JPH01210325A - ライニング弯曲管の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野］ 本発明は、ライニング弯曲管の製造装置に関し、詳しく
ばライニングされたエルボ（以下、ＬＰ継手という）の
製造装置に関するものである。

なお、ここでいうエルボは、９０°ロングエルボや９０
°ショートエルボ付直管や４５°エルボなどが含まれる
。

〔従来の技術とその課題〕

一般に、合成樹脂管は耐熱・耐圧、耐衝撃に弱いので、
これらの欠点を補うため鋼管を補強材とした複合管に構
成している。

かかる複合管の製造方法は、鋼管内面を十分に表面処理
を行い、鋼管の内面および内装硬質塩化ビニル管の外面
にそれぞれ接着剤を塗布し、これらが乾燥した後、内装
硬質塩化ビニル管を内嵌して鋼管と内装硬質塩化ビニル
管との層間脱泡を行いながら、加熱加圧ライニングを行
い、次いで、冷却後はフランジ部のっぽ返しをして完成
品としている。

一方、ＬＰ継手の製造方法も、その原理は前記複合管と
同様であるが、具体的には各種提案されている（例えば
、特公昭４Ｅｌ−１５４６２号公報、宮崎ほか１名；［
プラスチングによる防食設計との応用、Ｐ６００参照）
。しかしながら、現在行われている、ブロー・ライニン
グによる代表的なＬＰ継手の製造方法の工程は、第６図
に示すとおりである。すなわち、同図示の工程において
、鋼管製フランジ付エルボについて説明すれば、これを
「酸洗」など内面処理を施し、その内面に「接着剤を塗
布する」。次いで、前記複合管の製造方法と同様、「乾
燥」させる。一方、加熱膨張特性を有する硬質塩化ビニ
ル管は、その原管を「切断」し、「ベンド加工」を行う
。そして、その外面に「接着剤を塗布」し、前記エルボ
へ常温で「挿入」する。

次いで、これらエルボ、およびその内装された硬質塩化
ビニル管のベンド管とともに、「前処理Ｊとして、ハウ
ジングにセットする。そのセットはエルボのフランジを
複数のボルトで締結して行う。

次に、加熱されたオイルを循環させるためのオイルパイ
プのフランジを、前記エルボのフランジに合せ更にセン
トする。その後、オイルをその内装された硬質塩化ビニ
ル管内を循環させて、硬質塩化ビニル管を加熱するとと
もに、エルボの外周からもバーす−などて加熱し、接着
剤を溶解する。

次いで、一方のフランジの出口側に設けられたオイルパ
イプのコックを閉じ、硬質塩化ビニル管内のオイルを加
圧する。すなわち、いわゆるオイル・ブローを施し、「
油圧ライニング」を行ってＬＰ継手の素材を完成する。

次いで、「後処理」としてハウジングからこのエルボの
フランジに螺着された複数のボルトを取外し、内装され
た前記硬質塩化ビニル管の「ツバ部返し」を行い、ＬＰ
継手を完成する。

ところで、最近、ライニングされたＬＰ継手の需要があ
るにもかかわらず、かかるオイル・ブローによるＬＰ継
手の製造方法には、硬質塩化ビニル管のベンド加工や、
接着剤の乾燥などのため、きわめて手間がかかり、生産
性が悪く（例えば、７個／１日）、ひいては製品のコス
トアップとなっている。

そこで本発明者らは、かかるＬＰ継手の製造方法におけ
る生産能率を向上させようとして鋭意研究した結果、次
のような成果が得られたので、特願昭６２−１９２７９
０号として出願した。すなわち、金属エルボの円弧状中
心線と同じ円弧からなる長尺の弯曲状アームを用い、こ
の金属エルボの円弧の中心に回転軸を設け、この回転軸
に前記弯曲状のアームの一端を固着し、この弯曲状アー
ムの断面形状をこの回転軸の軸方向を長辺とする板条体
で構成したＬＰ継手の製造装置を創作した。

したがって、この弯曲状アームを金属エルボの一方の開
口部に挿入セットシ、次いで、他方の開口部より、直管
状態で加熱・軟化され、接着剤が塗布された合成樹脂管
を、金属エルボ内に押し込むハウジングに装着し、この
ハウジングを他方の開口部へ前進させることにより、金
属エルボ内で待機している弯曲状アームに外嵌する。そ
の結果、合成樹脂管は金属エルボ内でベンド管を形成す
る。

次いで、両開口部を密閉し、このベンド管内に加圧エア
ーを導入することにより、このベンド管を膨張させて金
属エルボの内面に密着させ、ライニングＬＰ継手を製造
する。

しかしながら、かかるライニングＬＰ継手の製造装置で
は、長尺の直管状合成樹脂管を用いて、ライニングした
９０″′シヨートエルボ付直管を製造しようとすれば、
前記ハウジングの運動はその開口部に対し前進・後退す
るのみであるから、合成樹脂管をこのハウジングに装着
する際に、このハウジングは大きく後退させなければな
らない。

したがって、装置全体が大型化する、という新たな課題
が判明した。

〔課題を解決するための手段〕

そこで本発明は、前掲の特許出願にがかるライニング弯
曲管の製造装置を改良したもので、その要旨とするとこ
ろは、金属弯曲管へ、接着剤を介在して、合成樹脂管を
内嵌した後、ブロー成形により一体化するライニング弯
曲管の製造装置において、前記金属弯曲管の一方の開口
部を密閉可能とする第１のハウジングを設け、該第１の
ハウジングに、前記合成樹脂管を外嵌・押込むことによ
りベンド管を形成するための長尺の板条体の弯曲、アー
ムを該金属弯曲管に向け突設し、該金属弯曲管の他方の
開口部を密閉可能とする第２のハウジングを、該開口部
における管軸に沿って近接離反移動するよう設け、該第
２のハウジングに、該金属弯曲管内へ、装着された合成
樹脂管を押込むためのシリンダーを設け、該第２のハウ
ジングを、このハウジングの近接離反の方向と直角方向
に移動さセて、直管状で加熱・軟化させた合成樹脂管を
これに装着するようにしたライニング弯曲管の製造装置
にある。

〔実施例〕

本発明の構成を作用とともに、添付図面に示す実施例に
もとづき詳細に説明する。

本実施例は、接着剤がその内面およびフランジの外面に
塗布された鋼管製フランジ付エルボ（例えば、呼び径８
０〜２５０ｍｍφ、直管部の長さが１０００ｍｍのもの
）へ、直管状態で加熱・軟化され、しかもその外面に接
着剤が塗布された硬質塩化ビニル管（以下塩ビ管という
）を内嵌し、この塩ビ管へ加圧エアーを導入してブロー
することによりライニング弯曲管手を製造する装置であ
る。

第１図は本発明の実施例の全体平面図、第２図は第１図
のＣ矢視要部図、第３図は第１図のＡ矢視図、第４図は
第１回のＢ−Ｂ断面詳細図、第５図は第３図のＤ−Ｄ断
面図を示す。

［実施例の構成］ これらの図において、符号１は、第１および第２の半割
ハウジング２．３に載置された、フランシイ」鋼管製の
９０°シヨートエルボ付直管（以下、単にエルボという
）を示し、この第１の半割ノ＼ウジング２は第１のフレ
ーム４の上で固定されている。また、この第２の半割ハ
ウジング３は、第１のフレーム４上の１対のレール５．
５に往復動自在に載置されている。そして、この第２の
半割ノ＼ウジング３はエルボ１の直管部の長さ！によっ
て所定の位置にセットされる。

これら第１および第２の半割Ａウジング２，３はいずれ
も同一構造となっている。すなわち、エルボ１のフラン
ジ１ａが外嵌できる段部６および、第１および第２の筒
形ハウジング７．８のフランジ７ａ、８ａが抜差できる
案内部９が、それぞれ形成されている。

これらの第１および第２の筒形ノ＼ウジング７゜８は、
いずれもフランジ７ａ、８ａ、大筒部７ｂ。

８ｂ、円錐部７ｃ、８ｃおよび小筒部７ｄ、８ｄから構
成されている。そして、両者の違いは、第１の筒状ハウ
ジング７は回転レバー１０の先端に固定されていて回転
するようになっており、しかも、エルボ１に向け突設し
た板条体の弯曲状アーム１１を備えている。また、第２
の筒状ノ１ウジング８はエルボ１の他の開口部に対し近
接離反するようになっており、しかも、エルボ１へ向け
塩ビ管押入ガイド１２を突設するとともに、加圧エアー
注入穴１３を備えている。

これら第１および第２筒状ハウジング７．８を更に詳細
に説明すれば、第１の筒状ハウジング７ば、第３図に示
すように、回転レバー１０の先端部に立設された第１の
スタンド１４に、取付フランジ１５を介して、固着され
ている。また、第１の筒状ハウジング７の小筒部７ｄ内
に、前記弯曲状アーム１１の円錐状栓１６（第１図参照
）が、塩ビ管３０の肉厚だけの間隔を置いて内嵌されて
おり、この日錐状栓１６は、第１のスタンド１４に装着
されたゴムリング締付用シリンダー１７の２木のロッド
１８．１８の先端に固着されている。

したがって、ゴムリング締イ」用シリンダー１７の伸び
作用によって、ロッド１８を介して円錐状栓１６がエル
ボ１の外方に向け若干退出することにより、図示しない
ゴムリング（後述の３７と同構造のもの）と塩ビ管３０
とを密着させてエアーシールを行うようにしている。

第２の筒状ハウジング８は、第４図に示すように、長尺
の前後往復動板１９（第１図、第２図参照）上の１対の
レール２０．２０を往復動するようになっている。すな
わち、第２の筒状ハウジング８は左右往復移動板２１上
の第２のスタンド２２に固着され、左右前後移動板２１
はレール２０上を往復動するようになっている。また、
第２の筒状ハウジング８の小筒部８ｄ内に、前記塩ビ管
押入ガイド１２の円錐状栓２３が、エアーの噴出ノズル
２４を介して、固着されており、この円錐状栓２３は、
２本のロンド２６．２６の先端に螺着されており、これ
らロンド２６．２６は第２のスタンド２２および当板状
栓２５を摺動自在に挿通している。

また、エアー噴出ノズル２４、円錐状栓２３、当板状栓
２５および第２のスタンド２２には、圧縮エアー導入管
２７が貫通しており、特に、この圧縮エアー導入管２７
は、エアー噴出ノズル２４および円錐状栓２３に対して
は、摺動自在になっており、また、第２のスタンド２２
と当板状栓２５に対しては、固着されている。なお、第
２のスタンド２２と当板状栓２５とはナツト２８で締め
付けられ一体化しており、また、第２の筒状ハウジング
８と第２のスタンド２２とはボルト４５で固着されてい
る。この圧縮エアー導入管２７には加圧エアー注入穴１
３が穿設され、エアー注入口１３ａを介して圧縮エアー
タンク（図示せず）からの加圧エアーを塩ビ管３０内に
注入し、塩ビ管３０を膨張させるようにしている。また
、圧縮エアー導入管２７の外端にはゴムリング締付用シ
リンダー３１の一端が固着され、このゴムリング締付用
シリンダー３１の他端は、往復動用シリンダー３２の大
連結板３３に、ジヨイント部材３４を介して、固着され
ている。このゴムリング締付用シリンダー３１のピスト
ンロッド３５は、小連結板３６を介して、前記２本のロ
ンド２６．２６と連結されている。したがって、ゴムリ
ング締付用シリンダー３１の伸び作用によって、ロンド
２６を介して、円ｉｆＣ状栓２３がエルボ１の外方に向
け若干後退し、ゴムリング３７と塩ビ管３０とを密着さ
せ、エアーシールを行うようになっている。なお、小連
結板３６の係止突部は前記ジヨイント部材３４の切欠部
３５ａ内を摺動するようになっている。

大連結板３３には２本のガイドロッド３８．３８の先端
が螺着されているとともに、往復動用シリンダー３２の
ピストンロッド３．９の先端が螺着されている。このガ
イドロッド３８はシリンダー固定板４０に立設された第
３のスタンド４１に摺動自在に挿通されている。また、
この第３のスタンド４１には往復動シリンダー３２が螺
着されている。なお、このシリンダー固定板４１は前後
往復動板１９上にポルト４２でもって固定されている。

ここにおいて、前記した長尺の前後往復動板１９は、第
２フレーム４３上に設けた４本のレール４４上を、第２
の筒形ハウジング８の往復動方向（第１図中左右方向）
に対し直角方向（第１図中上下方向）に往復動するよう
になっている。

また、前記塩ビ管押入ガイド１２は、エルボ１の直管部
の長さ２に挿入されたとき縮めるために、外筒１２ａに
内筒１２ｂが内嵌できるようになっている。

なお、前記回転レバー１０の基部は、エアーモータ４５
によって駆動される回転軸４６に固着され、エアーモー
タ４５によって、第１図中、Ｚ方向に揺動するようにな
っている。このエアーモータ４５は第１のフレーム４内
に装着されている。

〔実施例の作用〕

エルボ１の内面およびフランジ１ａの外面に接着剤を塗
布するとともに加熱する。このエルボ１をチェーンブロ
ックなどで吊し、第１および第２の半割ハウジング２．
３上に載置する。ここで第２の半割ハウジング３はエル
ボ１の直管部の長さ！に応じ、レール５上を移動させて
セットする。

次いで、エアーモータ４５を起動し、回転レバー１０を
Ｚ方向に揺動させて弯曲状アーム１１をエルボ１内に挿
入した後、第１の筒状ハウジング７のフランジ７ａをエ
ルボ１のフランジ１ａに接合する。このとき、ゴムリン
グ締付用シリンダー１７は縮み状態にあって、円錐状栓
１６は、小筒部７ｄよりエルボ１の内方に向け若干進入
しているので、押込まれる塩ビ管３０の先端が当板状栓
（図示しないが、２５と同構造のもの）に円滑に当接す
るようになっている。

一方、長尺の前後往復動板１９は、第１図の２点鎖線図
示の状態に位置し、また、塩ビ管押入ガイド１２は伸び
た状態になっており、しかも、円錐状栓２３はゴムリン
グ締付用シリンダー３１が縮み状態にあって、小筒部８
ｄより当板状栓２５の反対側に向け若干進出している。

そこで、加熱・軟化された塩ビ管３０を適宜の押込み部
材（図示せず）によってパイプ押入ガイド１２に外嵌し
、その先端を当板状栓２５に迄当接する。次いで、前後
往復動板１９をレール４４上を摺動させて、第１図の実
線の位置に移動させる。そこで、往復動用シリンダー３
２に伸び作用を与えピストンロット３８が伸び大連結板
３３→ジヨイント部拐３４→ゴムリング締イ」用シリン
ダー３１→圧縮エアー導入管２７→第２のスタンド２２
によって、左右往復動板２１および第２の筒状ハウジン
グ８が、第１図中右方へ移動する。その結果、塩ビ管押
入ガイド１２に外嵌され、かつその基端が当板状栓２５
に当接さている塩ビ管３０は、エルボ１内に挿入され、
エルボ１の曲り初めの位置に迄先端が待機している弯曲
状アーム１１に外嵌されて略楕円状に形成（第５図参照
）されながら押込まれていく。そのとき、塩ビ管押入ガ
イド１２の内筒１２ｂは弯曲状アーム１１の先端に当接
し、徐々に外筒１２ａ内に収納されて短縮される。

塩ビ竹３０の先端が第１の筒状ハウジング７の当板状栓
に当接すれば、往復動用シリンダー３２の伸び作用を停
止する。次いで、ゴムリング締付用シリンダー１７．３
１が伸び作用すると、両円錐状栓１６．２３はエルボ１
の外方に向け若干後退し、ゴムリングで塩ビ管３０の両
端をそれぞれ小筒部７ｄ、８ｄに密着させる。

次いで、エアー注入口１３ａより加圧エアーを導入し、
加圧エアー注入穴１３より塩ビ管３０内に噴出する。そ
の結果、塩ヒ管３０は膨張して、エルボ１の内面に密着
するとともに、フランジ１ａの外面にも添着する。

その後、第１および第２の筒状ハウジング７゜８をそれ
ぞれ後退させることによって、弯曲状ア一ム１１および
、塩ビ管押入ガイド１２を退出させる。次いで、エルボ
１を冷却した後、塩ビ管３０がライニングされたエルボ
１を第１および第２の半割ハウジング２．３より取り出
し、塩ビ管３゜の突出端をフランジ１ａに沿って切断し
て、ＬＰ継手を完成する。

なお、本実施例は予めエルボに弯曲アームをセットした
後、塩ビ管をエルボ内に押込むようにしているが、本発
明はこれに限らず、塩ビ管をエルボに挿入した後、弯曲
アームを押込んでもよい。

〔発明の効果］ 本発明によれば、加熱・軟化された合成樹脂直管を、金
属弯曲管へ挿入すると同時に弯曲アームでベンド管に成
形できるので、別途ベンド管を加工する工程が省略でき
、しかも、金属弯曲管の内周および／または合成樹脂管
の外周に接着剤が塗布されていても、板菌体の弯曲アー
ムでもって、合成樹脂管が断面楕円形に形成されて金属
弯曲管に内嵌されるので、これらの内周と外周との接触
面積が少なくなり、合成樹脂管の挿入が円滑に行われる
。しかも、接着剤を加熱溶解するための工程が省略でき
、ライニング弯曲管の生産性を一段と向上させる。

殊に、直管状で加熱・軟化させた合成樹脂管を装着した
第２のハウジングを、金属弯曲管の開口部における管軸
に沿って近接離反移動させるとともに、この近接離反方
向と直角方向に移動させて合成樹脂管を装着するように
したので、シリンダーを備えた長手状の第２のハウジン
グの移動範囲がコンパクト化でき、ひいては長尺の直管
部を備えた金属弯曲管のライニングでも、コンパクトな
装置で製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の全体平面図、第２図は第１図
のＣ矢視要部図、第３図は第１図のＡ矢視図、第４図は
第１図のＢ〜Ｂ断面詳細図、第５図は第３図のＤ−Ｄ断
面図、第６図は従来例の製造工程図を示す。 １・・・エルボ、７．８・・・第１、第２の筒状ハウジ
ング、１１・・・弯曲状アーム、３０・・・塩ビ管、３
２・・・往復動用シリンダー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）金属弯曲管へ、接着剤を介在して、合成樹脂管を
   内嵌した後、ブロー成形により一体化するライニング弯
   曲管の製造装置において、 前記金属弯曲管の一方の開口部を密閉可能とする第１の
   ハウジングを設け、 該第１のハウジングに、前記合成樹脂管を外嵌・押込む
   ことによりベンド管を形成するための長尺の板条体の弯
   曲アームを該金属弯曲管に向け突設し、 該金属弯曲管の他方の開口部を密閉可能とする第２のハ
   ウジングを、該開口部における管軸に沿って近接離反移
   動するよう設け、 該第２のハウジングに、該金属弯曲管内へ、装着された
   合成樹脂管を押込むためのシリンダーを設け、 該第２のハウジングを、このハウジングの近接離反の方
   向と直角方向に移動させて、直管状で加熱・軟化させた
   合成樹脂管をこれに装着するようにしたライニング弯曲
   管の製造装置。