JPH01208603A - 熱回収ボイラーのスクリーン保護装置及び該装置の製造方法 - Google Patents
熱回収ボイラーのスクリーン保護装置及び該装置の製造方法Info
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- JPH01208603A JPH01208603A JP63320317A JP32031788A JPH01208603A JP H01208603 A JPH01208603 A JP H01208603A JP 63320317 A JP63320317 A JP 63320317A JP 32031788 A JP32031788 A JP 32031788A JP H01208603 A JPH01208603 A JP H01208603A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F23M5/00—Casings; Linings; Walls
- F23M5/08—Cooling thereof; Tube walls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B37/00—Component parts or details of steam boilers
- F22B37/02—Component parts or details of steam boilers applicable to more than one kind or type of steam boiler
- F22B37/10—Water tubes; Accessories therefor
- F22B37/107—Protection of water tubes
- F22B37/108—Protection of water tube walls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23M—CASINGS, LININGS, WALLS OR DOORS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION CHAMBERS, e.g. FIREBRIDGES; DEVICES FOR DEFLECTING AIR, FLAMES OR COMBUSTION PRODUCTS IN COMBUSTION CHAMBERS; SAFETY ARRANGEMENTS SPECIALLY ADAPTED FOR COMBUSTION APPARATUS; DETAILS OF COMBUSTION CHAMBERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F23M5/00—Casings; Linings; Walls
- F23M5/04—Supports for linings
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特にゴミ焼却炉で使用される熱回収ボイラー
のスクリーンを保護する装置に係わる。
のスクリーンを保護する装置に係わる。
前記スクリーンは複数の鉛直管を、これらの管に溶接さ
れた固定用リブを介して相互連結したものからなり、こ
れらの鉛直管は耐火煉瓦の凹部に配置され且つ耐火煉瓦
掛止手段を備える。本発明はこのような装置の製造方法
にも係わる。
れた固定用リブを介して相互連結したものからなり、こ
れらの鉛直管は耐火煉瓦の凹部に配置され且つ耐火煉瓦
掛止手段を備える。本発明はこのような装置の製造方法
にも係わる。
１９８０年２月２６日付の本出願人名義米国特許出願第
１６０８０４号に対応する仏画特許明細書ＦＲ−＾−２
６１１８６４号には、溶接された固定用リブを介して相
互連結され、耐火煉瓦の間に配置され且つ耐火煉瓦掛止
手段を備えた複数の鉛直管からなるボイラースクリーン
の保護装置が開示されている。この先行技術の装置の特
徴は、前記管が鉛直補助リブも備え、これらの補助リブ
が固定用リブの平面に対して３０”〜６０”の角度をな
し、とれらの補助リブが前記管の鉛直区間上で周期的に
途切れ、耐火煉瓦の一部が前記補助リブに対応する幅及
び厚さを有する複数の鉛直溝を備え、これらの清が下か
らこれら煉瓦の高さの一部分にわたって延び、残りの耐
火煉瓦部分がその高さの全長にわたって延びる鉛直溝を
備え、前記一部の耐火煉瓦が補助リブの上方部分に取り
付けられ、残りの耐火煉瓦が前記一部の煉瓦に属するタ
イプの煉瓦の上方で前記補助リブ上に嵌められることに
ある。
１６０８０４号に対応する仏画特許明細書ＦＲ−＾−２
６１１８６４号には、溶接された固定用リブを介して相
互連結され、耐火煉瓦の間に配置され且つ耐火煉瓦掛止
手段を備えた複数の鉛直管からなるボイラースクリーン
の保護装置が開示されている。この先行技術の装置の特
徴は、前記管が鉛直補助リブも備え、これらの補助リブ
が固定用リブの平面に対して３０”〜６０”の角度をな
し、とれらの補助リブが前記管の鉛直区間上で周期的に
途切れ、耐火煉瓦の一部が前記補助リブに対応する幅及
び厚さを有する複数の鉛直溝を備え、これらの清が下か
らこれら煉瓦の高さの一部分にわたって延び、残りの耐
火煉瓦部分がその高さの全長にわたって延びる鉛直溝を
備え、前記一部の耐火煉瓦が補助リブの上方部分に取り
付けられ、残りの耐火煉瓦が前記一部の煉瓦に属するタ
イプの煉瓦の上方で前記補助リブ上に嵌められることに
ある。
このような装置では、連結用リブの他に、煉瓦を掛止す
るためのリブも各管毎に具備しなければならず、また２
つの異なるタイプの煉瓦を使用しなければならない。
るためのリブも各管毎に具備しなければならず、また２
つの異なるタイプの煉瓦を使用しなければならない。
本発明の目的は、各管に煉瓦掛止用リブを溶接する必要
がなく、且つ１つのタイプの耐火煉瓦しか使用しないボ
イラースクリーン保護装置を提供することにある。
がなく、且つ１つのタイプの耐火煉瓦しか使用しないボ
イラースクリーン保護装置を提供することにある。
本発明の装置の特徴は、スクリーンが固定用リブに設け
られた複数の窓を有し、各煉瓦が少なくとも１つの掛止
用突起を備え、この突起の軸線が水平線に対して或る角
度をなし、この角度が各煉瓦を自己重量によってスクリ
ーンの対応窓に懸吊せしめるような角度であり、煉瓦と
これら煉瓦の掛止用突起とスクリーンとの間の間隙が耐
火セメントで充填されることにある。
られた複数の窓を有し、各煉瓦が少なくとも１つの掛止
用突起を備え、この突起の軸線が水平線に対して或る角
度をなし、この角度が各煉瓦を自己重量によってスクリ
ーンの対応窓に懸吊せしめるような角度であり、煉瓦と
これら煉瓦の掛止用突起とスクリーンとの間の間隙が耐
火セメントで充填されることにある。
本発明の装置は更に、下記の特徴を少なくとも１つ有す
るのが好ましい。
るのが好ましい。
− スクリーンの窓がほぼ矩形であり、煉瓦の掛止用突
起の横断面もほぼ矩形である。
起の横断面もほぼ矩形である。
−耐火セメントで満たされ且つ各窓の周囲でスクリーン
に溶接される複数の金属箱も含む。
に溶接される複数の金属箱も含む。
本発明の製造方法は、鉛直管相互間に長手方向リブを溶
接し、これらのリブに耐火煉瓦の高さに対応して一定の
鉛直方向間隔で窓を設け、耐火煉瓦を受容することにな
る前記管及びリブの表面に耐火セメント層を塗布し、各
煉瓦を掛止用突起を介して前記窓に掛止することを特徴
とする。
接し、これらのリブに耐火煉瓦の高さに対応して一定の
鉛直方向間隔で窓を設け、耐火煉瓦を受容することにな
る前記管及びリブの表面に耐火セメント層を塗布し、各
煉瓦を掛止用突起を介して前記窓に掛止することを特徴
とする。
この保護装置が耐火セメントで満たされる金属箱を含む
場合には、鉛直管相互間に長手方向リブを溶接し、これ
らのリブに耐火煉瓦の高さに対応する一定の鉛直方向間
隔で窓を設け、これらの窓の周囲でリブの裏面に箱を１
つずつ配置し、この箱を対応裏面に溶接し、この箱に耐
火セメントを充填し、耐火煉瓦を受容することになる前
記管及びリブの表面に耐火セメント層を塗布し、各煉瓦
を掛止用突起を介して前記窓に掛止する。
場合には、鉛直管相互間に長手方向リブを溶接し、これ
らのリブに耐火煉瓦の高さに対応する一定の鉛直方向間
隔で窓を設け、これらの窓の周囲でリブの裏面に箱を１
つずつ配置し、この箱を対応裏面に溶接し、この箱に耐
火セメントを充填し、耐火煉瓦を受容することになる前
記管及びリブの表面に耐火セメント層を塗布し、各煉瓦
を掛止用突起を介して前記窓に掛止する。
リブの窓は自動押し抜き操作によって形成するのが好ま
しい。
しい。
以下、添付図面に基づき非限定的具体例を挙げて本発明
のボイラースクリーン保護装置及びその製造方法を説明
する。
のボイラースクリーン保護装置及びその製造方法を説明
する。
第１図及び第２図では管１及び２と隣接管とがリブ３．
４．５を介して互いに連結され、１つのスクリーンを形
成している。管１及び２の間に配置されたリブ３には一
定の鉛直方向間隔で、例えば炭化ケイ素からなる耐火煉
瓦を掛止するための窓が設けられている。図面には窓６
及び対応耐火煉瓦７を１つずつ示した。耐火煉瓦７には
、水平線に対して例えば４５°傾斜して下方に延びる軸
線を有する掛止用突起８が具備されている。前記窓はほ
ぼ矩形の形状を有し、掛止用突起の横断面もほぼ矩形で
あり、該突起の高さ及び幅は窓の高さ及び幅よりやや小
さい。耐火煉瓦相互間の間隙、並びにこれら煉瓦と金属
スクリーンとの間の間隙、特に掛止用突起の周りの窓部
分には耐火セメント９が充填されている。
４．５を介して互いに連結され、１つのスクリーンを形
成している。管１及び２の間に配置されたリブ３には一
定の鉛直方向間隔で、例えば炭化ケイ素からなる耐火煉
瓦を掛止するための窓が設けられている。図面には窓６
及び対応耐火煉瓦７を１つずつ示した。耐火煉瓦７には
、水平線に対して例えば４５°傾斜して下方に延びる軸
線を有する掛止用突起８が具備されている。前記窓はほ
ぼ矩形の形状を有し、掛止用突起の横断面もほぼ矩形で
あり、該突起の高さ及び幅は窓の高さ及び幅よりやや小
さい。耐火煉瓦相互間の間隙、並びにこれら煉瓦と金属
スクリーンとの間の間隙、特に掛止用突起の周りの窓部
分には耐火セメント９が充填されている。
煉瓦相互間には水平ロッド１０及び鉛直ロッド１１が配
置され、鉛直方向及、び水平方向で隣接し合う煉瓦がこ
れらのロッドを介して確実に固定されている。
置され、鉛直方向及、び水平方向で隣接し合う煉瓦がこ
れらのロッドを介して確実に固定されている。
第３図及び第４図の装置は第１図及び第２図の装置と類
似しているが、金属箱１２も備えている。この箱は窓の
上の溶接ビード１３及び窓の下の溶接ビード１４によっ
て連結用リブに溶接されている。この箱は後方パネル１
７、上方パネル１６及び下方パネル１８からなる。この
箱は管１及び２の周縁に側方から当接され、その結果形
成された腔部内に対応煉瓦の掛止用突起８を囲むように
して耐火セメントが充填されている。場合によってはこ
の箱を、パオ・を構成する平たい薄板（図示せず）を介
して対応窓の下方縁に掛止してもよい。
似しているが、金属箱１２も備えている。この箱は窓の
上の溶接ビード１３及び窓の下の溶接ビード１４によっ
て連結用リブに溶接されている。この箱は後方パネル１
７、上方パネル１６及び下方パネル１８からなる。この
箱は管１及び２の周縁に側方から当接され、その結果形
成された腔部内に対応煉瓦の掛止用突起８を囲むように
して耐火セメントが充填されている。場合によってはこ
の箱を、パオ・を構成する平たい薄板（図示せず）を介
して対応窓の下方縁に掛止してもよい。
第１図及び第２図の保護装置を製造する場合は、鉛直リ
ブを管の間に溶接した後で、自動押し抜き操作によりこ
れらのリブに、耐火煉瓦の高さに対応する一定の鉛直方
向間隔で窓を形成する。リブ及び管の表面に旨さ数ｃｍ
の耐火セメント層を塗布し、次いで対向し合う煉瓦側面
にも耐火セメント層を付与した後で、掛止用突起を介し
て煉瓦を窓に掛止する。煉瓦の側方面、上方面及び下方
面に沿った鉛直溝及び水平溝に耐火材からなる固定用ロ
ッド１０．１１を配置する。
ブを管の間に溶接した後で、自動押し抜き操作によりこ
れらのリブに、耐火煉瓦の高さに対応する一定の鉛直方
向間隔で窓を形成する。リブ及び管の表面に旨さ数ｃｍ
の耐火セメント層を塗布し、次いで対向し合う煉瓦側面
にも耐火セメント層を付与した後で、掛止用突起を介し
て煉瓦を窓に掛止する。煉瓦の側方面、上方面及び下方
面に沿った鉛直溝及び水平溝に耐火材からなる固定用ロ
ッド１０．１１を配置する。
（″Ａ１装置が耐火セメントで満たされる箱を含み、こ
の箱の中に煉瓦の掛止用突起を埋め込む場合には（第３
図及び第４図）、箱１２を、バネを構成する平らなＦＪ
Ｗ、を介して対応窓の下方縁に任怠に掛止した後で、窓
の裏側に配置する。箱の上方面及び下方面を溶接ビー）
でによってリブに溶接し、その結果形成された腔部を耐
火セメントで充填し、次いて管及びリブ上に耐火セメン
ト層を塗布する。前述のごとく各耐火煉瓦の掛止用突起
を対応窓に挿入し、その煉瓦を管及びリブ上の耐火セメ
ント層に押し付ける。煉瓦の対向し合う側面にも耐火セ
メント層を塗布し、煉瓦の鉛直溝及び水平溝に隣接し合
う煉瓦を固定するためのロッドを挿入する。
の箱の中に煉瓦の掛止用突起を埋め込む場合には（第３
図及び第４図）、箱１２を、バネを構成する平らなＦＪ
Ｗ、を介して対応窓の下方縁に任怠に掛止した後で、窓
の裏側に配置する。箱の上方面及び下方面を溶接ビー）
でによってリブに溶接し、その結果形成された腔部を耐
火セメントで充填し、次いて管及びリブ上に耐火セメン
ト層を塗布する。前述のごとく各耐火煉瓦の掛止用突起
を対応窓に挿入し、その煉瓦を管及びリブ上の耐火セメ
ント層に押し付ける。煉瓦の対向し合う側面にも耐火セ
メント層を塗布し、煉瓦の鉛直溝及び水平溝に隣接し合
う煉瓦を固定するためのロッドを挿入する。
第１図は本発明の保護装置の一具体例を第２図の軸線ｒ
−ｒに沿った鉛直面による断面図で示す説明図、第２図
は第１図の軸線１１−■Ｉに沿った水平面による前記装
置の断面図、第３図はスクリーンの窓の裏側に配置され
た金属箱を含み、この箱の中に前記窓を介して耐火煉瓦
の突起が埋め込まれるようになっている保護装置を第４
図の軸線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った鉛直面での断面図で示
す説明図、第４図はスクリーンの窓の裏側に金属箱を備
えた前記装置を第３図の軸線ＩＶ−ＩＶに沿った水平面
での断面図で示す説明図である。 １．２・・・・・・鉛直管、３，４．５・・・・・・リ
ブ、６・・・・・・窓、７・・・・・・耐火煉瓦、８・
・・・・・掛止用突起。
−ｒに沿った鉛直面による断面図で示す説明図、第２図
は第１図の軸線１１−■Ｉに沿った水平面による前記装
置の断面図、第３図はスクリーンの窓の裏側に配置され
た金属箱を含み、この箱の中に前記窓を介して耐火煉瓦
の突起が埋め込まれるようになっている保護装置を第４
図の軸線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った鉛直面での断面図で示
す説明図、第４図はスクリーンの窓の裏側に金属箱を備
えた前記装置を第３図の軸線ＩＶ−ＩＶに沿った水平面
での断面図で示す説明図である。 １．２・・・・・・鉛直管、３，４．５・・・・・・リ
ブ、６・・・・・・窓、７・・・・・・耐火煉瓦、８・
・・・・・掛止用突起。
Claims (6)
- （１）特にゴミ焼却炉で使用される熱回収ボイラーのス
クリーン保護装置であって、前記スクリーンは溶接され
た固定用リブを介して相互連結され、耐火煉瓦の凹部に
配置され且つ耐火煉瓦掛止手段を備えた複数の鉛直管で
構成され、 前記スクリーンが前記固定用リブに設けられた複数の窓
を有し、各煉瓦が少なくとも１つの掛止用突起を備え、
この突起の軸線が水平線に対して或る角度をなし、この
角度が各煉瓦を自己重量によってスクリーンの対応窓に
懸吊せしめるような角度であり、煉瓦とこれら煉瓦の掛
止用突起とスクリーンとの間の間隙が耐火セメントで充
填されることを特徴とする装置。 - （２）スクリーンの窓がほぼ矩形であり、煉瓦の掛止用
突起の横断面もほぼ矩形であることを特徴とする請求項
１に記載の装置。 - （３）耐火セメントで満たされ且つ各窓の周囲でスクリ
ーンに溶接される複数の金属箱も含むことを特徴とする
請求項１又は２に記載の装置。 - （４）請求項１に記載の装置の製造方法であって、鉛直
管相互間に長手方向リブを溶接し、これらのリブに耐火
煉瓦の高さに対応して一定の鉛直方向間隔で窓を切り取
り、耐火煉瓦を受容することになる前記管及びリブの表
面に耐火セメント層を形成し、各煉瓦を掛止用突起を介
して前記窓に掛止することを特徴とする方法。 - （５）請求項３に記載の装置の製造方法であって、鉛直
管相互間に長手方向リブを溶接し、これらのリブに耐火
煉瓦の高さに対応する一定の鉛直方向間隔で窓を切り取
り、これらの窓の周囲でリブの裏面に箱を１つずつ配置
し、この箱を対応裏面に溶接し、この箱に耐火セメント
を充填し、耐火煉瓦を受容することになる前記管及びリ
ブの表面に耐火セメント層を塗布し、各煉瓦を掛止用突
起を介して前記窓に掛止することを特徴とする方法。 - （６）自動押し抜き操作によってリブに窓を切り取るこ
とを特徴とする請求項４又は５に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8717918 | 1987-12-22 | ||
| FR8717918A FR2624952B1 (fr) | 1987-12-22 | 1987-12-22 | Dispositif de protection d'un ecran de chaudiere de recuperation de chaleur et procede de fabrication de ce dispositif |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01208603A true JPH01208603A (ja) | 1989-08-22 |
| JPH0697081B2 JPH0697081B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=9358154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63320317A Expired - Lifetime JPH0697081B2 (ja) | 1987-12-22 | 1988-12-19 | 熱回収ボイラーのスクリーン保護装置及び該装置の製造方法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4934322A (ja) |
| EP (1) | EP0321898B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0697081B2 (ja) |
| AT (1) | ATE64450T1 (ja) |
| AU (1) | AU607376B2 (ja) |
| BR (1) | BR8806777A (ja) |
| DE (1) | DE3863284D1 (ja) |
| ES (1) | ES2022584B3 (ja) |
| FR (1) | FR2624952B1 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2611864B1 (fr) * | 1987-02-27 | 1989-05-05 | Stein Industrie | Dispositif de protection d'ecrans de chaudieres, notamment pour fours d'incineration d'ordures, et procede de fabrication de ce dispositif |
| DE4226284A1 (de) * | 1992-08-08 | 1994-02-10 | Babcock Sonderbau Gmbh | Verkleidung einer Rohrwand |
| US5423294A (en) * | 1993-12-03 | 1995-06-13 | Wheelabrator Environmental Systems, Inc. | Furnace tile and expansion joint |
| US5542378A (en) * | 1994-06-02 | 1996-08-06 | Saint-Gobain/Norton Industrial Ceramics Corp. | Waterwall tube block design |
| US5511609A (en) * | 1995-01-12 | 1996-04-30 | Tyler; John T. | Tube shield with tongue and locking block assembly |
| FR2747338B1 (fr) * | 1996-04-10 | 1998-05-22 | Pasek France | Dispositif de pressage pour la pose des pieces refractaires |
| KR100299745B1 (ko) * | 1996-08-07 | 2001-11-02 | 다나까 시게호 | 수관보호용내화구조체 |
| WO1999047874A1 (de) * | 1998-03-19 | 1999-09-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Wandsegment für einen brennraum sowie brennraum |
| FR2785670B1 (fr) * | 1998-11-10 | 2001-01-05 | Mediterranee Const Ind | Dispositif de protection contre la corrosion et/ou l'abrasion d'un panneau de tubes notamment d'un surchauffeur d'une chaudiere et procede de fixation de coquilles de protection a au moins une paroi d'un tel panneau |
| DE102004063813A1 (de) * | 2004-12-30 | 2006-07-13 | Saint-Gobain Industriekeramik Düsseldorf Gmbh | Hitzeschutzkörper für ein Schutzsystem für eine Ofeninnenwand |
| US8522729B2 (en) * | 2008-07-18 | 2013-09-03 | Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. | Contoured flat stud and stud arrangement for cyclone slag taps |
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Family Cites Families (6)
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