JPH01214563A - 張力制御装置 - Google Patents

張力制御装置

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JPH01214563A
JPH01214563A JP3508588A JP3508588A JPH01214563A JP H01214563 A JPH01214563 A JP H01214563A JP 3508588 A JP3508588 A JP 3508588A JP 3508588 A JP3508588 A JP 3508588A JP H01214563 A JPH01214563 A JP H01214563A
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Tsutomu Tochigi
栃木 勉
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Fuji Electric Co Ltd
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Fuji Electric Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、各種産業のプ1]レスライン等において、
例えばプライドルロール、テンションロール、ルーパ、
巻取りbb<μ巻戻しロール等の各種ロール等を介して
巻取りまたμ巻戻しが行われる帯状材料の張力制御方式
に閉覆る。
〔従来の技術〕
従来、この種の張力制御方式としては、張力検出器を使
用して材料の張力実際値を検出し、この検出値に基づい
て材料の巻取りまたは巻戻しを行うl]−ル駆動用電動
機のフィードバック制御を行う方式、またロール駆動用
電動機の回転速度および電流から張力を推定演算する状
態観測器を設番プ、この状態観測器を使用して張力フィ
ードバック制御を行う方式(特開昭59−97953号
公報)が提案されている。
〔発明が解決しようとする課題] しかしながら、前述した従来の張ツノ制御方式にa3い
て、張力検出器を使用し−(張力実際値を検出づ゛る方
式では、前記張力検出器が高価であるばかりでなく、設
備構成上の点から検出器の取イ」【)が不可能と>2る
揚台があるという欠点を右している。、また、張力を推
定演算する状態観測器を使用づる方式では、張力を推定
演算するため特性方程式の係数に関係するフィードバッ
クゲインを複数個所に設りることから、張力検出値を最
適値に調整り−ることが繁雑で回動になるという欠点を
有している、。
そこで、本発明の目的は、ロール駆動用電動機の回転速
度J3よび電流から張ノjを推定演算する状態観測器を
使用して張力フィードバック制御を行う張ツノ制御方式
においで、状態観測器にa′3ける特性方程式の係数に
関するフィードバックゲインを1個所に設定して張力検
出値の最適値調整を容易かつ簡単にすることができる張
力制御方式を提供するにある。
〔課題を解決するための手段〕
本発明に係る張力制御方式は、電動機によって駆動され
るロールを介して巻取りもしくは巻戻される帯状月利の
前記ローラの前後に・ おける張力差を検出し、該張力
差に基づいて帯状月利の張力を所定の値となるように制
御する張力制御方式において、 前記電動機に供給される電流とその回転速度をサンプリ
ングによる各検出値に基づいて帯状月利に!〕えるべき
張ツク差を推定演算する状態観測器と、該演算による張
力差値が所定、  −3− の設定値どなるように制御する張力制御手段とを備え、
該張力制御手段ににつで少なくとも電動機電流を制御り
、て帯状材料の定張力制御を行うことを特徴とする。
前記の張力制御方式において、状態観測器は、電動機電
流に比例する電動機トルク実際値と電動機速度実際値を
入力し、サンプリング周期と電動機時定数を関数にもつ
比例要素と、単一のフィードバックゲインを有する比例
要素と、離散値演算子を有する積分要素とによって等価
負荷トルクを演算し、さらに帯状材料の負荷トルクを演
算する関数発生器と、前記等価負荷トルクと負荷1−ル
クとの差から実張力差を演算する比例定数を有する比例
要素とによって実張力差を推定演算してこれを出力する
にう構成すれば好適である。
〔作用〕
本発明に係る張力制御方式によれば、電動機の電流ど回
転速度から張ツノの推定演算を行うに際し、前記電流と
回転速度を所定のタイ= 5− ミンクでサンプリングによる各検出値に基づいて行うた
め、フィードバックゲインの適正調整を簡便に行うこと
ができると共に簡単な構成で信頼性の高い張力制御を低
コス1〜に達成づることができる。
〔実施例〕
次に、本発明に係る張力制御方式の実施例につき、添付
図面を参照しながら以下詳細に説明する。
第1図は本発明に係る張力制御方式の一実施例を示す制
御回路のブロック図である。第1図において、参照符号
10はプライドルロール、12はこのプライドル[」−
ルに巻掛(〕られて張力制御が行われる帯状材料を示す
前記プライドルロール10は、電動機14により駆動さ
れるよう構成され、この電動機14には速度発電1a1
6が結合されている。
電動Ia14には、リーイリスタ変換器18、電流検出
器20が接続され、電流マイナーループを有する電流制
御系22によって電動機= 6− 1/lの制御が行われる。
しかるに、参照符号24は状態観測器づなわち間接膨張
力検出装置を示し、この間接膨張力検出装置24は比例
要素2I!1.1,24.3゜245、積分要素242
および関数発生器24/Iから構成される。なお、第1
図にa5いて、参照符号26は張力設定器、28は張力
調整器を示す。また、図中の7は離散値演算子、Tmは
電動機の起動時定数、tは張力制御のサンプリング時間
をそれぞれ示す。
このように構成した張力制御回路にJ:す、電動機1/
Iにより駆動されるプライドルロール10は、帯状材料
12に張力差Tn+1−丁nを発生させる。この場合、
電動機1/lの電機子電流制御は、電流制御系22 、
”jイリスタ変換器18および電流検出器20からなる
周知の方式により行われる。状態観測器2/lには、速
度発電機16で検出された電動機速度実際値nと、電流
検出器20で検出された電動機トルク実際値τM(電機
子電流工ど電動機トルクτ。とは比例関係にある)とが
それぞれ与えられ、これら電動機速度実際値nど電動機
トルク実際値τ。とによって電動機負荷トルクτ[−が
シミュレートされる(この場合、記号「△」は推定値を
表わす)。
この電動機トルク推定値τLと電動機速度実際値nとか
ら関数発生器244は、帯状材料12のベンディングロ
スやメカニカルロスによる負荷トルクlを算出する。従
って、電動比例するので、比例要素245により所定の
定数を掛粋することにより実張力差王n41−T +1
を算出することができ、この算出結果を状態観測器24
の出力信号として出力することができる。この場合、状
態観測器24は、比例要素2/l−1,243と積分要
素242とを含んでおり、電動機トルク実際値τ。とシ
ミュレートされた等価負荷トルクτ1−との差を入ノj
どした比例要素243(サンプリング周期tと電動機時
定数Tl11を関数にもつ)の出ノjと、電動機モデル
式の出力W(4)Ciは6番目のサンプリングを表わし
−Cいる〕どの和によってリーンブリング時間を時間後
の電動機モデル式の出力W (L+1)を算出する。
また、電動機負荷1−ルクτ1をシミュレ−I〜Jるた
め、シミュレート回路動作においては、常に制御対象の
状態に合わU・て電動機速度実際値nが前記出力W(、
:)に安定に追従するようにする必要がある。このため
、比例要素241には、ノイードバツクゲインLを持!
こせである。従って、このフィードバックゲインLは、
状態観測器24の特性方程式の係数に関する一bのであ
り、この値を適宜に選ぶことにより状態観測器24の応
答を最適に調整するこてができる。
このようにして、状態観測器24で得られた実張力差l
n→1−’7−nに関する出力に対し、一  8 − 張力Tnを加算して張力T n+1を得、これを張力設
定器26にて設定されている張力目標値Tn41″′に
一致させるべく張力調整器28で所定の演算を行う。ぞ
しで、この張力調整器28の出力を電流制御系22に対
する電流目標値■1として与えることにJこり、電動機
電流の制御を行ってプライドル[l−ル10に巻掛けら
れた帯状材料12の張力制御を行うことができる。
第2図に示す制御回路は、第1図に示す制御回路におけ
る電動m1/Iの過速防止のために、?’F1 ’J)
’ji制御系22に加えて速度発電機16で検出される
電動機速度実際値をマイナーループとする速度制御系3
0を設けた構成を示づ−ものである。従って、基本的な
回路構成は第1図に示す制御回路と同一であり、同一の
構成部分には同一・の参照符号をイ・1してその訂細な
説明は省略する。このように構成した本実施例日)1]
御回路においても、第1図に示す制御回路と全く同様に
して状態観測器24から実張力差Tn→1−TOに関す
る出力を得、この出力に基づいて張力設定器26にて設
定されている張力目標値Tn+1*と一致させるだめの
制御信号を、まず張ノJ調整器28で速度偏差ΔN*ど
して演算すると共に速度制御系30に対する速度目標値
N*どして与え、次いで速度制御系30の出力を電流制
御系22に対する電流目標値■1として与えることにJ
:す、電動機電流の制御を行ってプライドルロール10
に答掛けられた帯状材料12の張力制御を達成すること
ができる。
(発明の効果〕 前述した実施例から明らかなように、本発明によれば、
ロール駆動用電動機の電流実際値および速度実際値のみ
から各1]−ルの前後にお【ノる張力差を検出すること
ができるので、従来のJ:うな高価な張力検出器を使用
リ−ることなく張ノjのフィードバック制御が可能とな
る。また、本発明制御方式において使用する状態観測器
は、従来方式に比べて張力を111定演算を行う特性方
程式の係数に関係するフィードバックゲインを削減して
その適正調整を簡便に行うことができ、制御性能の向上
を図ることかで゛ぎる。従って、本発明の張力制御方式
によれば、既設の各種張力制御を要1Jるプロセスに対
し、場所等の制約を受けることなく容易にかつ低コスト
に適用することができる。
以」−1本発明のりY適な実施例について説明したが、
本発明は前記実施例に限定されることなく、本発明の精
神を逸脱しない範囲内において種々の設割変更をなし得
ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係る張力制御方式の一実施例を示すブ
ロック制御回路図、第2図は第1図の制御回路に速度マ
イブーループからなる速度制御系を負荷したブロック制
御回路図である。 10・・・プライドルロール 12・・・帯状材料14
・・・電動機      16・・・速度発電機18・
・・リイリスタ変換器 20・・・電流検出器22・・
・電流制御系    24・・・状態観測器241、2
43.245・・・比例要素242・・・積分要素  
  244・・・関数発生器26・・・張ツノ設定器 
   28・・・張力調整器30・・・速度制御系

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)電動機によって駆動されるロールを介して巻取り
    もしくは巻戻される帯状材料の前記ローラの前後におけ
    る張力差を検出し、該張力差に基づいて帯状材料の張力
    を所定の値となるように制御する張力制御方式において
    、 前記電動機に供給される電流とその回転速 度をサンプリングによる各検出値に基づいて帯状材料に
    与えるべき張力差を推定演算する状態観測器と、該演算
    による張力差値が所定の設定値となるように制御する張
    力制御手段とを備え、該張力制御手段によって少なくと
    も電動機電流を制御して帯状材料の定張力制御を行うこ
    とを特徴とする張力制御方式。
  2. (2)状態観測器は、電動機電流に比例する電動機トル
    ク実際値と電動機速度実際値を入力し、サンプリング周
    期と電動機時定数を関数にもつ比例要素と、単一のフィ
    ードバックゲインを有する比例要素と、離散値演算子を
    有する積分要素とによって等価負荷トルクを演算し、さ
    らに帯状材料の負荷トルクを演算する関数発生器と、前
    記等価負荷トルクと負荷トルクとの差から実張力差を演
    算する比例定数を有する比例要素とによって実張力差を
    推定演算してこれを出力するよう構成してなる請求項1
    記載の張力制御方式。
JP63035085A 1988-02-19 1988-02-19 張力制御装置 Expired - Lifetime JPH0696424B2 (ja)

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JPH0696424B2 JPH0696424B2 (ja) 1994-11-30

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116281335A (zh) * 2023-02-08 2023-06-23 福融新材料股份有限公司 一种bopp薄膜收卷过程外张力计算方法

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5997953A (ja) * 1982-11-29 1984-06-06 Fuji Electric Co Ltd 張力制御方式
JPS6240930A (ja) * 1985-08-19 1987-02-21 Mitsubishi Electric Corp 電動機の制御装置

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