JPH01214500A - 螺鈿の染色方法 - Google Patents
螺鈿の染色方法Info
- Publication number
- JPH01214500A JPH01214500A JP4022988A JP4022988A JPH01214500A JP H01214500 A JPH01214500 A JP H01214500A JP 4022988 A JP4022988 A JP 4022988A JP 4022988 A JP4022988 A JP 4022988A JP H01214500 A JPH01214500 A JP H01214500A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pearl
- mother
- lamina
- dye
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 25
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 239000002932 luster Substances 0.000 abstract 3
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 abstract 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 24
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 210000000554 iris Anatomy 0.000 description 8
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000287531 Psittacidae Species 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000000982 direct dye Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- -1 mirrors Substances 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は主としてガラス、鏡、木工或いは金属等のイン
テリア物品の表面所望個所に、装飾的に用いる螺鈿(各
積置の真珠光を放つ部分の薄片)、若しくは和服用に供
される各種反物または洋服用に供される各種織物地や比
較的柔軟な皮革または疑似皮革等の適宜表面にも装飾的
に供し得る螺鈿の染色方法に関する。
テリア物品の表面所望個所に、装飾的に用いる螺鈿(各
積置の真珠光を放つ部分の薄片)、若しくは和服用に供
される各種反物または洋服用に供される各種織物地や比
較的柔軟な皮革または疑似皮革等の適宜表面にも装飾的
に供し得る螺鈿の染色方法に関する。
従来の技術
従来より夜光具、鮨貝、蝶貝或いは潮鵡貝などの真珠光
を放つ部分を採って薄片となし、これを適宜図柄、その
他の文様状に裁断した所謂螺鈿は周知されるところであ
り、各種木工工芸品や各種織物地等の物品表面に貼着し
て供せられている。
を放つ部分を採って薄片となし、これを適宜図柄、その
他の文様状に裁断した所謂螺鈿は周知されるところであ
り、各種木工工芸品や各種織物地等の物品表面に貼着し
て供せられている。
斯かる従来の螺鈿に於いては、スライスした既述薄片を
そのまま利用して七色の虹彩を有する真珠光の自然状態
での発色を期待する場合と、予め所望色彩に着色した後
に七色の虹彩を有する真珠光の発色を期待する場合とが
ある。
そのまま利用して七色の虹彩を有する真珠光の自然状態
での発色を期待する場合と、予め所望色彩に着色した後
に七色の虹彩を有する真珠光の発色を期待する場合とが
ある。
而して螺鈿を所望の色彩に着色する在来の染色技法は、
酸性染料や直接染料或いは含金染料の所謂酸性基を持つ
染料を水で希釈すると共に、斯かる染料液を100°C
まで温度を上げ、一定温度で約30乃至60分間浸漬し
て煮き染めして乾燥させる工程が採択されている。
酸性染料や直接染料或いは含金染料の所謂酸性基を持つ
染料を水で希釈すると共に、斯かる染料液を100°C
まで温度を上げ、一定温度で約30乃至60分間浸漬し
て煮き染めして乾燥させる工程が採択されている。
これは螺鈿自身がカルシウムとタンパク質であるために
染着座席を生じるものとなり、酸性基がイオン結合して
螺鈿への染色を可能となすものであるが、使用する染料
の性質上、螺鈿を濃色に染色することが出来ず、且つ保
存する堅牢度や耐薬品性、耐水性が悪化し、物品表面に
装飾的に配された螺鈿の洗滌等に際しては、著しく制限
されると同時に細心の注意を払う必要があり、煩雑な取
扱いが出来ない欠陥があった。また多くの螺鈿の染色時
間を要するのみならず、染色した所期の色彩を経時的に
も一定に保ち得ない等の欠陥が観察された。
染着座席を生じるものとなり、酸性基がイオン結合して
螺鈿への染色を可能となすものであるが、使用する染料
の性質上、螺鈿を濃色に染色することが出来ず、且つ保
存する堅牢度や耐薬品性、耐水性が悪化し、物品表面に
装飾的に配された螺鈿の洗滌等に際しては、著しく制限
されると同時に細心の注意を払う必要があり、煩雑な取
扱いが出来ない欠陥があった。また多くの螺鈿の染色時
間を要するのみならず、染色した所期の色彩を経時的に
も一定に保ち得ない等の欠陥が観察された。
発明が解決しようとする問題点
而るに本発明に於いては、既述したる従来の欠陥を解消
して、仮令濃色に螺鈿か染色された場合にあっても、上
包の虹彩を有する真珠光の略自然状態での発色を可能な
らしめ、彩色を施こす範囲が格段に拡大化出来ると共に
、各種の物品表面上に貼着された螺鈿に耐水性、耐薬品
性、耐久性、表面堅牢度を兼備せしめ、常に所期の色彩
を保有して長期に亘る使用にも褪色の虞れなき染色方法
を提供することを目的とするものである。
して、仮令濃色に螺鈿か染色された場合にあっても、上
包の虹彩を有する真珠光の略自然状態での発色を可能な
らしめ、彩色を施こす範囲が格段に拡大化出来ると共に
、各種の物品表面上に貼着された螺鈿に耐水性、耐薬品
性、耐久性、表面堅牢度を兼備せしめ、常に所期の色彩
を保有して長期に亘る使用にも褪色の虞れなき染色方法
を提供することを目的とするものである。
問題点を解決する手段
既述したる目的を達成するがために、本発明になる螺鈿
の染色方法にあっては、ウレタン、アクリル、エポキシ
、ポリアミド、ポリエステル等の熱硬化性樹脂を、所望
溶剤に対し5乃至30%添加して希釈し、更にこれに適
宜濃度の油容性染料を混和して成る浸染浴中に、螺鈿を
5乃至10秒間浸漬して染着せしめると共に、これを乾
燥工程を経た後、120乃至160°Cで熱処理して当
該螺鈿に染料を染着させる螺鈿の染色方法を特徴として
おり、またウレタン、アクリル等の熱硬化性樹脂を、所
望溶剤に対し5乃至30%添加して希釈し、更にこれに
適宜濃度の水容性染料を混和して成る浸染浴中に、螺鈿
を5乃至10秒間浸漬して染着せしめると共に、これを
乾燥工程を経た後、120乃至160℃で熱処理して当
該螺鈿に染料を染着させる螺鈿の染色方法を特徴とした
ものである。
の染色方法にあっては、ウレタン、アクリル、エポキシ
、ポリアミド、ポリエステル等の熱硬化性樹脂を、所望
溶剤に対し5乃至30%添加して希釈し、更にこれに適
宜濃度の油容性染料を混和して成る浸染浴中に、螺鈿を
5乃至10秒間浸漬して染着せしめると共に、これを乾
燥工程を経た後、120乃至160°Cで熱処理して当
該螺鈿に染料を染着させる螺鈿の染色方法を特徴として
おり、またウレタン、アクリル等の熱硬化性樹脂を、所
望溶剤に対し5乃至30%添加して希釈し、更にこれに
適宜濃度の水容性染料を混和して成る浸染浴中に、螺鈿
を5乃至10秒間浸漬して染着せしめると共に、これを
乾燥工程を経た後、120乃至160℃で熱処理して当
該螺鈿に染料を染着させる螺鈿の染色方法を特徴とした
ものである。
次ぎにこの発明に基づく螺鈿の染色方法についての具体
的実施例を詳述する。
的実施例を詳述する。
ウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミ
ド樹脂またはポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂、好ま
しくはウレタン樹脂を、所望の溶剤にて希釈する。ここ
で用いる溶剤としてはTC)L(トルエン’) 、MB
K (メチルエチルケトン)、IPA(イソプロピルア
ルコール)、DMF(ジメチルホルムアミド)等の単独
または数種を混和したものであって、その溶剤混和例と
しては、TOL :MEK : DMF=6 : 3
: ITo L :’MEK= 6’ :’4TOL
: MEK=1 : I TOL : MEK=4 : 6 TOL :MEK’=8 : 2 TOL :MEK=1 : 2 TOL:MEK:DMF=4 : 5 : ID
MF : MEK= 1 : IDMF :ME
K=2 : I MEK: IPA=95 : 5MEK:TOL
:DMF=4:4:2 MEK : DMF=3 : I MEK : TOL : DMF=7 : 1
: 2IPA:TOL:DMF=5:4:1 以上の割合いで混和された溶剤に前記熱硬化性樹脂を5
乃至30%添加して希釈する。
ド樹脂またはポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂、好ま
しくはウレタン樹脂を、所望の溶剤にて希釈する。ここ
で用いる溶剤としてはTC)L(トルエン’) 、MB
K (メチルエチルケトン)、IPA(イソプロピルア
ルコール)、DMF(ジメチルホルムアミド)等の単独
または数種を混和したものであって、その溶剤混和例と
しては、TOL :MEK : DMF=6 : 3
: ITo L :’MEK= 6’ :’4TOL
: MEK=1 : I TOL : MEK=4 : 6 TOL :MEK’=8 : 2 TOL :MEK=1 : 2 TOL:MEK:DMF=4 : 5 : ID
MF : MEK= 1 : IDMF :ME
K=2 : I MEK: IPA=95 : 5MEK:TOL
:DMF=4:4:2 MEK : DMF=3 : I MEK : TOL : DMF=7 : 1
: 2IPA:TOL:DMF=5:4:1 以上の割合いで混和された溶剤に前記熱硬化性樹脂を5
乃至30%添加して希釈する。
芸で用いる熱硬化性樹脂の添加量が5%以下である場合
は、螺鈿に染着させた染料を有効に保護することが出来
ず、耐水性、耐薬品性、耐久性、表面堅牢度に劣った着
色螺鈿となり、また熱硬化性樹脂が30%を越える場合
は、耐水性、耐薬品性、耐久性、表面堅牢度に優れると
しても、該樹脂による着色螺鈿の厚味が増大し、製品化
した際の風合いを損ねると共に螺鈿が保有する本来の真
珠光の虹彩が鮮麗に現出しない欠陥がある。
は、螺鈿に染着させた染料を有効に保護することが出来
ず、耐水性、耐薬品性、耐久性、表面堅牢度に劣った着
色螺鈿となり、また熱硬化性樹脂が30%を越える場合
は、耐水性、耐薬品性、耐久性、表面堅牢度に優れると
しても、該樹脂による着色螺鈿の厚味が増大し、製品化
した際の風合いを損ねると共に螺鈿が保有する本来の真
珠光の虹彩が鮮麗に現出しない欠陥がある。
従って溶剤に対する熱硬化性樹脂の混合割合いを5乃至
30%の範囲とすると、該樹脂が薄遇ぎず厚過ぎない最
適の樹脂膜厚を備えた着色螺鈿となると同時に、染料を
有効に保護する機能が発揮され、当該螺鈿に対する耐水
性、耐薬品性、耐久性、表面堅牢度が確実に向上する利
点がある。
30%の範囲とすると、該樹脂が薄遇ぎず厚過ぎない最
適の樹脂膜厚を備えた着色螺鈿となると同時に、染料を
有効に保護する機能が発揮され、当該螺鈿に対する耐水
性、耐薬品性、耐久性、表面堅牢度が確実に向上する利
点がある。
次いで溶剤にて希釈された熱硬化性樹脂へ、油溶性染料
を適宜濃度になるまで混和して、螺鈿を染着すべき浸染
浴を製出するのであるが、この際水溶性染料を用いる場
合には、ウレタン樹脂またはアクリル樹脂等の熱硬化性
樹脂が選択されて用いられる。
を適宜濃度になるまで混和して、螺鈿を染着すべき浸染
浴を製出するのであるが、この際水溶性染料を用いる場
合には、ウレタン樹脂またはアクリル樹脂等の熱硬化性
樹脂が選択されて用いられる。
そうして染料濃度に対する樹脂濃度の割合いは、次の如
くである。
くである。
(以下余白)
而して畝上浸染浴中に染着すべき螺鈿を5乃至10秒間
浸漬したる後、当該染着した螺鈿を自然乾燥または40
乃至60℃にて機械的乾燥工程を経て、乾燥させる。
浸漬したる後、当該染着した螺鈿を自然乾燥または40
乃至60℃にて機械的乾燥工程を経て、乾燥させる。
このように乾燥せしめた着色螺鈿を120乃至160°
Cの高温で熱処理して染料と熱硬化性樹脂とを目的とす
る螺鈿に強固に定着させる。
Cの高温で熱処理して染料と熱硬化性樹脂とを目的とす
る螺鈿に強固に定着させる。
発明の効果
本発明によれば既述した工程を経て螺鈿を染色せしめる
方法であって、予め熱硬化性樹脂が含まれた一定条件下
の浸染浴を製出し、この浸染浴中に螺鈿を浸漬して染着
した後、乾燥させると共に、更にこれに120乃至16
0℃にて熱処理を施こすものであって、螺鈿自身に染着
座席があることで酸性基を有する染料がイオン結合する
としても、120乃至160℃の高温で熱処理するため
に、熱硬化性樹脂が架橋結合すると同時に、染料自体も
架橋結合することとなり、着色螺鈿は有効な樹脂被膜の
基に耐水性、耐薬品性、耐久性、表面堅牢度に一段と優
れ、経時的にも変色のない一定色彩で且つ初期の真珠光
の虹彩に比し更に発色の優れた鮮麗な虹彩を放つ螺鈿か
得られるものとなる。
方法であって、予め熱硬化性樹脂が含まれた一定条件下
の浸染浴を製出し、この浸染浴中に螺鈿を浸漬して染着
した後、乾燥させると共に、更にこれに120乃至16
0℃にて熱処理を施こすものであって、螺鈿自身に染着
座席があることで酸性基を有する染料がイオン結合する
としても、120乃至160℃の高温で熱処理するため
に、熱硬化性樹脂が架橋結合すると同時に、染料自体も
架橋結合することとなり、着色螺鈿は有効な樹脂被膜の
基に耐水性、耐薬品性、耐久性、表面堅牢度に一段と優
れ、経時的にも変色のない一定色彩で且つ初期の真珠光
の虹彩に比し更に発色の優れた鮮麗な虹彩を放つ螺鈿か
得られるものとなる。
また板金濃色に螺鈿を染着しても、真珠光の虹彩が消失
せず、確実に認識することが出来るので当該応用個所が
著しく拡大され、宝石色に染着すればシュエリ−感覚の
螺鈿を得ることも可能である。
せず、確実に認識することが出来るので当該応用個所が
著しく拡大され、宝石色に染着すればシュエリ−感覚の
螺鈿を得ることも可能である。
また水溶性染料にて螺鈿を染着する場合にあっても、同
等の効果が期待出来る。
等の効果が期待出来る。
尚、有機溶剤可溶性の合金染料を用いると耐候性や堅牢
度が他の染料より著しく優れたものとなり、耐候性はブ
ルースケールの6乃至8を保つものとなる。
度が他の染料より著しく優れたものとなり、耐候性はブ
ルースケールの6乃至8を保つものとなる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ウレタン、アクリル、エポキシ、ポリアミド、ポリ
エステル等の熱硬化性樹脂を、所望溶剤に対し5乃至3
0%添加して希釈し、更にこれに適宜濃度の油容性染料
を混和して成る浸染浴中に、螺鈿を5乃至10秒間浸漬
して染着せしめると共に、これを乾燥工程を経た後、1
20乃至160℃で熱処理して当該螺鈿に染料を染着さ
せることを特徴とする螺鈿の染色方法。 2、ウレタン、アクリル等の熱硬化性樹脂を、所望溶剤
に対し5乃至30%添加して希釈し、更にこれに適宜濃
度の水容性染料を混和して成る浸染浴中に、螺鈿を5乃
至10秒間浸漬して染着せしめると共に、これを乾燥工
程を経た後、120乃至160℃で熱処理して当該螺鈿
に染料を染着させることを特徴とする螺鈿の染色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4022988A JPH01214500A (ja) | 1988-02-23 | 1988-02-23 | 螺鈿の染色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4022988A JPH01214500A (ja) | 1988-02-23 | 1988-02-23 | 螺鈿の染色方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01214500A true JPH01214500A (ja) | 1989-08-28 |
Family
ID=12574909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4022988A Pending JPH01214500A (ja) | 1988-02-23 | 1988-02-23 | 螺鈿の染色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01214500A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010088982A (ko) * | 2001-08-29 | 2001-09-29 | 이경련 | 핵 또는 페각의 염색 |
| KR102742622B1 (ko) * | 2024-06-03 | 2024-12-12 | 주식회사 캐시랑 | 가죽에 대한 자개 장식 방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5433838A (en) * | 1978-06-02 | 1979-03-12 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | Method of color-processing aluminum or aluminum alloy |
-
1988
- 1988-02-23 JP JP4022988A patent/JPH01214500A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5433838A (en) * | 1978-06-02 | 1979-03-12 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | Method of color-processing aluminum or aluminum alloy |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010088982A (ko) * | 2001-08-29 | 2001-09-29 | 이경련 | 핵 또는 페각의 염색 |
| KR102742622B1 (ko) * | 2024-06-03 | 2024-12-12 | 주식회사 캐시랑 | 가죽에 대한 자개 장식 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Lee | When I was a Boy in China | |
| JPH01214500A (ja) | 螺鈿の染色方法 | |
| JP3180230B2 (ja) | 着色スエード調合成皮革の製造方法 | |
| JP4643352B2 (ja) | 真珠の染色方法 | |
| US3494715A (en) | Method of coloring naturally occurring porous stone | |
| JPH06345989A (ja) | 分散染料混合物 | |
| JPH03287873A (ja) | 着色繊維布帛の耐塩素性向上方法 | |
| JP2006176941A (ja) | 赤外線低反射加工織編物 | |
| US670396A (en) | Process of marbling or decorating leather. | |
| JP3265329B2 (ja) | 蛋白繊維製品の加工方法 | |
| SU1353671A1 (ru) | Способ декоративной обработки ткани | |
| JP2623936B2 (ja) | コーティング加工布及びその製法 | |
| KR20170124725A (ko) | 염색조성물 및 염색조성물의 제조방법과 염색조성물을 이용한 염색방법 | |
| US1321972A (en) | Ast of dyeing materials tan or brown | |
| JPH0346590B2 (ja) | ||
| KR101171816B1 (ko) | 방수 및 발수성 데님옷 제조방법 | |
| US4615708A (en) | Method for insitu coloring crosslinked cellulosic materials | |
| US4309177A (en) | Method and solution for the room temperature dyeing of nylon | |
| KR0158729B1 (ko) | 자연산 소재를 이용한 단추 및 악세사리의 염색방법 | |
| US3971625A (en) | Basic dyeing | |
| JPS6059345B2 (ja) | ポリエステル系コ−テイング加工布 | |
| US512226A (en) | Mand muller-jacobs | |
| JPS61252383A (ja) | ポリエステル系コ−テイング加工布の製造法 | |
| US4208182A (en) | Process for transfer printing at elevated temperatures | |
| US3425784A (en) | Dyeing porous stone with leuco ester of vat dye |