JPH01209128A - ネック部を有するプラスチック容器の製造および装飾方法およびその方法によって製造されたプラスチック容器 - Google Patents
ネック部を有するプラスチック容器の製造および装飾方法およびその方法によって製造されたプラスチック容器Info
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- JPH01209128A JPH01209128A JP2780088A JP2780088A JPH01209128A JP H01209128 A JPH01209128 A JP H01209128A JP 2780088 A JP2780088 A JP 2780088A JP 2780088 A JP2780088 A JP 2780088A JP H01209128 A JPH01209128 A JP H01209128A
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- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 36
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
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Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ネック部を有するプラスチック容器の製造お
よび装飾方法に関する。
よび装飾方法に関する。
射出ブロー成形法または押出しブロー成形法を用いて、
例えば化粧品容れびんや薬用品容れびんなどこの種の容
器を実施する方法はすでに知られている。例えば、押出
しブロー成形法においては、押出し機から垂直に出てく
るパリソン（ｐａｒａｉｓｏｎ）が２つの部分からなる
型の中へ導かれ、ブロー成形によってその型の中で拡張
される。次に１これによって型の中で形成されたネック
部の先端を切り取り、２つの部分を分けて開くと、完成
したびんが受取りトラフの中または搬出用コンベアの上
に落ちてくることになる。
例えば化粧品容れびんや薬用品容れびんなどこの種の容
器を実施する方法はすでに知られている。例えば、押出
しブロー成形法においては、押出し機から垂直に出てく
るパリソン（ｐａｒａｉｓｏｎ）が２つの部分からなる
型の中へ導かれ、ブロー成形によってその型の中で拡張
される。次に１これによって型の中で形成されたネック
部の先端を切り取り、２つの部分を分けて開くと、完成
したびんが受取りトラフの中または搬出用コンベアの上
に落ちてくることになる。
祭付図面の第１図は、この株既知のびん１の見取り図を
図式的に示したものである。このびんには、いわゆる「
ジヨイント面」と呼ばれる型の２つの部分の仕切り縁で
つくられる連続したリブ２がついている。装飾のモチー
フ３を刻印する場合、このモチーフ３がジヨイント面２
を跨いでいると、それが外観上の欠陥のようにみえるこ
とになる。
図式的に示したものである。このびんには、いわゆる「
ジヨイント面」と呼ばれる型の２つの部分の仕切り縁で
つくられる連続したリブ２がついている。装飾のモチー
フ３を刻印する場合、このモチーフ３がジヨイント面２
を跨いでいると、それが外観上の欠陥のようにみえるこ
とになる。
それを避けるためには、びん上〈位置の基準点４を設け
る方法がとられる。この基準点は、刻印機の中に、びん
１を、刻印がジヨイント面２を跨がないようにとり付け
るのに役立つ。次にさらに、完成品を検証することも必
要になる。これらの必要性は、刻印装置および刻印方法
をともに複雑にするという不便さをともなう。
る方法がとられる。この基準点は、刻印機の中に、びん
１を、刻印がジヨイント面２を跨がないようにとり付け
るのに役立つ。次にさらに、完成品を検証することも必
要になる。これらの必要性は、刻印装置および刻印方法
をともに複雑にするという不便さをともなう。
加えて、この種のびんは、剛性がかなシ低く、刻印作業
中にびんの中に高圧の空気を送り込まないと、刻印用ロ
ーラーすなわち［ブランケット８剛の作用で変形する。
中にびんの中に高圧の空気を送り込まないと、刻印用ロ
ーラーすなわち［ブランケット８剛の作用で変形する。
こ＼でも、このような高圧を用いることは、刻印装置を
複雑圧することにつながる。
複雑圧することにつながる。
最後に、射出ブロー成形法または押出しブロー成形法の
このような実施にともなうもう１つの不便さとして、得
られるびんの厚さが一定性を欠くという問題が挙げられ
る。
このような実施にともなうもう１つの不便さとして、得
られるびんの厚さが一定性を欠くという問題が挙げられ
る。
本発明は、これらの不便さを除去することを目的とする
ものである。したがって、本発明は、ネック部を有する
プラスチック容器の製造および装飾方法に関するもので
ある。本発明の方法にもとづけば、容器は、本体のみ即
ちネック部も底部もない形状、ネック部はついて底部の
ない形状、あるいは底部がついてネック部のない形状の
いかなる形状においても、熱可塑性射出法により製造さ
れ、次に、マンドレル上に挿通２された容器の本体を用
いて装飾の刻印が行われる。それに続いて、別個に製造
されたネック部および／または底部を、装飾を施した本
体上に固定させるか、あるいは、本体が１回の射出作業
でネック部のついた形で実施される場合には、在来のソ
フト・チューブの場合と同様に、底部をつまみ合わせた
後、溶接によって本体の下部の閉鎖を実施する。
ものである。したがって、本発明は、ネック部を有する
プラスチック容器の製造および装飾方法に関するもので
ある。本発明の方法にもとづけば、容器は、本体のみ即
ちネック部も底部もない形状、ネック部はついて底部の
ない形状、あるいは底部がついてネック部のない形状の
いかなる形状においても、熱可塑性射出法により製造さ
れ、次に、マンドレル上に挿通２された容器の本体を用
いて装飾の刻印が行われる。それに続いて、別個に製造
されたネック部および／または底部を、装飾を施した本
体上に固定させるか、あるいは、本体が１回の射出作業
でネック部のついた形で実施される場合には、在来のソ
フト・チューブの場合と同様に、底部をつまみ合わせた
後、溶接によって本体の下部の閉鎖を実施する。
以下、添付の図式図を参照して行う２つの実施例につい
ての説明によって、本発明はよく理解され、その利点お
よび他の特徴が明らかとなろう。
ての説明によって、本発明はよく理解され、その利点お
よび他の特徴が明らかとなろう。
たマし、これらの実施例が本発明の範囲を限定するもの
ではない。
ではない。
第２図を参照して、まず最初ｒＣ１熱可塑性射出法によ
って、びんの円筒状本体５、その底部６、およびそのネ
ック部７がつくられる。射出法によるため、これら３つ
の要素の厚さは、きわめて−定となり、また、ジヨイン
ト面は存在しない。変形例として、本体５のみを射出法
でつくり、他の２つの要素６および７をまったく別の方
法でつくることもできる。
って、びんの円筒状本体５、その底部６、およびそのネ
ック部７がつくられる。射出法によるため、これら３つ
の要素の厚さは、きわめて−定となり、また、ジヨイン
ト面は存在しない。変形例として、本体５のみを射出法
でつくり、他の２つの要素６および７をまったく別の方
法でつくることもできる。
次忙、第３図に示すように１マンドレル８上忙本体５を
挿通して、刻印が行われる。これＫより刻印機のブラン
ケット胴９上に本体を完全に支えることができる。この
平行母線をもったあるいけもたない中空の回転体の、本
体をマンドレル上に挿通して行う刻印法は、それ自体既
知の技術である。
挿通して、刻印が行われる。これＫより刻印機のブラン
ケット胴９上に本体を完全に支えることができる。この
平行母線をもったあるいけもたない中空の回転体の、本
体をマンドレル上に挿通して行う刻印法は、それ自体既
知の技術である。
この刻印作業の後、底部６およびネック部７が、接着、
溶接又は締付けＫよシ本体５と組み合わされる。変形例
として、３つの要素５〜７が最終的にネジ溝を備えるよ
うにつくられる場合には、ねじ締めによって組み合わせ
ることもできる。
溶接又は締付けＫよシ本体５と組み合わされる。変形例
として、３つの要素５〜７が最終的にネジ溝を備えるよ
うにつくられる場合には、ねじ締めによって組み合わせ
ることもできる。
次に、第３〜５図を参照して、底部がつまみ合わされた
容器あるいはチューブは、本発明にもとづけば、まず最
初に、やはり熱可塑性射出法によって、円筒状の本体１
０（第４図）をつくることによってつくられる。た”Ｌ
、この本体の底部（あるいは基礎部）１１は完全に開い
ており、またその上部１２（前に示したもののネック部
７に対応する）は、柔い栓用の舌部１４によって閉じる
ことができるようになっている。舌部１４け、柔いため
、上部１２に合致し、それと合体することができる。も
ちろん、この舌部１４は、本体１０の射出と同じ工程の
中でつくられる。
容器あるいはチューブは、本発明にもとづけば、まず最
初に、やはり熱可塑性射出法によって、円筒状の本体１
０（第４図）をつくることによってつくられる。た”Ｌ
、この本体の底部（あるいは基礎部）１１は完全に開い
ており、またその上部１２（前に示したもののネック部
７に対応する）は、柔い栓用の舌部１４によって閉じる
ことができるようになっている。舌部１４け、柔いため
、上部１２に合致し、それと合体することができる。も
ちろん、この舌部１４は、本体１０の射出と同じ工程の
中でつくられる。
次に、本体１０は、突出したマンドレル上に挿通され、
第３図を参照してすでに説明したようにして刻印が行わ
れる。
第３図を参照してすでに説明したようにして刻印が行わ
れる。
この刻印作業が行われると、舌部１４を用いてオリフィ
ス１３が塞がれ、チューブ１０には開いた低部１１から
充填が行われる。それに続いて、チューブの底部１５は
従来からソフト・チューブで行われてきたと同様な方法
で、つまみ合わせまたは溶接により塞がれる。
ス１３が塞がれ、チューブ１０には開いた低部１１から
充填が行われる。それに続いて、チューブの底部１５は
従来からソフト・チューブで行われてきたと同様な方法
で、つまみ合わせまたは溶接により塞がれる。
本発明が、以上説明した実施例に限定されるものでない
ことは明らかであろう。プラスチック容器は、他の形状
をとり得る（半月形９円錐台形。
ことは明らかであろう。プラスチック容器は、他の形状
をとり得る（半月形９円錐台形。
多角形、 −一−）。びんに限定した場合でも、まず最
初に本体５とネック部７を組み合わせたもの、または本
体５と底部６を組み合わせたものをつくり、次に、刻印
した後、これらの組み合わせ部品を、やはり射出法でつ
くるかあるいはまったく異る方法でつくった他の要素、
すなわち底部６またはネック部７と組み合わせてつくる
こともできる。
初に本体５とネック部７を組み合わせたもの、または本
体５と底部６を組み合わせたものをつくり、次に、刻印
した後、これらの組み合わせ部品を、やはり射出法でつ
くるかあるいはまったく異る方法でつくった他の要素、
すなわち底部６またはネック部７と組み合わせてつくる
こともできる。
本発明にもとづく方法の他の利点は、組み立てる各種要
素、例えば、要素５．６．７を、異る色のプラスチック
材料を用いて射出法によってつくり、得られるびんに今
日まで知られている方法で得られたびんとは異る審美的
価値をあたえることができる点にある。
素、例えば、要素５．６．７を、異る色のプラスチック
材料を用いて射出法によってつくり、得られるびんに今
日まで知られている方法で得られたびんとは異る審美的
価値をあたえることができる点にある。
本発明は、回転体であるか否かを問わず、あらゆる種類
の容器に適用することができる。例えば、断面が正方形
、直方形、または三角形の平行六面体であってもよい。
の容器に適用することができる。例えば、断面が正方形
、直方形、または三角形の平行六面体であってもよい。
また組み合わせる異る要素５゜６．７が異るプラスチッ
ク材料であってもよい。
ク材料であってもよい。
同じ容器に、同形または異形の複数のネック部がついて
いてもよい。本体５が、横方向または縦方向に複数の仕
切りを有するものでもよい。１または複数のネック部を
、単純なまたは複雑な形をした一体式の、分離させよう
としてもできない栓を備えたものとすることもできるし
、また一体式の定量ポンプを備えたものにすることも可
能である。
いてもよい。本体５が、横方向または縦方向に複数の仕
切りを有するものでもよい。１または複数のネック部を
、単純なまたは複雑な形をした一体式の、分離させよう
としてもできない栓を備えたものとすることもできるし
、また一体式の定量ポンプを備えたものにすることも可
能である。
第１図は、従来のびんを図式的に示す斜視図である。
第２図は、本発明にもとづく方法によって実施されたび
んの刻印および組立て前の縦断面図である。 第３図は、このびん上での装飾の刻印作業をきわめて単
純化して示した図である。 第４図は、本発明にもとづく方法によって実施された他
の形状のチューブの、刻印、充填、および締切り前の状
態を示した縦断面図である。 第５図は、第４図の下の方向から、刻印、充填。 および締切り後の同じチューブを示した図である。 第６図は、第５図のｆの方向から見た図である。 ５．１０・・・円筒状の本体、 ７．１２・・・ネッ
ク部。 ６・・・底部、 ８・・・マンドレル、１１・・・底部
。 １３・・・オリフィス、 １４・・・舌部。 Ｕ） ｂ− Ｍつ ヘ 手続ネ市正書（自発） 昭和６３年 ７月 ５日
んの刻印および組立て前の縦断面図である。 第３図は、このびん上での装飾の刻印作業をきわめて単
純化して示した図である。 第４図は、本発明にもとづく方法によって実施された他
の形状のチューブの、刻印、充填、および締切り前の状
態を示した縦断面図である。 第５図は、第４図の下の方向から、刻印、充填。 および締切り後の同じチューブを示した図である。 第６図は、第５図のｆの方向から見た図である。 ５．１０・・・円筒状の本体、 ７．１２・・・ネッ
ク部。 ６・・・底部、 ８・・・マンドレル、１１・・・底部
。 １３・・・オリフィス、 １４・・・舌部。 Ｕ） ｂ− Ｍつ ヘ 手続ネ市正書（自発） 昭和６３年 ７月 ５日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ネック部（７、１２）を有するプラスチック容器の
製造および装飾法において、容器の本体（５、１０）を
単独で、または底部（６）なしにネック部（７、１２）
とともに、またはネック部なしに底部（６）とともに、
熱可塑性射出法によつて成形することおよびマンドレル
（８）上に挿通された本体（５、１０）を用いて装飾の
刻印を実施することを特徴とする方法。 ２、請求項１に記載の方法において、前記装飾された本
体（５）に、次いで、別個に実施されたネック部（７）
および／または底部（６）を固定することを特徴とする
方法。 ３、請求項２に記載の方法において、ネック部（７）お
よび／または底部（６）の固定が接着または溶接によつ
て実施されることを特徴とする方法。 ４、請求項２に記載の方法において、ネック部（７）お
よび／または底部（６）の固定がネジ締めによつて実施
されることを特徴とする方法。 ５、請求項２〜４のいずれか１項に記載の方法において
、刻印後に本体に固定されるネック部（７）および／ま
たは底部（６）が本体（５）の色と異る色のプラスチッ
ク材料で形成されることを特徴とする方法。 ６、請求項２〜５のいずれか１項に記載の方法において
、ネック部（７）および／または底部（６）が、各々、
本体（５）を構成するものとは異る固有のプラスチック
材料で実施されることを特徴とする方法。 ７、請求項１に記載の方法において、つまみ合わされた
底部（１５）を有する容器を製造するためにまず、単一
の射出作業で、その底部（１１）が開いており、その上
部（１２）が閉じているが、しかし、該上部（１２）と
一体をなし、該射出作業の過程で実施される栓用の柔い
舌部（１４）によつて塞ぐことができるオリフィス（１
３）を有する本体（１０）を成形し、次に前記刻印を実
施し、舌部（１４）でオリフィス（１３）を閉めたまゝ
前記開いた底部（１１）から本体（１０）に充填し、次
にはさみ合わせて溶接によつて本体の底部を塞ぐことを
特徴とする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2780088A JP2514683B2 (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | ネック部を有するプラスチック容器の製造および装飾方法およびその方法によって製造されたプラスチック容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2780088A JP2514683B2 (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | ネック部を有するプラスチック容器の製造および装飾方法およびその方法によって製造されたプラスチック容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01209128A true JPH01209128A (ja) | 1989-08-22 |
| JP2514683B2 JP2514683B2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=12231054
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2780088A Expired - Lifetime JP2514683B2 (ja) | 1988-02-10 | 1988-02-10 | ネック部を有するプラスチック容器の製造および装飾方法およびその方法によって製造されたプラスチック容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2514683B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014015051A (ja) * | 2013-10-11 | 2014-01-30 | Ctl-Th Packaging Sl Unipersonal | 可撓性材料でできたチューブを製造するための手順 |
-
1988
- 1988-02-10 JP JP2780088A patent/JP2514683B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014015051A (ja) * | 2013-10-11 | 2014-01-30 | Ctl-Th Packaging Sl Unipersonal | 可撓性材料でできたチューブを製造するための手順 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2514683B2 (ja) | 1996-07-10 |
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