JPH01209331A - 施工体の内部発生気圧測定装置 - Google Patents

施工体の内部発生気圧測定装置

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JPH01209331A
JPH01209331A JP3596788A JP3596788A JPH01209331A JP H01209331 A JPH01209331 A JP H01209331A JP 3596788 A JP3596788 A JP 3596788A JP 3596788 A JP3596788 A JP 3596788A JP H01209331 A JPH01209331 A JP H01209331A
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Haruyuki Ueno
上野 治幸
Mitsuo Kanda
神田 美津夫
Ichiro Takita
多喜田 一郎
Yukihiro Suekawa
幸弘 末川
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Kurosaki Refractories Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、不定形耐火物、耐熱コンクリート等の多孔質
性施工体の蒸気圧等の内部発生気圧測定装置に関する。
〔従来の技術〕
不定形耐火物、耐熱コンクリート等の多孔質施工体は、
使用前には施工体の乾燥を行う。しかし、この乾燥中に
施工体内部に蒸気を主に種々の気体が発生し、例えばそ
の蒸気圧の増大により施工体が爆裂したり、内部欠陥を
生じたりすることが多い。この防止のためには乾燥中の
施工体内部の蒸気圧と温度の変化を知り、乾燥条件を調
整する必要がある。
この内部蒸気圧の測定のために、両端開口の細長パイプ
の一端を多孔質施工体中に設け、他の一端を水銀マノメ
ータに接続して内部蒸気圧を測定する方式のものがある
。しかし、この方式では、圧力媒体として空気を用いて
いるため、空気の圧縮と金属製パイプ中の蒸気の凝結に
より、正確な圧力測定は不可能であった。
また、この水銀マノメータの代わりに歪みゲージ式圧力
計を用い、パイプ中での水蒸気の凝結による圧力損失を
防ぐために、パイプの外側に加熱コイルを巻いて加熱で
きるようにしたものが、アメリカン・セラミック・ソサ
イアティ (AmericanCeramic 5oc
iety) Vol、 63. No、7(1984)
 pl)、 905以下に開示されている。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、この装置も圧力媒体として圧縮率の非常
に大きな水蒸気と空気を用いているために瞬間的な圧力
変動の検出が不可能であり、正確な蒸気圧を求めるには
、パイプ内の蒸気の温度と体積の変化による測定値の補
正が必要であり、真の蒸気圧を測定することは原理的に
も不可能であった。
また、かかる装置では、その構造上、パイプ外径を6市
程度に太くする必要があり、これが施工体の温度に外部
要因を与える原因となり、熱電対のような温度測定手段
を蒸気圧測定パイプに設けることができず、蒸気温度を
直接測定できないという問題もあった。
本発明において解決すべき課題は、不定形耐火物、耐熱
コンクリート等の内部蒸気圧と温度の測定に際しての従
来の手段による問題点を解消することにある。すなわち
、圧縮率の大きい空気等の気体の体積圧縮及び水蒸気の
パイプ内での凝結により発生する圧力測定誤差や検出応
答の遅れを防止して、正確で応答性のよい圧力測定手段
を得ることにある。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は、高沸点液体を圧力媒体として中空部に充填し
た細長パイプを施工体内部に挿入し、挿入先端付近の発
生気圧の圧力を、前記パイプ内に充填した高沸点液体を
介して他端に接続した圧力検出器に伝達して圧力を測定
するものであり、これにより、施工体の内部発生気圧の
絶対値を正確に測定することを可能にしたものである。
また、圧力検出器と共に、任意の温度測定手段を設ける
ことによって、圧力検出と共に温度を測定することが可
能である。
前記の圧力伝達媒体である高沸点液体としては、シリコ
ーンオイル、流動パラフィン、スピンドル油等を用いる
ことができる。
〔実施例〕
第1図及び第2図は本測定装置の接続ボックスにおける
接続状態と断面を示している。
1は圧力検出装置を示し、具体的には歪みゲージ式圧力
指示伝送器であり、ボックス2にねじで固定されている
3は内部に高沸点液体を圧力媒体として充填したSUS
等の金属製からなる外径2〜3mm、  内径0.8〜
1.5mmで長さ1〜3mの細長バイブで、一端を施工
体15内に挿入し、他端を圧力検出装置1まで到達せし
めている。
細長バイブ3の長さが、このように1〜3mのものでは
、内径は0.8mmから1.5mm以内にする必要があ
る。0.8mm以下の場合には、パイプ先端の施工体内
部で生じた圧損抵抗により蒸気圧の圧力伝達性が劣る結
果となり、また、内径1.5m+a以上ではパイプ内の
内容積が大きくなり、内部に充填した圧力媒体の圧縮性
により圧力伝達性が悪くなる。
細長バイブ3は接続金属4を溶接により接合してあり、
固定ねじ5で接続ボックス2に接続することができる。
細長バイブ3と接続ボックス2の内部通路は全てシリコ
ーンオイルや流動パラフィン等の高沸点液体の圧力媒体
で満たされており、施工体内部の細長バイブ3の先端部
の温度が、圧力媒体として充填した高沸点液体の沸点に
近くなった場合には、ねじ式ピストン6を後退させるこ
とにより、金属製パイプ中の圧力媒体を後退させること
ができる。
7は0−リングであって、ねじ式ピストン6と接続ボッ
クス2との隙間からの圧力媒体の漏れを防止する。
細長バイブ3と接続ボックス2内部への圧力媒体の充填
は、排気口8に真空ポンプを接続し、真空に吸引しなが
らストップ弁9を開き、細長バイブ3の先端から圧力媒
体の漏れを防止しながら、行うことができる。
第3図は温度測定手段としての熱電対10の細長バイブ
3への取付は態様を示す。
同図を参照して、熱電対10はシース熱電対を用い、接
地型あるいは非接地型の外径2.2mm以下のものが望
ましい。外径2.2mm以上になるとシースパイプとし
ての熱伝導が大となり、施工体に鋳込んだときに施工体
内部に熱的外部要因を入れる原因となる。細長パイプ3
の先端から約2〜3 mm内部まではシリコーングリス
のような半固形物11をつめて、鋳込時の細長パイプ3
の中空部に施工体材料が侵入することによる目詰まりを
防止する。
細長パイプ3とシース熱電対10は先端を揃え、約3 
a+m以下の間隔をおいて平行に固定金具12で接続す
る。細長パイプ3とシース熱電対10の間隔が3 mm
以上になると、蒸気圧測定位置と温度測定位置のずれが
大きくなる。しかし、間隔が1市以下になると鋳込時に
細長パイプ3とシース熱電対10の杆への多孔質材料の
充填が困難になり、空隙が生じ、施工体内部で生じた蒸
気圧が散逸する原因となる。
第4図は圧力検出装置1の測定架台13への取付は金具
14による取付は態様を示す。本発明の場合細長パイプ
3はフレキシブルであり、施工体と架台との場所取合も
、同図に示すように自由に任意間隔を以て設置でき、内
部圧力の変化の正確な測定が可能となる。
第5図は本発明の装置全体の作動状態を模式的に示す図
である。
圧力測定用の細長パイプ3とシース熱電対10は、多孔
質施工体15の加熱面16から任意の位置に鋳込枠17
を通して加熱面から50mIm程度の位置に挿入する。
実際の細長パイプ3及びシース熱電対10の設置は、鋳
込枠17内に施工体材料を鋳込む以前にすでに完了して
おいた方がよい。シース熱電対10から生じる電気信号
は、記録計18に連続的に記録される。細長パイプ3を
鋳込んだ施工体15中で生じた蒸気圧は、細長バイブ3
中の圧力媒体を介して圧力検出装置1まで伝達され、こ
こでデジタル表示されると共に、電気信号として取り出
され、記録計19に連続的に記録することができる。
第6図及び第7図はその測定結果を示す。
同図の場合、第5図に示す鋳込枠17に、第1表に示す
性質を有する耐火キャスタブルを鋳込み、25℃で20
時間養生後、加熱面16をガスバーナで加熱昇温した。
測定位置は加熱面から30.50.70 mmの位置で
あり、所定の位置に細長パイプ3とシース熱電対10の
先端部が位置するように鋳込んだ。圧力は大気圧を0.
0kg/cutとした表示で示しているが、細長パイプ
3の詰まりもなく、加熱表面の温度上昇に伴う内部温度
と内部蒸気圧の変化の様子が、−律に測定されているこ
とが判る。
本実施例においては、内部発生気体を蒸気を例にとって
説明したが、その他の発生ガス等による気圧を本発明の
装置によって測定できることは言うまでもない。
さらに、不定形耐火物による窯炉の補修等の際の爆裂対
策として、本発明装置を取付け、測定した圧力が爆裂を
引起こす圧力値になると、加熱手段による加熱を停止或
いは低減し、これによって内部(蒸)気圧が低下すると
、再び加熱を開始する爆裂防止の自動制御システムを構
成することができる。
第  1  表 〔発明の効果〕 本発明によって以下の効果を奏することができる。
(1)乾燥中の多孔質性施工体中の任意位置における内
部蒸気圧等の内部発生気圧の連続的に応答性良い正確な
測定データが得られる。
(2)  内部発生気圧測定装置に温度測定手段を併用
することにより、同時間、同地点での内部蒸気圧と温度
の把握、内部蒸気圧の急激な上昇を防ぐ適正乾燥パター
ンの設定、各種多孔質施工体の原料が内部蒸気圧の発生
に及ぼす影響の確認等が可能となる。
【図面の簡単な説明】
各添付図は本発明の実施例を示す図である。 第1図及び第2図は本測定装置の接続ボックスにおける
接続状態を示す。第3図は温度測定手段の細長パイプへ
の取付は態様を示す。第4図は圧力検出装置の測定架台
への取付は態様を示す。第5図は本発明の装置全体の作
動状態を模式的に示す。第6図及び第7図は本発明の装
置による測定結果を示す。 l:圧力検出装置    2:接続ボックス3:細長パ
イプ     4:接続金属5:固定ねじ      
6:ねじ式ピストン7:O−リング     8:排気

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、後端部を圧力検出器に接続し、且つ内部空間に圧力
    伝達媒体としての高沸点液体を充填してなる細長パイプ
    を有することを特徴とする施工体の内部発生気圧測定装
    置。 2、後端部を圧力検出器に接続し、且つ内部空間に圧力
    伝達媒体としての高沸点液体を充填してなる細長パイプ
    を有し、且つ同細長パイプの先端に温度測定手段を設け
    たことを特徴とする施工体の内部発生気圧測定装置。
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