JPH0120929B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0120929B2 JPH0120929B2 JP56187336A JP18733681A JPH0120929B2 JP H0120929 B2 JPH0120929 B2 JP H0120929B2 JP 56187336 A JP56187336 A JP 56187336A JP 18733681 A JP18733681 A JP 18733681A JP H0120929 B2 JPH0120929 B2 JP H0120929B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming
- roll
- longitudinal direction
- defects
- residual stress
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
- B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、キーストンプレート、デツキプレ
ート等の波板をロール成形する際の捩り欠陥防止
方法に関するものである。
ート等の波板をロール成形する際の捩り欠陥防止
方法に関するものである。
第１図に示すような波板１を冷間ロール成形す
る場合、成形後に第２図に示すような捩り欠陥が
発生する。このような捩れの発生を防止するた
め、成形ロールのクリアランスを幅方向に均一と
するか、あるいは成形機の上下の伝動軸が平行と
なるように調節するなどの対策を施して、成形品
の幅方向に均一な変形が行なわれるようにしてい
る。
る場合、成形後に第２図に示すような捩り欠陥が
発生する。このような捩れの発生を防止するた
め、成形ロールのクリアランスを幅方向に均一と
するか、あるいは成形機の上下の伝動軸が平行と
なるように調節するなどの対策を施して、成形品
の幅方向に均一な変形が行なわれるようにしてい
る。
しかしながら、このような対策をいかに完壁に
行なつても、捩り欠陥は、鋼板を所定の波形に成
形すること自体からくる残留応力により発生する
ので完全に除去することができない。このような
残留応力の発生機構について説明すると、第１図
に示すような形状の波板１をロール成形する場
合、通常、中央の山Ａの成形が行なわれ、次に両
側の山Ｂが成形され、山、谷の数がさらに多い場
合も中央から順次外側の成形が行なわれる。ここ
で、最初の山Ａを成形する場合、山Ａの両側の平
板部分の板幅が広いため、この両側の材料の幅寄
せ抵抗および板とロールの摩擦により山Ａ成形部
分では非常に大きな幅方向の引張りが作用して長
手方向に縮む。この縮みは山、谷の数が多い程、
素材板幅が広いほど大きい。
行なつても、捩り欠陥は、鋼板を所定の波形に成
形すること自体からくる残留応力により発生する
ので完全に除去することができない。このような
残留応力の発生機構について説明すると、第１図
に示すような形状の波板１をロール成形する場
合、通常、中央の山Ａの成形が行なわれ、次に両
側の山Ｂが成形され、山、谷の数がさらに多い場
合も中央から順次外側の成形が行なわれる。ここ
で、最初の山Ａを成形する場合、山Ａの両側の平
板部分の板幅が広いため、この両側の材料の幅寄
せ抵抗および板とロールの摩擦により山Ａ成形部
分では非常に大きな幅方向の引張りが作用して長
手方向に縮む。この縮みは山、谷の数が多い程、
素材板幅が広いほど大きい。
この結果、長手方向残留応力は、第１図に示す
ように、幅方向中央部ａ付近では、幅方向の引張
り、左右両サイドｂではこれと釣合うため幅方向
の圧縮となる。このように残留応力の分布が引張
りを挾んで両側で圧縮となる時、捩りが起こつて
より安定な状態になろうとする。これが捩り欠陥
発生の機構である。すなわち、長手方向の残留応
力の幅方向分布が引張りを挾んで両側で圧縮とな
るとき、捩り欠陥が発生する。このような捩り欠
陥のある場合、その成品の搬送上、成形品の利用
における施工上、さらに製品としての美観上問題
となる。
ように、幅方向中央部ａ付近では、幅方向の引張
り、左右両サイドｂではこれと釣合うため幅方向
の圧縮となる。このように残留応力の分布が引張
りを挾んで両側で圧縮となる時、捩りが起こつて
より安定な状態になろうとする。これが捩り欠陥
発生の機構である。すなわち、長手方向の残留応
力の幅方向分布が引張りを挾んで両側で圧縮とな
るとき、捩り欠陥が発生する。このような捩り欠
陥のある場合、その成品の搬送上、成形品の利用
における施工上、さらに製品としての美観上問題
となる。
この発明はこのような事情に鑑みて提案された
もので、その目的は捩り欠陥が解消される捩り欠
陥防止方法を提供することにある。
もので、その目的は捩り欠陥が解消される捩り欠
陥防止方法を提供することにある。
この発明に係る欠陥防止方法は、成形後に成
形・長手方向に引張残留応力が発生する最初に成
形した山部又は谷部の一部あるいは全部をその成
形・長手方向の縮み量に応じて圧延・長手方向に
延ばして成形することにより長手方向残留応力の
幅方向分布を均一にして捩り欠陥を解消するよう
にしたものである。
形・長手方向に引張残留応力が発生する最初に成
形した山部又は谷部の一部あるいは全部をその成
形・長手方向の縮み量に応じて圧延・長手方向に
延ばして成形することにより長手方向残留応力の
幅方向分布を均一にして捩り欠陥を解消するよう
にしたものである。
以下、この発明を図示する実施例に基づいて説
明する。この実施例は第３図に示すようなＸ＝50
mm、Ｙ＝70mm、Ｗ＝450mm、Ｈ＝30mm、板厚0.6mm
の冷延鋼板１を12段のロールスタンドにより成形
する場合であり、最終段に捩り欠陥矯正スタンド
２を設置し、ここで本発明に係る成形方法を行な
う。
明する。この実施例は第３図に示すようなＸ＝50
mm、Ｙ＝70mm、Ｗ＝450mm、Ｈ＝30mm、板厚0.6mm
の冷延鋼板１を12段のロールスタンドにより成形
する場合であり、最終段に捩り欠陥矯正スタンド
２を設置し、ここで本発明に係る成形方法を行な
う。
この矯正スタンド２は、鋼板１の最終形状に対
応した孔型を構成する上ロール３と下ロール４を
有する。鋼板１の中央の山Ａに対応するロール
３，４には突起部５が形成され、この突起部５に
より山Ａに長手方向の伸びを与える。この突起部
５は第５図に示すように山Ａの下面コーナ部１ａ
およびこの山Ａの両側に位置する谷A′の上面コ
ーナ部１ｂを圧下するように設けてもよいし、第
６図に示すように山Ａの下面中央部１ｃおよび谷
A′の上面中央部１ｄを圧下するように設けても
よい。このような構成において、付与する長手方
向の伸びは上ロール３と下ロール４のギヤツプを
変えることにより自由に変えることができる。
応した孔型を構成する上ロール３と下ロール４を
有する。鋼板１の中央の山Ａに対応するロール
３，４には突起部５が形成され、この突起部５に
より山Ａに長手方向の伸びを与える。この突起部
５は第５図に示すように山Ａの下面コーナ部１ａ
およびこの山Ａの両側に位置する谷A′の上面コ
ーナ部１ｂを圧下するように設けてもよいし、第
６図に示すように山Ａの下面中央部１ｃおよび谷
A′の上面中央部１ｄを圧下するように設けても
よい。このような構成において、付与する長手方
向の伸びは上ロール３と下ロール４のギヤツプを
変えることにより自由に変えることができる。
第７図は、前述のような成形方法による捩り欠
陥防止効果を示したものであり、横軸に素材板厚
と成形後の板厚とから求めた実圧下率、縦軸に捩
り欠陥の単位長さ当りの捩り角度をとつて実験点
をプロツトしたものである。このグラフで、白丸
は第５図においてl1＝10mmとした場合、黒丸は第
６図においてl2＝35mmとした場合である。このグ
ラフから明らかなとおり、矯正スタンド２がない
場合、捩り欠陥が8.7deg／ｍであつたものが、約
0.3％の実圧下率で解消される。
陥防止効果を示したものであり、横軸に素材板厚
と成形後の板厚とから求めた実圧下率、縦軸に捩
り欠陥の単位長さ当りの捩り角度をとつて実験点
をプロツトしたものである。このグラフで、白丸
は第５図においてl1＝10mmとした場合、黒丸は第
６図においてl2＝35mmとした場合である。このグ
ラフから明らかなとおり、矯正スタンド２がない
場合、捩り欠陥が8.7deg／ｍであつたものが、約
0.3％の実圧下率で解消される。
以上のような実験結果から考えて、山Ａの斜辺
を含めて引張残留応力発生部位を全部圧延により
長手方向に伸ばしても同一効果が得られるし、圧
下率が適当であれば発生部位を全て圧下する必要
はなく部分的に長手方向の伸びを与えても同一の
矯正効果が得られる。
を含めて引張残留応力発生部位を全部圧延により
長手方向に伸ばしても同一効果が得られるし、圧
下率が適当であれば発生部位を全て圧下する必要
はなく部分的に長手方向の伸びを与えても同一の
矯正効果が得られる。
次に、第８図、第９図に示すのは下ロール４の
外周面に圧印成形用突起６を周方向に等間隔をお
いて多数突設し、山Ａの中央下面に圧印溝７を形
成して長手方向伸びを与えるようにしたものであ
る。この圧印溝７はＥ＝３mm、Ｆ＝35mm、Ｐ＝15
mmとなるようにされている。また、圧印溝７の深
さは、先の例と同様にロール３，４のギヤツプに
より調節可能とされている。
外周面に圧印成形用突起６を周方向に等間隔をお
いて多数突設し、山Ａの中央下面に圧印溝７を形
成して長手方向伸びを与えるようにしたものであ
る。この圧印溝７はＥ＝３mm、Ｆ＝35mm、Ｐ＝15
mmとなるようにされている。また、圧印溝７の深
さは、先の例と同様にロール３，４のギヤツプに
より調節可能とされている。
第１０図はこのような圧印溝による捩り欠陥防
止効果を横軸に圧印溝の深さをとつて示したもの
であり、圧印深さ約0.15mm以上で捩り欠陥が解消
されることがわかる。このような圧印溝の場合
も、引張残留応力発生部位を同時に圧印してもよ
いことはいうまでもない。また、圧印形状につい
ても長手方向伸びが与えられるようなものであれ
ばどんな形状でもよい。
止効果を横軸に圧印溝の深さをとつて示したもの
であり、圧印深さ約0.15mm以上で捩り欠陥が解消
されることがわかる。このような圧印溝の場合
も、引張残留応力発生部位を同時に圧印してもよ
いことはいうまでもない。また、圧印形状につい
ても長手方向伸びが与えられるようなものであれ
ばどんな形状でもよい。
以上の実施例では、本来の成形スタンドの他に
矯正用のスタンドを追加して捩り欠陥除去を行な
つたが、成形工程の中に組み入れることも可能で
ある。
矯正用のスタンドを追加して捩り欠陥除去を行な
つたが、成形工程の中に組み入れることも可能で
ある。
なお、矯正スタンド２においては、かなり大き
な圧下力が必要であり、大きなミル剛性が必要で
ある。そのため、必要があれば、適当なバツクア
ツプロールを使用してもよい。
な圧下力が必要であり、大きなミル剛性が必要で
ある。そのため、必要があれば、適当なバツクア
ツプロールを使用してもよい。
前述のとおりこの発明によれば、従来において
手の施しようのなかつたロール成形品の捩り欠陥
を比較的簡単な構成で解消することができる。
手の施しようのなかつたロール成形品の捩り欠陥
を比較的簡単な構成で解消することができる。
第１図は波板を示す斜視図、第２図は捩り発生
状態を示す斜視図、第３図は波板の一例を示す横
断面図、第４図はこの発明に係る矯正スタンドを
示す正面図、第５図、第６図は同様のスタンドの
ロール形状例を示す正面図、第７図は前述のロー
ルによる捩り欠陥防止効果を示すグラフ、第８図
は他のロール形状例を示す側面図、第９図は圧印
溝を示す斜視図、第１０図は第８図のロールによ
る捩り欠陥防止効果を示すグラフである。 １……波板（鋼板）、２……矯正スタンド、３
……上ロール、４……下ロール、５……突起部、
６……突起、７……圧印溝。
状態を示す斜視図、第３図は波板の一例を示す横
断面図、第４図はこの発明に係る矯正スタンドを
示す正面図、第５図、第６図は同様のスタンドの
ロール形状例を示す正面図、第７図は前述のロー
ルによる捩り欠陥防止効果を示すグラフ、第８図
は他のロール形状例を示す側面図、第９図は圧印
溝を示す斜視図、第１０図は第８図のロールによ
る捩り欠陥防止効果を示すグラフである。 １……波板（鋼板）、２……矯正スタンド、３
……上ロール、４……下ロール、５……突起部、
６……突起、７……圧印溝。
Claims (1)
- １ 成形・長手方向に均一な断面の山部および谷
部が幅方向に複数連続している板材のロール成形
において、成形後に成形・長手方向に引張残留応
力が発生する最初に成形した山部又は谷部の一部
あるいは全部をその成形・長手方向の縮み量に応
じて成形・長手方向に伸ばして成形することを特
徴とするロール成形における捩り欠陥防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18733681A JPS5890320A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | ロ−ル成形における捩り欠陥防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18733681A JPS5890320A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | ロ−ル成形における捩り欠陥防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5890320A JPS5890320A (ja) | 1983-05-30 |
| JPH0120929B2 true JPH0120929B2 (ja) | 1989-04-19 |
Family
ID=16204210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18733681A Granted JPS5890320A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | ロ−ル成形における捩り欠陥防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5890320A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008050366B4 (de) * | 2008-10-02 | 2010-06-17 | Data M Sheet Metal Solutions Gmbh | System zum Kaltwalzprofilieren von Profilen mit veränderlichem Querschnitt |
| US10245864B2 (en) | 2010-12-28 | 2019-04-02 | Kyocera Document Solutions Inc. | Method of manufacturing a sheet metal frame |
| JP5570070B2 (ja) * | 2010-12-28 | 2014-08-13 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 板金フレーム及びそれを備えた電子機器 |
| CN111054792B (zh) * | 2019-12-25 | 2025-04-25 | 泰安华鲁锻压机床有限公司 | 一种工作辊的下辊轴头联接结构 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5666321A (en) * | 1979-10-31 | 1981-06-04 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Roll forming method |
-
1981
- 1981-11-20 JP JP18733681A patent/JPS5890320A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5890320A (ja) | 1983-05-30 |
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