JPH01212237A - 中空ガラス容器の成形方法 - Google Patents
中空ガラス容器の成形方法Info
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- JPH01212237A JPH01212237A JP3780888A JP3780888A JPH01212237A JP H01212237 A JPH01212237 A JP H01212237A JP 3780888 A JP3780888 A JP 3780888A JP 3780888 A JP3780888 A JP 3780888A JP H01212237 A JPH01212237 A JP H01212237A
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Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、中空ガラス容器の成形方法に関する。更に詳
しくは、コツプ等の中空ガラス容器を、カーボンモール
ドを利用した回し吹き方式の中空ガラス製品自動成形機
によって成形する方法に関するものである。
しくは、コツプ等の中空ガラス容器を、カーボンモール
ドを利用した回し吹き方式の中空ガラス製品自動成形機
によって成形する方法に関するものである。
（従来の技術）
従来、回し吹き方式の自動成形機による中空ガラス容器
の成形は、通常ガラスゴブを祖型内へ投入しプランジャ
によってプレス成形されたパリソンを伸長後、該パリソ
ンを仕上型内において回し吹きしながら成形するもので
あり、均一な肉厚と滑らかな表面の中空ガラス容器が得
られるという利点を有する。そして、更に滑らかな表面
を有する中空ガラス容器を得るために、仕上型内にアマ
ニ油、転油、にかわ等で作ったペーストとコルク粉との
混線物を塗布接着後、焼き付けして吸水性皮膜を形成（
この金型はペーストモールドと称される）し、その皮膜
に冷却水を浸透させることにより成形中に皮膜内の水分
からの蒸気層（スチームクッションという）によってガ
ラスが直接金型内面に接触しないように成形し、いわゆ
る宙吹法と称される人工吹製品の有するガラス表面の光
沢に近づけている。
の成形は、通常ガラスゴブを祖型内へ投入しプランジャ
によってプレス成形されたパリソンを伸長後、該パリソ
ンを仕上型内において回し吹きしながら成形するもので
あり、均一な肉厚と滑らかな表面の中空ガラス容器が得
られるという利点を有する。そして、更に滑らかな表面
を有する中空ガラス容器を得るために、仕上型内にアマ
ニ油、転油、にかわ等で作ったペーストとコルク粉との
混線物を塗布接着後、焼き付けして吸水性皮膜を形成（
この金型はペーストモールドと称される）し、その皮膜
に冷却水を浸透させることにより成形中に皮膜内の水分
からの蒸気層（スチームクッションという）によってガ
ラスが直接金型内面に接触しないように成形し、いわゆ
る宙吹法と称される人工吹製品の有するガラス表面の光
沢に近づけている。
一方、前記ペーストモールドによる成形方法においては
、吸水性皮膜の厚さが０．２〜０．４−と薄いために十
分なスチームクッションが発生されず、ガラス製品表面
にリングと称されるスジが付きやすい、あるいは吸水性
皮膜が高温のガラスとの接触により次第に摩耗するため
約６〜７時間（出願人の実績値）で仕上型を交換しなけ
ればならず、更には取り外した金型のメンテナンス作業
に多（の労力を必要とする等の欠点があり、それを解消
する方法としてカーボンモールドを利用した成形方法の
開発を行い先に特願昭６１−９４２８号、特願昭６１−
５７４４７号として出願した。
、吸水性皮膜の厚さが０．２〜０．４−と薄いために十
分なスチームクッションが発生されず、ガラス製品表面
にリングと称されるスジが付きやすい、あるいは吸水性
皮膜が高温のガラスとの接触により次第に摩耗するため
約６〜７時間（出願人の実績値）で仕上型を交換しなけ
ればならず、更には取り外した金型のメンテナンス作業
に多（の労力を必要とする等の欠点があり、それを解消
する方法としてカーボンモールドを利用した成形方法の
開発を行い先に特願昭６１−９４２８号、特願昭６１−
５７４４７号として出願した。
ところが、成形時間が長くなるにつれてスチームクッシ
ョンを形成するのに使用される冷却水中に含まれる不純
物（シリカ、カルシウム、マグネシウム等）によって仕
上型内に白色の石を堆積し、成形されるガラス製品に付
着したり、製品表面にリング状のスジを発生させる等の
不良品を成形する一因となっており、不純物による石の
堆積を防止できる成形方法の開発が望まれていた。
ョンを形成するのに使用される冷却水中に含まれる不純
物（シリカ、カルシウム、マグネシウム等）によって仕
上型内に白色の石を堆積し、成形されるガラス製品に付
着したり、製品表面にリング状のスジを発生させる等の
不良品を成形する一因となっており、不純物による石の
堆積を防止できる成形方法の開発が望まれていた。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、このような従来の回し吹き成形方法による問
題点を解決して、仕上型内表面に堆積する石の発生を防
止することにより、製品への石の付着を防止し、あるい
は石によって製品表面にり ゛ング状のスジを生じ
させることがなく、又、仕上型の交換作業を長時間必要
とせず、従って金型のメンテナンス作業が大幅に削減で
きる中空ガラス容器の回し吹き成形方法を提供すること
を目的として完成されたものである。
題点を解決して、仕上型内表面に堆積する石の発生を防
止することにより、製品への石の付着を防止し、あるい
は石によって製品表面にり ゛ング状のスジを生じ
させることがなく、又、仕上型の交換作業を長時間必要
とせず、従って金型のメンテナンス作業が大幅に削減で
きる中空ガラス容器の回し吹き成形方法を提供すること
を目的として完成されたものである。
（課題を解決するための手段）
本発明は、仕上型内に冷却水を供給してスチームクッシ
ョンを形成し、該スチームクッションを介在させつつ仕
上型内のパリソンを回し吹きする中空ガラス容器の成形
方法において、前記冷却水として、不純物の少ない純水
を供給するとともに、仕上型内に装着されたＩ Ｘ １
０−２〜６Ｘ１０−２（−・ｅｌｌ ／ ｃｊ・秒・ｅ
ｒａ Ｈ２０）の通気率を有するカーボンモールドによ
ってスチームクッションを発生させることを特徴とする
ものである。
ョンを形成し、該スチームクッションを介在させつつ仕
上型内のパリソンを回し吹きする中空ガラス容器の成形
方法において、前記冷却水として、不純物の少ない純水
を供給するとともに、仕上型内に装着されたＩ Ｘ １
０−２〜６Ｘ１０−２（−・ｅｌｌ ／ ｃｊ・秒・ｅ
ｒａ Ｈ２０）の通気率を有するカーボンモールドによ
ってスチームクッションを発生させることを特徴とする
ものである。
（実施例）
次に本発明を図示の実施例について詳細に説明する。
第１図（ａ）〜（Ｃ）は中空ガラス容器の回し吹き成形
方法の概略工程図を示すもので、先ず第１図（ａ）に示
される組型１とプランジャ２、口型３、プランジャリン
グ４とによって肉厚の底部を有するパリソンを成形する
。この工程は当業者間では周知であるから詳細な説明は
省略する。パリソン５が成形された後、金型１は下降し
、プランジャ２及びプランジャリング４は上昇してパリ
ソン５がその口部を口型３に把持されて吊される。この
時、口型３が回転を開始するので、パリソン５はこの状
態で自重により次第に垂れ下がり、第１図（ｂ）の状態
になったとき分割式の仕上型６がパリソン５を包み込む
ように閉じてくる。
方法の概略工程図を示すもので、先ず第１図（ａ）に示
される組型１とプランジャ２、口型３、プランジャリン
グ４とによって肉厚の底部を有するパリソンを成形する
。この工程は当業者間では周知であるから詳細な説明は
省略する。パリソン５が成形された後、金型１は下降し
、プランジャ２及びプランジャリング４は上昇してパリ
ソン５がその口部を口型３に把持されて吊される。この
時、口型３が回転を開始するので、パリソン５はこの状
態で自重により次第に垂れ下がり、第１図（ｂ）の状態
になったとき分割式の仕上型６がパリソン５を包み込む
ように閉じてくる。
第２図に示すように、分割式の仕上型６は本体７にカー
ボンモールド８がインサートされた構造であり、カーボ
ンモールド８は上下両端を固定されるとともに、中央部
において固定金具９でもって脱落しないようしっかりと
本体７内に装着されている。
ボンモールド８がインサートされた構造であり、カーボ
ンモールド８は上下両端を固定されるとともに、中央部
において固定金具９でもって脱落しないようしっかりと
本体７内に装着されている。
カーボンモールド８は、成形しようとするガラス容器の
側壁肉厚の８倍前後の肉厚をもたせたもので、Ｉ Ｘ
１０−１１〜６ Ｘ １０−２ （ｃｄ−ｃｗ＋／ａ＋
Ｌ秒・ｃｔａ Ｈ２０）の通気性を持つカーボン素材か
らなるものである。又、圧縮強度は２９０（ｋｇ／ｃｄ
）以上、熱伝導率は１〜２ （Ｋｃａｌ／’Ｃ・ｈ「１
）程度が好ましい。特に、通気性は上記範囲内にあるこ
とが必要であり、この範囲未満では十分な水分をカーボ
ンモールド８中に含まれることができず、リング状のス
ジを発生しやすくなり、逆にこの範囲を越えると水分含
有量が過多となってガラス表面が冷却され、美しい仕上
面が得られなくなるおそれがある。又、圧縮強度が上記
範囲より小さいと強度が劣ってモールドが破損するおそ
れが生じ、一方、熱伝導率が上記範囲未満ではガラス温
度が十分に下がらず変形するおそれがあり、逆にこれよ
り大きいとガラス温度が下がりすぎて十分なスチームク
ッションを得られず、スジが発生するおそれがある。
側壁肉厚の８倍前後の肉厚をもたせたもので、Ｉ Ｘ
１０−１１〜６ Ｘ １０−２ （ｃｄ−ｃｗ＋／ａ＋
Ｌ秒・ｃｔａ Ｈ２０）の通気性を持つカーボン素材か
らなるものである。又、圧縮強度は２９０（ｋｇ／ｃｄ
）以上、熱伝導率は１〜２ （Ｋｃａｌ／’Ｃ・ｈ「１
）程度が好ましい。特に、通気性は上記範囲内にあるこ
とが必要であり、この範囲未満では十分な水分をカーボ
ンモールド８中に含まれることができず、リング状のス
ジを発生しやすくなり、逆にこの範囲を越えると水分含
有量が過多となってガラス表面が冷却され、美しい仕上
面が得られなくなるおそれがある。又、圧縮強度が上記
範囲より小さいと強度が劣ってモールドが破損するおそ
れが生じ、一方、熱伝導率が上記範囲未満ではガラス温
度が十分に下がらず変形するおそれがあり、逆にこれよ
り大きいとガラス温度が下がりすぎて十分なスチームク
ッションを得られず、スジが発生するおそれがある。
第１図（Ｃ）に示すように、パリソン５を成形後ガラス
容器の底部を成形する底型１０が上昇してきて各金型が
組み合わされる。その後、口型３の上面にブローへラド
１１が密着して矢印のように空気を吹き込み、パリソン
５を仕上型６及び底型１０の内部形状に沿ってふくらま
せる。
容器の底部を成形する底型１０が上昇してきて各金型が
組み合わされる。その後、口型３の上面にブローへラド
１１が密着して矢印のように空気を吹き込み、パリソン
５を仕上型６及び底型１０の内部形状に沿ってふくらま
せる。
これらの成形工程中、仕上型に対して多量の水を供給す
る工程（図示せず）は従来のものと同様であることは言
うまでもない。この間パリソン５は自転を続けるので、
その表面はスチームクッションを介在させつつ成形が行
なわれ、いわゆる回し吹き成形によってガラス容器が成
形される。
る工程（図示せず）は従来のものと同様であることは言
うまでもない。この間パリソン５は自転を続けるので、
その表面はスチームクッションを介在させつつ成形が行
なわれ、いわゆる回し吹き成形によってガラス容器が成
形される。
前記スチームクッションを発生させるために供給される
冷却水としてはシリカ、カルシウム、マグネシウム等の
不純物の少ない純水を使用す、る。純水の供給方法とし
ては、従来の給水配管を使用して供給源から純水を使用
する方法、あるいは純水配管の途中にイオン交換フィル
ターを介して最終供給時に純水を供給する方法等積々の
方式が採用でき、要はスチームクッション発生のための
冷却水の供給として不純物の少ない純水が供給されれば
その手段は問わない。
冷却水としてはシリカ、カルシウム、マグネシウム等の
不純物の少ない純水を使用す、る。純水の供給方法とし
ては、従来の給水配管を使用して供給源から純水を使用
する方法、あるいは純水配管の途中にイオン交換フィル
ターを介して最終供給時に純水を供給する方法等積々の
方式が採用でき、要はスチームクッション発生のための
冷却水の供給として不純物の少ない純水が供給されれば
その手段は問わない。
この後工程として、上方部分（一般にモイルと称される
）を切断し最終製品とするが、この工程は従来のものと
全く同様である。
）を切断し最終製品とするが、この工程は従来のものと
全く同様である。
（作用）
本発明に係る中空ガラス容器の成形方法においては、ス
チームクッションを発生させるために供給される冷却水
としてシリカ、カルシウム、マグネシウム等の不純物の
少ない純水を使用するので、成形時間が長くなっても仕
上型内表面に白色の石が堆積することはない。すなわち
、前記の不純物を含む冷却水は高温状態にある仕上型内
表面に供給されると水分が蒸発され、不純物の濃度が次
第に高（なり、先ず最初に炭酸カルシウムのコロイドが
形成され、その後頁に濃度が高（なると該コロイドにシ
リカ、マグネシウムが吸着されて不溶性の白色の石を形
成し仕上型内表面に石を堆積するのである。従って、冷
却水として不純物の少ない純水を使用する本発明におい
ては、長時間の使用であっても仕上型内表面に石の堆積
を防止でき、石の発生による製品への悪影響を完全に防
止することができる。
チームクッションを発生させるために供給される冷却水
としてシリカ、カルシウム、マグネシウム等の不純物の
少ない純水を使用するので、成形時間が長くなっても仕
上型内表面に白色の石が堆積することはない。すなわち
、前記の不純物を含む冷却水は高温状態にある仕上型内
表面に供給されると水分が蒸発され、不純物の濃度が次
第に高（なり、先ず最初に炭酸カルシウムのコロイドが
形成され、その後頁に濃度が高（なると該コロイドにシ
リカ、マグネシウムが吸着されて不溶性の白色の石を形
成し仕上型内表面に石を堆積するのである。従って、冷
却水として不純物の少ない純水を使用する本発明におい
ては、長時間の使用であっても仕上型内表面に石の堆積
を防止でき、石の発生による製品への悪影響を完全に防
止することができる。
一方、仕上型としてＩ Ｘ １０−２〜６Ｘ１０−２（
Ｃ−・ｒｓ ／ ｃｊ・秒・ｃｔａ Ｈ２０）の通気率
、２９０（ｋｇｌｄ）以上の圧縮強度、１〜２（ＫＣａ
ｌ／℃・ｈ「・Ｉ）の熱伝導率を有するカーボンモール
ドを使用することにより、十分なスチームクッションを
介在させつつ中空ガラス容器を回し吹きするので、ガラ
ス表面には全くリング状のスジを生ずることがなくなる
。又、従来のペーストモールドに比較しても耐熱性、耐
摩耗性、耐久性のいずれの点においても優れたものであ
る。
Ｃ−・ｒｓ ／ ｃｊ・秒・ｃｔａ Ｈ２０）の通気率
、２９０（ｋｇｌｄ）以上の圧縮強度、１〜２（ＫＣａ
ｌ／℃・ｈ「・Ｉ）の熱伝導率を有するカーボンモール
ドを使用することにより、十分なスチームクッションを
介在させつつ中空ガラス容器を回し吹きするので、ガラ
ス表面には全くリング状のスジを生ずることがなくなる
。又、従来のペーストモールドに比較しても耐熱性、耐
摩耗性、耐久性のいずれの点においても優れたものであ
る。
尚、本発明の方法によってロ外径５１ｍｍ、高さ１１０
２ａ、容量１５０ｃｃのガラスタンブラ−の回し吹き成
形を行なったところ、従来のペーストモールドの平均耐
用時間が６．５時間であったのに対して、６０時間連続
使用しても仕上型内に石の堆積は見られず、石による製
品への悪影響は全く見られなかった。又、スチームクッ
ション不足によるリング状のスジの発生も全くなかった
。
２ａ、容量１５０ｃｃのガラスタンブラ−の回し吹き成
形を行なったところ、従来のペーストモールドの平均耐
用時間が６．５時間であったのに対して、６０時間連続
使用しても仕上型内に石の堆積は見られず、石による製
品への悪影響は全く見られなかった。又、スチームクッ
ション不足によるリング状のスジの発生も全くなかった
。
（発明の効果）
本発明は以上の説明からも明らかなように、回し吹きさ
れたガラス製品の表面にスチームクッション不足による
リング状のスジを生じさせることなく、又、仕上型内で
の石の堆積による製品への付着、あるいはリング状スジ
の発生等の欠点を発生させることなく、更には仕上型を
従来の９倍以上の長時間にわたり連続使用することがで
きるものであり、成形品の品質向上とともにモールドの
メンテナンス工数の削減をも図ることができる中空ガラ
ス容器の成形方法として、ガラス成形業界に寄与すると
ころは極めて大である。４、図面の簡単な説明 第１図（ａ）〜（Ｃ）は本発明の実施例の概略工程図を
示し、第２図は実施例の仕上型正面図を示すものである
。
れたガラス製品の表面にスチームクッション不足による
リング状のスジを生じさせることなく、又、仕上型内で
の石の堆積による製品への付着、あるいはリング状スジ
の発生等の欠点を発生させることなく、更には仕上型を
従来の９倍以上の長時間にわたり連続使用することがで
きるものであり、成形品の品質向上とともにモールドの
メンテナンス工数の削減をも図ることができる中空ガラ
ス容器の成形方法として、ガラス成形業界に寄与すると
ころは極めて大である。４、図面の簡単な説明 第１図（ａ）〜（Ｃ）は本発明の実施例の概略工程図を
示し、第２図は実施例の仕上型正面図を示すものである
。
Claims (1)
- （１）仕上型内に冷却水を供給してスチームクッション
を形成し、該スチームクッションを介在させつつ仕上型
内のパリソンを回し吹きする中空ガラス容器の成形方法
において、前記冷却水として不純物の少ない純水を供給
するとともに、仕上型内に装着された１×１０＾−＾２
〜６×１０＾−＾２（ｃｍ＾３・ｃｍ／ｃｍ＾２・秒・
ｃｍＨ＿２Ｏ）の通気率を有するカーボンモールドによ
ってスチームクッションを発生させることを特徴とする
中空ガラス容器の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3780888A JPH01212237A (ja) | 1988-02-20 | 1988-02-20 | 中空ガラス容器の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3780888A JPH01212237A (ja) | 1988-02-20 | 1988-02-20 | 中空ガラス容器の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01212237A true JPH01212237A (ja) | 1989-08-25 |
Family
ID=12507810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3780888A Pending JPH01212237A (ja) | 1988-02-20 | 1988-02-20 | 中空ガラス容器の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01212237A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS619251A (ja) * | 1984-06-21 | 1986-01-16 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 豆乳飲料及びその製造方法 |
| JPS62216926A (ja) * | 1986-03-15 | 1987-09-24 | Ishizuka Glass Ltd | 中空ガラス容器の成形方法 |
-
1988
- 1988-02-20 JP JP3780888A patent/JPH01212237A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS619251A (ja) * | 1984-06-21 | 1986-01-16 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 豆乳飲料及びその製造方法 |
| JPS62216926A (ja) * | 1986-03-15 | 1987-09-24 | Ishizuka Glass Ltd | 中空ガラス容器の成形方法 |
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