JPH01210324A - 射出成形方法およびベント付き射出成形機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業−１−の利用分野） この発明は射出成形方法および射出成形機に関し、特に
は射出原料中に含まれる水分やガスを脱気する脱気機構
（ベント）を備えた成形方法および成形機に関する。

（従来の技術） 従来のベント付き射出成形機としては例えば特公昭５５
−１６８２０号の図面記載のものがある。

添付の図面第６図にその成形機５ｏの概略を図示したよ
うに、これは加熱筒５１の中間にベント孔５２を設けた
ものである。そして、この成形機のスクリュ５３にあっ
ては、加熱筒中間の前記ベント孔５２付近でそのスクリ
ュ溝容積が急激に大きくなるように小径部５５を有して
いて、この部分に移送されてくる溶融樹脂の圧力を該ベ
ント孔５２付近で低下させ脱気効果を有効に行なわしめ
るとともに、溶融樹脂がベント孔５２内に溢出し該ベン
ト孔を塞ぎ脱気を不能にするいわゆるベントアップを防
止するように構成されている。なお、図の符号５９は原
料供給ホッパを表わす。

（発明が解決しようとする課題） しかるに、従来のベント付き射出成形機に上のようにあ
ってはスクリュが小径部を介して、フィートゾーン、第
１コンプレツシヨンゾーン、第１メータリングゾーンお
よびベントゾーンからなる第−段目と、第２コンプレツ
シヨンゾーンおよび第２メータリングゾーンからなる第
二段目の二段に構成されるので、いきおい加熱筒および
スクリュが長くなり、装置自体が大型化するという問題
があった。

また、同時に溶融樹脂は１度にわたって加圧、圧縮され
るので熱履歴等の物性に与える影響が懸念されている。

この発明は、上の問題点を解決するために提案されたも
のである。

（課題を解決するための手段） すなわち、この発明は、射出成形方法として、加熱筒先
端部近傍に開閉自在なベント孔を設け、該ベント孔の開
孔状態にてスクリュを後退させ該後退位置でスクリュを
回転し溶融樹脂を加熱筒前部に送り込むとともに水分や
ガスを前記ベント孔より排出し、ついで前記ベント孔を
閉じた後スクリュを前進させ加熱筒内の溶融樹脂を射出
することを特徴とする射出成形方法に係る。

また、射出成形機として、加熱筒先端部近傍にベント孔
を形成し該ベント孔に開閉自在な弁機構を設けたことを
特徴とするベン；・付き射出成形機に係るものである。

（作用） この発明によれば、加熱筒先端部近傍に開閉自在なベン
ト孔が設けられる。そして、該ベント孔の開孔状態にて
スクリュを後退させ該後退位置でスクリーを回転し溶融
樹脂を加熱筒前部に送り込む。このとき溶融樹脂に含ま
れる水分やガスは溶融樹脂とともに加熱筒前方へ送られ
先端部近傍の前記ベント孔より外部へ排出される。加熱
筒前部に所定量の溶融樹脂が送り込まれた後に、前記ベ
ント孔を閉じスクリュを前進させて加熱筒内の溶融樹脂
が所定の型内に射出される。このスクリュの前進時には
ベント孔は閉じられているのでベントアップのおそれは
ない。

（実施例） 以下この発明の実施例を図面に従って説明する。

添付の図面第１図はこの発明のベント付き射出成形機の
一実施例を示した要部断面図、第２図ないし第５図はこ
の発明の射出成形方法を図の順に示した射出成形機の要
部断面図である。

図示のように、この発明において使用される射出成形機
にあっては、加熱筒１０の先端部１０Ａ近傍にベント孔
１１が形成されている。そして、該ベント孔１１には開
閉自在な弁機構１２が設けられる。

実施例では、弁機構１２として油圧シリンダ装置１３が
設けられている。このシリンダ装置１３は、前記ベント
孔１１と連通するシリンダ孔１３Ａを有するシリンダチ
ューブ１４内をシリダピストン１６が往復動するもので
、該シリンダピストン１６の前進によってベント孔１１
を閉じ、ピストン１６の後退によってベント孔１１を開
くとともにシリンダ孔１３Ａに設けられた排気孔部１３
Ｂを開くように構成されたものである。この排気孔部１
３Ｂには真空吸引装置等を接続してもよしＸ。

第１図の符号１７はスクリュ、１８は原料供給用ホッパ
である。

次に、第１図ないし第５図に従って射出成形方法を説明
する。

第１図には射出完了時（あるいは次サイクルの初め）の
状態が示される。

この射出成形方法にあっては、第２図に図示したように
、まず、スクリュ１７は樹脂の計量位置まで後退される
。この状態においてベント孔１１は弁機構１２により開
状態となっている。

そして、第３図のように、スクリュ１７をその後退位置
において回転させ原料ホッパより投入された原料を溶融
しその溶融樹脂Ｐを加熱筒１０の前部に送り込む。この
とき溶融樹脂Ｐより発生する水分やガスは溶融樹脂Ｐと
ともに加熱筒１０の前方へ送られ、先端部近傍のベント
孔１１よりシリンダ孔１３Ａおよび排気孔部１３Ｂを経
て外部へ排出される。この際前述のように真空吸引して
強制排気することもできる。

溶融樹脂Ｐは第４図のように加熱筒ｌＯ先端のベント孔
１１手前まで順次送り込まれる。

そして、第５図のように、加熱筒ｌＯの前部に所定量の
溶融樹脂Ｐが蓄積されると、スクリュ１７は回転を停止
する。実施例ではスクリュ１７をタイマで設定した時間
だけ回転させて樹脂の計量を行なっている。

樹脂の送り込み停止、すなわちスクリュ１７の回転停止
は、遅くともベント孔１１に溶融樹脂Ｐが侵入する前に
しなければならないことはいうまでもない。

スクリュ１７の回転が停止すると、ベント孔１１が弁機
構１２によって閉じられる。

この後、第１図のように、スクリュ１７が前進して溶融
樹脂Ｐを成形型内に射出して成形が行なわれる。スクリ
ュ１７の前進に際しては、ベント孔１１は閉じられてお
り、ベントアップ現象が生ずることはない。

なお、ここでベント孔１１と弁機構１２の大きネについ
て伺言すると、溶融樹脂の射出圧が最大２０００ｋｇ／
ｃｍ２の射出成形を行なう装置ではベント孔１１の直径
は約１０ｍｍ程度に設計される。また、この場合におけ
るシリンダチューブ１４の内径は通常の圧力源では内径
は４０　ｍ　ｍ程度に設計すればよい。

（効果） 以上図示し説明したように、この発明の射出成形方法お
よびベント付き射出成形機によれば、従来のようにスク
リュを二段に構成しなくてもよいから加熱筒およびスク
リュを短くでき、装置自体の小型化が可能となる。

また、従来の標準型の射出装置をそのまま利用すること
も可能である。

さらに、この発明によれば、スクリュを一旦計量位置ま
で後退させ該後退位置でスクリュを回転して樹脂を送り
込むようにしたものであるから、従来のスクリュ長さよ
り短かくすることもできる。

加えて、この発明によれば、従来のように溶融樹脂が１
度にわたって圧縮されることがなく、かつスクリュは後
退位置に止まったまま回転するので、溶融樹脂に温度差
がなく温度的に大変安定する。従って、従来方法ないし
は装置におけるような熱履歴等による溶融樹脂の物性に
与える影響が無くなる。

その他、この発明によれば、スクリュを後退位置で回転
させることによりペレット等の原料のフィード状態も安
定する等、この種ベント付き射出成形において多大な利
点を享有することができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のベント付き射出成形機の一実施例を
示した射出装置の要部断面図、第２図ないし第４図はこ
の発明の射出成形方法を図の順に示したもので、第２図
はベント孔の開孔状態にてスクリュを後退させた状態を
示す成形機の要部断面図、第３図は同じくスクリュを回
転し溶融樹脂を加熱筒前部に送り込む状態を示す要部断
面図、第４図はその溶融樹脂が加熱筒前部まで送り込ま
れた状態を示す要部断面図、第５図は所定量の溶融樹脂
が送り込まれた後ベント孔を閉じた状態の成形機の要部
断面図、第６図は従来の射出成形機の概略を示す断面図
である。 １０・・・加熱筒、１１・・・ベント孔、１２・・・弁
機構、１３・・・シリンダ装置、１６・・・シリンダピ
ストン、１７・・・スクリュ、Ｐ・・・溶融樹脂。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、加熱筒先端部近傍に開閉自在なベント孔を設け、該
   ベント孔の開孔状態にてスクリュを後退させ該後退位置
   でスクリュを回転し溶融樹脂を加熱筒前部に送り込むと
   ともに水分やガスを前記ベント孔より排出し、ついで前
   記ベント孔を閉じた後スクリュを前進させ加熱筒内の溶
   融樹脂を射出することを特徴とする射出成形方法。 ２、加熱筒先端部近傍にベント孔を形成し該ベント孔に
   開閉自在な弁機構を設けたことを特徴とするベント付き
   射出成形機。