JPH01215377A - 塗装金属板の製造方法 - Google Patents
塗装金属板の製造方法Info
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- JPH01215377A JPH01215377A JP4307888A JP4307888A JPH01215377A JP H01215377 A JPH01215377 A JP H01215377A JP 4307888 A JP4307888 A JP 4307888A JP 4307888 A JP4307888 A JP 4307888A JP H01215377 A JPH01215377 A JP H01215377A
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- powder
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- Pending
Links
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、金属板に樹脂塗膜を連続的に施して塗装金
属板を製造する方法に関する。
属板を製造する方法に関する。
（従来の技術及びその問題点）
従来、エポキシ、ポリエステル、アクリル等の熱硬ｆヒ
性樹脂扮末やポリエチレン、塩ｆヒビニール等の熱可塑
性樹脂粉末を金属板に塗布し、焼成して安定した塗膜を
形成する塗装金属板の製造方法は公知である。
性樹脂扮末やポリエチレン、塩ｆヒビニール等の熱可塑
性樹脂粉末を金属板に塗布し、焼成して安定した塗膜を
形成する塗装金属板の製造方法は公知である。
金属板への樹脂粉末の塗布は、一般に静電エアーガンを
用いて行っているが、金属板の幅に対応した複数のエア
ーガンで塗布するため、塗膜が不均一になると共に、粉
末樹脂が飛散するため防塵対策が必要であり、且塗布に
長時間を要した。
用いて行っているが、金属板の幅に対応した複数のエア
ーガンで塗布するため、塗膜が不均一になると共に、粉
末樹脂が飛散するため防塵対策が必要であり、且塗布に
長時間を要した。
この発明は、従来の方法に見られたかかる問題点を解決
せんとするものである。
せんとするものである。
（問題点を解決するための手段）
上記問題点を解決するために、この発明が採った手段は
、上面を連続的に移動する金属板の被塗面で閉塞された
空間内において、静電振動により荷電した塗料粉末を金
属板の被塗面に塗着する工程と、該塗着した塗料粉末を
焼成して安定した塗膜を形成する工程とを含むことを特
徴とする。
、上面を連続的に移動する金属板の被塗面で閉塞された
空間内において、静電振動により荷電した塗料粉末を金
属板の被塗面に塗着する工程と、該塗着した塗料粉末を
焼成して安定した塗膜を形成する工程とを含むことを特
徴とする。
（ｆＰ 用）
金属板を連続的に引き出して移動させ、その移送途中に
おいて金属板の下面で閉塞される空間内において、粉末
樹脂等の塗ｖ１粉末を帯電と振動とによる静電振動によ
って浮遊させ、アースされた、ｉｔ属板の下面に該金属
板の移動に沿って連続的に塗布し、その後金属板を焼成
炉内を通過させて、塗布きれた塗料粉末を焼成し、金属
板の表面に塗膜を形成する。
おいて金属板の下面で閉塞される空間内において、粉末
樹脂等の塗ｖ１粉末を帯電と振動とによる静電振動によ
って浮遊させ、アースされた、ｉｔ属板の下面に該金属
板の移動に沿って連続的に塗布し、その後金属板を焼成
炉内を通過させて、塗布きれた塗料粉末を焼成し、金属
板の表面に塗膜を形成する。
（発明の効果）
この発明によれば、金属板の表面に静電振動作用で塗料
粉末を連続的に塗布することが出来ると共に、−度に広
い面頂を短時間で均一に塗布することができ、粉末の飛
散がなく、しかも面精が広くても一定の塗布時間で塗布
が可能である為、連続塗装に好適である。更に、コーテ
ィングボックスの交換により、簡単に色替や塗料材質の
変更を行うことが出来る。
粉末を連続的に塗布することが出来ると共に、−度に広
い面頂を短時間で均一に塗布することができ、粉末の飛
散がなく、しかも面精が広くても一定の塗布時間で塗布
が可能である為、連続塗装に好適である。更に、コーテ
ィングボックスの交換により、簡単に色替や塗料材質の
変更を行うことが出来る。
（実施例）
以下に図面を９庶しつつ、この発明の好ましい実施例を
説明する６図において（１）は被塗装金属板であって、
コイル状に巻回して提供され、塗装完了？礎再びコイル
状に巻戻される。
説明する６図において（１）は被塗装金属板であって、
コイル状に巻回して提供され、塗装完了？礎再びコイル
状に巻戻される。
（２）はコーティングボックスであって、第２図に示す
ように床面下部に下部電極（３）を配置し、床面の」二
部にコイル状の上部型ｆ！（４）が配置され、下部電極
には時間的に電圧が変化する交流の高電圧が印加され、
上部電極に直流の高電圧が印加される。
ように床面下部に下部電極（３）を配置し、床面の」二
部にコイル状の上部型ｆ！（４）が配置され、下部電極
には時間的に電圧が変化する交流の高電圧が印加され、
上部電極に直流の高電圧が印加される。
コーティングボックス（２）の開放された上面は、水平
方向に移動する金属板（１）によって常時閉塞されてお
り、金属板（１）の下面がコーティングボックス（２）
内に露出し、移動に伴って連続的に塗布が行われる。金
属板（１）は電気的にアースされ、零電位にされている
。
方向に移動する金属板（１）によって常時閉塞されてお
り、金属板（１）の下面がコーティングボックス（２）
内に露出し、移動に伴って連続的に塗布が行われる。金
属板（１）は電気的にアースされ、零電位にされている
。
樹脂粉末を投入したコーティングボックス（２）の上面
を金属板（１）で僅かに離れた状態で閉塞し、上下電極
（３）（４）間に直流及び交流の高電圧を印加すると、
２つの電極間の゛粉末が、コーティングボックスの床又
は粉末同志による接触帯電により荷電され、且電極との
間に反発、吸引力を受けて静電振動し、上下に振動する
。金属板（１）はアースされているので、上部電極であ
るコイル電極（４）との間に電気力線ができ、静電振動
状態の粉末粒子が舞い上がり、電気力線に沿って金属板
（１）に向って飛行し、被塗面に静電的に付着する。帯
電しない粉末は、ボックスの床に滞っており、又付着し
なかった粉末は、コーティングボックスの床に戻る。
を金属板（１）で僅かに離れた状態で閉塞し、上下電極
（３）（４）間に直流及び交流の高電圧を印加すると、
２つの電極間の゛粉末が、コーティングボックスの床又
は粉末同志による接触帯電により荷電され、且電極との
間に反発、吸引力を受けて静電振動し、上下に振動する
。金属板（１）はアースされているので、上部電極であ
るコイル電極（４）との間に電気力線ができ、静電振動
状態の粉末粒子が舞い上がり、電気力線に沿って金属板
（１）に向って飛行し、被塗面に静電的に付着する。帯
電しない粉末は、ボックスの床に滞っており、又付着し
なかった粉末は、コーティングボックスの床に戻る。
このようにして、樹脂粉末が塗布された金属板（１）は
焼成炉（５）に入り、塗布された樹脂粉末が焼成されて
金属板（１）に安定な塗膜を形成する。
焼成炉（５）に入り、塗布された樹脂粉末が焼成されて
金属板（１）に安定な塗膜を形成する。
塗布する塗料粉末は、有機粉末に限られず、ホーロー等
の無機塗料粉末であっても良い、焼成温度は有機塗料で
は、１７０〜３５０℃が好ましく、無機塗料では４００
〜１０００℃が好ましい。
の無機塗料粉末であっても良い、焼成温度は有機塗料で
は、１７０〜３５０℃が好ましく、無機塗料では４００
〜１０００℃が好ましい。
この発明の方法により、アルミメツキ鋼板へのホーロー
検体塗装、ステンレス鋼板へのエポキシ粉体塗装、或は
普通鋼板へのポリ塩化ビニール粉本塗装を行ったところ
、良好な製品を得ることが出来た。
検体塗装、ステンレス鋼板へのエポキシ粉体塗装、或は
普通鋼板へのポリ塩化ビニール粉本塗装を行ったところ
、良好な製品を得ることが出来た。
第１図は製造工程を概略的に示す図、第２［１はコーテ
ィングボックスの詳細を示す図、第３ｒ？Ｉは同一部を
断面した斜視図である。 （１）・・・金属板 （２）・・・コーティングボ・ソクス （３）・・・下部電極 （４）・・・上部電極（５
）・・・焼成炉
ィングボックスの詳細を示す図、第３ｒ？Ｉは同一部を
断面した斜視図である。 （１）・・・金属板 （２）・・・コーティングボ・ソクス （３）・・・下部電極 （４）・・・上部電極（５
）・・・焼成炉
Claims (1)
- （１）上面を連続的に移動する金属板の被塗面で閉塞さ
れた空間内において、静電振動により荷電した塗料粉末
を金属板の被塗面に塗着する工程と、 該塗着した塗料粉末を焼成して安定した塗 膜を形成する工程とを含む塗装金属板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4307888A JPH01215377A (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | 塗装金属板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4307888A JPH01215377A (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | 塗装金属板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01215377A true JPH01215377A (ja) | 1989-08-29 |
Family
ID=12653810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4307888A Pending JPH01215377A (ja) | 1988-02-24 | 1988-02-24 | 塗装金属板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01215377A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103334247A (zh) * | 2013-06-13 | 2013-10-02 | 苏州市丹纺纺织研发有限公司 | 一种静电涂层装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5759669A (en) * | 1980-09-24 | 1982-04-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of forming insulating film on electromagnetic steel sheet |
| JPS59102474A (ja) * | 1982-12-01 | 1984-06-13 | Mitsubishi Electric Corp | 粉体の塗膜形成方法 |
-
1988
- 1988-02-24 JP JP4307888A patent/JPH01215377A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5759669A (en) * | 1980-09-24 | 1982-04-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Method of forming insulating film on electromagnetic steel sheet |
| JPS59102474A (ja) * | 1982-12-01 | 1984-06-13 | Mitsubishi Electric Corp | 粉体の塗膜形成方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103334247A (zh) * | 2013-06-13 | 2013-10-02 | 苏州市丹纺纺织研发有限公司 | 一种静电涂层装置 |
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