JPH0120952B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、遠心鋳造で作られる鋳鉄管のソケツ
トの仕上げに関する。特に、本発明は、鋳鉄管の
ソケツトからの鋳張りの除去ないしソケツトの整
形、即ち、遠心鋳造後の粗い状態での該ソケツト
の内側と外側とに現れ得る種々な形態の隆起、粗
さおよび突起を除去する機械に関する。 鋳鉄管は、粗い鋳造状態では、そのソケツトが
内側および／または外側に突起を有するとき、製
造検査に合格し得ないことは公知であり、該突起
は、長期間にわたる使用後に鋳型に現われる裂け
目ないし割れ、または遠心鋳造中に使用される硬
化された砂から成るソケツトコアの僅かな劣化な
いし鋳造欠陥のいづれかによる。これ等の突起
は、外側の粗さを形成するとき、管を取扱うため
に使用される作業者に負傷を与え得る。該突起
は、管のソケツトの入口フランジに位置すると
き、該ソケツトと、他の管の雄の端部との間のシ
ール継手を作る該フランジのボルト頭の把持を低
減ないし損い得る。最後に、これ等の隆起は、ソ
ケツトの内側、特に、パツキンを収容する溝に位
置するとき、管継手のパツキンの正しい設置と、
作用とを損い得る。 勿論、これ等の局部的な欠陥は、むしろ希であ
るが、その除去は、全体の管の不合格を防止す
る。これは、この型式の隆起ないし粗さが仕上げ
作業で通常除去される理由であり、該仕上げ作業
は、遠心鋳造と、該隆起ないし粗さを発見した製
造検査との勿論後に行われる。 従来、この除去は、塵埃を生じ恐らくは作業者
への危険を与える非常に騒音のある作業である手
作業の研削で行われた。 本特許出願人は、騒音と、塵埃とを低減し作業
者にかなり小さな危険を提供し工作物の高い規則
性と、品質とを保証する機械によりこの手作業の
研削に置換える問題に取組んだ。 本発明によれば、鋳鉄管のソケツトからの鋳張
りの除去或いはソケツトの整形を行う機械であつ
て、機械フレームと、該機械フレーム上に鋳鉄管
を支持し且つその長手方向の軸線のまわりに該鋳
鉄管を回転させる装置と、整形されるべきソケツ
トの領域の内側および外側の輪郭にそれぞれ適合
する輪郭を有する２つの押圧ローラと、整形され
るべきソケツトの領域の対向する側壁に対して２
つの押圧ローラを半径方向に締め付け、且つそれ
に続いて２つの押圧ローラをソケツトから解放さ
せる変位装置とを有し、前記押圧ローラのうちの
外側の押圧ローラは前記機械フレームに固定して
装架されていて鋳鉄管を支持する装置の一部分を
成しており、前記変位装置は枢動結合された四辺
形構造と、この四辺形構造の第１の辺上に前記押
圧ローラのうちの内側の押圧ローラを装架する装
置とを有し、この四辺形構造の第１の辺に隣接す
る第２及び第３の辺はそれぞれリンク部材と力較
正用液圧ジヤツキとを備えており、前記力較正用
液圧ジヤツキの液圧回路が、所定圧力の液圧供給
装置と、内側の前記押圧ローラ上における鋳鉄管
の軸線に向かつて作用される急激な反作用に応動
して瞬間的に液圧の戻りを阻止する装置とを含
み、また、前記変位装置は、前記機械フレームと
前記第１及び第３の辺の交点との間に枢動可能に
配置された傾斜したジヤツキを備えることを特徴
とする機械が提供される。 特に有利な実施例では、所定の力でソケツトに
対してローラを押圧し、ソケツトの特定の凹凸に
よつてローラの１つに加えられる急激な反作用に
応答し該力を認められる程に瞬間的に増大する装
置が設けられる。 本発明のその他の特徴および利点は、添付図面
を参照する下記の説明によつて明瞭になる。 図示の実施例により、本発明は、小部分のみが
示されるチル鋳型３で遠心鋳造することで作られ
一端にソケツト２を有する鋳鉄管１の仕上げに適
用される。ソケツト２の内側空所は、硬化された
砂のコア４で形成される。ソケツトのコア４は、
内径DIを有する該ソケツトの入口フランジ６の
もの、ソケツトの平坦な端面５のくぼみ型と、パ
ツキン（図示せず）を収容する円形溝７のくぼみ
型と、最後に、半径方向肩１０で管の体部９の円
筒形内側壁に結合されるソケツトの底部のチヤン
バ８のくぼみ型とを備えている。チル鋳型３は、
ソケツト２の外側形状１１を与える。 粗鋳造の状態では、この様にして鋳造される鋳
鉄管１のソケツト２は、特定の数の鋳造欠陥を有
し得る。これ等の欠陥の或るものは、チル鋳型３
の摩耗と、それがこうむり小さな亀裂ないし割れ
を生じる熱応力とによるものであり、他の欠陥
は、チル鋳型３への挿入の際に欠けたか、または
間隙を残して鋳型３に不適当に設置されるソケツ
トコア４の不完全さによつて生じ、一方、その他
の欠陥は、液状鋳鉄に対するコアの絶縁の不完全
さによる。 これ等の欠陥は、説明をわかり易くするために
第１図に非常に誇張されている。欠陥の総ての範
疇が示されているが、勿論、これ等は、必ずしも
同時に生じない。従つて、これ等の欠陥は、むし
ろ希であるが、その除去は、全体の管を不合格に
することが必要でなくまた上述の理由により、容
認される。 ソケツトが有する如く意図される表面に対する
隆起、突起または鋳造の凹凸であるこれ等の欠陥
は、下記の通りである（第２図から第４図）。 鋳鉄の大きな隆起ないし局部的な大きい集積１
２は、コアの取扱いの際に欠け得る比較的脆弱な
環状突起をソケツトコア４が有する個所のパツキ
ンに適合する溝７で生じ得る。これ等の大きい隆
起は、数mmのオーダの最大突起を有し得る。 ソケツトコア４で、またはコアを製造する箱な
いし型が不完全に閉じられた際に該型の界面の近
くのコアで、１mmのオーダの深さを有する表面割
れないし僅かな裂け目によつて生じる微小な細長
いリブ１３にも遭遇する。 また、ソケツトの入口フランジ６に連続して位
置する外側リム６ａにチユーリツプ形部分１１を
結合する凹んだ彎曲部に位置する外側うね１４も
見出される。これ等の外側うねは、チル鋳型３の
摩耗による該鋳型の割れによつて生じる。 また、鋳鉄の外部鋳張り１５は、ソケツトの入
口フランジ６の周辺端縁、即ち、ソケツトの端面
５の周辺で遭遇される。これ等の外側鋳張りない
し周辺の凹凸は、チル鋳型３の端面１６に対する
ソケツトコア４の不完全な装着によつて生じる。 最後に、ソケツトコア４が、剥離を容易にする
カーボンブラツクの様な被覆で溶融鋳鉄から不充
分に絶縁されるとき、コアの表面は、鋳鉄を含浸
され、従つて、管を剥離の際、コア４の硬化され
た砂は、鋳鉄ソケツトの内側空所、特に、パツキ
ンに適合する溝７で表面的な外殻を形成する。こ
れは、粗い内側壁１７に生じる。 これ等の種々な鋳造欠陥は、第５図から第７図
までの図面を参照して次に説明される機械によつ
て除去される。 該機械は、フレーム１８で支持される支持装置
１９と、２つの整形用ロール２０，２１と、加工
用工具２２とを備えている。 支持装置１９は、整形すべき管１を支持する如
く意図され、該管の軸線Ｘ―Ｘは、水平である。
特定の数の直立部２３が設けられ、各直立部２３
には、同一の横方向平面に位置する２つの彎曲レ
バー２４が、その中心で枢着され、その上部の分
岐端部では、管の体部を支持する自由ローラ２５
を支持する。ジヤツキ２６は、フレームと、各レ
バー２４の下端との間に装着される。ローラ２５
は、軸線Ｘ―Ｘに平行な軸線Ｙ―Ｙを有し、両者
は、同一レベルに位置している。ジヤツキ２６を
操作することにより、該レベルが所与の直径の管
の軸線Ｘ―Ｘの僅かに下方に位置する如くこれ等
のローラの間隔が調節される。 ソケツト２は隣接する直立部２３は、該直立部
に固定される減速ユニツト２９の出力軸２８を導
く軸受２７を有している。軸２８は、その軸線が
軸線Ｘ―Ｘ，Ｙ―Ｙに平行であると共に、機械の
対称の垂直面に位置し、ソケツト２の側部に認め
られ、この端部では外側整形用ローラ２０を支持
し、該ローラ２０の輪郭は、ソケツトの外側輪郭
１１と、管１の体部の方向に向くリム６ａの側面
の輪郭とに適合する。 内側整形用ローラ２１の輪郭は、ソケツトの溝
７に適合する。該ローラ２１は、その直径が外側
ローラ２０の直径よりも小さく、中空スピンドル
３１内に装着され減速ユニツト３２に結合される
軸３０の前端に固定される。スピンドル３１は、
リンク３４と、複動式ジヤツキ３５と、単動式ジ
ヤツキ３６とで構成される旋回装置３３で支持さ
れる。 作用位置（第５図）でほゞ垂直なリンク３４
は、その上部分岐端部でスピンドル３１の前端に
枢着され、その下端でフレーム１８に枢着され
る。複動式ジヤツキ３５は、リンク３４にほゞ平
行であり、一端でフレーム１８に枢着され、スピ
ンドル３１の後端の下方に突出るブラケツト３７
に他端で枢着される。ジヤツキ３５は、ピストン
３９が固定用ジヤツキ４０に形成する如く内部を
摺動する下側体部３８を有している。上部で現わ
れる該ジヤツキのピストン３９のロツドは、中空
であり、小さい直径と長さの較正用ジヤツキ４１
の体部を構成する。このジヤツキのピストン４２
のロツドは、フオーク継手でブラケツト３７に枢
着される。従つて、ジヤツキ４０，４１は、直列
に配置される。 ジヤツキ３６は、複動式ジヤツキ３５に対し後
方に位置し、約45゜の角度で傾斜する。ジヤツキ
３６は、一端でフレーム１８に枢着され、他端で
ブラケツト３７の後端に枢着される。旋回装置３
３の部分３４，３５，３６の総ては機械の対称の
長手方向面にほゞ位置し、総ての枢着個所は、水
平であり、軸線Ｘ―Ｘに対して垂直である。 軸線Ｘ―Ｘのまわりに回転しない加工用工具２
２は、ほゞ垂直のレバー４３の上端に固定され
る。該レバーは、軸線Ｘ―Ｘに垂直な枢軸のまわ
りに枢着され、その中心で隣接する直立部２３に
枢着され、その下端でほゞ水平なリンク４４の一
端に枢着され、リンク４４は、回転の２速度と、
２方向とを有する減速ユニツト４７の出力軸４６
と一体の偏心部４５にその他端で枢着される。こ
の制御装置４３，４４，４５，４６は、仏国特許
出願第7930754号に記載される型式のものである。
この制御装置は、工具の急速進みおよび戻りの運
動と、管１の加工中の該工具の遅い進み速度とを
保証する動的装置を備えている。複動式ジヤツキ
３５の液圧制御装置は、次に説明される。傾斜し
たジヤツキ３６については、該ジヤツキは、記載
されない非常に簡単な複動式加圧流体供給源を有
している。 ジヤツキ３５の液圧制御装置は、作用状態で第
７図に示される。該制御装置は、ジヤツキ４０，
４１に対して２つの独立の供給源を有している。 ジヤツキ４０への供給源は、通常のものであ
り、加圧流体を搬送し体部３８の２つの端部に開
口する２つの導管４８，４９と、２位置を有する
滑り弁デイストリビユータ５０とを備え、１つの
位置は、ポンプ５１による加圧流体の供給源と、
５２のタンクとに導管４８，４９の１つを夫々結
合し、他の位置は、この反対の位置である。ジヤ
ツキ４０のピストン３９は、機械が不作用の際に
下方位置にあり、機械が作用中に上方位置にあ
る。 較正用ジヤツキ４１への供給源は、加圧流体を
搬送しジヤツキ４１の体部の２つの端部に開口す
る２つの導管５３，５４と、２位置を有する滑り
弁デイストリビユータ５５と、加圧流体源に結合
されるポンプ５６と、タンク５７とを備えてい
る。この通常の回路は、下記の態様で完成され
る。 ポンプ５６は、較正用弁５８で圧力Ｐバール
（100バールのオーダの）に較正され、該弁５８は
導管５３，５４を結合する導管５９の分岐のルー
プに結合され、一方ではポンプとデイストリビユ
ータ５５との間に結合され、他方ではタンク５７
に導き数バールに較正される逆止め弁６０とデイ
ストリビユータとの間に結合される。 逆止め弁６１は、導管５３にデイストリビユー
タ５５の下流で装着され、導管５４の圧力で制御
され、弁６２は、弁６１の結合部におけるループ
に結合される。ポンプ５６で与えられる圧力Ｐの
倍数の圧力、例えば圧力3Pに較正され変形可能
な薄膜６３ａを有する公知の型式の圧力アキユム
レータ６３と、該アキユムレータ６３の圧力より
も僅かに低いがポンプ５６で与えられる圧力より
もかなり高い圧力、例えば2.5Pの圧力に較正され
た圧力計ないし圧力スイツチ６４とは、装置６
１，６２とジヤツキ４１との間に位置する導管５
３の個所に結合される。圧力計６４は、電流を供
給されたとき、例えば2.5Pに固定される所定の高
い値を導管５３の圧力が越えると直ちに信号を発
生する如くその接点６４ａが移動する様に配置さ
れる。 分岐導管６５において逆止め弁６１をバイパス
する回路に結合される特別な弁６２は、第７図で
極めて誇張された相対的寸法を有し、下記の態様
に配置される。 弁６２は、分岐導管６５にオリフイス６７，６
８によつてその両端で開口するボア６６と共に、
ボア６６に対してバイパスを形成するチヤンネル
６９を備えている。該チヤンネル６９は、流通す
る加圧流体の流量を小さい値に制限する隔膜７０
を有している。デイストリビユータ５５に最も近
いボア６６のオリフイス６７を閉鎖し得る尖つた
部材７２で延長されるピストン７１は、ボア６６
内を摺動する。ばね７３は、ピストン７１と、オ
リフイス６７に隣接するボア６６の底部との間で
圧縮される。該ばね７３は、常時、ボア６６の他
端に当接する位置にピストン７１を戻す如く作用
し、この位置では、バイパスチヤンネル６９は、
オリフイス６７，６８で分岐導管６５に結合され
る。ばね７３は、ピストン７１の断面を考慮し
て、該ピストンでの２バールのオーダの圧力、即
ち、圧力Ｐよりもかなり低い圧力に対応する小さ
い力に較正される。 この様に説明された機械は、次の如く作用す
る。 不作用の際（第８図）、３つのジヤツキ３６，
４０，４１は、後退位置にあり、従つて、スピン
ドル３１は、リンク３４と、複動式ジヤツキ３５
と同様な態様で斜めの位置にある。内側ローラ２
１は、上昇され、工具２２は、引込られ、これ
は、横方向の支持ローラ２５に管１を載置するの
を可能にする。ローラ２５は、ソケツト２の外側
輪郭１１が外側ローラ２０に休止する如く管１の
直径によつて調節され、従つて、管１の、更に明
確には管のソケツトのサポートとしても作用す
る。３つの減速ユニツト２９，３２，４７は、停
止される。 機械の始動、整形用ローラ２０，２１および切削
工具２２ 傾斜したジヤツキ３６は、底部から加圧流体を
供給される。従つて、内側ローラ２１は、ソケツ
ト２に進入する。ジヤツキ３６への流体の供給
は、ローラ２１がソケツトの内側溝７の直ぐ上に
あるとき、移動の終りの僅かな前に停止される。
従つてリンク３４は、第５図に示す垂直位置にあ
る。 大きな保持用ジヤツキ４０は、底部から加圧流
体を供給される。ジヤツキ４０のピストン３９
は、上方位置に達し、供給圧力が、下記で説明さ
れるピストン４２の反作用に抗するのに充分なた
め、機械の運転中を通じてその位置に維持され
る。スピンドル３１は、リンク３４上のその枢軸
のまわりに傾動し、内側ローラ２１は、加工すべ
きソケツトの溝７に近づく。大きな保持用ジヤツ
キ４０がその移動の終りにあるとき（第５図）、
内側ローラ２１は、溝７に隣接するが、まだ溝７
に接触せず、一方、小さい力較正用ジヤツキ４１
は、依然として後退位置にある。 デイストリビユータ５５を第７図に示す位置に
もたらすことにより、Ｐバールの圧力の流体は、
大きな流量で弁６１を介しジヤツキ４１の下側チ
ヤンバに送られる。従つて、ローラ２１は、ソケ
ツトの内側溝７に接触する様になり、その軸線
は、軸線Ｘ―Ｘに平行になる。ジヤツキ３６は、
ソケツトの外側うね１４を平滑に除去するのを可
能にする剪断作用をローラ２１に加わる軸方向ス
ラストで保証する如く、底部から流体を再度供給
される。 ３つの減速ユニツト２９，３２，４７は、運転
状態になる。従つて、管１は、ソケツト２をその
間に締付けないし押圧する２つのモータ駆動ロー
ラ２０，２１で矢印Ｆ（第６図）の方向へ回転さ
れる様になり、ローラ２０は、矢印Ｆ１の方向へ
回転する。ローラの回転速度は、適度であり、例
えば、15ｍ／分のオーダの切線速度に相当する。
大きい直径のローラ２０は、それが遭遇する凹凸
を押潰すサポートないしアンビルとして作用し、
一方、小さい直径のローラ２１は、平滑化工具と
して作用する。最後に、切削工具２２は、急速な
進行運動で接近した後、ソケツト２の入口周辺端
縁を攻撃する。 上述の種々な鋳造欠陥が除去される態様は、下
記に述べられる。 小さい凹凸１３，１４の除去 管１のその軸線Ｘ―Ｘのまわりの数回転の際、
ソケツト２は、保持用ジヤツキ４０と、力較正用
ジヤツキ４１との作用の下で２つのローラ２０，
２１の間に半径方向へ押圧され、ソケツトの内部
の横方向面にローラ２１を押圧する傾斜ジヤツキ
３６による２つのローラ間の剪断力に軸方向で晒
される。従つて、傾斜ジヤツキ３６は、支柱とし
て作用し、その反作用は、ローラ２０で保証され
る。この回転（第９図）と、ソケツト２の内側お
よび外側の壁での２つのローラの転動との際、こ
れ等のローラの力は、小さい凹凸１３，１４を押
潰してソケツトの内側および外側の輪郭を平滑に
する。 砂の付着物１７の除去 ソケツトの溝７が鋳鉄で固められる砂の付着物
で表面を被覆され得ることは、前に述べた。鋳鉄
で幾分被覆された砂のこれ等の粒体上を転動する
ローラ２１は、これ等を押潰して粉砕し、鋳鉄の
表面から除去する。 外側鋳張り１５の除去 切削工具２２は、ソケツトの端面の周辺端縁に
接触する様になるまでの急速な接近と、ソケツト
の回転中のゆつくりした進みの後の急速な後退と
のサイクルを実施する。工具のゆつくりした進み
の際、工具２２は、鋳張り１５が存在すれば、そ
の基部で鋳張りを切削することにより前記周辺端
縁を面取りし、従つて、加工によつて鋳張りを迅
速に除去する。 大きな隆起１２の除去 ソケツトの常態の内側面または外側面に対して
数mmの最大突起を有する鋳鉄の局部的な集積であ
る大きな隆起１２は、砂のコア４が比較的脆弱な
著しい突起を有していたソケツトの溝７に主とし
て存在し得る。 この隆起１２が非常に大きい極めて希な場合
（例えば、破損したコア４の使用による）には、
該隆起は、内側ローラ２１の転動に対する障碍物
である。引掛つた管は、不動になる。２つのロー
ラ２０，２１は、管の壁で滑る。公知であり記載
されない装置により、管の不動化は、検出され、
この検出は、表示される。この検出は、機械の停
止を制御し、機械を不作用状態にもたらす。更
に、該検出は、欠陥のある管に例えばペンキのジ
エツトでマークを付ける。機械の停止は、下記の
シーケンスで生じる。 ―２つの減速ユニツト２９，３２の停止と、 ―ロツド側から垂直なジヤツキ４０，４１に流体
を供給することによる内側ローラ２１の上昇と
であり、 この上昇は、リンク３４の枢軸のまわりのスピ
ンドルの傾動を生じる。この操作の際、弁６１の
制御装置は、弁６１を開口し、これは、大きな流
量でのタンク５７への流体の戻りを容易にする。
更に、 ―スピンドル３１の後退を生じさせるロツド側で
の傾斜ジヤツキ３６への流体の供給による内側
ローラ２１の後退である。従つて、この位置
は、第８図に示す如くである。 この反対に、大きな隆起１２の傾斜が大抵の場
合の様に僅かであれば、ローラ２１は、この隆起
に達した際に該隆起をよじ登る。 下記で説明される液圧作用のため、較正用ジヤ
ツキ４１に伝播する圧力は、値3Pまで瞬間的に
上昇し、これは、大きな隆起ないしボス１２を押
潰すのに役立つ。尚、機械の全体の作用段階にわ
たりこの圧力3Pを維持することは、管のソケツ
トを圧延し従つて管を延長し、即ち、管の直径を
増大する危険があり、勿論、これを阻止せねばな
らないため、不可能である。 液圧部材は、第７図に示す位置に位置してい
る。ジヤツキ４０への供給圧力は、下記に説明さ
れる操作を通じて上部位置に正しく当接してピス
トン３９を維持するのに充分である。 特別な弁６２の作用は、管１の回転中のローラ
２０，２１の作用の際に更に詳細に考察される。 ソケツトの内側面、従つて、溝７の内側面が、
チル鋳型３に対するコア４の僅かな偏心に基づ
き、外側輪郭１１に対して僅かに偏心していれ
ば、これは、周辺での管の厚さの変化を生じさせ
るが、溝７が、凹凸１３または隆起１２のいづれ
をも有していなければ（コア４の満足すべき表
面）、ローラ２１は、導管５３を介し小さいジヤ
ツキ４１に底部で進入する流体の圧力Ｐにより、
一定の半径方向力Ｑを溝７に加える。ソケツトの
溝７が僅かに偏心しているため、管１の回転中、
ジヤツキ４１のピストン４２のゆつくりした交替
運動が存在する。ジヤツキ４１の有効圧力Ｐは、
認められる様な圧力降下なしに両方向への流体の
ゆつくりした循環を許容する弁６２の隔膜７０に
より、一定に保たれる。実際上、制御される弁６
１は、閉鎖され、供給ポンプ５６から送られる加
圧流体は、導管５３に供給され、従つて、分岐導
管６５を通過し、その結果として特別な弁６２を
通る。この特別な弁６２では、ピストン７１は、
オリフイス６７，６８間の加圧流体の直接の通過
を阻止するが、隔膜７０を介する流体の通過を許
容する。従つて、力較正用ジヤツキ４１は、圧力
Ｐの流体を底部から常時供給されたまゝである
が、ロツドに隣接して導管５４でタンク５７に結
合される。 ローラ２１で加えられる力Ｑは ―圧延を防止する如く過度な圧縮力によりソケツ
ト２を変形させることなく、 ―付着物１７の砂の粒体を粉砕して除去するため
に充分な力を加え、 ―１３の様な小さい凹凸を除去して均らすために
充分な力を加える如く、 実験的な態様で予め設定される。 ローラ２１は、著しい隆起１２、即ち、ソケツ
トの内側の移動路での重大な障碍物に遭遇すると
き、管１の比較的高い切線方向速度に鑑み、急に
持上げられる。従つて、ジヤツキ４１のピストン
４２は、急速に降下し、従つて、流体を管５３へ
急激に押戻し、弁６１が閉じているため、特別な
弁６２のオリフイス６８を介して導管６５へ送
る。バイパスチヤンネル６９では、流体は、隔膜
７０に遭遇し、従つて、著しい圧力降下を受け、
これは、ボア６６内の圧力を値P¹に上昇する。
従つて、ピストン７１は、オリフイス６８に隣接
するP¹と、オリフイス６７に隣接するＰおよび
ばね７３の力の和との対向する圧力を受ける。優
勢な圧力P¹は、出口オリフイス６７に向いピス
トン７１の変位を行い、従つて、オリフイス６７
は、尖つた部材７２で閉鎖される。従つて、特別
な弁６２は、閉鎖され、逆止め弁６１も閉鎖され
る。 尖つた部材７２によるオリフイス６７の閉鎖に
基づく特別な弁６２のこの閉鎖は、フラツシユ状
態で非常に急速に行われる。導管５３を介しジヤ
ツキ４１のシリンダの下側部分から来る加圧流体
は、従つてアキユムレータ６３へ送られ、アキユ
ムレータの反対側のチヤンバは、圧力3Pの窒素
で予め膨脹されている。従つて、特別な弁６２が
閉鎖すると、直ちに圧力3Pは、ジヤツキ４１の
底部に隣接して設定され、該圧力は、アキユムレ
ータ６３で与えられ、隆起１２の通過の際、直ち
に押潰力を３倍にする。 この大きな力により、ソケツト２の回転中、ロ
ーラ２１の隆起１２上の各通過の際、従つて、ロ
ーラは、隆起１２の上部を通過する毎に、も早や
認められる様に如何なる突起、即ち、ソケツトの
溝７へのパツキンの満足すべき装着を困難にする
突起も存在しなくなるまで、隆起を急速に押潰
す。 勿論、隆起１２を通過すると、直ちにジヤツキ
４１の供給圧力は、値Ｐに戻り、弁６２は、再度
開口する。 実際上、隆起１２の作用の下でピストン４２の
急激な降下が認められる。ローラ２１が大きな隆
起１２の上部を横切るのに成功すれば、ジヤツキ
４１のピストン４２は、急速に上昇し、ローラ２
１は、その移動を継続し、ソケツト２の回転毎
に、隆起１２の上部を更に少し押潰す。大体にお
いて、管の数回転の後、ローラ２１は、この隆起
を押潰すか、または消失させる。上部のこの消失
は、尖端を表示する継続する線１２ａ，１２ｂ，
１２ｃで第９図に示される。 また、一例として、第９図は、小さい凹凸１３
と、ソケツト２から分離された砂の粒体１７ａ
と、ローラ２１が押潰す目的のためによじ登ろう
とする付加的な隆起１２とを図式的に示す。 しかしながら、機械を停止する滑り表示装置を
始動する程充分に大きくはないが、特に大きな隆
起１２を処理せねばならない。この場合には、隆
起１２は、不充分に押潰されたまゝであり、鋳張
りを除去するために与えられる数回転（例えば、
５回転）後に完全には除去されない。 これ等の条件の下で、機械は、自動制御を試
み、即ち、完全には除去されない隆起１２の残部
（尖端の線１２ｃ）を表示する。このため、導管
５３に設けられる圧力計６４は、電力を供給さ
れ、作用段階、即ち、砂を押潰して除去する段階
中に行われた数回転に加えて、ソケツト２は、大
きな隆起１２の不完全な除去を示す信号を発生す
る目的のための付加的な回転を行う。 従つて、残留隆起、例えば、0.15mmよりも大き
い突起が存在すれば、特別な弁６２は、上述の如
く閉鎖され、ピストン４２の下の圧力は、アキユ
ムレータ６３により値3Pに達し、3Pよりも僅か
に低い圧力、例えば、2.5Pに較正される圧力計６
４は、そのスイツチ６４ａを作動し、該スイツチ
は、公知であり図示されない装置により、「残留
隆起」を表示する情報ないし信号を提供する。こ
の信号は、例えば、ペンキのジエツトを噴射する
ことにより、不充分に平滑にされた管にマークを
与えるのに使用される。次に、機械は、静止位置
に戻り、上述の如く停止する。 この自動制御回転の際、0.15mmのオーダの非常
に小さい残留隆起の測定に鑑み、大きな感度の必
要性が存在すれば、通常、加圧流体として使用さ
れる油の圧縮性と、液圧部材および導管の膨脹と
によつて阻害される。 最高の感度を得るには、一方では、導管の長さ
を極限まで低減し、従つて、部材６１―６４をジ
ヤツキ４１に出来るだけ近く位置させ、他方で
は、油の低減された体積で作用することが必要で
あり、これは、直列の２つのジヤツキ４０，４１
の使用を説明する。較正用ジヤツキ４１は、小さ
いストロークと、油の小さい体積とを有し、従つ
て、油の圧縮性による小さい撓わみを有してい
る。保持用ジヤツキ４０は、ジヤツキ４１に対し
直径と圧力とに関して特大であり、その移動のた
めに多量の油を収容する。ジヤツキ４０は、取扱
い機能のみを有している。機械の作用段階の際、
ジヤツキ４０は、前進当接状態に維持される。油
の圧縮性の現象は、ジヤツキ４０に関係ないが、
小さいジヤツキ４１の底部に隣接する小さいチヤ
ンバと、短い結合配管との小さい体積にのみ関係
する。従つて、圧縮性と、膨脹との発生は、非常
に小さく、押潰しと、検出との精度は高い。 尚、隆起は、ソケツト２の溝７の平坦な側壁に
も存在し得る。これ等の隆起が小さければ、ロー
ラ２１の通過で剪断除去され、その形状は、溝７
のものに相補状である。隆起が著しいものであれ
ば、ローラ２１は、その上を通過する如く努力
し、その手順は、溝の底部の隆起１２について前
に述べた如くであり、ジヤツキ４１への供給圧力
は、Ｐから3Pに上昇し、隆起が少くとも部分的
に平坦にされるか、または管の回転が停止される
かのいづれかであり、後者は、機械の休止を生じ
させる。更に、傾斜ジヤツキ３６の支持力は、溝
７の内側の側壁（第５図の右の）の平滑化に寄与
する。 変更実施例として、砂付着物１７に対する内側
ローラ２１の摩擦、摩耗効果を形成することが所
望されゝば、異なる切線速度は、減速ユニツト２
９，３２の好適な制御により、内側ローラ２１
と、外側ローラ２０とに夫々与えられてもよい。
従つて、ソケツト２は、ほゞ平均切線速度で回転
し、２つのローラ２０，２１は、ソケツトを摩擦
し、従つて、総ての凹凸の除去に一層効果的に寄
与する。特に、内側ローラ２１は、研削、艷出し
効果を生じさせ、従つて、付着物１７の除去を更
に容易にする。

【図面の簡単な説明】

第１図は種々な隆起と凹凸とを有する鋳鉄管の
ソケツトと該ソケツトの鋳造に役立つ金属チル鋳
型および硬化された砂のコアとの中心の断面の部
分的な半分の図、第２図から第４図までは該ソケ
ツトの種々な鋳造欠陥の断面の部分図、第５図は
本発明の鋳張り除去用機械の一部を破断した図式
的な図、第６図は同上の６―６線に沿う図式的な
断面図、第７図は同上の機械の液圧制御装置の図
式的な図、第８図は内側ローラがソケツトから抜
き出された不作用位置の機械の第５図と同様であ
るが縮小された図、第９図はソケツトの隆起と凹
凸とを押潰し中のソケツトとローラとの図式的な
拡大端面図を示す。 １……鋳鉄管、２……ソケツト、５……ソケツ
トの端面、７……円形溝、Ｘ―Ｘ……管の軸線、
１５……鋳張り、１８……フレーム、１９……支
持装置、２０……外側整形用ローラ、２１……内
側整形用ローラ、２２……加工用工具、３１……
中空スピンドル、３３……旋回装置、３４……リ
ンク、３５……複動式ジヤツキ、３６……単動式
ジヤツキ、３７……ブラケツト、４０……固定用
ジヤツキ、４１……較正用ジヤツキ、４３……レ
バー、５３……導管、５６……ポンプ、Ｐ……ポ
ンプの圧力、６１……逆止め弁、６２……特別な
弁、６３……アキユムレータ、６４……圧力計、
３Ｐ……アキユムレータの圧力、６６…ボア、６
７……オリフイス、６９……チヤンネル、７１…
…ピストン、７２……尖つた部材、７３……ば
ね。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 鋳鉄管のソケツトからの鋳張りの除去或いは
   ソケツトの整形を行う機械であつて、機械フレー
   ム１８と、該機械フレーム上に鋳鉄管１を支持し
   且つその長手方向の軸線のまわりに該鋳鉄管を回
   転させる装置と、整形されるべきソケツト２の領
   域の内側および外側の輪郭にそれぞれ適合する輪
   郭を有する２つの押圧ローラ２０，２１と、整形
   されるべきソケツトの領域の対向する側壁に対し
   て２つの押圧ローラを半径方向に締め付け、且つ
   それに続いて２つの押圧ローラをソケツトから解
   放させる変位装置とを有し、前記押圧ローラのう
   ちの外側の押圧ローラ２０は前記機械フレームに
   固定して装架されていて鋳鉄管を支持する装置の
   一部分を成しており、前記変位装置は枢動結合さ
   れた四辺形構造と、この四辺形構造の第１の辺上
   に前記押圧ローラのうちの内側の押圧ローラ２１
   を装架する装置とを有し、この四辺形構造の第１
   の辺に隣接する第２及び第３の辺はそれぞれリン
   ク部材３４と力較正用液圧ジヤツキ４１とを備え
   ており、前記力較正用液体ジヤツキの液圧回路
   が、所定圧力の液圧供給装置と、内側の前記押圧
   ローラ上における鋳鉄管の軸線に向かつて作用さ
   れる急激な反作用に応動して瞬間的に液圧の戻り
   を阻止する装置とを含み、また、前記変位装置
   は、前記機械フレームと前記第１及び第３の辺の
   交点との間に枢動可能に配置された傾斜したジヤ
   ツキ３６を備えることを特徴とする機械。 ２ 前記押圧ローラのうちの少なくとも１つを駆
   動する装置を備えた特許請求の範囲第１項記載の
   機械。 ３ 前記ソケツトの端面の周縁を加工する工具２
   ２を備える特許請求の範囲第１項記載の機械。 ４ 前記工具は、鋳鉄管の回転軸線に対して横方
   向に延びている一つの軸線のまわりの点に枢着さ
   れたレバー４３の一端に支持されている特許請求
   の範囲第３項記載の機械。 ５ 前記液圧の戻りを阻止する装置が、前記力較
   正用液圧ジヤツキに液圧を供給する導管に並列に
   配置された逆止め弁と第２の弁とを有し、この第
   ２の弁は制限された第１の導溝と、液圧流体が供
   給される側に近接して配置された前記第２の弁の
   オリフイスを閉鎖するための部材を備えていて且
   つばねによつて負荷されたピストンが摺動するた
   めの第２の導溝とを並列に有している特許請求の
   範囲第１項記載の機械。 ６ 前記液体の戻りを阻止する装置の下流には前
   記所定圧力よりも大きな第２の圧力に較正された
   圧力アキユムレータが備えられ、前記液体の戻り
   を阻止する装置が前記所定圧力から前記第２の圧
   力まで瞬間的に供給圧力を変化させるようになつ
   ている特許請求の範囲第１項記載の機械。 ７ 前記液体の戻りを阻止する装置の下流に鋳張
   りの除去を確認するための液圧制御スイツチと、
   鋳張りの除去の終りに電流を前記液圧制御スイツ
   チに供給する装置とが備えられている特許請求の
   範囲第１項記載の機械。 ８ 前記力較正用液圧ジヤツキが、かなり大きな
   移動距離を有し且つかなり大きな力を発生する保
   持用ジヤツキに直列に連結されている特許請求の
   範囲第７項記載の機械。 ９ 前記内側の押圧ローラが、前記外側の押圧ロ
   ーラよりも小さい直径を有する特許請求の範囲第
   ８項記載の機械。 １０ 前記四辺形構造の第４の辺は前記機械フレ
   ームを含む特許請求の範囲第１項記載の機械。