JPH01209172A - 熱転写型プリンタ用テープ収容カセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、熱転写型プリンタに装着され熱転写りボンを
加熱することによってこれに重ね合せられている印刷用
テープに文字・記号その他のものを印刷する場合に用い
るカセットに関するものである。

〔従来の技術〕

例えば、材質が紙のテープに所定の文字・記号その他の
ものを印刷する形式の熱転写型プリンタとして、従来、
ラベルプリンターあるいはバーコードプリンターと呼ば
れるものが知られている。

このようなプリンターにあっては、文字・記号その他の
ものが印刷されるテープがカセットに収容されないで裸
のままプリンタに装填される形式のものが多い。また、
この印刷用テープに文字・記号その他のものを熱転写で
きるように、印刷材をコーティングするなど種々の手段
で印刷材を付着せしめた熱転写リボンが用いられるが、
この熱転写リボンは印刷用テープとは異なりカセットに
収容されており、このカセットをプリンタに装着させ得
るようにしである。

しかして、文字・記号その他のものが印刷されるテープ
即ち印刷用テープ及び熱転写リボンはともに消耗品であ
り、使い終った時点で新品と交換しなければならない。

なお、上記プリンタにはこれらの外に、熱転写リボンに
４１着せしめられている印刷材を印刷用テープに転写す
るためのシーマルヘソド機構とプラテンローラ、文字・
記号その他のものを入力するキーボード、印刷済のテー
プを所定の長さに切断するカッタなどの諸機構を備えて
いる。

〔発明が解決しようとする課題〕

印刷用テープ及び熱転写リボンは上述したように使い終
った時点で新品と交換しなければならないが、その交換
作業に不慣れな人は、印刷用テープ及び熱転写リボンを
サーマルヘットとプラテンローラとの間に通すべきとこ
ろを通さなかったり、印刷用テープや熱転写リボンをガ
イド手段に接触させなかったり等、印刷用テープや熱転
写リボンを正規の位置に装着することを怠る場合が多い
。この作業ミスは熱転写において最も致命的とも言える
ミスプリントに繋がるから、どうしても避けなければな
らない。また、印刷用テープや熱転写リボンは薄いもの
がほとんどであるから、狭いところ特にサーマルヘッド
とプラテンローラとの間を通すのに時間がかかる等交換
作業に長時間を要する場合が多い。

一方、熱転写によって文字・記号その他のものを印刷す
る形式のプリンタにおいては、印刷用テープと熱転写リ
ボンとがなくてはならないものであるが、熱転写を行う
のに理想的な速さで両者を同じように走行させるのは案
外むつかしく、従来、両者を走行させるための駆動源を
別個に設けていたから機構的にも複雑であった。

さらに、熱転写型プリンタはサーマルヘッドによって熱
転写リボンを加熱して印刷用テープに文字・記号その他
のものを印刷するものであって、その加熱温度が非常に
重要な要素となっているが、熱転写リボンの種類、さら
に詳しく言えばリボンの材料の違いによって融点がリボ
ンごとに異なるから、熱転写するに当ってどの程度の温
度に熱転写リボンをハ０？！！、するべきかをプリンタ
側で判読できるようにすることが好ましい。ところが、
従来の場合にはそれが不可能であったから、理想的な印
刷ができなかった。

このように、従来の熱転写型プリンタを用いて印刷用テ
ープに文字・記号その他のものを印刷するに当っては、
印刷用テープや熱転写リボンの交換時、それらの走行時
あるいは熱転写リボンの加熱時等の場合において種々の
欠点を有していた。

また、薄くて長い印刷用テープや熱転写リボンが走行中
蛇行するという欠点もあった。

本発明は、これらの欠点を解消することを目的とするも
のである。

〔課題を解決するための手段〕

この目的を達成するために、本発明では、箱体からなる
カセット内に、文字・記号その他のものを印刷するため
の印刷用テープを装填するだめの取付コアと、該印刷用
テープのテープ面を一定の向きに維持しながら該印刷用
テープの走行を案内するためのガイド手段と、熱転写リ
ボンの取付コア及び巻取コアと、該熱転写リボンの面を
一定の向きに維持しながら該熱転写リボンの走行を案内
するためのガイド手段と、印刷用テープと熱転写リボン
とが重ね合せられた状態で熱転写リボンが加熱されて印
刷用テープ側に文字・記号その他のものが印刷されるよ
うにするためのサーマルヘッド挿入孔と、該サーマルヘ
ット挿入孔付近に配置されサーマルヘッドとプラテンロ
ーラとの間に差込まれる２本の印刷用テープと熱転写リ
ボンとを通常の走行位置から離脱さセるべく押し出しプ
リンタにカセットを装着後旧位に復するごとく摺動する
リリーサと、カセットを熱転写型プリンタに装着した時
プラテンローラに係合してその回転により駆動せしめら
れる回転子と、該回転子の回転を前記熱転写リボンの巻
取コアに伝えるための伝達手段と、カセットが熱転写型
プリンタに装着された作動中において熱転写型プリンタ
の印加電圧または（および）印字部分を検知するための
検知手段と、前記印刷用テープのテープエンド検知装置
とを設けたものである。

また、上記ガイド手段をカセットの底板から突設せしめ
られたピンに差込まれるガイドローラとし、該ガイドロ
ーラの内周面に全周にわたって連続する突条を形成する
。

〔作　用〕

本発明におけるカセットは、印刷用テープ（Ａ）がテー
プ取付コア（２）に、熱転写リボン（Ｂ）がリボン取付
コア（８）にそれぞれ嵌められて両者が１つの箱体内に
収容されているから、このカセット（１）を熱転写型プ
リンタ（Ｃ）の所定の位置に単に装着してキーボード（
Ｄ）を操作するだけで印刷用テープ（Ａ）に文字・記号
その他のものを印刷することができる。

例えば、第１３図に示すプリンタ（Ｃ）の場合その凹所
（Ｃ）にカセットｉｌｌが嵌められるが、この凹所（Ｃ
１には第１４図に示すように少くとも軸ｆｅ）を中心と
して平面的に作動させ得るサーマルヘッド（Ｅ）、プラ
テンローラ（Ｆ）及びプラグ（Ｊ）がフレーム（Ｃ′）
から上方に突出しており、カセソ）　（１）を凹所（Ｃ
）に嵌めるに当っては軸ｆｅ）を中心としてサーマルヘ
ッド（Ｅ）を第１４図実線の位置から同図鎖線で示すよ
うに後退させる。すると、サーマルヘッド（Ｅ）は今迄
接し合っていたプラテンローラ（Ｆ）から離れて印刷用
テープ（八）と熱転写リボン（Ｂ）とを通すに充分な間
隔ができる。

しかる後凹所ｔｃ＋にカセット（１）を嵌めると、プリ
ンタ側のサーマルヘッド（Ｅ）は第４図及び第６図にお
いて鎖線で示すようにカセット（１）の底板（１ｂ）に
形成されているサーマルヘッド挿入孔（５）に、プラテ
ンローラ（Ｆ）はカセット（１１の裏側から回転子０８
）に係合する。また、カセット（１１をプリンタ（Ｃ）
の凹所（Ｃ）に嵌めると、カセット（１）側に備えられ
ているプリンタ側の印加電圧または（および）印字部分
を検知するための検知手段は、プリンタ（Ｃ）側のプラ
グ（Ｊ）　　と電気的に接続せしめられる。

一方、プリンタ（Ｃ）の凹所（Ｃ）への装着前における
カセット（１）内の印刷用テープ（Ａ）と熱転写リボン
（Ｂ）は、第３図実線及び第４図鎖線で示すリリーサα
旬によりサーマルヘッド挿入孔（５）側に押し出されて
いて第３図鎖線で示す通常の走行位置よりずれており、
このカセットｉｌｌをプリンタ（Ｃ）の凹所（Ｃ）に嵌
めてもこれらがサーマルヘッド（Ｅ）　とプラテンロー
ラ（Ｆ）　とに引掛かることはない。なぜならば、第４
図、第６図及び第１４図鎖線の位置迄後退している作動
前のサーマルヘッド（Ｅ）とプラテンローラ（Ｆ）との
間には、印刷用テープ（Ａ）と熱転写リボン（Ｂ）とを
通すに充分な間隔ができており、リリーサＱ４）により
通常の走行位置よりずれている印刷用テープ（Ａ）　と
熱転写リボン（Ｂ）とがカセット（１）を凹所（Ｃ＋に
嵌める時この間を通るからである。

プリンタ（Ｃ）の凹所（Ｃ）にカセット（１）を嵌めた
後サーマルヘッド（Ｅ）を元の位置（第４図及び第６図
において実線で示す位置）に戻す。この瞬間、カセット
（１）内にあるリリーサＱ４）も第４図実線で示すよう
にサーマルヘッド挿入孔（５）より引込むようにする。

すると、印刷用テープ（Ａ）と熱転写リボン（Ｂ）は第
３図鎖線及び第４図実線で示す通常の走行位置に戻り、
作動後のサーマルヘッド（Ｅ）　　とプラテンローラ（
Ｆ）　との間に挾まれて両者は重ね合わされる。この状
態の元にプラテンローラ（Ｆ）を第４図矢印方向に回転
さゼると、印刷用テープ（Ａ）と熱転写リボン（Ｂ）は
サーマルヘッド（Ｅ）とプラテンローラ（Ｆ）とに挾ま
れて走行せしめられるが、この間において印刷用テープ
（Ａ）に文字・記号その他のものを印刷するべくキーボ
ード（Ｄ）を操作すると、サーマルヘット（Ｅ）が熱転
写リボン（Ｂ）を加熱ながらプラテンローラ（Ｆ）側へ
押し付けるから、キーボード（Ｄ）により打出された文
字・記号その他のものを印刷用テープ（八）に印刷する
ことができ、印刷済の印刷用テープ（＾）はプラテンロ
ーラ（Ｆ）の回転によりさらに前方へ繰り出される。

一方、プラテンローラ（Ｆ）が第４図矢印方向に回転す
ると、これと係合している回転子Ｑ印も同じ向きに回転
し、伝達手段により該回転子α８）の回転が熱転写リボ
ン（Ｂ）の巻取コア（９）に伝わり、熱転写リボン（Ｂ
）は何の駆動源もないにかかわらず印刷用テープ（八）
への印刷に理想的な速度を保ちながらリボン取付コア（
８）側から順次繰り出され、印刷に供せられた後の熱転
写リボンはリボン巻取コア（９）に順次巻き取られる。

このような熱転写を行うに当って、サーマルヘッド（Ｅ
）により熱転写リボン（Ｂ）が加熱されるが、カセット
（１）内にはプリンタ（Ｃ）側の印加電圧または（およ
び）印字部分を検知するための検知手段が設けられてお
り、カセット（１）をプリンタ（Ｃ）の凹所ｆｃｌに嵌
めた時該検知手段がプリンタ（Ｃ）側のプラグ（Ｊ）に
接続されるから、印刷用テープ（Ａ）に文字・記号その
他のものを印刷するに当って、現在使用中のカセット（
１１の熱転写リボン（ＩＩ）を印刷に最適な温度に加熱
するためにはプリンタ（Ｃ）側の印加電圧をいくらにす
ればよいか、または（および）熱転写リボン（Ｂ）を加
熱するためのサーマルヘッド（Ｅ）を部分的に加熱させ
る場合にどの部分を加熱したらよいかをプリンタ（Ｃ）
側で容易に判断させることが可能となる。

印刷用テープ（Ａ）が順次繰り出されてなくなると、印
刷用テープ（Ａ）の取付コア（２）付近に設けられてい
るテープエンド検知装置がこれを検知し、その信号がプ
リンタ（Ｃ）側に伝わる。従って、プラテンローラ（Ｆ
）を停止させる等印刷用テープ（Ａ）がなくなった場合
に採るべき措置を直ちに講じることができる。

また、順次繰り出される印刷用テープ（＾）及び熱転写
リボン（Ｂ）はガイド手段に掛架せしめられており、そ
の外周面に沿って走行せしめられる。これらの送りが正
常な場合には第１１図に示すようにガイド手段であるガ
イドローラ（４）あるいは（４°）はビン（２９）と同
じように垂直に立っている。ところが、その送りが幅方
向において蛇行する傾向が現われると、ガイドローラ（
４）あるいは（４”）が連続する突条（４ａ）の存在に
より第１２図に示すようにピン（２９）に対してわずか
に傾き、その蛇行が自動的に修正され、再び正常な状態
で走行せしめられることになる。

〔実施例〕

本発明の実施例を添付の図面に基いて説明する。

第１図に示すようにカセット＋１１は有底の箱体（１ａ
）とこれに被せる蓋体（１ｃ）とで構成され、箱体（１
ａ）の底板（１ｂ）上にはこれと一体的にテープ取付コ
ア（２）が形成されており、該テープ取付コア（２）の
円筒の内側部分に当る底板は第２図、第３図に示すよう
に切欠いて孔（３）としである。印刷用テープ（Ａ）は
第３図に示すようにこれが巻取られているコア（８１部
分を上記テープ取付コア（２）に嵌め込むことによって
箱体（１ａ）内に装填され、その先の方はガイド手段で
ある複数個のガイドローラ＋４１．　（４１に掛架せし
められて底板（１ｂ）に形成されているサーマルヘッド
挿入孔（５）の方へ導かれ、印刷用テープ切断用のカッ
タ挿入孔（６）を経て箱体（１ａ）の側壁を開口するこ
とによって形成された出口（７）からカセット（１）の
外へ送り出されるようになっている。

また、箱体（１ａ）の底板（１ｂ）上には、サーマルヘ
ッド挿入孔（５）を挾んでテープ取付コア（２）と反対
側にリボン取付コア（８）とリボン巻取コア（９）が回
転可能に配置されている。リボン取付コア（８）とリボ
ン巻取コア（９）とを回転可能ならしめるためには、例
えば箱体（１ａ）内の底板（１ｂ）から上方に向けて突
設したピンα０）〔第２図〜第４図〕、０υ〔第６１１
Ｊ）に嵌め込めばよい。熱転写リボン（Ｂ）は第３図あ
るいは第４図に示すように、これが巻取られているコア
（ｂ）部分をリボン取付コア（８）に嵌め込むことによ
って箱体（１ａ）内に装填され、その先の方はガイド手
段である複数個のガイドローラ（４’）、（４’）に掛
架せしめられて底板（１ｂ）に形成されているサーマル
ヘッド挿入孔（５）の方へ導かれ、前記カッタ挿入孔（
６）の手前から別のガイド手段である複数個のガイドロ
ーラ（４”）、（４’）に掛架せしめられた後リボン取
付コア（８）の方へ戻され、最終的にリボン巻取コア（
９）に巻取られるようになっている。即ち、熱転写リボ
ン（Ｂ）は第３図あるいは第４図に示すように、サーマ
ルヘッド挿入孔（５）の周囲に配置されている複数個（
図示例では４個）のガイドローラ（４′）に掛架せしめ
られながらサーマルヘッド挿入孔（５）の周囲を走行し
得るようになっており、サーマルヘッド挿入孔（５）の
三方を囲む囲い壁（５ａ）の前端縁に接触せしめられた
後囲い壁（５ａ）のない所を走行し、その間において印
刷用テープ（Ａ）のテープ面に重ね合わされ、さらに囲
い壁（５ａ）の後端縁に達した後前記カッタ挿入孔（６
）の手前からリボン取付コア（８）の方へ戻され、最終
的にリボン巻取コア（９）に巻取られる。なお、リボン
取付コア（８）には線状のバネα２が捲着してあって、
その先は箱体（１ａ）の側壁に形成されている突片Ｑ１
（第２図〜第４図〕に係止されており、このバネα乃の
弾力により熱転写リボン（Ｂ）がピンと張られた状態で
送り出されるようになっている。

しかして、サーマルヘッド挿入孔（５）の囲い壁（５ａ
）のない部分に相当す底板（１ｂ）上には、２本の印刷
用テープ（Ａ）と熱転写リボン（Ｂ）とを通常の走行位
置から離脱させるべく押し出しプリンタにカセット（１
）を装着後旧位に復するごとく摺動するリリーサ０滲を
配置する。実施例に示すリリーサα〜は第４図に示すよ
うに、底板（１ｂ）に形成された方形状の長孔ａ９に摺
動可能に嵌め込まれた摺動片（１４ａ）と、これと一体
である平面逆り字状の押出片（１４ｂ）と、これらを絶
えずサーマルヘッド挿入孔（５）側へ押し出す方向に付
勢せしめるためのバネ（１４ｃ）とで構成されている。

即ち、ハネ（１４ｃ）は箱体（１ａ）の底板（１ｂ）か
ら上方へ向けて突設したピンαｅに捲着し、その一端を
押出片（１４ｂ）の背中に当接し、また、その反対側の
端部を底板（１ｂ）から上方に向けて突設した別のピン
αηに係止せしめてあって、該バネ（１４ｃ）の弾撥力
により摺動片（１４ａ）と押出片（１４ｂ）は第４図鎖
線で示すようにサーマルヘッド挿入孔（５）側へ突き出
るよう絶えず付勢されている。なお、第５図に示すよう
に摺動片（１４ａ）の裏面には窪み（１４ｄ）が形成さ
れており、これが長孔０９を通じてカセット（１）の裏
側（第１図の下側）である外側に露出している。この窪
み（１４ｄ）については後述するが、カセット（１）を
熱転写型プリンタの所定位置に装着した時フレーム（Ｃ
゛）から突出している爪（ｉｌがこの窪み（１４ｄ）に
突入せしめられる。

一方、箱体（ｌａ）内において、サーマルヘッド挿入孔
（５）付近の囲い壁（５ａ）のない所であって出口（７
）側に最も近い所には回転子Ｑｌが配置されている。こ
の回転子ａ梼の下方である箱体（１ａ）の底板（１ｂ）
は、第１図〜第４図ならびに第６図において０９１で示
すように切欠いてあり、該切欠部０９上には平面積Ｕ字
状の受は台（２Φが底板（１ｂ）と−体的に形成してあ
り、該受は台（２Ｑ）に回転子α０が水平状に回転する
ごとく装着されている。回転子０８）を受は台＋２０１
に対して回転自在ならしめるためには、例えば第６図に
示すように回転子α荀に円周方向の溝（１８ａ）を形成
し、該溝（１８ａ）に受け台Ｑ０の受板（２０ａ）が差
込まれるよう回転子Ｑ８１を受は台（２）に嵌めるとよ
い。なお、この機構は回転子ｔ１８）を受は台１２１１
）に対して回転自在ならしめるための最も簡単なものと
いうことができる。

この回転子α８）は、カセット（１）を熱転写型プリン
タの所定位置に装着した時底板（１ｂ）の切欠部０９）
から箱体（１ａ）内に突入するプラテンローラ（Ｆ）と
係合する（これについては、後で詳しく説明する）。

この回転子ｕ匂と前記リボン巻取コア（９）とに無端状
のヘルド（２１）を掛架する。このベルト（２１）は回
転子α０の回転をリボン巻取コア（９）に伝達する手段
であり、１つの駆動源で〔即ち、後述するプラテンロー
ラ（Ｆ）の回転力により〕回転子０８）とリボン巻取コ
ア（９）とを同じように回転させることができる。

また、カセット（１）の箱体（１ａ）内には、カセット
（１）が熱転写型プリンタに装着された後の作動中にお
いて熱転写型プリンタの印加電圧または（および）印字
部分を検知するための検知手段が備えられている。検知
手段の一例として、例えば第１図〜第３図に示すような
抵抗（２２）を挙げることができ、底板（１ｂ）の裏側
に突出する一対の接片（２３）　、　（２３）と接続さ
れている。カセット（１）を熱転写型プリンタに装着し
た時雨接片（２３）　、　（２３）が熱転写型プリンタ
側のプラグ（Ｊ）に差し込まれ、抵抗（２２）と熱転写
型プリンタとが電気的に接続されるようになっている。

さらに、カセット（１）の箱体（１ａ）内であってテー
プ取付コア（２）が設けられている付近には、テープエ
ンド検知装置が備えられている。テープエンド検知装置
としては、例えば第１図〜第３図及び第７図に示すよう
に平面的にスイングさせ得る検知棒（２４）を挙げるこ
とができ、該検知棒（２４）により印刷用テープ（Ａ）
がなくなったことを自動的に検知し得るようにする。即
ち、検知棒（２４）を金属製からなるものとし、その基
部であるハネ筒（２４ａ）は第１図及び第７図に示すよ
うに、箱体（１ａ）の底板（１ｂ）から上方に向けて突
設したピン（２５）に嵌着するとともに、それより先の
方はテープ取付コア（２）側に大きく突出させ、テープ
取付コア（２）にコア（ａｌを嵌めることによって箱体
（１ａ）内に装填された印刷用テープ（八）の外周面に
接触させておくものとする（第３図、第７図参照）。し
かして、印刷用テープ（Ａ）が順次繰り出されていくに
つれて検知棒（２４）はピン（２５）を中心として第７
図の矢印方向に徐々に移動し、印刷用テープ（Ａ）がな
くなるとハネ筒（２４ａ）の捩り力によりコア（ａ）の
外周面に形成されている水平方向の溝（２６）内を通過
して第７図の鎖線で示す位置にくる。この時、検知棒（
２４）が通電体（２７）に触れるようにしておくと、該
検知棒（２４）により印刷用テープ（Ａ）がなくなった
ことを自動的に検知することができる。実施例では、通
電体（２７）がコード（２８）により前記抵抗（２２）
と接続されており、検知棒（２４）が通電体（２７）に
触れたことを抵抗（２２）を介してカセット（１１を装
着した熱転写型プリンタ側で容易に判断させることがで
きる。

一方、実施例においては、印刷用テープ（Ａ）を掛架す
るガイドローラ（４）及び熱転写リボン（Ｂ）を掛架す
るガイドローラ（４゛）が、第１１図に示すようにカセ
ット（１１の底板（１ｂ）から上方に向けて突設したピ
ン（２９）に嵌め込んであり、各ガイドローラ（４１，
（４’）の内周面には第１１図及び第１２図に示すよう
に全周にわたって連続する突条（４ａ）が形成されてい
る。この突条（４ａ）は、ガイドローラ（４Ｌ（４’）
に掛架されている印刷用テープ（Ａ）、熱転写リボン（
Ｂ）が幅方向において蛇行する傾向が現われた場合にそ
の走行を止めることなくこれを自動的に修正するのに役
立つものである。

なお、実施例においては、テープ取付コア（２）にコア
ｔａ＋を嵌めることによってカセット（１１に装填され
た印刷用テープ（Ａ）が、カセット（１１の不使用時に
動かないように工夫しである。即ち、第１図ならびに第
８図、第９図に示すようにテープ取付コア（２）の相対
向する２個所に縦方向の差込孔（３０）　、　（３０）
を形成する一方、箱体（１ａ）の底板（１ｂ）に両差造
孔（３０）　、　（３０）と連続しかつテ−プ取付コア
（２）の外周面よりも外側にまで延びている差込孔（３
１）　、　（３１）を形成し、さらに、テープ取付コア
（２）に嵌める印刷用テープ（Ａ）のコアｔａ）の内周
面に、向かい合う少くとも２条の縦溝（３２）を形成し
である。そして、カセット（１１の裏側から第９図に示
すような舌片（３３）を向かい合う２つの差込孔（３１
）　、　（３１）からその奥（第８図、第９図では上側
に現われる）の差込孔（３０）。

（３０）に差し込むようにしである。舌片（３３）を向
い合う２つの差込孔（３１）、（３１）からその奥の差
込孔（３０）　、　（３０）に差し込むと、舌片（３３
）の幅の広い部分（３３ａ）の両端が向かい合う一連の
差込孔（３１）、（３０）　、（３１）、（３０）にそ
れぞれ嵌まるが、その一部が向かい合う差込孔（３０）
　、　（３０）より外側に突き出てテープ取付コア（２
）に嵌められているコア（ａｌの向かい合う縦溝（３２
）　、　（３２）に挿入せしめられる　（第１Ｏ図）。

従って、コアｆａｌ付きの印刷用テープ（Ａ）はカセッ
ト（１１の不使用時に妄りに回転することがない。実施
例に示すように、舌Ｐｌ’（３３）の上端部（３３ｂ）
を折目線（３３ｃ）がら折曲し得るようにしておくと、
向かい合う２つの差込孔（３１）、（３０）　、（３１
）、（３０）に差し込んだ舌片（３３）の上端部（３３
ｂ）をテープ取付コア（２）の筒内を経てカセソ）　（
１１の蓋体（１ｃ）に形成されている孔（３４）から外
へ突出させた上でこれを折目線（３３ｃ）から折曲さゼ
ておくことができる。

従って、カセット（１１内に装填されている印刷用テー
プ（Ａ）が不使用時に妄りに回転することがないは勿論
のこと、カセット（１１内で微動だにしない程強固に固
定される。

その他図面において、（３５）　（第１図〜第３図〕は
、テープ取付コア（２）に嵌められた印刷用テープ（Ａ
）の回りを部分的に囲む固い壁、（３６）　（第１図、
第２図、第６図〕は、固い壁（３５）より内側である底
板（１ｂ）にテープ取付コア（２）を中心とした放射状
に形成されている突条で、印刷用テープ（Ａ）の繰り出
し時の抵抗を少くするのに役立つものである。また、（
Ｈ）〔第１４図〕は、プリンタ（Ｃ）の凹所ｔｃ＋のフ
レーム（Ｃ”）から突出せしめたインターロッキング装
置で、カセット（１）を凹所（Ｃ）に正しく嵌めない限
りプリンタ（Ｃ）が稼動しないようになっている。

次に、実施例に示すカセットの作用等について詳しく説
明する。

実施例に示すカセット（１）は、印刷用テープ（Ａ）が
テープ取付コア（２）に、熱転写リボン（Ｂ）がリボン
取付コア（８）にそれぞれ嵌められて両者が１つの箱体
（１ａ）内に収容されているがら、このカセット（１）
を例えば第１３図に示す熱転写型プリンタ（Ｃ）の所定
位置に単に装着してキーボード（Ｄ）を操作するだけで
印刷用テープ（Ａ）に文字・記号その他のものを印刷す
ることができる。

第１３図に示す熱転写型プリンタ（Ｃ）にあっては、そ
の凹所（Ｃ１にカセット（１）が嵌められるが、この凹
所（Ｃ１には第１４図に示すように軸（ｅｌを中心とし
て平面的に作動させ得るサーマルへンド（Ｅ）、プラテ
ンローラ（Ｆ）、カッタ（Ｇ）、操作用摘み（ＩＩ）　
、サーマルヘッド（Ｅ）と一体的に動くレバー（１）の
爪ｆｉ１及びプラグ（Ｊ）がフレーム（Ｃ′）から上方
に突出しており、カセット（１）を凹所ｔｃ＋に嵌める
に当っては、操作用摘み（Ｈ）を第１４図の状態から反
時計方向に９０°回す。すると、フレーム（Ｃ゛）下に
おいて操作用摘み（１１）に取付けられている歯車（ｈ
ｌと噛み合う歯を有するレバー（Ｋ）が平面的に軸（ｋ
ｌを中心として時計針方向に回動し、該軸ｆｋ）に一端
が定着されているレバー（Ｌ）も軸（ｋ）を中心として
時計針方向に回動してその先端がレバー（１）を押す。

従って、レバー（■）ト一体的であってフレーム（Ｃ”
）上に突出しているサーマルヘッド（Ｅ）が軸（ｅ）を
中心として第１４図鎖線で示すように反時耐針方向に回
動し、今迄接し合っていたプラテンローラ（Ｆ）から離
れて印刷用テープ（Ａ）と熱転写リボン（Ｂ）を差込む
に充分な間隔ができる。また、レバー（Ｌ）ニよって押
されたレバー（１）の爪＋１１も同図鎖線の位置迄移動
する。

この操作を行った上で凹所ｔｃ＋にカセット（１１を嵌
めると、プリンタ側のサーマルヘッド（Ｅ）は第４図及
び第６図において鎖線で示すように、カセット（１）の
底板（１ｂ）に形成されているサーマルヘソド挿入孔（
５）に、カッタ（Ｇ）はカセット＋１１の底板（１ｂ）
に形成されているカッタ挿入孔（６）にそれぞれ嵌まる
。また、操作用摘み（Ｈ）はカセット（１）の底板（１
ｂ）に形成されている孔（３）からテープ取付コアｆａ
）の筒内を経てカセット（１１の蓋体（１ｃ）に形成さ
れている孔（３４）に嵌まるとともに、その一部は蓋体
（１ｃ）より上方に突出する。また、プラテンローラ（
Ｆ）はカセット（１）の裏側から底板（１ｂ）の切欠部
α線を経て箱体（１ａ）内に突入し、その爪ｆｆｌが回
転子α線の裏側の窪みに差し込まれる。

また、カセット（１）を熱転写型プリンタ（Ｃ）の凹所
（ｃｌに嵌めると、底板（１ｂ）の裏側に突出する一対
の接片（２３）　、　（２３）がプリンタ（Ｃ）のフレ
ーム（Ｃ゛）から突出しているプラグ（Ｊ）に差し込ま
れ、カセット（１）内にある抵抗（２２）とプリンタ（
Ｃ）とが電気的に接続せしめられる。

一方、プリンタ（Ｃ）の凹所ｆｃｌへの装着前における
カセソｌ−＋１１内の印刷用テープ（＾）と熱転写リボ
ン（Ｂ）は、第３図実線及び第４図鎖線で示すリリーサ
Ｑ４１によりサーマルヘッド挿入孔（５）側に押し出さ
れていて第３図鎖線で示す通常の走行位置よりずれてお
り、このカセット（１）をプリンタ（Ｃ）の凹所ｔｃ）
に嵌めてもこれらがサーマルヘッド（Ｅ）　とプラテン
ローラ（Ｆ）　とに引掛かることはない。なぜならば、
第４図、第６図及び第１４図鎖線の位置迄後退している
作動前のサーマルヘッド（Ｅ）とプラテンローラ（Ｆ）
との間には、印刷用テープ（＾）と熱転写リボン（Ｂ）
とを通すに充分な間隔ができており、リリーサＯなによ
り通常の走行位置よりずれている印刷用テープ（Ａ）と
熱転写リボン（Ｂ）とがカセットｆｌ）を凹所（Ｃ）に
嵌める時この間を通るからである。

このように、印刷用テープ（Ａ）と熱転写リボン（Ｂ）
とをサーマルヘッド（Ｅ）とプラテンローラ（Ｆ）に引
掛けることなくカセット（１）を凹所（Ｃ１に嵌めるこ
とができるが、カセットｔｌ）を凹所（Ｃ１に嵌めると
、後退したサーマルヘッド（Ｅ）と−体内なレバー（１
）の爪＋１１が第５図に示すようにカセット（１）の裏
側から長孔ａωを経てリリーサ０４Ｊの摺動片（１４ａ
）に形成されている窪み（１４ｄ）に嵌入せしめられる
。即ち、第１４図の鎖線の位置にあるレバー（１）の爪
ｆｉ１が、カセット（１）内において印刷用テープ（Ａ
）と熱転写リボン（Ｂ）とを通常の走行位置から離脱さ
せるように作動している〔即ち、第２図、第３図の実線
の位置、第４図の鎖線の位置にある〕リリーサ０４１の
摺動片（１４ａ）の裏側に形成されている窪み（１４ｄ
）に嵌入ゼしめられる。

プリンタ（Ｃ）の凹所（Ｃ１にカセット（１）を嵌めた
後蓋体（１ｃ）の孔（３４）から突出している操作用摘
み（１１）を先程とは逆に回す。すると、レバー（Ｋ）
。

（Ｌ）を介してサーマルヘッド（Ｅ）はレバー（１）と
ともに軸ｆｅ）を中心として旧位（第４図及び第１４図
において実線で示す位置）に戻り、また、レバー（１）
の爪（１）が嵌入セしめられている摺動片（１４ａ）が
長孔α９に沿って移動するからリリーサ０４）も第４図
鎖線の位置から同図実線で示すように摺動する。従って
、印刷用テープ（Ａ）と熱転写リボン（Ｂ）は第３図鎖
線及び第４図実線で示す通常の走行位置に戻り、作動後
のサーマルヘッド（Ｅ）　とプラテンローラ（Ｆ）　と
の間に挾まれて両者は重ね合わされる。この状態の元に
プラテンローラ（Ｆ）を第４図矢印方向に回転させると
、印刷用テープ（Ａ）と熱転写リボン（Ｂ）はサーマル
ヘッド（Ｅ）とプラテンローラ（Ｆ）とに挾まれて走行
せしめられるが、この間において印刷用テープ（＾）に
文字・記号その他のものを印刷するべくキーボード（Ｄ
）を操作すると、サーマルヘッド（Ｅ）が熱転写リボン
（Ｂ）を加熱しながらプラテンローラ（Ｆ）側へ押し付
けるから、キーボード（Ｄ）により打ち出された文字・
記号その他のものを印刷用テープ（Ａ）に印刷すること
ができ、印刷済みの印刷用テープ（Ａ）はプラテンロー
ラ（Ｆ）の回転によりさらにその前方であるカッタ挿入
孔（６）の方へ送られる。ところが、ここにはプリンタ
（Ｃ）のフレーム（Ｃ′）から突出しているカッタ（Ｇ
）が差し込まれているから、キーボード（Ｄ）を操作す
ることによりカッタ（Ｇ）を作動させると、印刷済みの
印刷用テープ（八）が該カッタ（Ｇ）により所定の位置
から切断され、切断後の印刷済テープはカセット（１１
の出口（７）から排出せしめられる。

一方、プラテンローラ（Ｆ）が第４図矢印方向に回転す
ると、この直上にあってこれと係合している回転子α勅
も同じ向きに回転し、これに掛架されているヘルド（２
１）により該回転子α＠の回転が熱転写リボン（Ｂ）の
巻取コア（９）に伝わり、熱転写リボン（Ｂ）は何の駆
動源もないにかかわらず印刷用テープ（＾）への印刷に
理想的な速度を保ちながらリボン取付コア（８）側から
順次繰り出され、印刷に供せられた後の熱転写リボンＣ
Ｂ）はリボン巻取コア（９）に順次巻き取られる。

このような熱転写を行うに当って、サーマルヘッド（Ｅ
）により熱転写リボン（Ｂ）が加熱されるが、カセット
（１１内には抵抗（２２）が備えられていてこれが一対
の接片（２３）　、　２３）を介してプリンタ（Ｃ）側
のプラグ（Ｊ）に接続されるから、印刷用テープ（Ａ）
に文字・記号その他のものを印刷するに当って、現在使
用中のカセット（１）の熱転写りボン（Ｂ）を印刷に最
適な温度にするためにはプリンタ（Ｃ）側の印加電圧を
いくらにすればよいかをプリンタ（Ｃ）側で容易に判断
させることが可能となる。熱転写リボン（Ｂ）はその種
類（さらに厳密に言うならば熱転写リボンを構成する積
層材料の違い）によってその融点が異なり、これを用い
て印刷用テープ（Ａ）に熱転写するに当っては熱転写リ
ボンの加熱温度がきわめて重要な要素となるから、抵抗
（２２）をカセット（１）内に備えることによりプリン
タ（Ｃ）側の印加電圧をいくらにすればよいかをプリン
タ（Ｃ）側で容易に判断させることが可能となってきわ
めて便利になる。また、この抵抗（２２）は、熱転写リ
ボン（Ｂ）を加熱するためのサーマルヘッド（Ｅ）を部
分的に加熱させる場合にどの部分を加熱したらよいかを
プリンタ（Ｃ）側で判断させる場合にも利用することが
できる。例えば、熱転写リボン（Ｂ）の上半分だけを加
熱する印刷を行いたい場合サーマルヘッド（Ｅ）の上半
分を加熱させなければならないが、この場合に抵抗（２
２）によリプリンタ（Ｃ）側の印加電圧をいくらにすれ
ばよいかをプリンタ（Ｃ）側で判断させ、それによって
サーマルヘッド（Ｅ）の上半分だけを加熱させるように
プリンタ（Ｃ）を作動させることが可能となる。

印刷用テープ（Ａ）が順次繰り出されてな（なると、印
刷用テープ（＾）の取付コア（２）付近に設けられてい
る検知棒（２４）がこれを検知し、その信号がプリンタ
（Ｃ）側に伝わる。即ち、印刷用テープ（Ａ）が順次繰
り出されていくにつれて検知棒（２４）はピン（２５）
を中心として第７図の矢印方向に徐々に移動し、印刷用
テープ（＾）がなくなるとバネ筒（２４ａ）の捩り力に
よりコア（ａ）の外周面に形成されている水平方向の溝
（２６）内を通過して第７図の鎖線で示す位置にくる。

すると、検知棒（２４）が通電体（２７）に触れ、コー
ド（２８）、抵抗（２２）を介してカセット（１）を装
着したプリンタ（Ｃ）側でそれを判断することができる
。従って、プラテンローラ（Ｆ）を停止させる等印刷用
テープ（八）がなくなった場合に採るべき措置を直ちに
講じることができる。

また、順次繰り出される印刷用テープ（Ａ）はカセット
（１）の底板（１ｂ）から上方に向けて突設しタヒン（
２９）に嵌められているガイドローラ（４）ニ、熱転写
リボン（Ｂ）は同じようなピン（２９）に嵌められてい
るガイドローラ（４゛）に掛架され、いずれもその外周
面に沿って走行せしめられる。これらの送りが正常な場
合には第１１図に示すようにガイドローラ（４）あるい
は（４′）はピン（２９）と同じように垂直に立ってい
る。ところが、その送りが幅方向において蛇行する傾向
が現われると、ガイドローラ（４）あるいは（４′）は
その内周面に形成されている連続する突条（４ａ）によ
り第１２図に示すようにピン（２９）に対してわずかに
傾き、その蛇行が自動的に修正され、再び正常な状態で
走行せしめられることになる。

〔発明の効果〕

本発明の請求項１記載のカセ７）によれば、１つのカセ
ットの中に印刷用テープと熱転写リボンとが内蔵されて
いるから、これらを使い切った後は別の新しいカセット
をプリンタに装着すればよく、複雑な印刷用テープと熱
転写リボンの装着ないし交換作業が不要となるのみなら
ず、カセットをプリンタの所定位置に装着しキーボード
を操作するだけで印刷用テープに理想的な印刷を行うこ
とができ、さらに印刷用テープを使い切った後の誤動作
をなくすことができる等の効果がある。また、印刷用テ
ープと熱転写リボンを走行させるための駆動源を得るた
めの機構が１つでよい等機構的にも簡単になる。

また、請求項２記載のカセットによれば、印刷用テープ
や熱転写リボンがたとえ幅方向に蛇行する傾向が現われ
ようともこれが自動的に修正され、絶えず理想的な印刷
を行うことができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

添付図面は、本発明による熱転写型プリンタ用テープ収
容カセットの実施例を示すもので、第１図は、印刷用テ
ープと熱転写リボンとを収納してない状態を示す一部分
解の斜視図、第２図、第３図は、蓋体を除いたカセット
の平面図で、第２図は印刷用テープと熱転写リボンとを
装着する前の状態を、第３図は装着後の状態を示す。 第４図は、プリンタにカセットを装着した場合における
サーマルヘッド挿入孔付近の機構を示す拡大平面図、 第５図は、リリーサがカセットの裏側においてプリンタ
のレバーから突出する爪と係合する様子を示す斜視図、 第６図は、印刷用テープと熱転写リボンとを１つの駆動
源で走行させるための伝達機構の一例を示す縦断面図、 第７図は、印刷用テープのテープエンド検知装置の一例
を示す拡大横断面図、 第８図は、印刷用テープのコアを取付コアに嵌めた状態
を示す縦断面図、 第９図は、その部分に固定用の舌片を差し込む前の状態
を示す縦断面図、 第１０図は、舌片を差し込んだ後の状態を示す横断面図
、 第１１図、第１２図は、印刷用テープと熱転写リボンの
ガイド手段であるガイドローラの機能を説明するための
縦断面図で、そのうち第１１図は被ガイド物が正常に送
られている場合の、また、第１２図は被ガイド物が幅方
向に蛇行する傾向にある場合のガイドローラとピンとの
関係を示す、 第１３図は、本発明によるカセットを装着するプリンタ
の一例を示す斜視図、 第１４図は、その一部分を後方から見た拡大図、 である。 （１）−カセット、　（１ｂ）底板、　（２）　　テー
プ取付コア、　＋４１．　　（４’）　　ガイドローラ
、（４ａ）突条、　（５）　　サーマルヘッド挿入孔、
（８）−リボン取付コア、　（９）　　リボン巻取コア
、Ｏａ　　リリーサ、　ａ８）−回転子、　（２１）−
ベルト、（２２）　　抵抗、　（２４）−検知棒、　（
２９）−ビン、（Ａ）−印刷用テープ、　　（Ｂ）　　
熱転写リボン、（Ｃ）−熱転写型プリンタ、　　（Ｅ）
−サーマルヘッド＼　　（Ｆ）°プラテンローラ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、カセット内に、文字・記号その他のものを印刷する
   ための印刷用テープを装填するための取付コアと、該印
   刷用テープ面を一定の向きに維持しながら該印刷用テー
   プの走行を案内するためのガイド手段と、熱転写リボン
   の取付コア及び巻取コアと、該熱転写リボンの面を一定
   の向きに維持しながら該熱転写リボンの走行を案内する
   ためのガイド手段と、印刷用テープと熱転写リボンとが
   重ね合せられた状態で熱転写リボンが加熱されて印刷用
   テープ側に文字・記号その他のものが印刷されるように
   するためのサーマルヘッド挿入孔と、該サーマルヘッド
   挿入孔付近に配置されサーマルヘッドとプラテンローラ
   ーとの間に差込まれる２本の印刷用テープと熱転写リボ
   ンとを通常の走行位置から離脱させるべく押し出しプリ
   ンタにカセットを装着後旧位に復するごとく摺動するリ
   リーサと、カセットを熱転写型プリンタに装着した時プ
   ラテンローラに係合してその回転により駆動せしめられ
   る回転子と、該回転子の回転を前記熱転写リボンの巻取
   コアに伝えるための伝達手段と、カセットが熱転写型プ
   リンタに装着された作動中において熱転写型プリンタの
   印加電圧または（および）印字部分を検知するための検
   知手段と、前記印刷用テープのテープエンド検知装置と
   を設けたことを特徴とする熱転写型プリンタ用テープ収
   容カセット。 ２、ガイド手段がカセットの底板から突設せしめられた
   ピンに差込まれるガイドローラであり、該ガイドローラ
   の内周面に全周に亘って連続する突条が形成されている
   請求項１記載の熱転写型プリンタ用テープ収容カセット
   。