JPH01214749A - 充填枠体の充填物充填状況検出方法 - Google Patents
充填枠体の充填物充填状況検出方法Info
- Publication number
- JPH01214749A JPH01214749A JP63040446A JP4044688A JPH01214749A JP H01214749 A JPH01214749 A JP H01214749A JP 63040446 A JP63040446 A JP 63040446A JP 4044688 A JP4044688 A JP 4044688A JP H01214749 A JPH01214749 A JP H01214749A
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- concrete
- pipe
- pipe column
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、コンクリート充填パイプ柱のコンクリート
など、閉断面を有する枠体内に充填物を充填してなる充
填枠体の充填物の充填状況を、赤外線カメラを用いて非
破壊で検出する方法に関するものである。
など、閉断面を有する枠体内に充填物を充填してなる充
填枠体の充填物の充填状況を、赤外線カメラを用いて非
破壊で検出する方法に関するものである。
コンクリート充填パイプ柱のコンクリートの充填状況を
非破壊で検出するには、従来、充填パイプ柱の外面から
超音波を発射して、その反射エコーの受信時間の変化か
らコンクリートの充填状況を検出する超音波法や、充填
パイプ柱をハンマー等で叩いて、その時発生する音の様
子から検出する叩打法が用いられている。
非破壊で検出するには、従来、充填パイプ柱の外面から
超音波を発射して、その反射エコーの受信時間の変化か
らコンクリートの充填状況を検出する超音波法や、充填
パイプ柱をハンマー等で叩いて、その時発生する音の様
子から検出する叩打法が用いられている。
ところで、上記の超音波法によるコンクリートの充填状
況の検出では、 （イ）充填パイプ柱に接触しての検出操作となるために
、高所の場合に足場などが必要となる。
況の検出では、 （イ）充填パイプ柱に接触しての検出操作となるために
、高所の場合に足場などが必要となる。
（ロ）充填パイプ柱の外枠鋼管そのものは正確に検出で
きるが、コンクリートの充填状況は検出しにくく、誤差
が多い、 （ハ）検出が点単位であるために、充填パイプ柱全体の
状況を検査するには、多大の労力と時間を要し、実用的
でなく、検査コストも高い、等の問題がある。
きるが、コンクリートの充填状況は検出しにくく、誤差
が多い、 （ハ）検出が点単位であるために、充填パイプ柱全体の
状況を検査するには、多大の労力と時間を要し、実用的
でなく、検査コストも高い、等の問題がある。
叩打法によるコンクリートの充填状況検出では、（イ）
技術全体が確立されていない、 （ロ）結果の判断には高度の経験と専門的な技術とが必
要で、個人差もあシ結果の判断が難しい、（ハ）検出精
度および信頼性が低い、 に）叩いた箇所およびその周辺の極めて限られた箇所し
か検査できないために、充填パイプ柱の全体の状況を検
査するには、多大の労力と時間を要し、また検査コスト
が高い、 （ホ）検出にあたり充填パイプ柱を叩いてその時の音を
聴くので、足場などによシ接触して行なう必要がある、 （へ）周辺の騒音などの影響を受けやすい、等の問題が
ある。
技術全体が確立されていない、 （ロ）結果の判断には高度の経験と専門的な技術とが必
要で、個人差もあシ結果の判断が難しい、（ハ）検出精
度および信頼性が低い、 に）叩いた箇所およびその周辺の極めて限られた箇所し
か検査できないために、充填パイプ柱の全体の状況を検
査するには、多大の労力と時間を要し、また検査コスト
が高い、 （ホ）検出にあたり充填パイプ柱を叩いてその時の音を
聴くので、足場などによシ接触して行なう必要がある、 （へ）周辺の騒音などの影響を受けやすい、等の問題が
ある。
従って、この発明の目的は、コンクリート充填パイプ柱
のコンクリートなど、閉断面を有する枠体内に充填物を
充填してなる充填枠体の充填物の充填状況を、非破壊で
容易且つ迅速に検出することができる検出方法を提供す
ることにある。
のコンクリートなど、閉断面を有する枠体内に充填物を
充填してなる充填枠体の充填物の充填状況を、非破壊で
容易且つ迅速に検出することができる検出方法を提供す
ることにある。
この発明は、閉断面を有する枠体内に充填物を充填して
なる充填枠体内に軸方向に予め熱媒体供給通路を設置し
ておき、前記充填枠体の充填物充填状況検出時に、前記
通路内に加熱媒体または冷却媒体を通して、前記充填枠
体をその中心側から加熱または冷却し、しかる後に前記
充填枠体の外面を赤外線カメラで撮影して、かくして前
記充填体の充填物の充填状況を赤外線画像として検出す
ることに特徴を有するものである。
なる充填枠体内に軸方向に予め熱媒体供給通路を設置し
ておき、前記充填枠体の充填物充填状況検出時に、前記
通路内に加熱媒体または冷却媒体を通して、前記充填枠
体をその中心側から加熱または冷却し、しかる後に前記
充填枠体の外面を赤外線カメラで撮影して、かくして前
記充填体の充填物の充填状況を赤外線画像として検出す
ることに特徴を有するものである。
以下、この発明の検出方法について詳述する。
第１図は、この発明の検出方法の一実施態様を示す説明
図、第２図は、第１図のＡ −Ａ矢視図である。
図、第２図は、第１図のＡ −Ａ矢視図である。
第１図において、１は外枠鋼管２内にコンクリート３を
充填したコンクリート充填パイプ柱で、この発明では、
コンクリート充填パイプ柱１に軸方向に予め熱媒体供給
通路、例えばパイプ４を設置しておく。熱媒体供給パイ
プ４を設置するためには、例えば充填パイプ柱１の、梁
５を設けた箇所に設置されているダ、イヤフラム、スキ
ンプレート等の補強板６を利用し、コンクリート３の充
填前に補強板６から中心に向けたステー７を等間隔で複
数本出し、ステー７に供給パイプ４を溶接して、固定す
る。そして、外枠鋼管２内にコンクリート３を打設、充
填して、コンクリート充填パイプ柱ユを作成すればよい
。
充填したコンクリート充填パイプ柱で、この発明では、
コンクリート充填パイプ柱１に軸方向に予め熱媒体供給
通路、例えばパイプ４を設置しておく。熱媒体供給パイ
プ４を設置するためには、例えば充填パイプ柱１の、梁
５を設けた箇所に設置されているダ、イヤフラム、スキ
ンプレート等の補強板６を利用し、コンクリート３の充
填前に補強板６から中心に向けたステー７を等間隔で複
数本出し、ステー７に供給パイプ４を溶接して、固定す
る。そして、外枠鋼管２内にコンクリート３を打設、充
填して、コンクリート充填パイプ柱ユを作成すればよい
。
熱媒体供給パイプ４は鋼管等の金属管の他、塩ビ管等の
樹脂管あるいは紙管などでも可能である。
樹脂管あるいは紙管などでも可能である。
また、供給パイプ４は図に示した通常の一重管の他、二
重管なども可能である。
重管なども可能である。
この発明では、コンクリート充填パイプ柱１内に予め熱
媒体供給パイプ４を設置しておき、コンクリート３の充
填状況検出時に、供給バイブ４内に液体または気体の加
熱媒体、例えば高温、中温の湛水８を上方または下方か
ら通して、充填パイプ柱１をその中心側から加熱する。
媒体供給パイプ４を設置しておき、コンクリート３の充
填状況検出時に、供給バイブ４内に液体または気体の加
熱媒体、例えば高温、中温の湛水８を上方または下方か
ら通して、充填パイプ柱１をその中心側から加熱する。
すると、第３図に示すように、供給パイプ４から熱流９
がコンクリート３の層を伝わって外枠鋼管２に向けて貫
流するが、このとき、コンクリート３の不完全充填によ
る空洞（ジャンカ）１０が外枠鋼管２の内面に接して存
在すると、この空洞１０が存在する不完全充填部では、
熱流９がコンクリート３がら空洞ｌＯを通って外枠鋼管
２へ伝わるので、熱流９がコンクリート３から直接外枠
鋼管２へ伝わる空洞１０のない健全部よりも、熱流９の
伝達が遅い。このため、熱流９が外枠鋼管２の表面近く
まで到達したときに、第４図（Ａ、） 、 （Ｂ）に示
すように、不完全充填部の外枠鋼管部分２ａの外面温度
ｔａは、健全部の外枠鋼管部分２ｂの外面温度ｔｂより
も低くなり、温度差Δｔ＝ｔｂｔａが付く。
がコンクリート３の層を伝わって外枠鋼管２に向けて貫
流するが、このとき、コンクリート３の不完全充填によ
る空洞（ジャンカ）１０が外枠鋼管２の内面に接して存
在すると、この空洞１０が存在する不完全充填部では、
熱流９がコンクリート３がら空洞ｌＯを通って外枠鋼管
２へ伝わるので、熱流９がコンクリート３から直接外枠
鋼管２へ伝わる空洞１０のない健全部よりも、熱流９の
伝達が遅い。このため、熱流９が外枠鋼管２の表面近く
まで到達したときに、第４図（Ａ、） 、 （Ｂ）に示
すように、不完全充填部の外枠鋼管部分２ａの外面温度
ｔａは、健全部の外枠鋼管部分２ｂの外面温度ｔｂより
も低くなり、温度差Δｔ＝ｔｂｔａが付く。
この温度差Δｔは赤外線カメラの性能にもよるが、一般
にＯ，１℃以上あれば、赤外線カメラにより感知可能で
ある。
にＯ，１℃以上あれば、赤外線カメラにより感知可能で
ある。
そこで、コンクリート充填パイプ柱１を中心側から加熱
したのち１表面の温度差を感知する赤外線カメラ１１に
より充填パイプ柱１の外面を撮影すれば、充填パイプ柱
１の外面の画像上に空洞１０を写し出しだ赤外線画像が
得られ、コンクリート３の充填状況を赤外線画像を利用
して検出することができる。
したのち１表面の温度差を感知する赤外線カメラ１１に
より充填パイプ柱１の外面を撮影すれば、充填パイプ柱
１の外面の画像上に空洞１０を写し出しだ赤外線画像が
得られ、コンクリート３の充填状況を赤外線画像を利用
して検出することができる。
コンクリート充填パイプ柱のコンクリート充填状況を検
出した赤外線画像の一例を、第５図に模式化して示す。
出した赤外線画像の一例を、第５図に模式化して示す。
第５図において、１２は赤外線カメラのモニタ画面の外
枠、１３はコンクリート充填パイプ柱の外面の赤外線画
像、１４は画像１３中に写し出された空洞の画像部分で
ある。空洞の画像部分１４は最も低温を示し、空洞の画
像部分１４の外側に行くにつれて画像は徐々に高温を示
し、やがて空洞のない部分と同じ温度になる。以上から
、コンクリート充填パイプ柱のコンクリート充填状況が
判る。
枠、１３はコンクリート充填パイプ柱の外面の赤外線画
像、１４は画像１３中に写し出された空洞の画像部分で
ある。空洞の画像部分１４は最も低温を示し、空洞の画
像部分１４の外側に行くにつれて画像は徐々に高温を示
し、やがて空洞のない部分と同じ温度になる。以上から
、コンクリート充填パイプ柱のコンクリート充填状況が
判る。
この発明の方法によれば、コンクリート充填パイプ柱１
の検査後、充填パイプ柱１内に熱媒体供給パイプ４が残
存することになるが、充填パイプ柱１を組込んだ構造物
の火災時に熱媒体供給パイプ４を熱吸収のだめの冷却水
供給管として使用できる利点がある。また、供給パイプ
４が鋼管などの場合には、充填パイプ柱１の構造封体の
一部として利用できる利点もある。
の検査後、充填パイプ柱１内に熱媒体供給パイプ４が残
存することになるが、充填パイプ柱１を組込んだ構造物
の火災時に熱媒体供給パイプ４を熱吸収のだめの冷却水
供給管として使用できる利点がある。また、供給パイプ
４が鋼管などの場合には、充填パイプ柱１の構造封体の
一部として利用できる利点もある。
なお、コンクリート充填パイプ柱１を、遠赤外線ヒータ
等により外面側から加熱して、赤外線カメラ１１により
撮影し、検出することもできるが、この発明の検出方法
での加熱法では、外面側から加熱する方法に比べて均一
に加熱し易く、しかも部分的にでなく充填パイプ柱１の
全長にわたって一度に加熱でき、また外面に付ける温度
差を容易に生じさせ易い。従って、充填パイプ柱１の全
長にわたって容易、迅速に検査ができ、その精度もよい
。以上は、冷却する場合についても同様である。
等により外面側から加熱して、赤外線カメラ１１により
撮影し、検出することもできるが、この発明の検出方法
での加熱法では、外面側から加熱する方法に比べて均一
に加熱し易く、しかも部分的にでなく充填パイプ柱１の
全長にわたって一度に加熱でき、また外面に付ける温度
差を容易に生じさせ易い。従って、充填パイプ柱１の全
長にわたって容易、迅速に検査ができ、その精度もよい
。以上は、冷却する場合についても同様である。
以上の実施態様では、熱媒体供給パイプ４内に熱媒体と
して加熱媒体の温水８を通して、コンクリート充填パイ
プ柱１を中心側から加熱することによシ、完全充填部の
外枠鋼管部分２ａの外面温度ｔａ を、健全部の外枠
鋼管部分２ｂの外面温度ｔｂよシも低くなるように温度
差を付け、これにより検出する場合を示したが、温度差
が付けば上記と高低が逆でもよく、供給パイプ４内に熱
媒体として冷却媒体の冷水、冷風等を通すことによシ、
温度差を付けて検出することもできる。まだ、コンクリ
ート充填パイプ柱１の外枠鋼管２の内面に接する空洞１
０だけでなく、コンクリート３の層内部の空洞も検出す
ることができ、更に外枠鋼管２の内面とコンクリート３
の付着不良（剥離）の検出もすることができる。また、
コンクリート充填パイプ柱１に限らず、コンクリート充
填梁やコンクリート充填プレースなどにも適用可能であ
シ、更に一般に閉断面を有する枠体内に充填物を充填し
てなる充填枠体の充填物充填状況を検出することができ
る。
して加熱媒体の温水８を通して、コンクリート充填パイ
プ柱１を中心側から加熱することによシ、完全充填部の
外枠鋼管部分２ａの外面温度ｔａ を、健全部の外枠
鋼管部分２ｂの外面温度ｔｂよシも低くなるように温度
差を付け、これにより検出する場合を示したが、温度差
が付けば上記と高低が逆でもよく、供給パイプ４内に熱
媒体として冷却媒体の冷水、冷風等を通すことによシ、
温度差を付けて検出することもできる。まだ、コンクリ
ート充填パイプ柱１の外枠鋼管２の内面に接する空洞１
０だけでなく、コンクリート３の層内部の空洞も検出す
ることができ、更に外枠鋼管２の内面とコンクリート３
の付着不良（剥離）の検出もすることができる。また、
コンクリート充填パイプ柱１に限らず、コンクリート充
填梁やコンクリート充填プレースなどにも適用可能であ
シ、更に一般に閉断面を有する枠体内に充填物を充填し
てなる充填枠体の充填物充填状況を検出することができ
る。
以上説明し°だように、この発明によれば、コンクリー
ト充填パイプ柱のコンクリートなど、閉断面を有する枠
体内に充填物を充填してなる充填枠体の充填物の充填状
況を、非破壊で容易且つ迅速に検出することができる。
ト充填パイプ柱のコンクリートなど、閉断面を有する枠
体内に充填物を充填してなる充填枠体の充填物の充填状
況を、非破壊で容易且つ迅速に検出することができる。
第１図は、この発明の検出方法の一実施態様を示す説明
図、第２図は、第１図のＡ−Ａ矢視図、第３図は、この
発明の検出方法でのコンクリート充填パイプ柱内の熱流
の貫流を示す説明図、第４図（Ａ）、（Ｅ）は、この発
明の検出方法での検出原理を示す説明図、第５図は、こ
の発明の検出方法でコンクリート充填パイプ柱のコンク
リート充填状況を検出した赤外線画像の一例を示す模式
図である。 図面において、 ｌ・・・コンクリート充填パイプ柱、
図、第２図は、第１図のＡ−Ａ矢視図、第３図は、この
発明の検出方法でのコンクリート充填パイプ柱内の熱流
の貫流を示す説明図、第４図（Ａ）、（Ｅ）は、この発
明の検出方法での検出原理を示す説明図、第５図は、こ
の発明の検出方法でコンクリート充填パイプ柱のコンク
リート充填状況を検出した赤外線画像の一例を示す模式
図である。 図面において、 ｌ・・・コンクリート充填パイプ柱、
Claims (1)
- 閉断面を有する枠体内に充填物を充填してなる充填枠体
内に軸方向に予め熱媒体供給通路を設置しておき、前記
充填枠体の充填物充填状況検出時に、前記通路内に加熱
媒体または冷却媒体を通して、前記充填枠体をその中心
側から加熱または冷却し、しかる後に前記充填枠体の外
面を赤外線カメラで撮影して、かくして前記充填枠体の
充填物の充填状況を赤外線画像として検出することを特
徴とする、充填枠体の充填物充填状況検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63040446A JPH01214749A (ja) | 1988-02-23 | 1988-02-23 | 充填枠体の充填物充填状況検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63040446A JPH01214749A (ja) | 1988-02-23 | 1988-02-23 | 充填枠体の充填物充填状況検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01214749A true JPH01214749A (ja) | 1989-08-29 |
Family
ID=12580873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63040446A Pending JPH01214749A (ja) | 1988-02-23 | 1988-02-23 | 充填枠体の充填物充填状況検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01214749A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5399016A (en) * | 1991-10-21 | 1995-03-21 | Institut Francais Du Petrole | Device and method for continuously and non-destructively monitoring variation in the thickness of shaped sections |
| US5816703A (en) * | 1995-11-29 | 1998-10-06 | Nittco Chemical Industry Co., Ltd. | Method of detecting defects of a structure |
| KR100358498B1 (ko) * | 1999-10-30 | 2002-10-30 | 현대건설주식회사 | 철근 콘크리트 구조물의 시트보강 비파괴 검사방법 |
| US8550704B2 (en) | 2011-11-16 | 2013-10-08 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Method for detecting automobile differential fill omission |
| CN104407015A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-03-11 | 北京环境特性研究所 | 一种管状工件的红外检测装置和方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5129431A (en) * | 1974-09-02 | 1976-03-12 | Kuraray Co | Ritsutaikiseisareta fuaruneshirusakusan mataha sonoesuterurui no seizoho |
| JPS61120950A (ja) * | 1984-11-19 | 1986-06-09 | Shimadzu Corp | 配管内部検査方法 |
| JPS62172249A (ja) * | 1986-01-25 | 1987-07-29 | Kajima Corp | 煙突の劣化診断方法及び装置 |
-
1988
- 1988-02-23 JP JP63040446A patent/JPH01214749A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8550704B2 (en) | 2011-11-16 | 2013-10-08 | Toyota Motor Engineering & Manufacturing North America, Inc. | Method for detecting automobile differential fill omission |
| CN104407015A (zh) * | 2014-11-06 | 2015-03-11 | 北京环境特性研究所 | 一种管状工件的红外检测装置和方法 |
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