JPH01209117A - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、射出成形後成形品の突出しを行うストリッパ
プレートを備えた射出成形用金型に関するものである。

（従来の技術） 射出成形用金型には、一般に、射出成形後成形品を型か
ら取り出すための突出しピンが設けられるが、成形品の
形状によっては（例えば、コツプ形状の場合には）、突
出しピンに代えてスト１１ソバプレートが用いられる。

このストリッパプレートは、固定側プレートと可動側プ
レートとの間に設けられ、射出成形後可動側プレートと
共に型開き方向に移動した後、単独で型締め方向に移動
して可動側プレートから成形品を突き出すようになって
いる。そして、このストリッパプレートの移動は、エジ
ェクタロッドによってなされ、また、移動の際の案内は
ストリッパプレートガイドピンによってなされるように
なっている。すなわち、エジェクタロッドは、ストリッ
パプレートの移動方向に延設され、先端部がストリッパ
プレートに連結されるとともに基端部が可動側プレート
に支持された駆動手段に連結され、この駆動手段に駆動
されてストリッパプレートを移動させるようになってい
る。また、ストリッパプレートガイドピンは、エジェク
タロッドと平行に設けられるとともに、ストリッパプレ
ートに形成されたガイド孔に所定のクリアランスをもっ
て嵌挿され、ストリッパプレートの移動の案内をするよ
うになっている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、従来の射出成形用金型においては、スト
リッパプレートとエジェクタロッドとの連結がボルトに
よって堅固になされているため、次のような問題を生じ
ていた。すなわち、エジェクタロッドを駆動する駆動手
段たるエジェクタシリンダ等の可動側プレートへの取付
精度が出ていない場合や、エジェクタロッドとストリッ
パプレートガイドピンとの平行度あるいはエジェクタロ
ッドとストリッパプレートとの垂直度が出ていなイ場合
ニは、エジェクタロッドが移動するのに伴い、ストリッ
パプレートは斜め方向の力を受けながら移動することと
なり、このため、ストリッパプレートガイドピンとスト
リッパプレートのガイド孔周囲部分との間に強い片当た
りが生じ、ストリッパプレートが移動の途中で停止した
り、このストリッパプレートおよびストリッパプレート
ガイドピンの間にかじりが発生してしまうことがあった
。

このような不具合を解消する方法として、各部材の加工
精度および取付制度を上げる方法が考えられるが、上記
不具合を完全に解消するためには、各部材の加工および
取付けを極めて高い精度で行う必要があり、実現が困難
である。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであっ
て、ストリッパプレートおよびその周辺部材の加工およ
び取付けに特に高い精度を必要とすることなく、ストリ
ッパプレートの移動の際の片当たり現象を防止すること
のできる射出成形用金型を提供することを目的とするも
のである。

（課題を解決するための手段） 本発明による射出成形用金型は、ストリッパプレートと
エジェクタロッドとの連結部分に所定のバックラッシュ
を形成することにより、各部材の加工および取付けの誤
差を吸収するようにし、−方、このバックラッシュを形
成したことによりストリッパプレートが容易に傾斜可能
となるため、その移動の際所定角度以上傾斜してしまう
のを防止するようにストリッパプレートの可動側プレー
ト側に所定のエジェクタサポートロッドを設け、もって
上記目的達成を図るようにしたものである。

すなわち、固定側プレートと可動側プレートとの間に設
けられ、射出成形後前記可動側プレートと共に型開き方
向に移動した後、単独で型締め方向に移動して前記可動
側プレートから成形品を突き出すストリッパプレートと
、このストリッパプレートの移動方向に延設され、先端
部が該ストリッパプレートに連結されるとともに基端部
が前記可動側プレートに支持された駆動手段に連結され
、この駆動手段に駆動されて前記ストリッパプレ−トを
移動させるエジェクタロッドと、このエジェクタロッド
と平行に設けられるとともに、前記ストリッパプレート
に形成されたガイド孔に所定のクリアランスをもって嵌
挿された、前記ストリッパプレートの移動の案内をする
ストリッパプレートガイドピンとを備えてなる射出成形
用金型において、前記ストリッパプレートと前記エジェ
クタロッドとの連結部分には、所定のバックラッシュが
形成され、前記ストリッパプレートの前記可動側プレー
ト側には、前記駆動手段に駆動されて前記エジェクタロ
ッドと共に移動する複数のエジェクタサポートロッドが
、前記エジェクタロッドの周囲に該エジェクタロッドと
それぞれ所定間隔をおいて平行に設けられ、かつ、これ
ら各エジェクタサポートロッドの先端面は、前記ストリ
ッパプレート面と所定のクリアランスをもって対面する
位置に位置決めされていることを特徴とするものである
。

上記「所定のバックラッシュ」とは、ストリッパプレー
トが移動する際、ストリッパプレートとエジェクタロッ
ドとの連結部分に、回転モーメントあるいはストリッパ
プレート移動方向に垂直な方向の荷重が作用したとき、
ストリッパプレートをエジェクタロッドに対して相対移
動させることができる間隙を意味する。

上記「所定間隔」　（エジェクタロッドとエジェクタサ
ポートロッドとの間隔）および「所定のクリアランス」
　（エジェクタサポートロッド先端面とストリッパプレ
ート面とのクリアランス）は、ストリッパプレートが移
動する際、該ストリッパプレートがストリッパプレート
ガイドビンとの間に強い片当りを生じてしまう角度以上
傾斜するのを防止することが可能な寸法比で設定されて
いるものであれば、両者の絶対寸法値は特に限定される
ものではない。

上記エジェクタサポートロッドは「複数」設けられるが
、その配置および員数は、ストリッパプレートガイドピ
ンの配置および員数等に応じて適宜窓めればよく、各エ
ジェクタサポートロッドとエジェクタロッドとの間隔に
ついても、必ずしも−７＝ これらを互いに同一寸法値とする必要はなく、要するに
ストリッパプレートがストリッパプレートガイドピンと
の間で強い片当たりを生ずるほど傾斜するのを防止する
ことができるものであればよい。

（作　　用） 上記構成に示すように、ストリッパプレートとエジェク
タロッドとの連結部分には所定のバックラッシュが形成
されているので、ストリッパプレートおよびその周辺部
材に加工誤差あるいは取付誤差が生じても、上記連結部
分においてこれらの誤差を吸収することができる。した
がって、ストリッパプレートが移動する際、上記誤差に
起因するストリッパプレートとエジェクタロッドとの位
置ずれが生じても、ストリッパプレートとストリッパプ
レートガイドピンとの間に強い片当たりが生ずるのを防
止することができる。また、ストリッパプレートの可動
側プレート側には、エジェクタサポートロッドが所定の
位置関係で配設されているので、ストリッパプレート移
動の際、ストリツバプレートが上記バックラッシュのた
めに移動方向の荷重により傾斜するようなことがあって
も、この傾斜角度がストリッパプレートとストリッパプ
レートガイドピンとの間に強い片当たりを生ずるほど大
きくなるのを防止することができる。

（発明の効果） したがって、本発明によれば、ストリッパプレートおよ
びその周辺部材の加工および取付けに特に高い精度を必
要とすることなく、ストリッパプレートの移動の際の片
当たり現象を防止することができ、これにより、ストリ
ッパプレートが移動の途中で停止したり、あるいはスト
リッパプレートとストリッパプレートガイドピンとの間
にかじりが発生したりするのを防止することができる。

なお、エジェクタサポートロッドとストリッパプレート
との間に、ストリッパプレートを押圧するスプリングを
介装するようにすれば、ストリッパプレートが傾斜する
のをより有効に防止することができる。

（実　施　例） 以下添付図面を参照しながら本発明の実施例について詳
述する。

第１図は、本発明による射出成形用金型の一実施例を示
す要部側面図である。そして、この射出成形用金型によ
って第２ａ、　２ｂおよび２０図に示すようなコツプ状
の成形品２を射出成形するようになっている。

すなわち、第２ａ、　２ｂおよび２０図に示すように、
射出成形用金型は、成形品２の外面部を形成する固定側
プレート４と、成形品２の内面部を形成する可動側プレ
ート６と、成形品２の開口端面部を形成するストリッパ
プレート８とを備えてなる多数個どりの金型であり、上
記ストリッパプレート８は、固定側プレート４と可動側
プレート６との間に設けられ、射出成形後可動側プレー
ト６と共に型開き方向に移動した後、単独で型締め方向
に移動して可動側プレート６から成形品２を突き出すよ
うになっている。

この成形品２を突き出すための、ストリッパプレート８
を可動側プレート６に対して移動させる構造は、第１図
のようになっている。

すなわち、可動側プレート６は型板１０と取付板１２と
からなり、取付板１２には、ストリッパプレート８の移
動方向に延びる４本のエジェクタプレートガイドピン１
４が固設され、これら各エジェクタガイドピン１４の先
端部には、取付板１２と平行に（ストリッパプレート８
の移動方向に垂直な面内に）延びるエジェクタシリンダ
支持プレート１６が固設され、さらに、このエジェクタ
シリンダ支持プレートＩＢには駆動手段たるエジェクタ
シリンダ１８が固設されている。また、型板１０および
取付板１２には、４本のエジェクタプレートがイドピン
１４の中央に位置してストリッパプレート８の移動方向
に延びる貫通孔１０ａ　、　１２ａが形成されていて、
これら貫通孔１０ａ　、　１２ａには、ストリッパプレ
ート８の移動方向に延びるエジェクタロッド２０が挿設
されている。このエジェクタロッド２０は、先端部がス
トリッパプレート８に連結されるとともに、基端部がエ
ジェクタプレート２２を介してニジエフタシリンダ１８
に連結され、このエジェクタシリンダ１８に駆動されて
ストリッパプレート８を移動させるようになっている。

上記エジェクタロッド２０とストリッパプレート８との
連結部分２４から等距離に位置するストリッパプレート
８上の４箇所には、該ストリッパプレート８の移動方向
に延びるガイド孔２６ａを有する筒状のストリッパガイ
ドブツシュ２６が嵌着されていて、各ストリッパガイド
ブツシュ２Ｂのガイド孔２８ａには、エジェクタロッド
２０と平行になるように型板１０に固定されたストリッ
パプレートガイドピン２８が、所定のクリアランスをも
って嵌挿されている。これら各ストリッパプレートガイ
ドピン２８とエジェクタロッド２０との間には、４本の
エジェクタサポートロッド３０が、エジェクタロッド２
０から等間隔でかつエジェクタロッド２０と平行に設け
られている。各エジェクタサポートロッド３０は、基端
部がエジェクタプレート２２に固設されるとともに、先
端面がストリッパプレート８の裏面（可動側プレート６
側の面）と所定のクリアランスをもって対面する位置に
位置決めされている。そして各エジェクタサポートロッ
ド３０の先端面には凹陥部８０ａが形成されていて、こ
の凹陥部３０にはストリッパプレート８を押圧するコイ
ルスプリング３２が配されている。このコイルスプリン
グ３２のバネ力は、型開きの際（第２ｂ図参照）、不用
意に成形品２が突き出されてしまうことがないように、
成形品２を可動側プレート６から突き出すのに必要な力
と、型開きの際に成形品２に作用する離型摩擦力との差
より小さい値に設定されている。

上記エジェクタサポートロッド３０は、その基端部がエ
ジェクタプレート２２に固設されているので、エジェク
タロッド２０と共にエジェクタシリンダ１８に駆動され
て移動することとなる。なお、エジェクタプレート２２
は、取付板１２と平行に配設されていて、該エジェクタ
プレート２２に嵌挿されたエジェクタプレートガイドピ
ン１４によって、移動の案内をされるようになっている
。また、エジェクタプレート２２には、該エジェクタプ
レート２２の移動位置を検出するための位髪検出用ピン
３４が固設されている。

第３ａおよび３ｂ図は、第１図の■部拡大図であって、
エジェクタロッド２０とストリッパプレート８との連結
部分２４を詳細に示す図である。エジェクタロッド２０
とストリッパプレート８との連結は、ストリッパプレー
ト８に形成された大径部３６ａおよび小径部３６ｂから
なる貫通孔３６を通してボルト３８をエジェクタロッド
２０に螺着することによって゛なされている。この螺着
がなされた状態において、ボルト３８とストリッパプレ
ート８との間には、ストリッパプレート８の移動方向お
よびこれに垂直な方向に所定のバックラッシュが形成さ
れている。

このバックラッシュのため、ストリッパプレート８か型
締め方向に移動するときにはエジェクタロッド２０の先
端面とストリッパプレート８の裏面とが当接するが、型
開き方向に移動するときには所定の隙間が生ずることと
なる。

次に本実施例の作用について説明する。

第１図に示すようなストリッパプレート８およびこれを
移動させるための構造を備えた射出成形用金型において
は、エジェクタシリンダ１８の取付面精度が出ていない
場合、エジェクタプレートガイドピン１４の取付板１２
に対する垂直度が出ていない場合、あるいはストリッパ
プレートガイドピン２８のエジェクタプレート２２に対
する垂直度が出ていない場合には、エジェクタシリンダ
１８に駆動されてエジェクタロッド２０が移動するのに
伴い、エジェクタロッド２０の細心とストリッパプレー
ト８の貫通孔３６の中心との間にずれを生じたり、スト
リッパプレート８に連結部分２４まわりの回転モーメン
トが作用することとなる。

しかしながら、本実施例においては、連結部分２４にバ
ックラッシュが形成されているため、ストリッパプレー
ト８およびその周辺部材の加工および取付けの誤差に起
因する上記軸ずれあるいは回転モーメントが生じても、
連結部分２４においてストリッパプレート８がエジェク
タロッド２ｏに対して相対移動し、これによりストリッ
パプレート８およびエジェクタロッド２０に無理な荷重
が作用するのを防止するようになっている。したがって
、ストリッパプレート８が移動する際に、ストリッパプ
レートガイドブツシュ２６とストリッパプレートガイド
ピン２８との間に片当たりが生ずるのを防止することが
できる。

一方、上記バックラッシュにより、ストリッパプレート
８は連結部分２４を中心に回動可能となっているため、
ストリッパプレート８の移動の際に生ずる各ストリッパ
プレートガイドピン２８とストリッパプレートガイドブ
ツシュ２６との間の摺動抵抗が異なった場合、あるいは
多数個どりで成形される成形品２の突出しに要する離型
抵抗がストリッパプレート８の面内で偏った場合等にお
いてストリッパプレート８に連結部分２４まわりの所定
値以上の回転モーメントが作用すると、ストリッパプレ
ート８は傾斜してしまうこととなる。

しかしながら、本実施例においては、ストリッパプレー
ト８の裏面側に複数のエジェクタサポートロッド３０が
配設されているので、ストリッパプレート８が所定角度
以上傾斜するのが規制され、これによりストリッパプレ
ートガイドブツシュ２６とストリッパプレートガイドピ
ン２８との間に片当たりが生ずるのを未然に防止するこ
とができる。

すなわち、第４図において、ストリッパプレート８がエ
ジェクタサポートロッド３０に当接する傾斜角度θ（÷
Ｓ／Ｌ）が、ストリッパプレートガイドブツシュ２６と
ストリッパプレートガイドピン２８との間に片当たりが
生ずる角度（÷（Ｄ−ｄ）／２ｔ）より小さい角度とな
るように、Ｓ（ストリッパプレート８が型締め方向に移
動する際のストリッパプレート８の裏面とエジェクタサ
ポートロッド３０の先端面とのクリアランス）およびＬ
（エジェクタサポートロッド３０とエジェクタロッド２
０との間隔）の寸法値が設定されている。

上記ストリッパプレート８に連結部分２４まわりの回転
モーメントが作用するのは主にストリッパプレート８が
型締め方向に移動する場合であるが、型開き方向への移
動の際にもこれより小さいながら回転モーメントが作用
することが考えられる。

そして、型開き方向への移動の際には、連結部分２４の
バックラッシュのため、このパックラッシュ分ストリッ
パプレート８とエジェクタサポートロッド３０とのクリ
アランスが寸法値Ｓより大きくなる。

しかしながら、本実施例においては、エジェクタサポー
トロッド３０の先端面の凹陥部３０ａにコイルスプリン
グ３２が配され、このコイルスプリング３２によりスト
リッパプレート８はエジェクタロッド２０から等距離に
位置する複数箇所において裏面から押圧されるようにな
っているので、型開き方向への移動の際にもストリッパ
プレート８が角度θ以上傾斜するのを防止することが可
能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による射出成形用金型の一実施例を示す
要部側面図、 第２ａ、　２ｂおよび２０図は該金型による射出成形の
ようすを示す側断面図、 第３ａおよび３ｂ図は第１図の■部拡大図、第４図は該
金型の作用を示す第１図の一部拡大図である。 ２・・・成形品　　　４・・・固定側プレート６・・・
可動側プレート ８・・・ストリッパプレート １８・・・駆動手段　　　　２０・・・エジェクタロッ
ド２４・・・連結部分　　　　２８ａ・・・ガ　イ　ド
　孔２８・・・ストリッパプレートガイドピン３０・・
・エジェクタサポートロッド ３２・・・コイルスプリング ＝　２０− Ｔ−１ ―１耳＝

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）固定側プレートと可動側プレートとの間に設けられ
   、射出成形後前記可動側プレートと共に型開き方向に移
   動した後、単独で型締め方向に移動して前記可動側プレ
   ートから成形品を突き出すストリッパプレートと、 このストリッパプレートの移動方向に延設され、先端部
   が該ストリッパプレートに連結されるとともに基端部が
   前記可動側プレートに支持された駆動手段に連結され、
   この駆動手段に駆動されて前記ストリッパプレートを移
   動させるエジェクタロッドと、 このエジェクタロッドと平行に設けられるとともに、前
   記ストリッパプレートに形成されたガイド孔に所定のク
   リアランスをもって嵌挿された、前記ストリッパプレー
   トの移動の案内をするストリッパプレートガイドピンと
   を備えてなる射出成形用金型において、 前記ストリッパプレートと前記エジェクタロッドとの連
   結部分には、所定のバックラッシュが形成され、 前記ストリッパプレートの前記可動側プレート側には、
   前記駆動手段に駆動されて前記エジェクタロッドと共に
   移動する複数のエジェクタサポートロッドが、前記エジ
   ェクタロッドの周囲に該エジェクタロッドとそれぞれ所
   定間隔をおいて平行に設けられ、かつ、これら各エジェ
   クタサポートロッドの先端面は、前記ストリッパプレー
   ト面と所定のクリアランスをもって対面する位置に位置
   決めされていることを特徴とする射出成形用金型。 ２）前記各エジェクタサポートロッドと前記ストリッパ
   プレートとの間に、前記成形品を前記可動側プレートか
   ら突き出すのに必要な力と、型開きの際に前記成形品に
   作用する離型摩擦力との差より小さいバネ力で前記スト
   リッパプレートを押圧するスプリングが介装されている
   ことを特徴とする請求項１記載の射出成形用金型。