JPH01210795A - 粉体燃焼床及び循環流動床燃焼装置 - Google Patents

粉体燃焼床及び循環流動床燃焼装置

Info

Publication number
JPH01210795A
JPH01210795A JP63035530A JP3553088A JPH01210795A JP H01210795 A JPH01210795 A JP H01210795A JP 63035530 A JP63035530 A JP 63035530A JP 3553088 A JP3553088 A JP 3553088A JP H01210795 A JPH01210795 A JP H01210795A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fluidized bed
air
bed
ash
furnace body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP63035530A
Other languages
English (en)
Inventor
Minoru Asai
浅井　稔
Yukio Oda
幸男 小田
Kiyoshi Aoki
清 青木
Hiromi Shimoda
下田　博巳
Keiji Makino
啓二 牧野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IHI Corp
Original Assignee
Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd filed Critical Ishikawajima Harima Heavy Industries Co Ltd
Priority to JP63035530A priority Critical patent/JPH01210795A/ja
Priority to US07/281,814 priority patent/US4934282A/en
Publication of JPH01210795A publication Critical patent/JPH01210795A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
    • F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
    • F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
    • F23C10/10—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases the separation apparatus being located outside the combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/002—Fluidised bed combustion apparatus for pulverulent solid fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/18—Details; Accessories
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C9/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber
    • F23C9/003—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber for pulverulent fuel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ボイラ、ゴミ焼却炉等で固形粉体燃料を燃焼
させるために使用する粉体燃焼床、循環流動床燃焼装置
に関するものである。
［従来の技術］ 流動床燃焼装置は、粉体の固形燃料を固体粒子中で比較
的低温燃焼できることから、固定床燃焼装置の場合より
、排ガス中に含まれる窒素酸化物の含倚口が少なく、流
動層内で脱硫が可能であり、低品位炭を燃料として使用
できる等の優れた利点があるため、ボイラ、ゴミ焼却炉
等に多用されている。
ところか、斯かる流動床燃焼装置の場合、燃焼が流動床
炉内に形成される流動層部分でしか行われないため燃焼
効率か低い（９０〜９５％）問題があり、又脱硫が可能
であると言っても、脱硫剤は流動層部分でしか流動せず
反応が充分に行われないため、脱硫剤の利用率は未だ低
い（ＣａＯ／Ｓ鴇４）問題があった。
そこで従来、燃料を、ベツド材を循環させながら高速で
吹上げられる噴流床炉内で燃焼させるようにした循環流
動床燃焼装置が開発された。
斯かる循環流動床燃焼装置は、ベツド材と共に燃料の未
燃分や脱硫剤等の粒子を循環させて再燃焼できるため、
上記非循環式の流動床燃焼装置に比べ、燃焼効率が高＜
（９９％）、脱硫剤の利用率も高＜　（ＣａＯ／Ｓ＜２
）できるものであり、又系内温度がより均一になり燃焼
温度も若干低くできるため窒素酸化物の含’Ｌｔもより
低くできるものである。
［発明か解決しようとする課題］ しかしなから、斯かる循環流動床燃焼装置の場合、ガス
速度か速いことから必要な滞留時間を得るために炉高が
高くなる問題があり、更に循環粒子量を制御できないめ
た、負荷変動に対する追従性が悪いとう問題があった。
本発明はこうした実情に鑑み、燃焼性の向上と大幅な負
荷変化に対応できる高性能な循環流動床燃焼装置を提供
しようとするものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、炉体底部に散気板を設け、該散気板に流動床
を形成する散気ノズルを所要の分布で設けると共に流動
床の一部を噴流床を形成させるように流動床内に上向き
の噴流を吐出する噴流ノズルを所要数設けた粉体燃焼床
及び該燃焼床を形成せしめると共に炉体壁に燃料及び脱
硫剤を供給する粒子供給管を接続し、炉体底部より切出
し装置を介して抜出した灰の一部を２次空気導管を経て
前記粒子供給管の開口位置より上方位置から２次空気と
共に供給し、炉体上部に集塵器を設け、該集塵器で捕集
した灰を前記流動床に循環させる様にした循環流動床燃
焼装置に係るものである。
［作　　　用］ 炉内には流動床と噴流床とが形成され、流動床と噴流床
との混在によって流動床内での撹拌効果が増加され、燃
焼効率の向上と脱硫作用が促進される。又、流動床の存
在によって脱硫の為の充分な反応時間がとれ、更に脱硫
されずに残った亜硫酸ガスは２次空気導管からの空気供
給で空気過剰雰囲気となっている炉内で脱硫され、炉内
より飛散する灰分は集塵器で捕集して貯灰器へ貯留させ
、貯灰器の灰分は切出し装置より必要量切出し炉内へ再
投入する。
又、切出し装置をＬバルブとすると切出し量はＬバルブ
に供給する空気の量でコントロールされる。
［実　施　例］ 以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図、第２図に於いて、炉体■の下部に散気板２を設
け、該散気板２によって風箱３を形成する。又、散気板
２には水平方向の開口を有する散気ノズル４を所要の分
布で植設し、散気板２の中央には噴流ノズル５を設ける
。更に、散気板２には灰抜出口６を設け、該灰抜出口６
に連通したしバルブ７及び前記噴流ノズル５に上端部を
挿入したしバルブ８を２次空気導管ｌＯに連通せしめる
。該２次空気導管１０の上端は後述する粒子供給管１１
の開口位置より上方で前記炉体１に連通させ、２次空気
導管１０の下部にはロークリバルブ９を設ける。
炉体１の上部に第１サイクロン１２を設け、該サイクロ
ン１２の下部に貯灰器１３を接続し、貯灰器１３の排出
口１４に連通したＬバルブ１５を前記散気ノズル４の上
方で炉体ｌ内に開口せしめる。
該Ｌバルブ１５の開口位置の上方に粒子供給管１１を接
続する。
前記第１サイクロン１２の上方に設けた排ガス口１６に
第２サイクロン１７を接続し、該第２サイクロン１７の
排ガス口は冷却器１８を介して排風ファン■９に接続し
、該冷却器１８の上流側に循環ライン２０を介して循環
ファン２１を接続する。該循環ライン２０の途中に冷却
器２２を設け、該冷却器２２の下流側と前記貯灰器１３
とをバルブ２３を介して接続し、循環ファン２１はバル
ブ２４を介して送風ファン２５に接続した主空気供給管
２６に接続する。
主空気供給管２６より循環版搬送空気供給管２７．１次
空気供給管２８．２次空気供給管２９、噴流空気供給管
３０、ベツド材搬送空気供給管３１．３２を分岐させ、
循環版搬送空気供給管２７はコントロールバルブ３３を
介して前記しバルブ１５に接続し、１次空気供給管２８
はバルブ３４を介して風箱３に接続し、噴流空気供給管
３０はバルブ３Ｂを介して噴流ノズル５に接続し、ベツ
ド材搬送空気供給管３１．３２は、バルブ３７．３８を
介してそれぞれＬバルブ７．８に接続し、２次空気供給
管２９はバルブ３５を介して前記２次空気導管１０のロ
ークリバルブ９の上方に接続する。
又、前記炉体１に高さ方向に所要の距離隔てて圧力計３
９．４０を設け、図示しない制御装置で再圧力計３９．
４０の検出結果に基づき前記コントロールバルブ３３の
開度を調整し得る様になっている。
以下作動を説明する。
粒子供給管１１より燃料と脱硫剤とを散気板２上に比較
的薄く供給充填すると共にバルブ３４を所要の開度とし
１次空気供給管２８より風箱３を経て散気ノズル４より
１次空気を吹出させる。
散気ノズル４から吹出た空気は前記燃料と脱硫剤とを流
動化して流動床４１を形成する。又、噴流ノズル５から
はバルブ３４を経て噴流空気供給管３０より供給された
空気が高速で噴出される。
噴流ノズル５からの空気は燃料、脱硫剤を吹上げ循環さ
せ部分的な噴流床４２を形成せしめる。
前記流動床４１で燃料は窒素酸化物の生成を抑制する為
に空気不足の条件で燃焼させる。尚、流動床４１は部分
的な噴流床４２の存在で撹拌され、燃料と脱硫剤とは効
果的に接触し、脱硫作用が促進される。流動床４１内の
未燃カーボンや小粒の燃え殻を含む飛散灰粒子は噴流床
４２の方へ移動し、やがて噴流にとらえられて流動床４
１外へ吹き上げられ、炉体内で噴流空気と混合して２次
燃焼する。又、流動床４１で脱硫した後更に残留する亜
硫酸ガスＳ０２は、２次空気導管１０より供給される２
次空気で過剰空気雰囲気となっている流動床上部の炉内
で脱硫される。
炉内から飛散する灰分粒子は、炉の出口に設置されてい
る第１サイクロン１２で分離され貯灰器１３内に排出さ
れる。貯灰器■３内に貯留された灰分粒子はＬバルブ１
５で切出され流動床４１内に投入されて循環する。
前記排ガス口１６より排ガスと共に排出される微粒の灰
は第２サイクロン１７で分離捕集され、排ガスのみが排
出される。排ガスは冷却器１８で冷却された後、排風フ
ァン１９によって系外へ放出される。
排ガスの一部は冷却器２２を経て循環ファン２１で吸引
され送風ファン２５からの供給空気に混合される。排ガ
スの混合は供給空気中の酸素含有率を低減させ、炉内で
の燃焼状態をコントロールしようとするものである。
流動床４１の中に残留する粗粒灰は、Ｌバルブ７中を順
次落下してゆき、Ｌバルブ７中の粗粒灰はベツド材搬送
空気供給管３１からの空気で２次空気導管１０へ切出さ
れ、更にロークリバルブ９により系外へ排出される。
又、前記貯灰器１３の内部はバルブ２３を介して循環フ
ァン２１で吸引されているので、貯灰器１３内に投下さ
れる灰分粒子のうち未燃微粒子、未利用脱硫剤のみが吸
引され供給空気の中に取込まれ、１次空気或は噴流空気
或は２次空気と共に炉内へ再び戻される。この為未燃微
粒子等が排ガス口１６よりリークすることがない。更に
、２次空気は２次空気導管ＩＯを上昇する間に粗粒灰と
熱交換して加熱され、粗粒灰中に含まれる微粒子を吹上
げて炉内に戻す。従って、未利用の脱硫剤、未燃微粒子
等を確実に効率よく循環させることができ燃焼効率脱硫
効果を大幅に向上させることができる。
流動床の厚みは２の圧力計の差圧によって検出すること
ができ、流動床の厚みを一定或は負荷に応じて変える場
合には、差圧が設定値となる様Ｌバルブ１５からの粉粒
の切出量、即ちコントロールバルブ３３の開度を調節す
る。従って、前記貯灰器１３は循環する灰分の蛍を調整
する為のダンパ機能を発揮する。
而して、このように循環供給する粒子の量を制御するこ
とにより、部分負荷時にも必要な循環粒子量を確保する
ことができると共に、大幅な負荷変動に対しても追従性
が良好になる。
次に、上記構成の炉を流動床炉のみとして使用する場合
は、バルブ３６を絞り、空気の噴流をなくする。Ｌバル
ブ８は空気の吐出、噴出を停止した場合に粉粒が噴流ノ
ズル５内に人込まない様にするストップ弁の役割をする
と共にバルブ３８を開いてＬバルブ８で粉粒を切出せば
、灰の抜出を行うことができる。
第３図、第４図は他の実施例を示すものであり、噴流ノ
ズル５を複数箇所に設け、Ｌバルブ８の代りにストップ
弁４３を設け、更に噴流空気か風箱３より供給される様
にしたものである。
作用については第１図、第２図で示した実施例と同様で
あるので省略する。
尚、本発明は前記実施例にのみ限定されるものではなく
、炉体は円形、矩形成はその他の形状としてもよく、燃
料、脱硫剤の供給位置や集塵装置による飛散灰の流動床
への循環戻し位置は、燃料によって最適の位置を選定す
るものである。又上記実施例ではＬバルブを切出し装置
として用いたが、スクリューフィーダ等の他の手段を用
いてもよいことは勿論である。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、（１）流動床内
では空気不足、噴流床では空気過剰の条件が与えられる
ので、窒素酸化物を大幅に低減し、高脱硫性能を得るこ
とができる。
Ｏｉ）　　噴流床内における２次側の燃焼性が良好なた
め、流動床内における１次側の流動層を薄くすることが
でき、運転動力が小さくてすむ。
■　飛散粒子を１次側の流動床に戻すことにより、燃焼
性、脱硫性をさらに高めることができると共に、脱硫剤
の消費量を低減することができる。
（ト）流動床と噴流床とを組合せることにより、脱硫剤
の反応時間を充分とれるので、従来の循環流動床燃焼装
置に比して炉高を低くすることができる。
（Ｖ）　　流動床と噴流床を組合せたので流動床での撹
拌作用が大きくなり燃焼効果、脱硫効果が向上する。
＆Ｄ　　噴流床を炉壁より内側に形成される様設ければ
、粉粒の炉壁での流速が遅く、炉壁の摩耗が少ない。
に）流動床に戻す粒子の循環粒子量制御機能を設けたの
で、部分負荷時にも必要な循環粒子量を確保できると共
に、負荷変動に対する追従性が良好になる。
に）切出し装置としてＬバルブを用いれば循環粒子量の
制御を全て空気で行えるので装置が簡略となる。
等の優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の循環流動床燃焼装置の概略図、第２図
は第１図のＡ−Ａ矢視図、第３図は本発明の他の実施例
の概略図、第４図は第３図のＢ−Ｂ矢視図である。 ■は炉体、２は散気板、４は散気ノズル、５ハ噴流ノズ
ル、７はＬバルブ、１０は２次空気導管、１１は粒子供
給管、１２は第１サイクロン、１５はＬバルブを示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）炉体底部に散気板を設け、該散気板に流動床を形成
    する散気ノズルを所要の分布で設けると共に流動床の一
    部を噴流床に形成させるように流動床内に上向きの噴流
    を吐出する噴流ノズルを所要数設けたことを特徴とする
    粉体燃焼床。 ２）炉体底部に散気板を設け、該散気板に流動床を形成
    する散気ノズルを所要の分布で設けると共に流動床の一
    部を噴流床に形成させるように流動床内に上向きの噴流
    を吐出する噴流ノズルを所要数設け、炉体壁に燃料及び
    脱硫剤を供給する粒子供給管を接続し、炉体底部より切
    出し装置を介して抜出した灰の一部を２次空気導管を経
    て前記粒子供給管の開口位置より上方位置から２次空気
    と共に供給し、炉体上部に集塵器を設け、該集塵器で捕
    集した灰を前記流動床に循環させる様にした循環流動床
    燃焼装置。 ３）集塵器を貯灰器を介して炉体に接続すると共に貯灰
    器の灰を切出し装置によって炉内に装入する様にした請
    求項２記載の循環流動床燃焼装置。 ４）各切出し装置を垂直管部と水平管部を接続し、水平
    管部に空気を送給する様にしたＬバルブとした請求項３
    の循環流動床燃焼装置。
JP63035530A 1988-02-18 1988-02-18 粉体燃焼床及び循環流動床燃焼装置 Pending JPH01210795A (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63035530A JPH01210795A (ja) 1988-02-18 1988-02-18 粉体燃焼床及び循環流動床燃焼装置
US07/281,814 US4934282A (en) 1988-02-18 1988-12-08 Circulating type fluidized bed combustion apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP63035530A JPH01210795A (ja) 1988-02-18 1988-02-18 粉体燃焼床及び循環流動床燃焼装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH01210795A true JPH01210795A (ja) 1989-08-24

Family

ID=12444290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63035530A Pending JPH01210795A (ja) 1988-02-18 1988-02-18 粉体燃焼床及び循環流動床燃焼装置

Country Status (2)

Country Link
US (1) US4934282A (ja)
JP (1) JPH01210795A (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101283569B1 (ko) * 2010-10-13 2013-07-05 (주)맥센 바이오 매스 및 폐기물 연료를 이용하는 연소기의 선회 유동 연소 장치

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5339774A (en) * 1993-07-06 1994-08-23 Foster Wheeler Energy Corporation Fluidized bed steam generation system and method of using recycled flue gases to assist in passing loopseal solids
GB2286445B (en) * 1994-02-09 1997-12-24 Lin Wen Chiang Hung Incinerator
CA2222958A1 (en) 1996-12-30 1998-06-30 Von Roll Umwelttechnik Ag Method of and apparatus for treating process gases in a circulating fluidized bed
US6119607A (en) * 1997-05-09 2000-09-19 Corporation De L'ecole Polytechnique Granular bed process for thermally treating solid waste in a flame
CN1262791C (zh) * 1998-06-16 2006-07-05 三菱重工业株式会社 流化床焚烧炉及其运行方法
EP1230515B1 (en) * 1999-11-02 2006-12-27 Consolidated Engineering Company, Inc. Method and apparatus for combustion of residual carbon in fly ash
US7047894B2 (en) * 1999-11-02 2006-05-23 Consolidated Engineering Company, Inc. Method and apparatus for combustion of residual carbon in fly ash
US7427384B2 (en) * 2004-06-23 2008-09-23 Foster Wheeler Energia Oy Method of reducing sulfur dioxide emissions of a circulating fluidized bed boiler
US20070289713A1 (en) * 2006-06-15 2007-12-20 Crafton Scott P Methods and system for manufacturing castings utilizing an automated flexible manufacturing system
US9163829B2 (en) * 2007-12-12 2015-10-20 Alstom Technology Ltd Moving bed heat exchanger for circulating fluidized bed boiler
FI125496B (fi) * 2009-08-17 2015-10-30 Valmet Technologies Oy Menetelmä ja järjestely palamisolosuhteiden optimoimiseksi leijukerroskattilassa
CN102042587B (zh) * 2009-10-14 2012-09-19 财团法人工业技术研究院 流体化床燃烧炉及其控制方法
CN103697466A (zh) * 2013-12-20 2014-04-02 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 带烟气再循环旁路的循环流化床锅炉及nox排放方法
CN104906989B (zh) * 2015-06-19 2017-01-25 常州汉耀复合材料有限公司 一种多尺度固相喷动流化分散混合装置及方法
US11142717B2 (en) * 2019-03-22 2021-10-12 General Electric Company Hybrid boiler-dryer and method
TWI837404B (zh) * 2019-08-22 2024-04-01 瑞士商通用電氣技術公司 用於減少一爐之污染物之排放的方法、爐及非暫時性電腦可讀媒體

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4330502A (en) * 1980-06-16 1982-05-18 A. Ahlstrom Osakeyhtio Fluidized bed reactor
ZA823872B (en) * 1981-06-11 1984-01-25 British Petroleum Co Plc Fluidised bed combustor
US4419965A (en) * 1981-11-16 1983-12-13 Foster Wheeler Energy Corporation Fluidized reinjection of carryover in a fluidized bed combustor
US4457289A (en) * 1982-04-20 1984-07-03 York-Shipley, Inc. Fast fluidized bed reactor and method of operating the reactor
US4445844A (en) * 1982-12-20 1984-05-01 Combustion Engineering, Inc. Liquid fuel and air feed apparatus for fluidized bed boiler
SE8500750L (sv) * 1985-02-18 1986-08-19 Asea Stal Ab Kraftanleggning for forbrenning av partikulert brensle i fluidiserad bedd
JPS61240010A (ja) * 1985-04-16 1986-10-25 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 流動床燃焼装置
JPS62206309A (ja) * 1986-03-04 1987-09-10 Hitachi Zosen Corp 流動床ボイラ燃焼灰のリサイクル均一分配方法
US4781574A (en) * 1987-05-08 1988-11-01 Foster Wheeler Development Corporation Method and system for controlling cyclone collection efficiency and recycle rate in fluidized bed reactors

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101283569B1 (ko) * 2010-10-13 2013-07-05 (주)맥센 바이오 매스 및 폐기물 연료를 이용하는 연소기의 선회 유동 연소 장치

Also Published As

Publication number Publication date
US4934282A (en) 1990-06-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH01210795A (ja) 粉体燃焼床及び循環流動床燃焼装置
US5156099A (en) Composite recycling type fluidized bed boiler
US4940007A (en) Fast fluidized bed reactor
CN106352363B (zh) 一种工业锅炉低氮氧化物燃烧及环保系统及工艺方法
CN103216840A (zh) 燃煤锅炉磨煤机中储式超级降低氮氧化物系统
CN100467100C (zh) 循环悬浮态的干法脱硫工艺及其专用脱硫塔
CN103041686A (zh) 一种烟气再循环和氨剂喷射NOx脱除装置及方法
CN108954298A (zh) 一种循环流化床锅炉低氮燃烧排放系统及其改造方法
TWI725736B (zh) 可燃性廢棄物吹入裝置及其運轉方法
CA1332685C (en) Composite circulating fluidized bed boiler
CN102725588B (zh) 用于将燃料供给到循环流化床锅炉内的方法和设备
CN201434374Y (zh) 一种流化床锅炉
CN203043834U (zh) 一种烟气再循环和氨剂喷射NOx脱除装置
CN210601589U (zh) 一种流态平衡煤粉循环流化燃烧锅炉
CN111828957A (zh) 一种用于水煤浆循环流化床低负荷降低氮氧化物系统
CN108036309A (zh) 一种循环流化床锅炉系统
CN110542079A (zh) 一种流态平衡煤粉循环流化燃烧锅炉及其燃烧方法
JPS6160322B2 (ja)
CN115532037A (zh) 预燃式煤粉锅炉的干法脱硫系统
JP2019039644A (ja) 焼却プラント
JPS61240010A (ja) 流動床燃焼装置
JPS6399490A (ja) 循環流動床燃焼装置
JPH0399106A (ja) 流動層燃焼装置の燃料供給方法
JPS63123905A (ja) 流動床燃焼装置の粗粒灰抜出し装置
WO2018142772A1 (ja) 燃焼バーナ及びこれを備えたボイラ