JPH01213977A - 面状発熱体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （１）発明の目的 ［産業上の利用分野］ 本発明は、面状発熱体およびその製造方法に関し、特に
自己温度調ｍａｒｌならびに過熱防ＬＩ：ａ滝を有して
おり反復使用による電気抵抗の変化が抑制されてなる面
状発熱体およびその製造方法に関するものである。

［従来の技術］ 従来、この種の面状発熱体としては、（ｉ）電気抵抗の
温度係数が正である結晶性高分子化合物に対して導電性
粒子（たとえばカーボンブラックあるいは金属粒子など
）を分散せしめて発熱層を形成するものが提案されてお
り、また（ｉｉ）エラストマに対して導電性粒子（たと
えばカーボンブラックあるいは金属粒子など）を分散せ
しめて形成した発熱層に対しバイメタルなどの温度調ｆ
ｔ１部材を組込むものが提案されていた。

［解決すべき問題点］ しかしながら従来の面状発熱体では、（ｉ）電気抵抗の
温度係数が正である結晶性高分子化合物によつて発熱層
を形成する場合、加熱に伴って結晶の構造が変化するの
で、反復使用回数か増加すると電気抵抗が変化してしま
う欠点があり、また硬度が大きかったので、折曲ないし
折畳が容易でなく、ひいては曲率半径の小さな場所へ弯
曲して配設することが困難で収納のために大きなスペー
スを必要とする欠点があり、加えて（ｉｉ）エラストマ
によって発熱層を形成する場合、バイメタルなどの温度
調節部材を組込む必要があったので、部品点数が増加す
る欠点があり、また可撓性があっても曲率半径の小さな
場所に弯曲した状懲で配設することが困難で収納に多大
のスペースを必要とする欠点があった。

そこで本発明は、これらの欠点を除去するために、自己
温度調節機能ならびに過熱防止機能を有し強度および柔
軟性に富みかつ反復使用に際しても電気抵抗の変化が十
分に抑制されてなる面状発熱体およびその製造方法を提
供せんとするものである。

（２）発明の構成 ［問題点の解決手段］ 本発明により提供される問題点の解決手段は、「発熱層
に対して電極が配設されてなる面状発熱体において、前
記発熱層が、 （ａ）電気抵抗の温度係数が正で側鎖にカルボキシル基
な有する結晶性高分子化合 物に対し導電性粒子が分散されてお り、多価金属によって前記カルボキシ ル基が互いに結合されたＰＴＣ組成物 からなるＰＴＣ粒子と、 （ｂ）前記ＰＴＣ粒子の周囲に配置された導電性エラス
トマと を包有してなることを特徴とする面状発熱体」 である。

本発明により提供される問題点の他の解決手段は、 「（ａ）側鎖にカルボキシル基を有する結晶性高分子化
合物に対し導電性粒子を分散せしめてＰＴＣ組成物を作
成する第１の工程と、 （ｂ）荊記ＰＴＣ！Ｅｌ成物を溶媒に溶解せしめてＰＴ
Ｃ組成物溶液を作成する第２の工程と、 （ｃ）前記ＰＴＣｆｆｉ成物溶液を貸物溶液滴下し沈殿
せしめてＰＴＣ粒子を作成する第３の工程と、 （ｄ）前記ＰＴＣ粒子を多価金属塩の溶液に分散せしめ
ることにより前記結晶性高分子化合物の側鎖のカルボキ
シル基を互いに多価金属によって結合せしめる第４の工
程と、 （ｅ）エラストマに対し他の導電性粒子を分散せしめた
導電性エラストマを溶媒に溶解せしめて導電性エラスト
マ溶液を作成する第５の工程と、 （ｆ）前記導電性エラストマ溶液に対し前記多価金属に
よって結合されたＰＴＣ粒子を分散したのち屹燥するこ
とによりＰＴＣエラストマ粒子を作成する第６の工程 と、 （ｇ）前記ＰＴＣエラストマ粒子を加圧成形することに
より発熱層を形成する第７の工程と、 （ｈ）前記発８ＷＩに対して電極を配設する第８の工程
と を備えてなることを特徴とする面状発熱体の製造方法」 である。

［作用］ 本発明の面状発熱体は、発熱層が、（ａ）電気抵抗の温
度係数が正て側鎖にカルボキシル基を有する結晶性高分
子化合物に対し導電性粒子が分散されており、多価金属
によって前記カルボキシル基が互いに結合されたＰＴＣ
組成物からなるＰＴＣ粒子と、（ｂ）前記ＰＴＣ粒子の
周囲に配置された導電性エラストマとを包有してなるの
で、（ｉ）バイメタルなどの温度ｒｌＩＩＦＭ部材を追
加配設することなく、自己温度調節機滝ならびに過熱防
止機能を達成する作用に加え、（ｉｉ）柔軟性を確保し
、ひいては曲率半径の小さな場所への配設を可能とし、
併て収納のためのスペースを削減する作用、および（ｉ
ｉｉ）反復使用に際し電気抵抗の変化を十分に抑制する
作用をなす。

また本発明にかかる面状発熱体の製造方法は。

側鎖にカルボキシル基を有する結晶性高分子化合物に対
し導電性粒子を分散せしめてＰＴＣ！ｆｌ成物を溶媒に
溶解せしめてＰＴＣ組成物溶液を作成し、匍記ＰＴＣ！
ＩＩ成物溶液を貧溶媒に滴下し沈殿せしめてＰＴＣ粒子
を作成し、前記ＰＴＣ粒子を多価金属塩の溶液に分散せ
しめることにより前記結晶性高分子化合物の側鎖のカル
ボキシル基を互いに多価金属によって結合せしめ、その
のちエラストマに対し他の導電性粒子を分散せしめた導
電性エラストマを溶媒に溶解せしめて作成した導電性エ
ラストマ溶液に対しＰＴＣ粒子を分散せしめてＰＴＣエ
ラストマ粒子を作成し、ＰＴＣエラストマ粒子を加圧成
形することにより発熱層を形成してなるので、上記（ｉ
）〜（ｉｉｉ）の作用に加え。

（ｉｖ）発熱層の安定化作業を容易化する作用をなす。

［実施例］ 次に本発明について実施例を挙げ具体的に説明する。

＄１図は、本発明にかかる面状発熱体の一実施例を示す
Ｉ−１線にそった拡大断面図である。

第２図は、第１図実施例の微細構造を示す拡大断面図で
ある。

第３図は、第１図実施例の平面図である。

まず第１図ないし第３図を参照しつつ、本発明にかかる
面状発熱体の一実施例について、その構成および作用を
詳細に説明する。

すは本発明にかかる面状発熱体で、自己温度調速機イ七
ならびに加熱防止機能を有する発熱層１１と、前記発熱
層１１に対し互いに離間して電極１２゜１３か配設され
ている。

発熱層１１は、自己温度調節機能ならびに加熱防止機能
を有するＰＴＣ粒子（すなわち電気抵抗の温度係数が正
である高分子導電材料組成物の粒子）ＩＩＡと、ＰＴＣ
粒子＋１＾の周囲に配置されており柔軟性を確保するた
めの導電性エラストマ１１Ｂとによって構成されている
。ＰＴＣ粒子１１＾は、電気抵抗の温度係数が正で側鎖
にカルボキシル基を有する結晶性高分子化合物に対し導
電性粒子か分散されており、多価金属によって前記カル
ボキシル基が互いに結合された組成物（以下、“Ｐ　Ｔ
　Ｃｆｆ１ｔ物”という）によって形成された粒子から
なる。導電性エラストマ１１Ｂは、ゴム配合剤に対して
導電性素材が分散せしめられている。ＰＴＣ粒子１１Ａ
と導電性エラストマ１１Ｂとの比率は自己温度調節ａｌ
滝ならびに加熱防止機能に対する要求と柔軟性に対する
要求とを同時に満足するために、重量比で７０〜９０：
１０〜３０であることが好ましい。

面状発熱体すには、表面層として絶縁層（たとえば塩化
ビニルシートなどの絶縁性の高分子フィルム層）　１４
が配設されているが、用途によってはこれを除去しても
よい、すなわち発熱層１１および電極１２．１３の表面
には、周辺部材と直接に接触することを回避するために
絶縁層１４が配設されているか、面状発熱体用の用途に
よっては周辺部材との接触を考慮する必要がなくまた面
状発熱休刊への印加電圧が低いときには感電の虞もない
ので、これを除去してもよい。

電極１２，１：ｌは、直流もしくは交流の電源（図示せ
ず）に対し接続肩山とされている。

しかして本発明にかかる面状発熱休刊は、電極１２．１
３間に適宜の電圧が印加されたとき１発熱層１１を介し
て電流が流れ発熱する。温度が低い間はＰＴＣ粒子１１
Ａの電気抵抗が小さく発熱層１１に大きな電流が流れる
ので、時間経過とともに発熱層１１Ａの発熱量が増加し
、本発明にかかる面状発熱体用の温度か上昇する。

温度が上昇すると、ＰＴＣ粒子１１Ａの電気抵抗が増大
し、電流を制限する。このため発熱層１１＾の発熱量は
減少し、本発明にかかる面状発熱体用の温度が低下する
。

温度が低下すると、ＰＴＣ粒子１１Ａの電気抵抗が減少
し、電流が増加する。このため発熱層１１＾の発熱量は
増加し、本発明にかかる面状発熱体」の温度が再び上昇
する。

以上の動作を反復することにより、本発明にかかる面状
発熱体すは、自己温度調節機能ならびに過熱防止機能を
示す。

また本発明にかかる面状発熱休廷では、ＰＴＣ粒子１１
Ａに含まれた結晶性高分子化合物の側鎖にあるカルホキ
エル基が多価金属によって互いに結合されているので、
電圧印加か反復されてもその構造が変化することを抑制
しており、ひいては発熱層１１の電気抵抗が変化するこ
とを抑制している。

更に本発明にかかる面状発熱体ｌＯでは、ＰＴＣ粒子１
１Ａの周囲に配置された導電性エラストマ１１Ｂにより
柔軟性が確保されており、曲率半径の小さな場所に対し
弯曲して困難なく配置可能である。

次に第１図ないし第３図を参照しつつ、本発明にかかる
面状発熱体の製造方法の一実施例について、その詳細を
説明する。

（導−エラストマ組１＆物の調製） 導電性エラストマ組成物は、エラストマに対し、（ｉ）
電気抵抗なｍ箇して発熱量ひいては発熱温度を適宜に設
定するための導電性素材と、（ｉｉ）ゴム配合剤（すな
わち必須成分としての加硫剤および選択成分としての補
強用充填剤、可塑剤、加硫促進剤、加硫１１箇剤、加工
助剤、老化防止剤および雅燃剤なと）とを、混線４１！
（たとえばロール）によって混線し分散混合せしめるこ
とにより、調製する。

エラストマとしては、本発明の面状発熱休刊か空気中で
使用されることが多いので空気酸化によって劣化されな
いものが好ましい、すなわち不飽和基をあまり多く含ま
ないもの、たとえば（ｉ）エチレンプロピレンゴム、ア
クリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ブチルゴム
、塩素化ポリエチレンなどのゴム類のうちの少なくとも
１種、あるいは（ｉｉ）ＤＯＰすなわちジオクチルフタ
レートなどの可塑剤を含有したポリ塩化ビニル。

樹脂族ポリアミドなどの樹脂類のうちの少なくとも１種
を使用すれば、好適である。

導電性素材としては、粒子状素材もしくは繊維状素材を
採用すればよい。

粒子状素材としては、（＋）ケッチエンブラック、アセ
チレンブラック、ＥＣＦカーボンブラック、グラファイ
トあるいはカーボン繊維などのカーボンブラック系素材
のうちから選ばれた少なくとも１種の素材、あるいは（
ｉｉ）ニッケル粉、銅粉、銀粉、金粉、アルミニウム粉
、美銅粉、金属コートした雲母粉、金属コートしたガラ
ス粉などの金属系素材のうちから選ばれた少なくとも１
．！１つの素材を使用すれば、好適である。カーボンブ
ラック系素材の添加量は、エラストマの添加量１（１０
ｆｉ量部に対し５〜５０重量部が好ましく、また金属系
素材の添加量は、エラストマの添加量１００重量部に対
し１０〜９０重量部が好ましい、また所望によっては、
カーボンブラック系素材と金属系素材とを互いに組み合
わせて使用してもよい、この場合のそれぞれの添加量は
、本発明の面状発熱休刊の重量ならびに導電度に対する
要求に応じて適宜に選択される。

繊維状素材としては、カーボン繊錐、金属コートした高
分子繊維、金属コートしたガラス繊維あるいは金属縁ｍ
＜たとえばアルミニウム繊維、黄銅繊維、ニッケル＃ｌ
錐）などが好適である。繊維状素材の添加量は、エラス
ト７の添加量１１”０重量部に対し１０〜９０重量部で
あることが、好ましい。

補強用充填剤としては、たとえばホワイトカーボン、沈
降炭酸カルシウム、微細な粉末状の雲母９合成縁＃Ｉ（
たとえばナイロンあるいはテトロン）の短繊誰、ウィス
カおよびハートクレーなどのうちの少なくとも１種を使
用すれば、好適である。

加硫剤としては、たとえばイオウもしくは過酸化物を使
用すれば、好適である。ここで過酸化物としては、ジク
ミルパーオキサイド、第三ブチルクミルパーオキサイド
および２．５−ジメチル−２゜５−ジ（第三ブチルパー
オキシ）ヘキサンなどのうちの少なくとも１種を使用す
れば好適であり、所望によってエチレンジメタクリレー
ト、トリメチロールプロパントリメタクリレートあるい
はボリアリール化合物（たとえばトリアリールイソシア
ヌレート）などのうちの少なくとも１．１を併用しても
よい。

加硫促進剤としては、加硫剤としてイオウな用いる場合
、ベンゾチアゾール類（たとえば２−メルカプトベンゾ
チアゾール）、ジチオカルバミン＃塩類およびチウラム
類（たとえばテトラメチルチウラムモノスルフィト）な
どのうちの少なくとも１種を使用すれば、好適である。

加硫促進剤とともに加硫促進助剤（たとえば亜鉛華など
）を添加すれば、加硫促進剤が十分に機能するので好ま
しい。

老化防止剤としては、たとえばＮ、Ｎ’−ジフェニール
−Ｐ−フェニレンジアミンＰ−イソプロポキシジフェニ
ルアミンおよびＮ、Ｎ’−ジー０−トリルエチレンジア
ミンなどのうちの少なくとも１種を使用すれば、好適で
ある。

難燃剤は、老化防止剤とともに商品寿命および安全性を
確保する作用をなしている。難燃剤としては、有機リン
系化合物（たとえばトリクレジルフォスフェート、ジフ
ェニルクレジルフォスフェート、トリオクチルフォスフ
ェート、トリフェニル）オスフェートあるいはトリス（
クロロエチル）フォスフェートなどのうちの少なくとも
１種）と、有機ハロゲン系化合物（たとえばヘキサブロ
モビフェニル、ペンタブロモクロロシクロヘキサンある
いはトリス−（２，３−ジブロモプロピル−１）−イソ
シアヌレートなどのうちの少なくとも１！りと、金属酸
化物（たとえば酸化アンチモンなど）と、金属水酸化物
（たとえば水酸化アルミニウムあるいはホウ酸亜鉛など
のうちの少なくとも１種）などよりなる群から選ばれた
少なくとも１種を使用すれば、好適である。

加工助剤としては、ステアリン酸などを使用すれば、好
適である。

（ＰＴＣ組成物の３１製） ＰＴＣ組成物（すなわち電気抵抗の温度係数が正である
高分子導電材料組成物）は、マトリックス樹脂として機
能する結晶性高分子化合物に対し、たとえば１Ｇ−”〜
１０３Ωｃｍ程度の導電性を発揮するよう導電性粒子を
分散せしめることにより、調製する。すなわちＰＴＣ組
成物は、結晶性高分子化合物と導電性粒子とを混線機（
たとえばオーブンロールあるいはニーダなと）に投入し
、結晶性高分子化合物の軟化点まで加熱しつつ混練する
ことにより、調製する。

結晶性高分子化合物としては、融点が１０３℃と低く側
鎖にカルボキシル基を有しており多価金属を介してその
カルボキシル基が互いに結合できるエチレンアクリル酸
共重合体が、好ましい。

また導電性粒子としては、カーボンブラック（ファーネ
スカーボンブラック、チャンネルカーボンブラック、サ
ーマルカーボンブラック。

アセチレンカーボンブラック、ケッチエンブラックなど
）、グラファイト粉末、カーボン繊誰、金属繊維あるい
は金属粉などのうちの少なくとも１種を使用すれば、好
ましい、導電性粒子の添加量は、所望により適宜選択す
ればよいが、結晶性高分子化合物１００重量部に対し特
に１０〜７０重量部であれば、好ましい。

（ＰＴＣ組成物の溶解） ＰＴＣ組成物は、適宜の溶媒中で攪拌されて溶解され、
ＰＴＣ組成物溶液とされる。

ＰＴＣ組成物溶液は、後続の粒子か工程における滴下作
業を滴下ロードなどで実行しかつ滴下作業に所要とされ
る時間を短縮するために、粘度が１００〜１０００ｃ　
ｐ程度となるよう、１０重量％以下の濃度とされている
ことが、好ましい。

ＰＴＣ組　　の粒−化） ＰＴＣ組成物溶液は、攪拌中の貧溶媒に対して滴下ロー
トなどを用いて滴下し、微小な粒子として沈殿せしめる
ことにより、ＰＴＣ粒子とされる。

貧溶媒の攪拌速度は、ＰＴＣ粒子が１〜１００ｇｍとな
るよう、適宜に調節する。ここでＰＴＣ粒子が１〜１０
０ｇｍとされている根拠は、（ｉ）　１μｍ未満となる
と、後続の工程における取扱か困難となり、また（ｉｉ
）１００　ｇｍを超えると、体積に比べ表面積が小さく
なり過ぎ、後続の多価金属との反応がＰＴＣ粒子の内部
まで達成されるに多大の時間を要することとなることに
ある。

（ＰＴＣ粒子と多価　属との反応） ＰＴＣ粒子は、多価金属塩溶液（たとえば多価金属の水
溶液）中に分散され、加熱しつつ攪拌される。

これにより、エチレンアクリル酸供重合体の側鎖にある
カルボキシル基か多価金属と反応するので、ＰＴＣ粒子
は、安定化される。

（導１１　　エラストマ組１＆物の溶解導電性エラスト
マ組成物は、適宜に溶媒中で攪拌されて溶解され、導電
性エラストマ溶液とされる。

導電性エラストマ溶液は、後続のＰＴＣ粒子を分散し攪
拌を効率良く実行するために粘度が１００００　ｃ　ｐ
以下となるよう、２０重量％以下の濃度とされているこ
とが、好ましい。

（ＰＴＣ粒　の）散および　　） 多価金属と反応されたＰＴＣ粒子は、導電性エラストマ
溶液中に分散したのち、攪拌する。

ＰＴＣ粒子は、攪拌を十分に行なったのち、（ｉ）キャ
ストして乾燥するか、あるいは（ｉｉ）沈澱処理し、濾
過ののち乾燥する。

これにより、ＰＴＣエラストマ粒子すなわち周囲に導電
性エラストマか配置されたＰＴＣ粒子を作成する。

（ＰＴＣｊ［酸物シートの作ｆ＆） ＰＴＣエラストマ粒子は、加圧成形することにより、Ｐ
　Ｔ　Ｃ！１１成物シートとされる。

］脂又と ＰＴＣ組成物シートは、所望により適宜の大きさに切断
され、発熱層素体とされる０発熱層素体の表面には、適
宜の導電性接着剤を使用し、あるいは加硫接着もしくは
圧着によって電極１２．１３が配設され、発熱Ｗ！ｌｌ
とされる（第１図〜第３図参照）。

これにより、本発明にかかる面状発熱体すを形成する。

ここで電極１２．１３は、銅、真鍮、ステンレス。

アルミニウムなどの金属板、金属箔、金属棒、金属系、
金属撚糸あるいは金属網などで形成されていることが好
ましく、特に本発明の面状発熱体刊の可撓性を確保する
必要がある場合には、金ＪｉＩ線あるいは金属箔で形成
されていることか好ましい。

」嵐緑豊０配望と 本発明にかかる面状発熱休廷では、所望により導電性エ
ラストマ層１１および電極１２．１３の表面に対して絶
縁層１４を配設してもよい。

加えて未発Ｉｌｌにかかる面状発熱体およびその製造方
法の一実施例について、−層良く理解するために、具体
的な数値などを挙げて説明する。

１Ｘ惠鼠と 結晶性高分子化合物としてのエチレンアクリル酸共重合
体１００ｆｊｉ量部に対し導電性粒子としてのケッチエ
ンブラックＥＣを１５重量部を配合し、８０〜１００℃
に加熱されたオープンローラによって混練し、そののち
厚さ３００ｐｍのシートとし、最終的に３■■×３鳳■
の小片に切断することによりＰＴＣＪｆｌ虞物を調製し
た。

ＰＴＣ組成物は、８０〜１００℃に加熱されたデカリン
に溶解し、５重量％の濃度をもつＰＴＣｊ［１１＆物溶
液とされた。

ＰＴＣｊ［１成物溶液は、攪拌されている約１０倍量の
トルエンに対して滴下し、ＰＴＣ粒子とされた。

ＰＴＣ粒子は、濾過されたのち、それに含まれたエチレ
ンアクリル酸共重合体中のカルボキシル基を互いに結合
するに必要な量に比し過剰な量のカルシウムイオンを含
む水酸化カルシウム水溶液に対して溶解され、５時間に
わたり８０〜１００℃の温度に維持された。これにより
ＰＴＣ粒子は、水酸化カルシウム水溶液中に十分に分散
せしめられ、かつそれに含まれたエチレンアクリル酸共
重合体中のカルボキシル基がカルシウムイオンと反応せ
しめられて互いに結合され安定化された。

カルシウムイオンによって安定化されたＰＴＣ粒子は、
２０重量％の導電性エラストマ溶液中に分散して十分に
攪拌したのち、炉別し水洗して乾燥することにより、周
囲に導電性エラストマが配置せしめられ、ＰＴＣエラス
トマ粒子とされた。ここで導電性エラストマ溶液は、１
００重量部のエチレンプロピレンゴムと、３Ｏｉｉ部の
ケッチエンブラックＥＣと、５重量部の亜鉛華と、　１
．５重量部のステアリン酸と、　１．５ｆｉｉ部のテト
ラメチルチウラムモノスルフィドと、０．５重量部のテ
トラチウラムジスルフィドと、Ｚ　ｆｆｌｆｔ部のイオ
ウとを互いに混線機で分散混合したのち、溶媒に溶解す
ることにより作成された。

ＰＴＣエラストマ粒子は、　１８０℃の温度に５分間加
熱し加圧成形されることにより、厚さ３００ｇｍで縦１
１ｃｍｘ横１１ｃｍのＰＴＣ組成物シートとされた。

ＰＴＣ！［Ｉ酸物シートは、そのまま発熱層素体とされ
、その両側縁部に輻５ｍ■の銅箔が電極として接着され
た。

以上により作成された本発明にかかる面状発熱体は、そ
の電極間すなわち発熱層の電気抵抗値が室温２０℃にお
いて５８Ωであった。

また以上により作成された本発明にかかる面状発熱体は
、電極間すなわち発熱層に反復して電圧が印加された。

その反復回数が１０回となっても、電極間の電気抵抗値
に変化はみられなかった。

」ル蚊性と 水酸化カルシウム水溶液によってＰＴＣ粒子を処理する
工程を除去したことを除き、上述の実施例が反復された
。

これにより作成された面状発熱体は、その電極間すなわ
ち発熱層の電気抵抗値か室温２０℃において５５Ωであ
った。

また面状発熱体の電極間すなわち発熱層の電気抵抗値は
、電圧印加の反復回数が１０回となったとき＋６χだけ
変化していた。

（３）発明の効果 上述より明らかなように本発明にかかる面状発熱体は１
発熱層に対して電極が配設されてなる面状発熱体であっ
て、特に前記発熱層か、（ａ）電気抵抗の温度係数が正
で側鎖にカルボキシル基を有する結晶性高分子化合 物に対し導電性粒子が分散されてお り、多価金属によって前記カルボキシ ル基が互いに結合されたＰＴＣ組成物 からなるＰＴＣ粒子と、 （ｂ）前記ＰＴＣ粒子の周囲に配置された導電性エラス
トマと を包有してなるので、 （ｉ）バイメタルなどの温度５１節部 材を追加配設することなく、 自己温度調１ｔｆａＩ！ｓならびに過 熱防止機能を達成できる効果 を有し、また （ｉｉ）柔軟性を確保し、ひいては曲 率半径の小さな場所への配設 を可能とし、併せて収納のた めのスペースを削減できる効 果 を有し、また （ｉｉｉ）反復使用に際し電気抵抗の変化を十分に抑制
できる効果 を有する。

また本発明にかかる面状発熱体の製造方法は、（ａ）側
鎖にカルボキシル基を有する結晶性高分子化合物に対し
導電性粒子を分散せしめてＰ　Ｔ　ＣＪｉｌｌ＆物を作
成する第１の工程と、 （ｂ）　７６７記ＰＴＣＪ［１成物を溶媒に溶解せしめ
てＰ　Ｔ　Ｃ！［１Ｊｊｉ、＊溶液を作成する第２の工
程と、 （ｃ）前記ＰＴＣ組成物溶液を貧溶媒に滴下し沈殿せし
めてＰＴＣ粒子を作成する第３の工程と、 （ｄ）前記ＰＴＣ粒子を多価金属塩の溶液に分散せしめ
ることにより前記結品性高分子化合物の側鎖のカルボキ
シル基を互いに多価金属によって結合せしめる第４の工
程と、 （ｅ）エラストマに対し他の導電性粒子を分散せしめた
導電性エラストマを溶媒に溶解せしめて導電性エラスト
マ溶液を作成する第５の工程と、 （ｆ）前記導電性エラストマ溶液に対し前記多価金属に
よって結合されたＰＴＣ粒子を分散したのち乾燥するこ
とによりＰＴＣエラストマ粒子を作成する第６の工程 と、 （ｇ）＃記ＰＴＣエラストマ粒子を加圧成形することに
より発熱層を形成する第７の工程と。

（ｈ）前記発熱層に対して電極を配設する第８の工程と を備えてなるので、上記（ｉ）〜（ｉｉｉ）の効果に加
え （ｉｖ）発熱層の安定化作業を容易化 できる効果 を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる面状発熱体の一実施例を示すＩ
−Ｉ線にそった拡大断面図、第２図は第１図実施例の微
ｍａ造を示す拡大断面図、第３図は第１図実施例の平面
図である。 厘　・・・・・・・・・・・・・・・・・・面状発熱体
１１　　・・・・・・・・・・・・・・・・・・発熱層
１１Ａ・・・・・・・・・・・・・・・・・・ＰＴＣ粒
子１１Ｂ・・・・・・・・・・・・・・・・・・導電性
エラストマ１２、ｌ：ｌ　　・・・・・・・・・・・・
・・・・電極■４　　・・・・・・・・・・・・・・・
・・・絶縁層特許出願人　エヌオーケー株式会社 代理人　　弁理士　　工　籐　　　隆　夫第２図 ＋１Ａ 手続補正書岨発） 昭和６３年　３月１７日

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）発熱層に対して電極が配設されてなる面状発熱体
   において、前記発熱層が、 （ａ）電気抵抗の温度係数が正で側鎖にカルボキシル基
   を有する結晶性高分子化合 物に対し導電性粒子が分散されてお り、多価金属によって前記カルボキシ ル基が互いに結合されたＰＴＣ組成物 からなるＰＴＣ粒子と、 （ｂ）前記ＰＴＣ粒子の周囲に配置された導電性エラス
   トマと を包有してなることを特徴とする面状発熱体。
2. （２）（ａ）側鎖にカルボキシル基を有する結晶性高分
   子化合物に対し導電性粒子を分散せし めてＰＴＣ組成物を作成する第１の工程 と、 （ｂ）前記ＰＴＣ組成物を溶媒に溶解せしめてＰＴＣ組
   成物溶液を作成する第２の工程 と、 （ｃ）前記ＰＴＣ組成物溶液を貧溶媒に滴下し沈殿せし
   めてＰＴＣ粒子を作成する第３ の工程と、 （ｄ）前記ＰＴＣ粒子を多価金属塩の溶液に分散せしめ
   ることにより前記結晶性高分子 化合物の側鎖のカルボキシル基を互いに 多価金属によって結合せしめる第４の工 程と、 （ｅ）エラストマに対し他の導電性粒子を分散せしめた
   導電性エラストマを溶媒に溶解 せしめて導電性エラストマ溶液を作成す る第５の工程と、 （ｆ）前記導電性エラストマ溶液に対し前記多価金属に
   よって結合されたＰＴＣ粒子を 分散したのち乾燥することによりＰＴＣ エラストマ粒子を作成する第６の工程 と， （ｇ）前記ＰＴＣエラストマ粒子を加圧成形することに
   より発熱層を形成する第７の工 程と、 （ｈ）前記発熱層に対して電極を配設する第８の工程と を備えてなることを特徴とする面状発熱体の製造方法。