JPH01210159A - 巻き上げ可能な連鋳材から熱間圧延された帯材を製造する方法と装置 - Google Patents

巻き上げ可能な連鋳材から熱間圧延された帯材を製造する方法と装置

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JPH01210159A
JPH01210159A JP31873288A JP31873288A JPH01210159A JP H01210159 A JPH01210159 A JP H01210159A JP 31873288 A JP31873288 A JP 31873288A JP 31873288 A JP31873288 A JP 31873288A JP H01210159 A JPH01210159 A JP H01210159A
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continuously cast
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は請求項１記載の上位概念に規定される方法と、
この方法のための請求項３記載の上位概念に規定される
装置とに関している。その際に連続鋳造のための装置部
分は垂直あるいは水平な走出口を有しているかもしくは
、いわゆるバンドキャスタを備えていることができる。
連鋳材がその厚さのためにまた巻き上げることが出来な
い限り、連鋳機の後ろには絞り圧延機を配置する必要が
ある。巻き上げ装置に後置されている圧延機は例えばタ
ンデム圧延機としであるいはステラケル圧延機として構
成されていてもよい。
熱間圧延において、技術的に実施可能な最低圧延速度は
、連鋳機の連鋳速度よりも概算で１０乗分大きい。その
ため連鋳材からはあらかじめ決められたコイル重量に相
応する長さがそのつど切り離され、断熱室に停滞させた
後でそれぞれ１個の圧延機又は１個の圧延ラインに供給
される。
［従来の技術］ ＤＨ−Ｏ３３２４１７４５号により公知である方法と装
置の場合には連鋳材は最初のコイラ（巻き上げ装置）で
コイルに巻き上げられ、コイルとして２番目のコイラ（
巻き解き装置）に供給されそこから巻き解かれながら圧
延機へ供給される。コイルの置き換えには、それなりの
投資的経費がかかる持ち上げないし搬送装置が必要であ
る。さらにこのコイル置き換えには熱いコイルの熱を失
わせることになる時間が必要である。先にあげたＤＥ−
ＯＳ３２４１７４５号に開示された実施例によれば、巻
き上げられた熱いコイルは区間炉の中に入れられて、そ
してそこからさらに巻き解き装置へと搬送されるが、こ
のことは熱いコイルの別の置換えと、炉内部の搬送装置
のためによりいっそうの出費を必要とする。
鋳造熱をできるだけ維持するために、前記ＤＥ−Ｏ３３
２４１７４５号は巻き上げ及び巻き解き装置を共通の炉
の中に配置することをさらに提案している。しかしその
場合には、コイルが炉の内部で置き換えられなければな
らず、そのためには炉室空気が熱いために高価な技術的
出費が必要である。
前記ＤＥ−Ｏ３３２４１７４５号により公知である装置
では、切離後に連鋳材のまだ巻き上げられていない部分
を加速して巻き上げ、巻き上げ装置へ巻き上げ完了後の
コイルを運ぶための時間、ひいては鋳造速度で後続して
くる連鋳材のための場所を得るために、巻き上げ装置が
横切りシャーから所定の距離をおいて配置されている。
その場合横切りシャーと巻き上げ機との間の区間は炉で
囲まれておらず、それ故巻き上げられた連鋳材の冷却状
態において様々な可能性がある。さらに鋳造された連鋳
材をまっすぐの状態で炉室を通して案内することが公知
であり、その際に連鋳材は圧延装置に達する前もしくは
圧延装置に達すると同時に後続する連鋳材から切り離さ
れる。しかしコイル寸法が大きくて連鋳材が薄い場合に
は、まっすぐな状態のために法外に不経済できわめて長
い炉室が必要でなくなる。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明の課題は、連鋳材から巻き上げられたコイルの処
理を簡略化することである。さらに本発明では連鋳材の
温度が横切りシャーを通過直後に均一になり場合によっ
ては調整できるようにしたい。
［課題を解決するために手段］ 本発明の根底となっている課題はコイルの置き換えなし
に連鋳材が巻き上げられた場所と同じ所で巻き解かれる
ことによって解決された。
こうして巻き上げられたコイルの費用のかかる置き換え
は、不要になった。
［発明の効果１ 本発明の効果は、巻き上がったコイルを置き換える必要
がなくなり、コイルの取り扱いが容易になり、装置全体
の長さが比較的に短くなりコイルを置き換える持ち上げ
及び運搬装置が不要になることである。
［実施態様］ 連鋳材温度の均一化のためには、遅くとも巻き上げ時に
連鋳材を断熱室としての炉室内に案内することが請求項
２に記載されている。唯一つの巻き上げ装置しか設けれ
れていない限りにおいては、請求項３によれば断熱区間
としての区間炉室を設けることが提案されている。その
ことにより、鋳造速度で後に続く連鋳材が鋳塊に切断さ
れて、鋳造装置に戻されなければならないことがなくな
る。その際に区間炉の長さは巻かれていない連鋳材を受
は入れるための公知の区間炉のようにコイル重量により
決定されるのではなく高速の圧延時間によって規定され
るに過ぎない。
装置的には本発明の課題は一方では請求項５により横切
りシャーと圧延装置との間に唯一つの巻き上げ兼巻き解
き装置が設けられる事で解決されている。この巻き兼巻
き解き装置には請求項６による構成で、区間炉が前置可
能である。請求項７によれば巻き上げ装置も炉室内に配
設可能でこの炉室は炉室区間と１つの構成ユニットを形
成可能でる。
請求項８によれば本発明の課題は、コイラが互いに高さ
をずらして炉室内に配置されている２つの巻き上げ兼巻
き解き装置から成っていることによって解決されている
。ゆっくりした鋳造速度でコイルが両巻き上げ兼巻き解
き装置のうちの１つに巻き上げられている間に他方の巻
き上げ兼巻き解き装置にあるコイルは、高い圧延速度で
巻き解かれることが可能である。したがって一方のコイ
ルを巻き上げた後にはそのつと他方の巻き上げ兼巻き解
き装置が、そのつど次のコイルを巻き上げるために常に
待機することになる。したがって緩衝区間はこの解決策
の場合には不要になるので装置全体の長さは比較的に短
くなる。
請求項９においては、横切りシャーの有利な構成が記載
されておりこの場合には、切断によって生じた連鋳材の
新たな先端部が簡単な方法でそのつどからの巻き上げ兼
巻き解き装置に導かれる。
［実施例］ 第１図と第２図による装置は一相前後して配置されて一
連鋳装置ｌと横切りシャー２との区間炉３と別の炉室４
の中にある巻き上げ兼巻き解き装置５と圧延ラインもし
くは圧延機６とこの後ろに接続された圧延完了の帯材９
からコイルを形成するための巻取り機７とを有している
。巻き上げ兼巻き解き装置は例えば西ドイツの定期刊行
物、［鋼と鉄Ｊ　１０３　（１９８３）７．２９６ペー
ジに記載されている。
連鋳材１０は、例えば５０ｍｍの厚さで連鋳Ｉｆｌｌか
ら出てくる。連鋳材がさらに厚い場合には横切りシャー
２に絞り圧延機１１（１点鎖線で図示されている）を前
置することが可能である。連鋳材１０はその温度を均一
にもしくは場合によっては調整するために区間炉３を通
って搬送され、巻き上げ兼巻き解き装置５の中で最初の
巻き条を形成した後で、コイル１２に巻き上げられる。
連鋳材１０の横切りシャー２を通過した部分が、できあ
がりコイル８の重量に相応すると横切りシャー２が操作
され、巻き上げ兼巻き解き装置５の駆動ローラの回転数
が加速されてコイル１２が連鋳材ｌＯから加速されて巻
き上げられ、残りが相応の速さで区間炉３から引き出さ
れる。そうしているうちに後から続く連鋳材ｌＯの初端
が鋳造速度（低い速度）で区間炉３を通って巻き上げ兼
巻き解き装置５の方向へ動く（第２図参照）。
コイル１２の巻き上げ工程が終了すると、巻き上げられ
た連鋳材ｌ・０の末端は先端として圧延機に供給されて
、この連鋳材ＩＯは完成された帯材９に圧延され、そし
て巻き取り機７でコイル８に巻き上げられる。
圧延速度は、鋳造速度よりもおよそ１０乗分速いので、
巻き上げ兼巻き解き装置５は、後続の連鋳材１０がこの
巻き上げ兼巻き解き装置５に達する前に空又は解放され
た状態になり、新しいコイル１２の巻き上げのために準
備もしくはセツティングされることができる。
図示された実施例では、圧延ライン６はたくさんの４重
式圧延機１３が前後して配置されたタンデム圧延機とし
て構成されている。しかし圧延ラインは例えばＤＥ−Ｏ
３３２４１７４５号で開示されているステラケル圧延機
として構成されていてもよい。
第３図に図示の実施例でも連鋳材１０は連鋳機１から来
ておりそしてこの連鋳材ＩＯは横切りシャー２０を貫い
て導かれる。このシャーは、上下に可動の１つのカッタ
対２１．２２を有しており、このカッタ対２１．２２は
、固定された対応カッタ２３と共働している。固定され
た対応カッタ２３には、案内もしくは支え部材２４が後
置されており、この支え部材２４は連鋳材ｌＯを上側の
巻き上げ兼巻き解き装置２６．２７と下側の巻き上げ兼
巻き解き装置２６゜２７とに交互に案内する。上側と下
側の巻き上げ兼巻き解き装置２６．２７は場合によって
は水平方向にもずらされて、それぞれ炉室２８゜２９の
中に置かれている。両方の巻き上げ兼巻き解き装置２６
．２７に接続して圧延ライン６が、第２図との関連にお
いて既に述べたように配置されている。
第３図に図示されている運転状態では、連鋳材１０が上
の方の巻き上げ兼巻き解き装置２６に案内され、そこで
コイル１２′に巻き上げられ、これに対して下の方の巻
き上げ兼巻き解き装置２７にあるコイル１２は圧延ライ
ン６を介して引き出される。
前記の実施例とは異なって小さな装置の場合には、区間
炉３と炉室４．２８．２９のかわりに、単一の断熱室も
設置可能でる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、コイルとして連鋳材を巻き上げ中の、唯一つ
の巻き上げ兼巻き解き装置とこれに前置されている１つ
の区間炉とを有する装置の、送り方向で見た前部を示し
た図、第２図はコイルの巻き解きの時の第１図による装
置の後部を示した図、第３図は、２つの巻き上げ兼巻き
解き装置を有する装置を示した図である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、巻き上げ可能な連鋳材から熱間圧延された帯材を製
    造する方法であって、連鋳材が完全に凝固した後で該連
    鋳材を鋳造速度でコイルに巻き上げ、許容コイル重量も
    しくは所望コイル重量に達した後で引続き鋳造される連
    鋳材よりこれを切離し、加速して巻き上げ、次いで完全
    に巻き上げた後で、連鋳材を巻解きながら圧延機へ供給
    して、そこで圧延する形式のものにおいて、連鋳材（１
    ０）をコイル（１２、１２′、１２″）の所在を変える
    ことなしに巻き上げた所と同じ所から巻き解くことを特
    徴とする、巻き上げ可能な連鋳材から熱間圧延された帯
    材を製造する方法。 ２、遅くとも巻き上げ時に連鋳材（１０）を断熱室（４
    、２８、２９）に供給する、請求項１記載の方法。 ３、巻き上げられる前に連鋳材（１０）を断熱区間（３
    ）を通して案内する請求項２記載の方法。 ４、断熱室（２８、２９）もしくは断熱区間（３）にお
    いて連鋳材（１０）に熱を与える、請求項２又は３記載
    の方法。 ５、連鋳機と横切りシャーと巻き上げ装置と圧延機とか
    ら成り、横切りシャー（２）と圧延機（６）との間に唯
    一の巻き上げ兼巻き解き装置（５）が設けられているこ
    とを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記
    載の製造方法を実施するための装置。 ６、巻き上げ兼巻き解き装置（５）に断熱区間（３）が
    前置されている、請求項５記載の装置。 ７、巻き上げ兼巻き解き装置（５）が断熱室（４）の中
    に在る、請求項５記載の装置。 ８、連鋳機と横切りシャーと巻き上げ装置と圧延機とか
    ら成り巻き上げ装置が断熱室（２８、２９）に囲まれた
    高さをずらして配置された２つの巻き上げ兼巻き解き装
    置（２６、２７）から成っている、請求項１から４まで
    のいずれか１項記載の製造方法を実施するための装置。 ９、横切りシャー（２０）が、上下に可動な１つのカッ
    タ対（２１、２２）と、送り方向で見てこれに後置され
    た不動の１つに対応カッタ（２３）とを備えており、巻
    き上げ兼巻き解き装置（２６、２７）に連鋳材を向ける
    案内部材（２４、２５）が同様に送り方向でみて対応カ
    ッタ（２３）の後側に配置されている、請求項８記載の
    装置。 １０、断熱室又は断熱区間（４、２８、２９）が加熱手
    段を備えている、請求項６から９までのいずれか１項記
    載の装置。
JP31873288A 1987-12-18 1988-12-19 巻き上げ可能な連鋳材から熱間圧延された帯材を製造する方法と装置 Pending JPH01210159A (ja)

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DE3743057.2 1987-12-18
DE19873743057 DE3743057C1 (de) 1987-12-18 1987-12-18 Verfahren und Anlage zum Herstellen von warmgewalztem Band aus stranggegossenem Vormaterial

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JP (1) JPH01210159A (ja)
DE (1) DE3743057C1 (ja)

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