JPH01211350A - 磁気テープ用ガイドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、磁気記録再生装置等で使用する磁気テープ用
ガイドの製造方法に関するものである。

「従来の技術」 従来の磁気テープ用ガイドの製造方法を、第４図を参照
して説明すると、先ず、ステンレス等の硬い金属よりな
る軸１に対し、同様な硬い金属よりなる鍔４を圧入によ
り固定するとともに、鍔４の下位において、黄銅等の軟
らかい金属よりなる取付けねじ５を前記軸ｌへ圧入固定
する。

次に、ポリアセタールのような耐摩耗性で非磁性の材料
よりなり、前記鍔５より小径なガイドローラー２を軸１
へ回転自在に取付け、前記軸１に対し、下方の鍔４とで
ガイドローラー２を挟む位置に前記鍔４とほぼ同径で同
様な材質の鍔３を圧入固定する。

同図において、磁気テープ用ガイドが磁気装置等に取付
けられた時、図示しない磁気テープは矢印イの方向から
供給される。

また、鍔３，４は磁気テープの縁が接することによる摩
耗と磁気テープの磁気破壊を防止するため、一般にステ
ンレスが用いられる。

「発明が解決しようとする課題」 前記製造方法によると、特に磁気テープが供給される側
である上端の鍔３を軸１へ圧入により固定する時に、軸
ｌや鍔３に変形やひずみを生じさせ易く、磁気装置の性
能に悪影響を及ぼすおそれがあった。

また、鍔３を軸ｌへ接着するのは、接着剤が下方のガイ
ドローラー２に干渉するおそれがあるとともに、衝撃に
対し非常に弱くなるので問題である。

本発明の目的は、このような欠点を解消した磁気テープ
用ガイドの製造方法を提供することにある。

ｒ問題点を解決するための手段」 本発明方法は前述の目的を達成するため、前記のような
構造の磁気テープ用ガイドにおいて、少なくとも磁気テ
ープが供給される側の鍔を、レーザー溶接により軸へ固
定する手段を採択したものである。

鍔を軸に溶接する際には、溶接によるビートかガイドロ
ーラーと干渉しないようにするため、ガイドローラーの
位置の反対側において当該鍔を軸に溶接するのか好まし
い。

ビートがガイドローラーと干渉しないようにするために
は、前記の手段に代えて、当該鍔の軸孔の一端周縁に面
取りを形成し、この面取りの部分で当該鍔を軸に溶接し
、ビートが面取りの部分から、はみ出さない状態にする
。

「作用」 本発明方法は、前記のように磁気テープか供給される側
の鍔を、レーザー溶接により軸に固定するので、軸や当
該鍔に変形やひずみを生じない。

また、鍔と軸が極めて短時間に固定される。

「実施例」 以下第１図〜第３図を参照して本発明方法の好適な実施
例を説明する。

ステンレス製の軸１に対し、後述のガイドローラー２よ
り大径でステンレス製の鍔４を圧入し、さらに、軸ｌを
機器の基板等へ取付けるため、軸ｌへ下方より黄銅等の
軟らかい金属よりなる取付けねじ５を圧入固定している
。

軸ｌのガイドローラー２を取付ける部分の変形やひずみ
を避けるため、軸ｌに対する鍔４の圧入は第１図に３け
る軸ｌの下端部より行なうのが望ましい。

次いで、軸１へ上部よりポリアセタールのような耐摩耗
性を有する非磁性材料よりなるガイドローラー２を回転
自在に取付けるとともに、軸ｌにガイドローラー２より
大径でステンレス製の鍔３を上方より軽くはめ、軸１と
鍔３の接触部へ上方より集光レンズ８で集光したレーザ
ー光９を当て、前記接触部を溶接して鍔３を軸１に固定
する。

前述のように鍔３と軸１とをレーザー溶接するには、例
えば図示のように、保持筒７を連続して設けた移送装置
６の前記保持筒７へ軸１を案内し、移送装置６に軸ｌを
直立した状態で連続的に保持させて間欠的に移送しなが
ら、ａ次軸１へ上方よりガイドローラー２をはめ、ガイ
ドローラー２の高さよりやや高い固定スペーサー１０．
１０の間を通過させて、鍔３，４の間隔を適切に保ち、
所要個所てレーザー光９により当該軸１と鍔３との接触
部を溶接する。

軸１に対して鍔３，４及び取付けねじ′５を固定する順
序は、前記のような順序に限らず自由に選択することが
できる。

磁気テープ用ガイドを磁気装置に取付けた時、図示しな
い磁気テープが供給される方向（第１図の矢印イの方向
）の側にある上端の鍔３のみてなく、下方の鍔４もレー
ザー溶接により軸重に固定してもよい。

この場合には、第２図のように、先ず軸ｌに取付けねじ
５を圧入し、この取付けねじ５の上端に鍔４を溶接する
か、あるいは第３図のように、鍔４の軸孔４２の上端周
縁に面取り４１を形成し、この面取り４１の部分で軸１
と鍔４とをレーザー溶接し、溶接によるビートがガイド
ローラー２と干渉しないようにする。

第１図における鍔３を他の鍔４や取付けねじ５に先立っ
て軸１に固定する場合において、下方よりレーザー光９
を当てて鍔３とＭｌの接触部を溶接する場合も、第３図
の例と同様な手段によって溶接のビートかローラー２と
干渉しないようにする。

「発明の効果」 本発明に係る製造方法は、磁゛気テープが供給される側
の鍔をレーザー溶接により軸に固定するのて、軸のガイ
ドローラーを設ける部分や前記鍔に変形やひずみかなく
、より高性能の磁気テープ用ガイドを製造することかて
きるとともに、鍔と軸とか極めて短時間に固定される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法を説明するための磁気テープ用ガイ
ドの断面図、第２図は本発明方法の他の例を示す部分断
面図、第３図は本発明方法の他の例を示す部分断面図、
第４図は従来の製造方法を説明するための半裁断面図で
ある。 収容図中符号の説明 ｌは軸、１０はスペーサー、２はガイドローラー、３，
４は鍔、４Ｉは面取り、４２は軸孔、５は取付けねじ、
６は移送装置、７は保持筒、８は集光レンズ、９はレー
ザー光を示す。 第１図 第３図　　　　　　第仔図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）、硬い金属よりなる軸に非磁性材料よりなるガイ
   ドローラーを回転自在に設け、前記軸のガイドローラー
   を挟む位置に当該ガイドローラーより大径で硬い金属よ
   りなる鍔を固定した磁気テープ用ガイドにおいて、少な
   くとも磁気テープが供給される側の鍔をレーザー溶接に
   より前記軸へ固定することを特徴とする、磁気テープ用
   ガイドの製造方法。
2. （２）、鍔を軸に溶接する際に、ガイドローラーの位置
   の反対側において当該鍔と軸との接触部をへレーザー溶
   接する、請求項１に記載の磁気テープ用ガイドの製造方
   法。
3. （３）、鍔の軸孔の一端周縁に面取りを形成し、この面
   取りの部分で当該鍔を前記軸へレーザー溶接する、請求
   項１又は請求項２に記載の磁気テープ用ガイドの製造方
   法。