は任意であり、主体１の
化粧面を全て覆ったり、散在させたり、スクリーンによ
り所定模様に形成することができ、その形成は第１図（
ａｌに示すように、主体１に一部埋設するようにローラ
等を介して押圧し、アンカー効果を発揮させて形成した
り、ｆｂ１図に示すように、釉薬３を接着剤として機能
させ、骨材２を一体化したり、ＩＣ１図に示すように、
ローラ等で骨材２を押圧後に釉薬３を塗布することもで
きる。勿論、骨材２の載置、釉薬３の塗布は焼成前に行
われるものである。また釉薬３の素材としては鉛釉、ア
ルカリ釉、アルカリ−石灰釉、石灰釉、長石釉、硼酸釉
等の一種からなり、焼成によりガラス化し、不燃建材Ａ
における化粧面の形成（色、模様等）、骨材２を主体１
に結合させる接着層として機能するものであり、焼成温
度により硬質、光沢、反射率の高いものとなるものであ
る。
た球粒状物であり、粒径は０．５〜４１ｍφ程度のもの
である。この骨材２は、原粘土の素材と焼成具合により
自然色を発色させたものであり、１３００°Ｃ位に再焼
成しても、元の色が変化しないように形成されており、
今まで焼成により色の具合が微妙に変化して歩留り、生
産性、コストアンプを招いたものを、主体ｌの化粧面を
骨材２で覆うことにより、焼成による色調変化をなくす
ものである。また骨材２の分布は任意であり、主体１の
化粧面を全て覆ったり、散在させたり、スクリーンによ
り所定模様に形成することができ、その形成は第１図（
ａｌに示すように、主体１に一部埋設するようにローラ
等を介して押圧し、アンカー効果を発揮させて形成した
り、ｆｂ１図に示すように、釉薬３を接着剤として機能
させ、骨材２を一体化したり、ＩＣ１図に示すように、
ローラ等で骨材２を押圧後に釉薬３を塗布することもで
きる。勿論、骨材２の載置、釉薬３の塗布は焼成前に行
われるものである。また釉薬３の素材としては鉛釉、ア
ルカリ釉、アルカリ−石灰釉、石灰釉、長石釉、硼酸釉
等の一種からなり、焼成によりガラス化し、不燃建材Ａ
における化粧面の形成（色、模様等）、骨材２を主体１
に結合させる接着層として機能するものであり、焼成温
度により硬質、光沢、反射率の高いものとなるものであ
る。
次に製造法について簡単に説明する。第３図はその製造
装置の概略を示す構成略図であり、５は押出成形機、６
は乾燥機、７は切断機、８は施釉機、９は骨材散布機、
１０は焼成炉である。そこで、主体１の素材として珪砂
排泥、融点降下剤、ワラストナイトからなる粘土を準備
する。なお、その重量％は珪砂排泥６５％、融点降下剤
（福島長石、セリサイト系鉱物等）２５％、ワラストナ
イト１０％であり、この主原料１００重量％に対し、水
２０％、解膠剤としてピロリン酸ソーダ０．３％を混入
し、これを、土練機（ＭＰ−１００型宮崎鉄工社製）で
混練したものである。この粘土を押し出し能力１００〜
１５０Ａ’／ｈｒの型名ＭＶ−ＦＭ−Ａ−１型（宮崎鉄
工社製）を用いて第４図＋８）に示すように口金４内部
に形成した中子４ａにより中空孔１ａを形成した主体１
を連続して押し出す。次に、この押出成形帯を波長４μ
〜４００μの遠赤外線パネルヒータを１０メートル間に
１０個配列した乾燥機６内を通し、押出成形帯の水分を
対流による表面蒸発により水分を０〜２％位までに約１
０分間で減水して乾燥させる。次にこの乾燥された連続
成形帯を切断機７によって定尺（例えば３ｍ）に切断し
、定尺乾燥板とする。
装置の概略を示す構成略図であり、５は押出成形機、６
は乾燥機、７は切断機、８は施釉機、９は骨材散布機、
１０は焼成炉である。そこで、主体１の素材として珪砂
排泥、融点降下剤、ワラストナイトからなる粘土を準備
する。なお、その重量％は珪砂排泥６５％、融点降下剤
（福島長石、セリサイト系鉱物等）２５％、ワラストナ
イト１０％であり、この主原料１００重量％に対し、水
２０％、解膠剤としてピロリン酸ソーダ０．３％を混入
し、これを、土練機（ＭＰ−１００型宮崎鉄工社製）で
混練したものである。この粘土を押し出し能力１００〜
１５０Ａ’／ｈｒの型名ＭＶ−ＦＭ−Ａ−１型（宮崎鉄
工社製）を用いて第４図＋８）に示すように口金４内部
に形成した中子４ａにより中空孔１ａを形成した主体１
を連続して押し出す。次に、この押出成形帯を波長４μ
〜４００μの遠赤外線パネルヒータを１０メートル間に
１０個配列した乾燥機６内を通し、押出成形帯の水分を
対流による表面蒸発により水分を０〜２％位までに約１
０分間で減水して乾燥させる。次にこの乾燥された連続
成形帯を切断機７によって定尺（例えば３ｍ）に切断し
、定尺乾燥板とする。
その後、第４図（ｂ）に示すように主体１の化粧面１ｂ
に施釉機８により釉薬３を全面に塗布する。次にこの釉
薬３上に第４図（ｃｌに示すようにｌ ｍｍφの骨材２
（製品名セラパール二株式会社全建社製）を骨材散布［
９によりｌＯ個／ｅｌ＋！で散布する。その後主体１、
釉薬３を次工程のローラハースキルン構造の焼成炉１０
により予熱−焼成−徐冷して不燃建材Ａとするものであ
る。なお、第５図ｆａ）、（ｂ）に示すように中子４ａ
を中空状に形成し、この中子４ａに第２図（ｂ）に−点
鎖線で示すように吸、排気管４ｂ、ポンプ４Ｃを連結し
、主体１を押し出し中に、主体ｌの中空孔１ａに温風、
乾燥風等を吸、あるいは排気すると、乾燥機６による表
面１発と、中空孔ｌａ内の空気の排出による内部乾燥に
より、相乗的に乾燥を迅速かつ均一に乾燥することがで
きるものである。
に施釉機８により釉薬３を全面に塗布する。次にこの釉
薬３上に第４図（ｃｌに示すようにｌ ｍｍφの骨材２
（製品名セラパール二株式会社全建社製）を骨材散布［
９によりｌＯ個／ｅｌ＋！で散布する。その後主体１、
釉薬３を次工程のローラハースキルン構造の焼成炉１０
により予熱−焼成−徐冷して不燃建材Ａとするものであ
る。なお、第５図ｆａ）、（ｂ）に示すように中子４ａ
を中空状に形成し、この中子４ａに第２図（ｂ）に−点
鎖線で示すように吸、排気管４ｂ、ポンプ４Ｃを連結し
、主体１を押し出し中に、主体ｌの中空孔１ａに温風、
乾燥風等を吸、あるいは排気すると、乾燥機６による表
面１発と、中空孔ｌａ内の空気の排出による内部乾燥に
より、相乗的に乾燥を迅速かつ均一に乾燥することがで
きるものである。
以上説明したのは本発明に係る不燃建材Ａの一実施例に
すぎず、第６図（ａｌ〜（幻〜第９図（ａ）、（ｂ）に
示すように形成することもできる。すなわち、第６図（
ａｌ〜（幻は骨材２の散在状態のその他の実施例を示す
平面図であり、ｆａ１図は化粧面１ｂの片側にのみ骨材
２を散在させた不燃建材Ａ、（ｂｌ図は中央部に骨材２
を散在させた不燃建材Ａ、（Ｃ）図は間隔をおいて骨材
２を散在させた不燃建材Ａ、ｆｄ１図は骨材２の散在状
態により、模様（図ではスタッコ調）を形成した不燃建
材Ａ、（ｅ）、ｆｆ１図は骨材２を密の部分と粗の部分
があるように形成し、これにより模様を形成するように
した不燃建材Ａ、ｆｆ１図は骨材２を波状に散在させた
不燃建材Ａである。また第７図（ａ）〜（０）は不燃建
材Ａのその他の断面形状を示すものであり、図では骨材
２は省略して示しである。勿論、第７図（ａ）〜（０）
に示すような不燃建材Ａの化粧面１ｂに、第６図ｆａｔ
〜（ｇ）に示すように骨材２を散在させるものである。
すぎず、第６図（ａｌ〜（幻〜第９図（ａ）、（ｂ）に
示すように形成することもできる。すなわち、第６図（
ａｌ〜（幻は骨材２の散在状態のその他の実施例を示す
平面図であり、ｆａ１図は化粧面１ｂの片側にのみ骨材
２を散在させた不燃建材Ａ、（ｂｌ図は中央部に骨材２
を散在させた不燃建材Ａ、（Ｃ）図は間隔をおいて骨材
２を散在させた不燃建材Ａ、ｆｄ１図は骨材２の散在状
態により、模様（図ではスタッコ調）を形成した不燃建
材Ａ、（ｅ）、ｆｆ１図は骨材２を密の部分と粗の部分
があるように形成し、これにより模様を形成するように
した不燃建材Ａ、ｆｆ１図は骨材２を波状に散在させた
不燃建材Ａである。また第７図（ａ）〜（０）は不燃建
材Ａのその他の断面形状を示すものであり、図では骨材
２は省略して示しである。勿論、第７図（ａ）〜（０）
に示すような不燃建材Ａの化粧面１ｂに、第６図ｆａｔ
〜（ｇ）に示すように骨材２を散在させるものである。
また第８図（ａ）、（ｂ）は不燃建材Ａを製造する装置
のその他の実施例を示す構成略図を示すものであり、ｆ
ａ１図は押出成形機５と乾燥機６の間に骨材散布機９、
第９図（ａｌに示すような押圧ローラｌｌａよりなる骨
材押圧部１１を設け、第９図（ｂ）に示すように骨材２
を主体１の化粧面１ｂに一部埋設するようにし、骨材２
が剥落しないようにアンカー効果を付加した製造装置で
ある。さらにｆｂ１図は（ａｌにおける施釉機８を骨材
押圧部１１と乾燥機６の間に形成した製造装置である。
のその他の実施例を示す構成略図を示すものであり、ｆ
ａ１図は押出成形機５と乾燥機６の間に骨材散布機９、
第９図（ａｌに示すような押圧ローラｌｌａよりなる骨
材押圧部１１を設け、第９図（ｂ）に示すように骨材２
を主体１の化粧面１ｂに一部埋設するようにし、骨材２
が剥落しないようにアンカー効果を付加した製造装置で
ある。さらにｆｂ１図は（ａｌにおける施釉機８を骨材
押圧部１１と乾燥機６の間に形成した製造装置である。
また第８図（ａｌに示すように、骨材押圧部１１の後に
、ブロアー１２を設け、化粧面ｌｂ上の余分な骨材２を
送風により吹きとばすこともできる。
、ブロアー１２を設け、化粧面ｌｂ上の余分な骨材２を
送風により吹きとばすこともできる。
上述したように本発明に係る不燃建材によれば、■陶板
の化粧面にリシン模様を任意に形成できるため、従来に
ない意匠性のあるものとなる。■着色焼成人工骨材、釉
薬により、雨水等の浸入がなく、耐凍結融解性に冨み、
耐久性が大幅に向上する。■焼成発色させた着色焼成人
工骨材は、主体と共に焼き上げられても元の色と変化が
な（、生産性、歩留りが大幅に向上する。■主体の色と
着色焼成人工骨材の色との相乗効果により従来にない立
体的で深みのある不燃建材となる。■着色焼成人工骨材
の剥落がない。等の特徴、効果がある。
の化粧面にリシン模様を任意に形成できるため、従来に
ない意匠性のあるものとなる。■着色焼成人工骨材、釉
薬により、雨水等の浸入がなく、耐凍結融解性に冨み、
耐久性が大幅に向上する。■焼成発色させた着色焼成人
工骨材は、主体と共に焼き上げられても元の色と変化が
な（、生産性、歩留りが大幅に向上する。■主体の色と
着色焼成人工骨材の色との相乗効果により従来にない立
体的で深みのある不燃建材となる。■着色焼成人工骨材
の剥落がない。等の特徴、効果がある。
第１図（ａ）〜（Ｃ）は本発明に係る不燃建材の一部を
示す一部切り欠き断面図、第２図（ａｌ、（ｂ）は押出
成形機の口金を示す説明図、第３図は本発明に係る不燃
建材を製造する装置の構成を示す概略構成図、第４図（
ａｌ〜（Ｃ１は本発明に係る不燃建材の製造手順を示す
一部切り欠き斜視図、第５図（ａ）、（ｂｌは押出成形
機の中子の一例を示す一部切り欠き斜視図、第６図ｆａ
） 〜ｆｇｌ、第７図（ａｌ 〜（０１、第８図（ａｌ
、（ｂ）、および第９図（ａ）、（ｂ）はその他の実施
例を示す説明図である。 Ａ・・・不燃建材、１・・・主体、２・・・着色焼成人
工骨材、３・・・釉薬。 第１図 （幻 ダ４ ！ ＾）、Ａ 第２図 （Ｒ） 第３図 ５ ６ ７ ｇ ’ｌ
ｔ。 第４図 Ｃα） （Ｃ） ／Ａ Ｉへ Ｉ 第Ｓ図 （αン 第６図 第７図 （α） ／Ａ （い ｒ＾ （°′ｒ＾ （〆］八 パｒ八 第７図 ｔｈ タへ 口口ロロロロロロロロ口口ロロロロロロロ゛２゛
メヘ （い ／Ａ ＯＯロロロロロロロロロＯ ゛パ ｆ八 第７図 ゛、・ 口口二二。 ロロニニ。； （Ｊ！ン ＜Ａ ゛パ（八 ＋０３ ♂ ０ロロロ白ロロ０ロロロ日口口ロロ口口口口ロロ口口Ｄ
ｏ色第８図 （へ） ５ ’ｌ ／／
８ ６ ’７
ノ０第９図 （久２ １ａ ’
示す一部切り欠き断面図、第２図（ａｌ、（ｂ）は押出
成形機の口金を示す説明図、第３図は本発明に係る不燃
建材を製造する装置の構成を示す概略構成図、第４図（
ａｌ〜（Ｃ１は本発明に係る不燃建材の製造手順を示す
一部切り欠き斜視図、第５図（ａ）、（ｂｌは押出成形
機の中子の一例を示す一部切り欠き斜視図、第６図ｆａ
） 〜ｆｇｌ、第７図（ａｌ 〜（０１、第８図（ａｌ
、（ｂ）、および第９図（ａ）、（ｂ）はその他の実施
例を示す説明図である。 Ａ・・・不燃建材、１・・・主体、２・・・着色焼成人
工骨材、３・・・釉薬。 第１図 （幻 ダ４ ！ ＾）、Ａ 第２図 （Ｒ） 第３図 ５ ６ ７ ｇ ’ｌ
ｔ。 第４図 Ｃα） （Ｃ） ／Ａ Ｉへ Ｉ 第Ｓ図 （αン 第６図 第７図 （α） ／Ａ （い ｒ＾ （°′ｒ＾ （〆］八 パｒ八 第７図 ｔｈ タへ 口口ロロロロロロロロ口口ロロロロロロロ゛２゛
メヘ （い ／Ａ ＯＯロロロロロロロロロＯ ゛パ ｆ八 第７図 ゛、・ 口口二二。 ロロニニ。； （Ｊ！ン ＜Ａ ゛パ（八 ＋０３ ♂ ０ロロロ白ロロ０ロロロ日口口ロロ口口口口ロロ口口Ｄ
ｏ色第８図 （へ） ５ ’ｌ ／／
８ ６ ’７
ノ０第９図 （久２ １ａ ’
Claims (1)
- （１）粘土等を押出成形し、その後焼成して成る板状の
不燃建材において、少なくとも前記建材の化粧面に粒状
の着色焼成人工骨材を一体に形成したことを特徴とする
不燃建材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2931188A JPH01207550A (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | 不燃建材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2931188A JPH01207550A (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | 不燃建材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01207550A true JPH01207550A (ja) | 1989-08-21 |
Family
ID=12272673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2931188A Pending JPH01207550A (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | 不燃建材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01207550A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0427027U (ja) * | 1990-06-26 | 1992-03-04 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51116826A (en) * | 1975-04-04 | 1976-10-14 | Kazufumi Ogawa | Production metod of arificial colored sand |
| JPS62297250A (ja) * | 1986-06-13 | 1987-12-24 | 株式会社 川口商工社 | カラ−アスフアルトブロツク |
| JPH01122954A (ja) * | 1987-11-05 | 1989-05-16 | Nippon Light Metal Co Ltd | 文様入りセラミックス建材の製造法 |
-
1988
- 1988-02-10 JP JP2931188A patent/JPH01207550A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51116826A (en) * | 1975-04-04 | 1976-10-14 | Kazufumi Ogawa | Production metod of arificial colored sand |
| JPS62297250A (ja) * | 1986-06-13 | 1987-12-24 | 株式会社 川口商工社 | カラ−アスフアルトブロツク |
| JPH01122954A (ja) * | 1987-11-05 | 1989-05-16 | Nippon Light Metal Co Ltd | 文様入りセラミックス建材の製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0427027U (ja) * | 1990-06-26 | 1992-03-04 |
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