JPH01209278A - ボビンの緊着装置 - Google Patents
ボビンの緊着装置Info
- Publication number
- JPH01209278A JPH01209278A JP3245088A JP3245088A JPH01209278A JP H01209278 A JPH01209278 A JP H01209278A JP 3245088 A JP3245088 A JP 3245088A JP 3245088 A JP3245088 A JP 3245088A JP H01209278 A JPH01209278 A JP H01209278A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- elastic
- members
- bobbin holder
- elastic body
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、複数本の糸条を同時に巻取る巻取機における
ボビンホルダの緊着装置に関する。
ボビンホルダの緊着装置に関する。
従来、弾性体と円筒部材とを交互にボビンホルダ本体に
移動可能に装着し、弾性体を軸方向に圧縮して、弾性体
を半径方向に拡開させ、ボビンを緊着するようにしたボ
ビンの緊着装置が使用されている（米国特許第４４５８
８５０号明細口）。
移動可能に装着し、弾性体を軸方向に圧縮して、弾性体
を半径方向に拡開させ、ボビンを緊着するようにしたボ
ビンの緊着装置が使用されている（米国特許第４４５８
８５０号明細口）。
このボビンの緊着装置でボビンを把持するときには、弾
性体を圧縮させており、弾性体と係合する円筒部材が弾
性体を介して軸方向へ移動され、その結果、弾性体は半
径方向に拡開されていた。
性体を圧縮させており、弾性体と係合する円筒部材が弾
性体を介して軸方向へ移動され、その結果、弾性体は半
径方向に拡開されていた。
すなわち、このような従来のボビンの緊着装置において
は、ボビンを緊着する際に、シリンダ至の圧空を排気す
る。これにより、ボビンホルダ本体に交互に挿入された
ゴムリングと円筒部材を皿バネの力によって圧縮する。
は、ボビンを緊着する際に、シリンダ至の圧空を排気す
る。これにより、ボビンホルダ本体に交互に挿入された
ゴムリングと円筒部材を皿バネの力によって圧縮する。
このようにしてボビンホルダ本体の奥側に挿入されたゴ
ムリングは先端のゴムリングと円筒部材を介して圧縮さ
れる。
ムリングは先端のゴムリングと円筒部材を介して圧縮さ
れる。
従って、先端側のゴムリングには、ボビンホルダ本体と
円筒部材との間の摺動抵抗、ゴムリングとボビンホルダ
本体との間の摺動抵抗、ゴムリングとボビン内径との間
の摺動抵抗に加えて奥側のゴムリングを変形させるため
の力が作用する。そのため、奥側のゴムリングより先端
側のゴムリングに作用する力の方が大きくなり、奥側の
ゴムリングより先端側のゴムリングが先に変形して、先
端側のボビンが把持されてしまう。これにより、奥側の
ゴムリングがボビン内面やボビンホルダ本体の外周面に
完全に密着されず、ボビンの把持力が不足するという現
象がある。
円筒部材との間の摺動抵抗、ゴムリングとボビンホルダ
本体との間の摺動抵抗、ゴムリングとボビン内径との間
の摺動抵抗に加えて奥側のゴムリングを変形させるため
の力が作用する。そのため、奥側のゴムリングより先端
側のゴムリングに作用する力の方が大きくなり、奥側の
ゴムリングより先端側のゴムリングが先に変形して、先
端側のボビンが把持されてしまう。これにより、奥側の
ゴムリングがボビン内面やボビンホルダ本体の外周面に
完全に密着されず、ボビンの把持力が不足するという現
象がある。
その結果、ボビンが把持された時に、振れが大きくなっ
て振動が発生したり、撮れがあるため巻取り中の糸条が
コンタクトローラとの間でしごかれて糸質が悪くなった
り、糸条巻取り中、パッケージの重最によりチャック部
が偏心して撮動が大きくなったり、パッケージが崩れる
という不具合があった。
て振動が発生したり、撮れがあるため巻取り中の糸条が
コンタクトローラとの間でしごかれて糸質が悪くなった
り、糸条巻取り中、パッケージの重最によりチャック部
が偏心して撮動が大きくなったり、パッケージが崩れる
という不具合があった。
特に、近年、巻取機は大容量、多コツプ化されてきたた
め、１本のボビンホルダに使用される弾性体、円筒部材
の数が増加してきた。そのため、上述のボビン把持力の
不足現象、パッケージ崩れという不具合が顕著となって
いる。
め、１本のボビンホルダに使用される弾性体、円筒部材
の数が増加してきた。そのため、上述のボビン把持力の
不足現象、パッケージ崩れという不具合が顕著となって
いる。
本発明は前述の問題点を解消し、ボビンの把持を確実に
行うことにより、巻取り中に振動が発生したり、パッケ
ージの巻き崩れが発生したりすることを防止し、巻取機
の騒音低下、軸受の寿命向上、安全性、糸質の向上を図
るためのボビンの緊着装置を提供することを目的として
いる。
行うことにより、巻取り中に振動が発生したり、パッケ
ージの巻き崩れが発生したりすることを防止し、巻取機
の騒音低下、軸受の寿命向上、安全性、糸質の向上を図
るためのボビンの緊着装置を提供することを目的として
いる。
本発明では、上記目的を、弾性体と円筒部材とがボビン
ホルダ本体に移動可能に装着され、該弾性体を軸方向に
圧縮して半径方向に拡開させ、ボビンの内側を把持する
ようにしたボビンの緊着装置において、前記弾性体を挟
む円筒部材に弾性体を圧縮させるバネ材を係合させたボ
ビンの緊着装置により達成する。
ホルダ本体に移動可能に装着され、該弾性体を軸方向に
圧縮して半径方向に拡開させ、ボビンの内側を把持する
ようにしたボビンの緊着装置において、前記弾性体を挟
む円筒部材に弾性体を圧縮させるバネ材を係合させたボ
ビンの緊着装置により達成する。
なお、ボビンホルダ本体の先端側に形成された凹部内に
摺動可能に装着されたピストンを皿バネのようなバネに
より付勢するとともに弾性体のうち、ボビンホルダ本体
の先端側の弾性体を圧縮するキャップに連結している場
合には、皿バネのようなバネの作用力がボビンホルダ本
体の先端側と奥側で異なることを補償するために、弾性
体を圧縮させるバネ材の強さをボビンホルダ本体の先端
側と奥側で異ならせることが好ましい。
摺動可能に装着されたピストンを皿バネのようなバネに
より付勢するとともに弾性体のうち、ボビンホルダ本体
の先端側の弾性体を圧縮するキャップに連結している場
合には、皿バネのようなバネの作用力がボビンホルダ本
体の先端側と奥側で異なることを補償するために、弾性
体を圧縮させるバネ材の強さをボビンホルダ本体の先端
側と奥側で異ならせることが好ましい。
一方、ボビンホルダ本体の先端側に形成された凹部内に
摺動可能にｇｔ＠されたピストンを弾性体のうち、ボビ
ンホルダ本体の先端側の弾性体を圧縮するキャップに直
接に連結している場合には、弾性体を圧縮させるバネ材
の強さをボビンホルダ本体の先端側と奥側で同一として
もよい。
摺動可能にｇｔ＠されたピストンを弾性体のうち、ボビ
ンホルダ本体の先端側の弾性体を圧縮するキャップに直
接に連結している場合には、弾性体を圧縮させるバネ材
の強さをボビンホルダ本体の先端側と奥側で同一として
もよい。
本発明では、弾性体を挟む円筒部材にバネ材を係合させ
、バネ材によって弾性体を圧縮させる。
、バネ材によって弾性体を圧縮させる。
このため、ゴムリングや円筒部材の摺動抵抗の影響を受
けることがなく、該複数の弾性体に均一に力が作用して
、複数本のボビンを確実に把持することができ、ボビン
がボビンホルダに同軸状に把持され、撮動のレベルが低
下し、糸質不良の防止、巻取機の騒音低下１巻取り中の
ボビンの芯ずれが防止できパッケージが崩れることを防
止することができる。
けることがなく、該複数の弾性体に均一に力が作用して
、複数本のボビンを確実に把持することができ、ボビン
がボビンホルダに同軸状に把持され、撮動のレベルが低
下し、糸質不良の防止、巻取機の騒音低下１巻取り中の
ボビンの芯ずれが防止できパッケージが崩れることを防
止することができる。
以下、図面に基づいて本発明を説明する。第１図、第２
図および第３図は本発明の一実施例であり、４つのボビ
ンを緊着するものである。
図および第３図は本発明の一実施例であり、４つのボビ
ンを緊着するものである。
第１図において、ボビンホルダ本体１５はベアリングＩ
ＯＡ、ＩＯＢによって巻取機のハウジング１１に回転可
能に支持されている。
ＯＡ、ＩＯＢによって巻取機のハウジング１１に回転可
能に支持されている。
ボビンホルダ本体１５の円柱部１５ａには、ハウジング
１１側に円筒部材１６がポルト１７で固定され、そこか
ら先端側に向けて、弾性体ＩＨ。
１１側に円筒部材１６がポルト１７で固定され、そこか
ら先端側に向けて、弾性体ＩＨ。
円筒部材３Ｄ、弾性体１Ｇ、円筒部材２０Ｃ，弾性体１
Ｆ、円筒部材３Ｃ１弾性体１Ｅ、円筒部材２０Ｂ、弾性
体１Ｄ１円筒部材３Ｂ、弾性体１Ｃ１円筒部材２ＯＡ、
弾性体１Ｂ、円筒部材３Ａおよび弾性体１Ａが軸方向に
移動可能に順次挿入されている。
Ｆ、円筒部材３Ｃ１弾性体１Ｅ、円筒部材２０Ｂ、弾性
体１Ｄ１円筒部材３Ｂ、弾性体１Ｃ１円筒部材２ＯＡ、
弾性体１Ｂ、円筒部材３Ａおよび弾性体１Ａが軸方向に
移動可能に順次挿入されている。
弾性体１Ａ〜１Ｈの根元部に形成された口字状部１ａは
各円筒部材３Ａ〜３Ｄ、２０Ａ〜２０Ｃ１１６の端部に
成形された１字状溝と係合している。
各円筒部材３Ａ〜３Ｄ、２０Ａ〜２０Ｃ１１６の端部に
成形された１字状溝と係合している。
ボビン緊着時には、第１図−ａにおいて弾性体１の肩部
１ｂと、円筒部材３．２０またはキャップ４の円錐状部
３ａ、２０ａ、４ａとが摺接して弾性体１に作用する軸
方向の圧縮力により弾性体１は半径方向に外向きに拡開
する。これにより、弾性体１には、第１図−ａに示すよ
うに軸線方向の溝１ｄが周方向にほぼ全周に亘って成形
され、把持を弛めたとき開く弾性Ｉ＊１が拡開し易くし
ている。（なお、場合によっては、溝１ｄはなくてもよ
い。） 弾性体１の円錐状部の先端周面１Ｃが、ボビン１８の内
周面に係合してボビン１８を把持する。
１ｂと、円筒部材３．２０またはキャップ４の円錐状部
３ａ、２０ａ、４ａとが摺接して弾性体１に作用する軸
方向の圧縮力により弾性体１は半径方向に外向きに拡開
する。これにより、弾性体１には、第１図−ａに示すよ
うに軸線方向の溝１ｄが周方向にほぼ全周に亘って成形
され、把持を弛めたとき開く弾性Ｉ＊１が拡開し易くし
ている。（なお、場合によっては、溝１ｄはなくてもよ
い。） 弾性体１の円錐状部の先端周面１Ｃが、ボビン１８の内
周面に係合してボビン１８を把持する。
ボビンホルダ本体１５の円柱部１５８部に沿って摺動可
能に、引張り部材２Ａ〜２日が弾性体１Ａ〜１Ｈと同軸
状に、且つ弾性体１Ａ〜１Ｈの内側に成形した溝に内接
するように設けられている。
能に、引張り部材２Ａ〜２日が弾性体１Ａ〜１Ｈと同軸
状に、且つ弾性体１Ａ〜１Ｈの内側に成形した溝に内接
するように設けられている。
引張り部材２Ａ〜２日は第１図−ａに示すように、コ字
状断面をしており、鍔部２ｂは弾性体１Ａ〜１Ｈのコの
字状端部１ａの軸方向外側と円筒部材３Ａ〜３Ｄ、２０
Ａ〜２０Ｇ、１６の内周面に形成された溝部との間に嵌
入されている。
状断面をしており、鍔部２ｂは弾性体１Ａ〜１Ｈのコの
字状端部１ａの軸方向外側と円筒部材３Ａ〜３Ｄ、２０
Ａ〜２０Ｇ、１６の内周面に形成された溝部との間に嵌
入されている。
引張り部材２Ａ〜２日の他方の鍔部２ａは、キャップ４
、円筒部材３Ａ〜３Ｄ、２０Ａ〜２０Ｃの内周面に形成
された環状の溝部内に移動可能に挿入されている。
、円筒部材３Ａ〜３Ｄ、２０Ａ〜２０Ｃの内周面に形成
された環状の溝部内に移動可能に挿入されている。
引張り部材２Ａ〜２Ｅは周方向に３つの小片に分割され
ており、引張り部材２Ａ〜２Ｅの各小片に形成された凹
部に圧縮コイルバネ２１が埋設され、圧縮コイルバネ２
１は円筒部材３を介して、弾性体１を圧縮するよう付勢
している。
ており、引張り部材２Ａ〜２Ｅの各小片に形成された凹
部に圧縮コイルバネ２１が埋設され、圧縮コイルバネ２
１は円筒部材３を介して、弾性体１を圧縮するよう付勢
している。
ボビンホルダ本体１５の先端に軸方向に延びる凹部１５
ｃが形成されシリンダ空を形成している。
ｃが形成されシリンダ空を形成している。
シリンダ杢１５ｃ内には、０リング６を介してピストン
５が密封状に摺動可能に装着されている。
５が密封状に摺動可能に装着されている。
ボビンホルダ本体１５の凹部１５ｃ内側に螺合されたリ
ング８とピストン５との間に皿バネ７が装着されている
。
ング８とピストン５との間に皿バネ７が装着されている
。
更に、ボビンホルダ本体１５の先端には、皿バネ７の力
を受けて弾性体ＩＡ〜１日を圧縮するためのキャップ４
がボビンホルダ本体１５の軸方向に移動可能に設けられ
ている。
を受けて弾性体ＩＡ〜１日を圧縮するためのキャップ４
がボビンホルダ本体１５の軸方向に移動可能に設けられ
ている。
ピストン５とキャップ４はロッド９で連結され、ロッド
９の先端はナツト９ａで螺着されている。
９の先端はナツト９ａで螺着されている。
ピストン５はシリンダ本体１５内に形成された穴１５ｂ
を通して供給された圧空により作動され、軸方向に移動
する。
を通して供給された圧空により作動され、軸方向に移動
する。
ボビン１８の把持を弛める際には、ボビンホルダ本体１
５の穴１５ｂを通して後部から圧空が供給され、シリン
ダ空１５ｃに入りピストン５を第１図で左方向へ移動す
る。それにより、皿バネ７が圧縮されてキャップ４が左
方向へ移動し、引張り部材２Ａの鍔部２ａと係合した円
筒部材３Ａを左方向へ引張って、圧縮コイルバネ２１を
圧縮してキャップ４と円筒部材３Ａを引張り部材２Ａの
鍔２ａ、２ｂ間の間隔により規制される所定の間隔に保
つ。同様にして、順次引張り部材２Ａにより円筒部材間
の間隔を保ち、弾性体１Ａ〜１Ｈを弛める（第２図参照
）。
５の穴１５ｂを通して後部から圧空が供給され、シリン
ダ空１５ｃに入りピストン５を第１図で左方向へ移動す
る。それにより、皿バネ７が圧縮されてキャップ４が左
方向へ移動し、引張り部材２Ａの鍔部２ａと係合した円
筒部材３Ａを左方向へ引張って、圧縮コイルバネ２１を
圧縮してキャップ４と円筒部材３Ａを引張り部材２Ａの
鍔２ａ、２ｂ間の間隔により規制される所定の間隔に保
つ。同様にして、順次引張り部材２Ａにより円筒部材間
の間隔を保ち、弾性体１Ａ〜１Ｈを弛める（第２図参照
）。
なお、本実施例では、第２図に示すように最右端では引
張り部材２Ａと円筒部材３Ａとの間にＹで示されるよう
な若干の隙間を形成するように設定して、加工誤差の累
積を吸収するようにしている。
張り部材２Ａと円筒部材３Ａとの間にＹで示されるよう
な若干の隙間を形成するように設定して、加工誤差の累
積を吸収するようにしている。
ボビン把持時には、ボビンホルダ本体１５の後部より供
給される圧空を断ち、ボビンホルダ本体１５の穴１５ｂ
部を通ってシリンダ室１５Ｃの圧空を抜き、皿バネ７の
バネ力でピストン５を右側へ移動させる。ピストン５が
右側へ移動すると、ロッド９によりピストン５に連結さ
れたキャップ４が右側へ移動し、引張り部材２を弛める
と圧縮コイルバネ２１が伸長して弾性体１Ａ〜１Ｈを圧
縮して、弾性体１Ａ〜１Ｈが半径方向に拡開してボビン
１８の内側を把持する。圧縮コイルバネ２１により拡開
された弾性体を更に皿バネ７により圧縮し把持力を増大
させている。
給される圧空を断ち、ボビンホルダ本体１５の穴１５ｂ
部を通ってシリンダ室１５Ｃの圧空を抜き、皿バネ７の
バネ力でピストン５を右側へ移動させる。ピストン５が
右側へ移動すると、ロッド９によりピストン５に連結さ
れたキャップ４が右側へ移動し、引張り部材２を弛める
と圧縮コイルバネ２１が伸長して弾性体１Ａ〜１Ｈを圧
縮して、弾性体１Ａ〜１Ｈが半径方向に拡開してボビン
１８の内側を把持する。圧縮コイルバネ２１により拡開
された弾性体を更に皿バネ７により圧縮し把持力を増大
させている。
上記実施例で該弾性体として全て同形状のものを使用し
た。しかし、このように、ボビンホルダ本体の先端側に
形成された凹部内に摺動可能に装着されたピストンを皿
バネのようなバネにより付勢するとともに弾性体のうち
、ボビンホルダ本体の先端側の弾性体を圧縮するキャッ
プに連結している場合には、皿バネのようなバネの作用
力がボビンホルダ本体の先端側と奥側で異なることを補
償するために、弾性体を圧縮させるバネ材の強さをボビ
ンホルダ本体の先端側と奥側で異ならせてもよい。すな
わち、弾性体の取付は位置に応じて弾性体形状を変え、
弾性体の機械的特性を変えてもよい。例えば、第３図の
ように弾性体の周面に溝１Ｓを入れて、ボビンホルダ本
体１５の先端側に取付ける弾性体から奥側に取付ける弾
性の溝１８の数を順に多くして奥側の弾性体を拡開し易
くしてもよい。
た。しかし、このように、ボビンホルダ本体の先端側に
形成された凹部内に摺動可能に装着されたピストンを皿
バネのようなバネにより付勢するとともに弾性体のうち
、ボビンホルダ本体の先端側の弾性体を圧縮するキャッ
プに連結している場合には、皿バネのようなバネの作用
力がボビンホルダ本体の先端側と奥側で異なることを補
償するために、弾性体を圧縮させるバネ材の強さをボビ
ンホルダ本体の先端側と奥側で異ならせてもよい。すな
わち、弾性体の取付は位置に応じて弾性体形状を変え、
弾性体の機械的特性を変えてもよい。例えば、第３図の
ように弾性体の周面に溝１Ｓを入れて、ボビンホルダ本
体１５の先端側に取付ける弾性体から奥側に取付ける弾
性の溝１８の数を順に多くして奥側の弾性体を拡開し易
くしてもよい。
また、上記実施例では、前述弾性体１に全て同じ強さの
圧縮コイルバネ２１をバネ材として係合させたが、先端
側から奥側に向けてバネ材を順に強くしてもよい。
圧縮コイルバネ２１をバネ材として係合させたが、先端
側から奥側に向けてバネ材を順に強くしてもよい。
また、上述の実施例とは異なり、ボビンホルダ本体の先
端側に形成された凹部内に摺動可能に装着されたピスト
ンを弾性体のうち、ボビンホルダ本体の先端側の弾性体
を圧縮するキャップに直接に連結している場合には、弾
性体を圧縮させるバネ材の強さをボビンホルダ本体の先
端側と奥側で同一としてもよい。
端側に形成された凹部内に摺動可能に装着されたピスト
ンを弾性体のうち、ボビンホルダ本体の先端側の弾性体
を圧縮するキャップに直接に連結している場合には、弾
性体を圧縮させるバネ材の強さをボビンホルダ本体の先
端側と奥側で同一としてもよい。
上述の実施例では引張り部材を周方向に３分割したが、
一体としてもよい。
一体としてもよい。
上記実施例では、引張り部材２の一方の端部を弾性体１
に固定状態に嵌合させていたが、第４図に示すように軸
方向の隙間Ｑを持たせて、軸方向の自由度を持たせても
よい。
に固定状態に嵌合させていたが、第４図に示すように軸
方向の隙間Ｑを持たせて、軸方向の自由度を持たせても
よい。
弾性体の形状は、上記実施例のものに限定されず、第５
図−ａ−ｄに示すような種々の形状、すなわち、直円筒
状（第５図−ａ）、くの字状断面（第５図−ｂ）、Ｘ字
状断面（第５図−Ｃ）、逆Ｖ字状断面（第５図−ｄ）等
とすることもできる。
図−ａ−ｄに示すような種々の形状、すなわち、直円筒
状（第５図−ａ）、くの字状断面（第５図−ｂ）、Ｘ字
状断面（第５図−Ｃ）、逆Ｖ字状断面（第５図−ｄ）等
とすることもできる。
引張り部材を第６図に示すように円筒部材の軸受材と兼
用してもよい。
用してもよい。
上記実施例では、引張り部材全てに圧縮コイルバネ２１
を埋設したが、先端側は圧縮コイルバネを使用しなくて
も、皿バネ７により充分ボビンを把持することができる
こともある。また、圧縮コイルバネの代りに引張りコイ
ルバネ、皿バネ、波ワツシヤ、ゴム材、板バネ、捩りバ
ネ等を使用してもよい。または、引張り部材を弾性体と
してバネ材と併用してもよい。
を埋設したが、先端側は圧縮コイルバネを使用しなくて
も、皿バネ７により充分ボビンを把持することができる
こともある。また、圧縮コイルバネの代りに引張りコイ
ルバネ、皿バネ、波ワツシヤ、ゴム材、板バネ、捩りバ
ネ等を使用してもよい。または、引張り部材を弾性体と
してバネ材と併用してもよい。
（発明の効果）
本発明では、弾性体を挟む円筒部材にバネ材を係合させ
、バネ材によって弾性体を圧縮している。
、バネ材によって弾性体を圧縮している。
このため、ゴムリングや円筒部材の震動抵抗の影響を受
けることがなく、複数の弾性体に均一に力が作用して複
数本のボビンを確実に把持することができ、ボビンがボ
ビンホルダに同軸に把持され撮動のレベルが低下、糸質
不良の防止、巻取機の騒音低下や巻取り中ボビンが偏心
してパッケージが崩れるのを防止することができる。
けることがなく、複数の弾性体に均一に力が作用して複
数本のボビンを確実に把持することができ、ボビンがボ
ビンホルダに同軸に把持され撮動のレベルが低下、糸質
不良の防止、巻取機の騒音低下や巻取り中ボビンが偏心
してパッケージが崩れるのを防止することができる。
第１図は本発明の一実施例でボビンを把持した状態を示
す断面図、第１図−ａは弾性体および引張り部材の詳細
断面図、第２図は第１図の状態からボビンを弛めた状態
を示す断面図、第３図は弾性体の詳細を示す斜視図、第
４図、第５図−ａ〜ｄ、第６図は本発明の池の実施例を
示す断面図である。 １・・・弾性体、 ２・・・引張り部材、３・・
・円筒部材、 １５・・・ボビンホルダ本体、２１・
・・バネ材。
す断面図、第１図−ａは弾性体および引張り部材の詳細
断面図、第２図は第１図の状態からボビンを弛めた状態
を示す断面図、第３図は弾性体の詳細を示す斜視図、第
４図、第５図−ａ〜ｄ、第６図は本発明の池の実施例を
示す断面図である。 １・・・弾性体、 ２・・・引張り部材、３・・
・円筒部材、 １５・・・ボビンホルダ本体、２１・
・・バネ材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、弾性体と円筒部材とがボビンホルダ本体に移動可能
に装着され、該弾性体を軸方向に圧縮して半径方向に拡
開させ、ボビンの内側を把持するようにしたボビンの緊
着装置において、前記弾性体を挟む円筒部材に該弾性体
を圧縮させるバネ材を係合させたことを特徴とするボビ
ンの緊着装置。 ２、複数の弾性体と円筒部材とがボビンホルダ本体に移
動可能に装着され、該弾性体を軸方向に圧縮して半径方
向に拡開させ、ボビンの内側を把持するようにしたボビ
ンの緊着装置において、ボビンホルダ本体の先端側に凹
部が形成され、該凹部内にはピストンが摺動可能に装着
され、該ピストンはバネにより付勢されているとともに
前記弾性体のうち、ボビンホルダ本体の先端側の弾性体
を圧縮するキャップに連結されており、前記複数の弾性
体を挟む円筒部材に前記弾性体を圧縮させるバネ材がそ
れぞれ係合されており、該バネ材の強さがボビンホルダ
本体の先端側と奥側で異なっていることを特徴とするボ
ビンの緊着装置。 ３、複数の弾性体と円筒部材とがボビンホルダ本体に移
動可能に装着され、該弾性体を軸方向に圧縮して半径方
向に拡開させ、ボビンの内側を把持するようにしたボビ
ンの緊着装置において、ボビンホルダ本体の先端側に凹
部が形成され、該凹部内にはピストンが摺動可能に装着
され、該ピストンは前記弾性体のうち、ボビンホルダ本
体の先端側の弾性体を圧縮するキャップに連結されてお
り、前記複数の弾性体を挟む円筒部材に前記弾性体を圧
縮させるバネ材がそれぞれ係合されており、該バネ材の
強さがボビンホルダ本体の先端側と奥側で実質的に同一
となっていることを特徴とするボビンの緊着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63032450A JP2567267B2 (ja) | 1988-02-15 | 1988-02-15 | ボビンの緊着装置 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|---|
| WO2009109554A1 (de) | 2008-03-07 | 2009-09-11 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Spulenhalter |
| EP4311801A1 (en) * | 2022-07-29 | 2024-01-31 | TMT Machinery, Inc. | Bobbin holder and yarn winder |
Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS6043667U (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-27 | 村田機械株式会社 | 紙管把持装置 |
| JPS6188965U (ja) * | 1984-11-14 | 1986-06-10 |
-
1988
- 1988-02-15 JP JP63032450A patent/JP2567267B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6043667U (ja) * | 1983-09-02 | 1985-03-27 | 村田機械株式会社 | 紙管把持装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2009109554A1 (de) | 2008-03-07 | 2009-09-11 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Spulenhalter |
| US8523100B2 (en) | 2008-03-07 | 2013-09-03 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Bobbin holder |
| EP4311801A1 (en) * | 2022-07-29 | 2024-01-31 | TMT Machinery, Inc. | Bobbin holder and yarn winder |
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| Publication number | Publication date |
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| JP2567267B2 (ja) | 1996-12-25 |
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