JPH01209367A - 部分合金化粉の分析試料調整方法 - Google Patents
部分合金化粉の分析試料調整方法Info
- Publication number
- JPH01209367A JPH01209367A JP63032881A JP3288188A JPH01209367A JP H01209367 A JPH01209367 A JP H01209367A JP 63032881 A JP63032881 A JP 63032881A JP 3288188 A JP3288188 A JP 3288188A JP H01209367 A JPH01209367 A JP H01209367A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- analysis
- sample
- heat treatment
- powder
- partially alloyed
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、高強度を要求される各種焼結部品に使用され
る部分合金化粉の分析試料調整方法に関するものである
。
る部分合金化粉の分析試料調整方法に関するものである
。
〈従来の技術〉
粉末冶金法により得られる焼結部品は、材料歩留りが優
れ加工費が低いので、複雑な形状の部品を低コストで得
られる利点がある。
れ加工費が低いので、複雑な形状の部品を低コストで得
られる利点がある。
また最近は、合金鋼粉によって高強度を有する焼結部品
が得られるようになり、焼結部品の通用範囲が拡がりつ
つある。特に純鉄粉をベース粉末とし、熱処理によって
微細な合金成分粒子を部分的に拡散結合させた部分合金
化粉は、例えば、特公昭４５−９６４９号および特開昭
６１−１３０４０１号に示されているように、高圧縮性
に加えて成形された後の熱処理時の寸法変化が小さく、
かつ高水準の強度を有する焼結体が得られるので注目さ
れている。
が得られるようになり、焼結部品の通用範囲が拡がりつ
つある。特に純鉄粉をベース粉末とし、熱処理によって
微細な合金成分粒子を部分的に拡散結合させた部分合金
化粉は、例えば、特公昭４５−９６４９号および特開昭
６１−１３０４０１号に示されているように、高圧縮性
に加えて成形された後の熱処理時の寸法変化が小さく、
かつ高水準の強度を有する焼結体が得られるので注目さ
れている。
ところでこのような部分合金化粉の合金成分は熱処理の
温度が高いとベース粉末にしっかりと固着するが、拡散
が進行し圧縮性が低下するという欠点がある。逆に熱処
理温度が低いと圧縮性の低下は防げるが合金成分のベー
ス粉末への固着力が弱く分離し易い、一般に部分合金化
粉の熱処理温度は、これらの特性を考慮して決定される
ため、 １通常の熱処理温度では添加合金粒子を１０
０％ベース粉末に固着させるまでには至っていない。そ
の結果微細な部分合金化用元素粒子は粒度の細かい側に
多（なる傾向となる。
温度が高いとベース粉末にしっかりと固着するが、拡散
が進行し圧縮性が低下するという欠点がある。逆に熱処
理温度が低いと圧縮性の低下は防げるが合金成分のベー
ス粉末への固着力が弱く分離し易い、一般に部分合金化
粉の熱処理温度は、これらの特性を考慮して決定される
ため、 １通常の熱処理温度では添加合金粒子を１０
０％ベース粉末に固着させるまでには至っていない。そ
の結果微細な部分合金化用元素粒子は粒度の細かい側に
多（なる傾向となる。
〈発明が解決しようとする課題〉
ところで、このような部分合金化物を分析する場合に、
従来は分析用試料（２０〜３０ｇ）から２分器等で縮分
を繰り返して微量（０，５〜１．０ｇ）のサンプルを採
取し、合金成分の分析を行っていたが、微量まで縮分す
る場合に粒度分布が微妙に分析値に影響し、粒度分布の
細かいところが多いと合金成分の分析結果は真の値より
高くなり、逆に粗いところが多いと真の値より低くなる
傾向があり、結果として分析結果のバラツキが大きかっ
た。
従来は分析用試料（２０〜３０ｇ）から２分器等で縮分
を繰り返して微量（０，５〜１．０ｇ）のサンプルを採
取し、合金成分の分析を行っていたが、微量まで縮分す
る場合に粒度分布が微妙に分析値に影響し、粒度分布の
細かいところが多いと合金成分の分析結果は真の値より
高くなり、逆に粗いところが多いと真の値より低くなる
傾向があり、結果として分析結果のバラツキが大きかっ
た。
本発明は、部分合金化物の合金成分の分析に当り、分析
結果のバラツキを減少し、分析精度を向上させることを
目的とするものである。
結果のバラツキを減少し、分析精度を向上させることを
目的とするものである。
く課題を解決するための手段〉
本発明は、純鉄粉本しくは鉄合金粉の表面に１種または
２種以上の金属粒子を部分的に付着させてなる部分合金
化物を、その合金粉成分の分析用試料から微量の分析試
料採取に先立ち、８００℃以上１３００℃以下の温度で
加熱処理を行うことを特徴とする部分合金化粉の付着合
金成分の分析試料調整方法である。
２種以上の金属粒子を部分的に付着させてなる部分合金
化物を、その合金粉成分の分析用試料から微量の分析試
料採取に先立ち、８００℃以上１３００℃以下の温度で
加熱処理を行うことを特徴とする部分合金化粉の付着合
金成分の分析試料調整方法である。
〈作 用〉
本発明は、分析を行おうとする部分合金化物の分析用試
料（２０〜３０ｇ）より、分析に供するための微量分析
試料を採取するに先立ち、熱処理を施し添加合金元素を
ベース粉にほぼ１００％固着させたのち解砕し、微量の
分析試料を採取することによって分析精度の向上を図る
ものである。
料（２０〜３０ｇ）より、分析に供するための微量分析
試料を採取するに先立ち、熱処理を施し添加合金元素を
ベース粉にほぼ１００％固着させたのち解砕し、微量の
分析試料を採取することによって分析精度の向上を図る
ものである。
以下本発明について説明する。
送られてきた分析用試料をそのまま、もしくは２分器に
て縮分を繰り返し、約５〜１０グラムの重量をはかりと
り、還元ボートに均一に充填する。
て縮分を繰り返し、約５〜１０グラムの重量をはかりと
り、還元ボートに均一に充填する。
この還元ボートを加熱炉内にて８００〜１３００℃の温
度で熱処理を行う、このとき、雰囲気としてはＨ２ガス
が望ましいが、Ｎｚガスやその他の雰囲気でもかまわな
い、熱処理を行う時間は、合金化される合金の種類およ
び量（＠ｔ％）により異なるがｓｏｏ”ｃ〜１３００℃
の温度でキープ時間は３０分〜６０分が望ましい。
度で熱処理を行う、このとき、雰囲気としてはＨ２ガス
が望ましいが、Ｎｚガスやその他の雰囲気でもかまわな
い、熱処理を行う時間は、合金化される合金の種類およ
び量（＠ｔ％）により異なるがｓｏｏ”ｃ〜１３００℃
の温度でキープ時間は３０分〜６０分が望ましい。
なお、熱処理温度は８００℃以上１３００℃以下に限定
されるが、８００℃以下の温度では合金元素のベース粉
末への固着が弱く拡散の進行も充分でないので分析時の
バラツキが大きくなるからであり、一方１３００℃を越
える温度では合金粉末およびベース粉末の焼結が進みす
ぎて、焼結ケーキが固くなりすぎ、分析用サンプルの調
整が困難となり実用的でないからである。
されるが、８００℃以下の温度では合金元素のベース粉
末への固着が弱く拡散の進行も充分でないので分析時の
バラツキが大きくなるからであり、一方１３００℃を越
える温度では合金粉末およびベース粉末の焼結が進みす
ぎて、焼結ケーキが固くなりすぎ、分析用サンプルの調
整が困難となり実用的でないからである。
なお、実際には個々の熱処理温度は、合金の種類、量（
ｗｔ％）および熱処理時間との関係を考慮して８００℃
〜１３００℃の間で適宜決定することできる。
ｗｔ％）および熱処理時間との関係を考慮して８００℃
〜１３００℃の間で適宜決定することできる。
例えばＣｕ粉末を部分合金化物された粉末の場合は８０
０〜９００℃が、またＮｉあるいはｈＯを部分合金化物
された粉末の場合には１０００〜１３００℃で熱処理す
ることが好しい。
０〜９００℃が、またＮｉあるいはｈＯを部分合金化物
された粉末の場合には１０００〜１３００℃で熱処理す
ることが好しい。
〈実施例〉
アトマイズ純鉄粉に計算値で４％Ｎｉ、 １．５％Ｃ
ｕ。
ｕ。
０．５％Ｍｏを夫々部分合金化した銅粉の分析用試料２
０ｇを２分器にて縮分を繰り返して約５グラムとし、還
元ボートに充填したものを５個用意する。
０ｇを２分器にて縮分を繰り返して約５グラムとし、還
元ボートに充填したものを５個用意する。
これらの還元ボートを加熱炉にてＨ２雰囲気。
１０００℃で６０分間熱処理を行い、熱処理後、焼結ケ
ーキを解砕しこの５グラムの試料からさらに縮分した１
、０グラムを採取し、Ｎｉ、 Ｃｕ、 Ｍｏの分析を行
った０分析は鉄鋼材料の成分分析と同様にＪＩＳ Ｇ１
２５２に準じて行った。比較として従来と同じように何
も熱処理を行わない部分合金化物分析用試料より １．
０ ｇまで縮分して採取した５個のサンプルを分析した
。
ーキを解砕しこの５グラムの試料からさらに縮分した１
、０グラムを採取し、Ｎｉ、 Ｃｕ、 Ｍｏの分析を行
った０分析は鉄鋼材料の成分分析と同様にＪＩＳ Ｇ１
２５２に準じて行った。比較として従来と同じように何
も熱処理を行わない部分合金化物分析用試料より １．
０ ｇまで縮分して採取した５個のサンプルを分析した
。
分析結果を表１に示す。
〈発明の効果〉
表１の分析結果から明らかなように部分合金化物の合金
成分の分析において本発明法を用いると合金成分の分析
バラツキを小さく押えることができ分析精度が向上し、
より高度の品質管理が可能となった。
成分の分析において本発明法を用いると合金成分の分析
バラツキを小さく押えることができ分析精度が向上し、
より高度の品質管理が可能となった。
特許出願人 川崎製鉄株式会社
Claims (1)
- 純鉄粉もしくは鉄合金粉の表面に１種または２種以上の
金属粒子を部分的に付着させてなる部分合金化粉を、そ
の合金粉成分の分析用試料から微量の分析試料採取に先
立ち、８００℃以上１３００℃以下の温度で加熱処理を
行うことを特徴とする部分合金化粉の分析試料調整方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63032881A JPH01209367A (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | 部分合金化粉の分析試料調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63032881A JPH01209367A (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | 部分合金化粉の分析試料調整方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01209367A true JPH01209367A (ja) | 1989-08-23 |
Family
ID=12371218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63032881A Pending JPH01209367A (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | 部分合金化粉の分析試料調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01209367A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7477303B2 (en) | 1995-07-31 | 2009-01-13 | Sony Corporation | Anti-aliasing video camera processing apparatus and method |
-
1988
- 1988-02-17 JP JP63032881A patent/JPH01209367A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7477303B2 (en) | 1995-07-31 | 2009-01-13 | Sony Corporation | Anti-aliasing video camera processing apparatus and method |
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