JPH0120920B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、アイロニング品を、圧力媒体で操作
される側方の膨らまし筒袋を備えた型上にかぶせ
嵌め、アイロニング品を側方に張るため前記膨ら
まし筒袋を圧力媒体で負荷し、かぶせ嵌めたアイ
ロニング品と共に型を、２つの加熱されたプレス
板の間へ移動し、かつプレス板の押し当て、膨ら
まし筒袋の張設ひいてはプレス板へ側方のアイロ
ニング品部分を圧着させることによつて、アイロ
ニング品にアイロン掛けをする衣類のアイロニン
グ法、および２つの加熱されたプレス板の間に走
入可能かつこれから走出可能である型が設けられ
ており、該型が圧力媒体で操作可能な側方の膨ら
まし筒袋を備えている衣類のアイロニング装置に
関する。

従来の技術 ドイツ連邦共和国特許第2414702号明細書から
公知の方法および装置において、型は該型の中央
部分および側方部分上に延在する唯一つの膨らま
し筒袋を有しており、該膨らまし筒袋は支持体も
しくはベース板上にかぶせ嵌められている。膨ら
まし筒袋の内部には、アイロニング品を張設する
ための制御されて運動可能な支持および控え要素
が配置されている。アイロニング品の肩範囲に位
置する膨らまし筒袋の外側部分は、飾り紐または
類似のものを用いて、該部分が支持要素と共に基
本位置および作業位置に運動可能であるように、
肩支持要素に固定されている。

支持および控え要素を膨らまし筒袋の内部に配
置することは、コストを高くする原因となる。こ
のような要素を取り除いてアイロニング品の張設
およびアイロン掛けを専ら膨らまし筒袋の圧力媒
体負荷によつて行なおうとする場合には、該要素
を取り除き、ひいては上方外側の肩部分を該要素
に固定することを止めたことに基づいて、著しい
欠点が生ずることは明らかである。この場合特
に、アイロニング品を型上にかぶせ嵌める際に折
り畳まれる上方の膨らまし筒袋部分が、次の膨ら
まし（張設）に際してしばしば外方の位置へ移動
せずに、折り畳まれた状態ではさみ込まれること
がある。これにより、アイロニング品が膨らまし
筒袋折り込み範囲で正しく張設されてアイロン掛
けされないだけでなく、折り込み範囲に続く中央
の部分および下方の側方部分もまた正しく張設さ
れてアイロン掛けされない。何故ならば、上方の
膨らまし筒袋部分が正しく張設されないことが、
前記膨らまし筒袋部分もしくは同個所のアイロニ
ング品部分にも不都合な影響を及ぼすからであ
る。

側方で分離された膨らまし筒袋を有する型を備
えた装置は、とりわけドイツ連邦共和国特許出願
公告第1116189号明細書ならびにアメリカ合衆国
特許第3257057号明細書および同第3595450号明細
書によつて公知である。しかしながら上記欠点を
回避するための手段は、これらの装置においても
殆ど講じられていないか、もしくは例えばアメリ
カ合衆国特許第3257057号明細書に記載の装置の
ように、プレス板が膨らまし筒袋範囲を越えて離
れるようには案内されていない場合には必ずしも
必要とされていない。

さらにドイツ連邦共和国特許第1154785号明細
書からは、型におけるアイロン掛け品を側方に張
るため、型のほぼ中心平面内において一方の端部
に、膨らまし筒袋または類似のものの代りに、固
定的な円形のばね成形棒を配置することも公知で
ある。

発明が解決しようとする問題点 本発明の課題は、上記欠点が生じないように、
初めに述べた形式の方法および装置を改良するこ
とにある。特にこの場合、アイロニング品のアイ
ロン掛けしようとする（胴）部分全体が、皺を形
成することなくプレス板の有効面に圧着されるこ
とを保証するようにする。

問題点を解決するための手段 この課題を解決する本発明の手段は、冒頭に述
べた形式の方法において、膨らまし筒袋の上方の
側方端部を、アイロニング品を被せ嵌めている間
ばね力によつて内側へ型中心方向に引つ張り、か
つ膨らまし筒袋を前記ばね力に打ち勝つ圧力媒体
負荷によつて張設する点にあり、さらに冒頭に述
べた形式の装置において、膨らまし筒袋の外側範
囲の少なくとも上方の部分を型中心に向かつて引
つ張るためのばねが設けられているようにした点
にある。

発明の効果 本発明による方法および装置によつて、特に、
プレス板の押し合わせ（閉鎖）に際しての側方の
膨らまし筒袋部分の挾み込み、ならびに膨らまし
（張設）に際しての前記部分の自縛作用が回避さ
れる。アイロン掛けしようとする側方のアイロン
掛け品部分のすべて（上方、中央および下方の各
部分）が、上方の膨らまし筒袋部分の申し分なく
展開する膨らまし、ならびにこれに相応したアイ
ロン掛け品部分の運動に基づいて、皺を形成する
ことなしにアイロン掛けされる。このことは特
に、膨らまし筒袋をプレス板の閉鎖後に初めて膨
らますような、膨らまし筒袋部分が折り畳まれた
ままになる危険が特に大きい場合にも達成され
る。

実施態様 有利には、ばねがばね成形棒特に湾曲ばね線材
から成つており、該湾曲ばね線材が膨らまし筒袋
の内部に延在していて、かつ膨らまし筒袋の上方
の側方端部を内方へ型中心に向かつて押し付ける
ように、予め張設されている。この場合、前記湾
曲ばね線材の下端部は固定的に張設されており、
この結果湾曲ばね線材は上向きに突出している。

本発明は、型の中心および側方部分上に延在す
る膨らまし筒袋を有する型、ならびに側方の分離
された膨らまし筒袋を有する型に用いるとよい。
本発明は、プレス板が膨らまし筒袋の範囲にまで
もしくはこれを越えて延在しており、プレス板が
型の横断面形状に適合するため湾曲されてもしく
は引き込められて構成されているような装置にお
いて用いられると、特に有利である。

実施例 次に図示の実施例に基づき本発明を詳説する。

第１図に示す装置は２台の同様に構成された型
１０および１１を用いて働き、これらの型はそれ
ぞれ交互にプレス１２の内部もしくは外部に位置
する。型１０は第１図においては、洗濯物を取り
外しかつ被せ着せるためプレス１２の外部に位置
している。型１０および１１は、図示されていな
いレールに沿つて制御された状態でプレス内へ走
入可能であつて、かつ該プレスから走出可能であ
る。

型１０，１１は、型フレームを成すほぼ方形の
ベース体１３を有しており、該ベース体の両狭幅
側には各１つの膨らまし筒袋１４，１５が取り付
けられている。膨らまし筒袋１４，１５の目的
は、洗濯物もしくはワイシヤツをピンと張つてア
イロン掛けすること、ならびに種々異なるサイズ
に適合できるようにすることにある。膨らまし筒
袋１４もしくは１５の上方の角隅部は、ばね力に
より内方へベース体１３に向かつて、予め張設さ
れている。第２図に示す実施例において前記ばね
力は、ばね成形棒もしくは湾曲ばね線材１６もし
くは１７によつて得られる。これらの湾曲ばね線
材１６，１７は下端部１８もしくは１９を以つて
ベース体１３に対して相対的に運動不能に保持さ
れており、これは図示の実施例の場合Ｌ字形部材
２０もしくは２１を介して行なわれ、該Ｌ字形部
材は一方の脚部を以つてベース体１３に固定され
ていて、かつ他方の脚部を以つて湾曲ばね線材１
６，１７の下端部１８もしくは１９を保持してい
る。つまり湾曲ばね線材１６，１７は上方へ向か
つて突出している。この場合湾曲ばね線材の下端
部１８，１９は、配属された膨らまし筒袋１４も
しくは１５の小さな開口部を貫通しており、従つ
て、湾曲ばね線材１６もしくは１７の大部分は膨
らまし筒袋１４もしくは１５の内部に延在してい
る。上端部２２もしくは２３は、やはり小さな開
口部を通して膨らまし筒袋１４もしくは１５から
進出していて、かつクリツプ２４（第４図）を形
成するために折り曲げられている。開口部と協働
する前記クリツプ２４を用いて、膨らまし筒袋１
４もしくは１５の上端部が湾曲ばね線材１６，１
７の上端部２２もしくは２３に保持されている。
湾曲ばね線材１６および１７は今や、膨らまし筒
袋１４もしくは１５をしかも少なくともその上端
部を内方へベース体１３に向かつて押圧するよう
に、予め張設されている。

第２図において図面左側に示す、湾曲ばね線材
１６を備えた膨らまし筒袋１４は膨らまされた状
態で示されており、これに対して第２図の右側の
膨らまし筒袋１５にほぼ排気されている。各湾曲
ばね線材１６もしくは１７のばね力は、圧力媒体
負荷時における膨らまし筒袋１４もしくは１５の
外向きの力よりも小さく選ばれている。これによ
つて膨らまし筒袋の申し分のない展開が可能であ
る。膨らまし筒袋１４，１５が排気されると、湾
曲ばね線材１６，１７は膨らまし筒袋１４，１５
の上端部を中心に内方へ向かつて押圧し、この結
果、膨らまし筒袋は整然とかつ不都合な皺を形成
することなしに折り畳まれる。この点については
第３図に関連して詳しく説明する。

膨らまし筒袋１４，１５は下端部に各１つのホ
ース状の接続部２５もしくは２６を有しており、
該接続部は例えば圧縮空気用の圧力媒体分配器２
７に接続されている。圧力媒体分配器２７は図示
の実施例の場合ベース体１３と結合されていて、
かつ該ベース体と共に走行可能である。

膨らまし筒袋１４，１５の下方の外側角隅部は
付加的にそれぞれさらに、ばね２８，２９を介し
てほぼ垂直に下方へ向かつて予め張設されてい
る。

第３図には、膨らまし筒袋１４，１５を有する
型１１および圧着されたプレス板４０，４１が断
面図で示されている。型１１のベース体１３は、
互いに平行に延びる垂直な成形体３０を備えた内
側のフレームを有しており、前記成形体は支持機
構を形成している。成形体上には互いに対向する
２枚の金属製の支持板３１が固定されている。こ
の支持板は外向きの側面に、各１つのスプリング
マツトの形式の弾性的な載設部を保持しており、
該載設部は基板３２とばねキヤツプ５７を備えた
複数のばね３３とから成つている。ばね３３は第
１の織物ライニング３４に押し付けられている。
このような型の基本構造体は、側方で互いに重な
り合う２つのＵ字形のカバー３５，３６によつて
取り囲まれている。２つのカバー３５，３６は繊
維材料から成つているか、または繊維材料で被わ
れている。カバー３５および３６の互いに重なり
合う脚部は、長手方向中心平面内で特にリベツト
３７によつて互いに結合されている。リベツト３
７はやはり垂直な条片３８，３９によつて被われ
ている。ベース体１３の狭幅側つまりカバー３５
および３６の互いに重なり合う脚部ならびに条片
３８，３９に、膨らまし筒袋１４および１５が自
体公知の形式で取り付けられている。

中心線４２に対して鏡面対称的に配置されたプ
レス板４０および４１は、例えば油または蒸気を
用いてプレス板を加熱するための内側の中空室４
３を有している。プレス板４０，４１の互いに面
する湾曲面の間に形成される室は、中央範囲にお
いてはベース体１３の横断面に適合せしめられて
いて、かつ膨らまし筒袋１４および１５の範囲に
おいてはその両側で中心線４２に向かつて先細に
なつている。

膨らまし筒袋１４および１５は実線でその出発
位置が示されており、この出発位置において湾曲
ばね線材１６および１７は、膨らまし筒袋１４，
１５の上方角隅部を内方へ向かつてベース体１３
もしくは条片３８，３９に押し付けている。図面
から判るように、この場合、膨らまし筒袋１４お
よび１５は整然とした折り目のない輪郭線を有し
ている。膨らまし筒袋１４および１５を示す２つ
の一点鎖線は、半分膨らまされた中間位置と、完
全に膨らまされた終端位置とをそれぞれ示してい
る。これから明らかなように、膨らまし筒袋１４
および１５を膨らます際、該膨らまし筒袋の外壁
は展開しながら変形し、かつ次第に大きくなつて
プレス板４０および４１の湾曲面の輪郭線に適合
する。この場合、皺の形成は確実に回避されてい
る。さらに、膨らまし筒袋１４，１５の一部がプ
レス板４０，４１を閉鎖する際折り畳まれて、例
えばカバー３５もしくは３６と配属されたプレス
板４０もしくは４１との間に挾み込まれることも
避けられている。

膨らまし筒袋の最終的に占める位置は、勿論、
アイロン掛けしようとする衣類のサイズにも関連
している。種々異なる大きさの衣類サイズに適合
する範囲が比較的大きく設けられており、種々異
なる衣類サイズを専ら膨らまし筒袋１４，１５を
種々異なつた大きさで膨らますことにより補償で
きることは明らかである。さらに明らかなよう
に、湾曲ばね線材１６および１７を備えた膨らま
し筒袋１４，１５の構成は、特に該膨らまし筒袋
１４，１５の膨らましがプレス板４０および４１
を閉じる際に初めて行なわれる場合に、有利であ
る。このような運転形式においてこそ、特に「湾
曲室」が外方に向かつて狭くなるように形成され
たプレス板４０，４１が用いられている場合に
は、膨らまし筒袋１４，１５の一部が挾み込まれ
たり折り目を形成したりする危険が特に大きい。

第４図は湾曲ばね線材１６の上端部２２を示し
ている。上端部２２はこの場合、まず第一に外向
きに（膨らまし筒袋１４に対して）曲げられ、か
つ次いで二重反転カーブを形成して戻し曲げられ
ている。これによりクリツプ２４が生ぜしめら
れ、該クリツプに膨らまし筒袋１４の上縁部を挾
み込むことができる。このことは、湾曲ばね線材
１６の上端部２２および膨らまし筒袋１４の断面
を示す平面図である第５図も参照すると一層明ら
かである。湾曲ばね線材１６は上方から膨らまし
筒袋１４の上記開口部を通して差し込まれ、しか
もこの場合膨らまし筒袋がクリツプ２４に保持さ
れるまで差し込まれる。

第６図は使用される膨らまし筒袋の一実施例を
示している。この場合、第１図および第３図の右
側に位置する膨らまし筒袋１５が取り挙げられて
いる。膨らまし筒袋１５は、壁４４（第６図のＡ
―Ｂ線に沿つた断面を示す第６ａ図を参照のこ
と）を有する中空体である。前記壁４４はベース
体１３の狭幅側の側壁に接している。もう１つの
膨らまし可能な壁４５は壁４４と共に、膨らまし
可能な本来の中空体を形成している。壁４４と壁
４５との間の結合範囲にそれぞれ舌状片４６もし
くは４７が取り付けられており、該舌状片は膨ら
まし筒袋をベース体１３に一層効果的に固定する
のに役立つ。前記舌状片４６，４７にはとりわけ
飾り紐もしくはゴム紐４８もしくは４９が取り付
けられており、該ゴム紐を用いて膨らまし筒袋を
ベース体１３に固定することができる。

第６ａ図は膨らまし筒袋内部の湾曲ばね線材１
６，１７の位置を明示している。

膨らまし筒袋の下方外側の角隅部にはアイ５０
が設けられており、このアイ内にばね２８もしく
は２９が懸架可能である。勿論、この個所におい
て膨らまし筒袋はシールされており、これは例え
ばシールされたタツク部５１によつて達成され
る。

膨らまし筒袋をベース体１３上に一層良好に保
持するため、該膨らまし筒袋は図示されていない
肩―袖突出部に懸架されており、この場合、袖突
出部用の挾持部５２が設けられている。この詳細
は、第６図のＣ―Ｄ線に沿つた断面を示す第６ｂ
図から明らかである。この範囲において、膨らま
し筒袋は２つの室５３および５４を有しており、
これらの室は互いに連通せしめられていて、かつ
間に挾持部５２を有している。これらの室５３，
５４は勿論、気密な分離縫い目５５によつて示す
ように、膨らまし筒袋の他の内室に対して分離す
ることも可能である。

第６図の一点鎖線５６はさらに、折り畳まれた
状態の膨らまし筒袋を略示しており、この場合湾
曲ばね線材１７の輪郭線は一点鎖線１７ａで示さ
れている。

本発明は図示の実施例に限定されるものではな
く、さらに種々異なる実施例で実施可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による装置の略示正面図、第２
図は本発明による膨らまし筒袋を備えた型の詳細
正面図、第３図は圧着されたプレス板と共に示す
装置の水平断面図、第４図は湾曲ばね線材の上端
部を示す側面図、第５図は第２図の矢印Ｘの方向
で見た膨らまし筒袋上面の部分図、第６図は膨ら
まし筒袋の略示側面図、第６ａ図は第６図のＡ―
Ｂ線に沿つた水平部分断面図、および第６ｂ図は
第６図のＣ―Ｄ線に沿つた水平部分断面図であ
る。 １０，１１…型、１２…プレス、１３…ベース
体、１４，１５…膨らまし筒袋、１６，１７…湾
曲ばね線材、１７ａ…湾曲ばね線材の輪郭を示す
一点鎖線、１８，１９…下端部、２０，２１…Ｌ
字形部材、２２，２３…上端部、２４…クリツ
プ、２５，２６…接続部、２７…圧力媒体分配
器、２８，２９…ばね、３０…成形体、３１…支
持体、３２…基板、３３…ばね、３４…織物ライ
ニング、３５，３６…カバー、３７…リベツト、
３８，３９…条片、４０，４１…プレス板、４２
…中心線、４３…中空室、４４，４５…壁、４
６，４７…舌状片、４８，４９…ゴム紐、５０…
アイ、５１…タツク部、５２…挾持部、５３，５
４…室、５５…分離縫い目、５６…折り畳まれた
状態の膨らまし筒袋を示す一点鎖線、５７…ばね
キヤツプ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 衣類のアイロニング法であつて、アイロニン
   グ品を、圧力媒体で操作される側方の膨らまし筒
   袋１４，１５を備えた型１０，１１上に被せ嵌
   め、アイロニング品を側方に張設するため前記膨
   らまし筒袋を圧力媒体で負荷し、被せ嵌めたアイ
   ロニング品と共に型を、２つの加熱されたプレス
   板４０，４１の間へ移動し、かつプレス板の押し
   当て、膨らまし筒袋の張設ひいてはプレス板へ側
   方のアイロニング品部分を圧着させることによつ
   て、アイロニング品にアイロン掛けをする形式の
   ものにおいて、前記膨らまし筒袋１４，１５の上
   方の側端部を、アイロニング品を被せ嵌めている
   間ばね力によつて内側へ型中心方向に引つ張り、
   かつ膨らまし筒袋を前記ばね力に打ち勝つ圧力媒
   体負荷により張設することを特徴とする、衣類の
   アイロニング法。 ２ 前記膨らまし筒袋をプレス板の押し当て後に
   初めて張設し、この際、膨らまし筒袋の引き込め
   られている範囲内に在るアイロニング品部分を、
   ばね力に打ち勝つ圧力媒体負荷によりプレス板の
   間で張設する、前記特許請求の範囲第１項に記載
   の方法。 ３ 前記膨らまし筒袋を、プレス板を押し当てる
   前に張設する、前記特許請求の範囲第１項に記載
   の方法。 ４ ２つの加熱されたプレス板４０，４１の間に
   走入可能かつこれから走出可能である型１０，１
   １が設けられており、該型が圧力媒体で操作可能
   な側方の膨らまし筒袋１４，１５を備えている形
   式の衣類のアイロニング装置において、前記膨ら
   まし筒袋１４，１５の外側範囲の少なくとも上方
   の部分を型中心に向かつて引つ張るためのばね１
   ６，１７が設けられていることを特徴とする衣類
   のアイロニング装置。 ５ 前記ばね１６，１７のばね力が、膨らまし筒
   袋１４，１５の圧力媒体負荷時に該膨らまし筒袋
   内に与えられる外向きの張力よりも小さい、前記
   特許請求の範囲第４項に記載の装置。 ６ 前記ばねがばね成形棒である、前記特許請求
   の範囲第４項または第５項に記載の装置。 ７ 前記ばねを形成する湾曲ばね線材１６，１７
   が膨らまし筒袋１４，１５の内部に配置されてい
   る、前記特許請求の範囲第４項から第６項までの
   いずれか１項記載の装置。 ８ 各湾曲ばね線材１６，１７の一端部１８，１
   ９が膨らまし筒袋１４，１５の下方範囲で型フレ
   ーム１３に運動不能に保持されていて、かつ湾曲
   ばね線材の他端部２２，２３が膨らまし筒袋１
   ４，１５の上方端部に、該膨らまし筒袋および湾
   曲ばね線材が協働運動可能に、それぞれ固定され
   ている、前記特許請求の範囲第４項から第７項ま
   でのいずれか１項記載の装置。 ９ 各湾曲ばね線材１６，１７の両端部１８，１
   ９；２２，２３がそれぞれの膨らまし筒袋１４，
   １５から突出している、前記特許請求の範囲第８
   項に記載の装置。 １０ 前記湾曲ばね線材１６，１７が各端部１
   ８，１９；２２，２３を以つて、膨らまし筒袋１
   ４，１５の貫通開口部をほぼシールしている、前
   記特許請求の範囲第９項に記載の装置。 １１ 各湾曲ばね線材１６，１７の上方の端部２
   ２，２３がクリツプ２４を形成するために折り曲
   げられている、前記特許請求の範囲第９項または
   第１０項に記載の装置。