JPH01215387A - 紙加工プラント廃水の連続処理方法 - Google Patents
紙加工プラント廃水の連続処理方法Info
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- JPH01215387A JPH01215387A JP63242199A JP24219988A JPH01215387A JP H01215387 A JPH01215387 A JP H01215387A JP 63242199 A JP63242199 A JP 63242199A JP 24219988 A JP24219988 A JP 24219988A JP H01215387 A JPH01215387 A JP H01215387A
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- C04B18/18—Waste materials; Refuse organic
- C04B18/24—Vegetable refuse, e.g. rice husks, maize-ear refuse; Cellulosic materials, e.g. paper, cork
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は段ボール紙容器などを含む紙袋および紙箱の製
造のような紙加工操業により生ずる廃水を連続的に処理
する方法に関する。本発明は特に都市下水系に排出する
に適する清澄化水流および紙加ニブラントの操業中生成
する廃水からのスラッジを連続的に別々に回収し、スラ
ッジを処理してゴミ埋め立処理に対し安全な安定化固体
を得る方法に関する。
造のような紙加工操業により生ずる廃水を連続的に処理
する方法に関する。本発明は特に都市下水系に排出する
に適する清澄化水流および紙加ニブラントの操業中生成
する廃水からのスラッジを連続的に別々に回収し、スラ
ッジを処理してゴミ埋め立処理に対し安全な安定化固体
を得る方法に関する。
発明が解決しようとする課題
段ボール紙容器などを含む紙袋および紙箱を製造する場
合のような最終製品に紙を加工する間に、多種の廃物流
が発生する。ｍ棄の見、地からもつとも重要で、やっか
いなものの２つは印刷および接着操作により生成する廃
水流である。
合のような最終製品に紙を加工する間に、多種の廃物流
が発生する。ｍ棄の見、地からもつとも重要で、やっか
いなものの２つは印刷および接着操作により生成する廃
水流である。
一般に紙加ニブラントはいくつかのタイプのフレキソイ
ンキを使用して紙製品に印刷する。マレイン樹脂又はア
クリル樹脂およびグリコールや無ｉ顔料（鉛、クロム、
銅、カドミウム、砒素、亜鉛、ニッケル、バリウムのよ
うな各Ｅ１１ｍ金属およびこのようなインキに一般に広
く使用するシアナイドのようなその他の有毒物質を含有
する）のような有機接着剤およびビヒクルは印刷装置を
洗浄する場合生成する流出洗滌水に存在する。これらの
金属はしばしば通例の汚水処理プラントの微生物に有毒
である。時折、しばしば特別の紙製品に対し使用するイ
ンキの性質が変わるので、インキ廃物の組成ら著しく変
化する。
ンキを使用して紙製品に印刷する。マレイン樹脂又はア
クリル樹脂およびグリコールや無ｉ顔料（鉛、クロム、
銅、カドミウム、砒素、亜鉛、ニッケル、バリウムのよ
うな各Ｅ１１ｍ金属およびこのようなインキに一般に広
く使用するシアナイドのようなその他の有毒物質を含有
する）のような有機接着剤およびビヒクルは印刷装置を
洗浄する場合生成する流出洗滌水に存在する。これらの
金属はしばしば通例の汚水処理プラントの微生物に有毒
である。時折、しばしば特別の紙製品に対し使用するイ
ンキの性質が変わるので、インキ廃物の組成ら著しく変
化する。
各種の接着剤は紙加工廃水にみられるが、もつとｂ広く
使用されるものは大部分が］−ン澱粉に基づくものであ
る。その有機物含量が高いため、澱粉をベースとする接
着剤を適用する使用装置の清浄化により生成する澱粉接
着剤廃物および洗滌水は非常に高い総ｌｌ！濁固形分お
よび、生物学的および化学的酸素要求ａｔ （ＴＳＳ、
ＢＯＤおよびＣ０Ｄ）を示し、しばしば衛生ト水系に直
接廃棄を完全に不適性化する他の添加物を含む。
使用されるものは大部分が］−ン澱粉に基づくものであ
る。その有機物含量が高いため、澱粉をベースとする接
着剤を適用する使用装置の清浄化により生成する澱粉接
着剤廃物および洗滌水は非常に高い総ｌｌ！濁固形分お
よび、生物学的および化学的酸素要求ａｔ （ＴＳＳ、
ＢＯＤおよびＣ０Ｄ）を示し、しばしば衛生ト水系に直
接廃棄を完全に不適性化する他の添加物を含む。
ある紙加ニブラントでは、インキ廃物は分離し、澱粉接
着剤廃物とは別に処理する。従来、インキ廃物の一定し
ない性質のために、これらのシステムはバッチタイプ様
式で操作した。例えば、イン４−廃物は硫酸第一鉄およ
び次亜塩素酸カルシウム又はナトリウムおよび明ばんの
ような無機薬剤により処理し、重金属を凝集沈降ざゼた
。しかし、スラッジ中の金属は移動しやすいので、スラ
ッジは有害（ｎｍ）廃物として扱わねばならない。澱粉
接着剤廃物は酸素処理して、廃水は活性汚泥シ・ステム
のような生物学的方法による処理を一層受けやすくする
。
着剤廃物とは別に処理する。従来、インキ廃物の一定し
ない性質のために、これらのシステムはバッチタイプ様
式で操作した。例えば、イン４−廃物は硫酸第一鉄およ
び次亜塩素酸カルシウム又はナトリウムおよび明ばんの
ような無機薬剤により処理し、重金属を凝集沈降ざゼた
。しかし、スラッジ中の金属は移動しやすいので、スラ
ッジは有害（ｎｍ）廃物として扱わねばならない。澱粉
接着剤廃物は酸素処理して、廃水は活性汚泥シ・ステム
のような生物学的方法による処理を一層受けやすくする
。
簡略性および経済性に対し、段ボール容器を含む紙袋お
よび紙箱の製造中のような紙加ニブラントで生成する廃
物流は合体し、かつ−操作で処理するのが望ましい。し
かし、これは処理および廃物の最終処分を複雑化する。
よび紙箱の製造中のような紙加ニブラントで生成する廃
物流は合体し、かつ−操作で処理するのが望ましい。し
かし、これは処理および廃物の最終処分を複雑化する。
特に、インキ廃物の存在により、このような−緒にした
廃水流から回収したスラッジは脱水が非常に困難である
ことが分った。
廃水流から回収したスラッジは脱水が非常に困難である
ことが分った。
従来の技術
米国特許第３，８６８．３２０号明ｍ出には凝集剤とし
て消石灰、塩化カルシウム、酸化マグネシウム、明ばん
、硫酸第一鉄又は水酸化マグネシウムのような多価金属
成分を使用し、次いで沈澱、濾過又は遠心分離する紙箱
製造プラントからの合せたインキ廃物および澱粉廃物流
の処ｌｌ！法を記載する。廃水流の組成の可変性のため
に、処理はバッチ式方法で行なう。この方法でのみ、こ
のシステムで使用する多価金属化合物の適当なバランス
を適当に清澄化した水流を得るために決定できる。
て消石灰、塩化カルシウム、酸化マグネシウム、明ばん
、硫酸第一鉄又は水酸化マグネシウムのような多価金属
成分を使用し、次いで沈澱、濾過又は遠心分離する紙箱
製造プラントからの合せたインキ廃物および澱粉廃物流
の処ｌｌ！法を記載する。廃水流の組成の可変性のため
に、処理はバッチ式方法で行なう。この方法でのみ、こ
のシステムで使用する多価金属化合物の適当なバランス
を適当に清澄化した水流を得るために決定できる。
連続処理にこれらの物質を使用する試験は満足できない
ことが分った。不幸なことに、バッチ式処理でさえ全体
の解決法ではない。生成スラッジは吸温性のため、実際
に完全に脱水することは不可能でありかつ、取扱いが非
常に困難である。さらに、ＰＪ単な脱水から回収したス
ラッジの重金属は容易に浸出するので、スラッジのゴミ
埋め立処理を不適性化し、有害（有毒）廃物として取扱
うことが必要である。従ってこの先行技術方法は単に１
つの廃棄問題をもう１つのものに置き換えたに過ぎない
。
ことが分った。不幸なことに、バッチ式処理でさえ全体
の解決法ではない。生成スラッジは吸温性のため、実際
に完全に脱水することは不可能でありかつ、取扱いが非
常に困難である。さらに、ＰＪ単な脱水から回収したス
ラッジの重金属は容易に浸出するので、スラッジのゴミ
埋め立処理を不適性化し、有害（有毒）廃物として取扱
うことが必要である。従ってこの先行技術方法は単に１
つの廃棄問題をもう１つのものに置き換えたに過ぎない
。
４里」」ｌＬ飢至１
唯一の図面は紙袋又は紙箱の製造におけるような紙加ニ
ブラントの操業中生成する廃水流の本発明による連続的
処理方法を例示する概略工程図である。
ブラントの操業中生成する廃水流の本発明による連続的
処理方法を例示する概略工程図である。
課題を解決するための手段
本発明は段ボール紙容器などのような、紙袋および紙箱
の製造におけるような紙加ニブラントの操業中生成する
廃水流の処理方法を目的とする。
の製造におけるような紙加ニブラントの操業中生成する
廃水流の処理方法を目的とする。
本発明は特に澱粉をベースとする接着剤および印刷イン
キ洗滌水からの成分を含有するこれらのプラントからの
合体廃水流の処理に特に有用である。
キ洗滌水からの成分を含有するこれらのプラントからの
合体廃水流の処理に特に有用である。
廃水は連続処理して都市下水系に排出するのに適する清
澄化水およびゴミ埋め立地−理に対し安全な安定化固体
を得る。この方法は： （ａ）廃水流にカチオンポリマーの凝集剤を添加して廃
水流を清澄化するのに４−分な大きさのフロックを形成
し、そして衛生的下水道に排出するのに適する汚染物質
の濃度を減少させた清澄化水流および大部分の汚染物質
を含有する濃厚化スラッジを別々に！！Ｉ ＴＩ Ｌ／
、 （ｂ）スラッジを接合性材料と混和して混合物を形成し
、混合物をエージジグしてスラッジを固体化し、ゴミ埋
め立処理に適する木質的に非浸出形にスラッジの金属を
結合することを含む。
澄化水およびゴミ埋め立地−理に対し安全な安定化固体
を得る。この方法は： （ａ）廃水流にカチオンポリマーの凝集剤を添加して廃
水流を清澄化するのに４−分な大きさのフロックを形成
し、そして衛生的下水道に排出するのに適する汚染物質
の濃度を減少させた清澄化水流および大部分の汚染物質
を含有する濃厚化スラッジを別々に！！Ｉ ＴＩ Ｌ／
、 （ｂ）スラッジを接合性材料と混和して混合物を形成し
、混合物をエージジグしてスラッジを固体化し、ゴミ埋
め立処理に適する木質的に非浸出形にスラッジの金属を
結合することを含む。
本発明の好ましい態様は図面を引用して記載する。イン
キ廃物および接着剤廃物の双方を含有する紙加ニブラン
ト、例えば紙箱、例えば波型容器、又は紙袋！ｌ！Ｊ造
作業から出た廃水合体流は最初にライン１を経て未処理
廃水貯蔵タンク１０に供給する。タンク１０はその内容
物を攪拌するミキサー１１のような要素および内容物に
通気する散気装置２０のような要素を装着する。空気又
は酸素は必要の場合散気装置に供給し、タンク１０内の
廃水の嫌気的分解を回避する。
キ廃物および接着剤廃物の双方を含有する紙加ニブラン
ト、例えば紙箱、例えば波型容器、又は紙袋！ｌ！Ｊ造
作業から出た廃水合体流は最初にライン１を経て未処理
廃水貯蔵タンク１０に供給する。タンク１０はその内容
物を攪拌するミキサー１１のような要素および内容物に
通気する散気装置２０のような要素を装着する。空気又
は酸素は必要の場合散気装置に供給し、タンク１０内の
廃水の嫌気的分解を回避する。
タンク１０はパイプ２を通してタンク１０から排出され
る廃水流の流れおよび組成を可能な程度に安定化するた
め十分な容積を供するように設計する。この方法で廃水
流１の流速および強さの広い変化により生ずる下流の処
理作業上の潜在的問題は最少になる。しかし、この配置
によってさえ廃水の強さの変動は相当である。
る廃水流の流れおよび組成を可能な程度に安定化するた
め十分な容積を供するように設計する。この方法で廃水
流１の流速および強さの広い変化により生ずる下流の処
理作業上の潜在的問題は最少になる。しかし、この配置
によってさえ廃水の強さの変動は相当である。
代表的紙加工処理に対し、タンク１０は１０゜ＯＯＯ〜
２０．０００ガロンのオーダの古層を有する。適当な調
整装置を使用することにより廃水の実質的一定の排出は
バイブ２を通して供給できる。好ましくは廃水はそれ自
体の水頭で、すなわち小力によりバイブを通してタンク
１０から流す。
２０．０００ガロンのオーダの古層を有する。適当な調
整装置を使用することにより廃水の実質的一定の排出は
バイブ２を通して供給できる。好ましくは廃水はそれ自
体の水頭で、すなわち小力によりバイブを通してタンク
１０から流す。
本発明により廃水の一員したｉ＃澄化を得るために、廃
水のポンプ輸送は流れの中に微小ガス泡を導入しやすい
ので避けるべきであることが分った。
水のポンプ輸送は流れの中に微小ガス泡を導入しやすい
ので避けるべきであることが分った。
本発明によれば、タンク１０から連続的に排出される合
せた廃水物質は最初にカチオンポリマー凝集剤により処
理して廃水流を清澄化するのに十分に大きなフロックを
形成させ、そして別々にかつ連続的に重金属および有機
汚染物質のような望ましくない汚染物質の濃度を減少さ
せた澄明（清澄化）水流５および汚染物質の大部分を含
有するスラッジ６を生成する。清澄化水流５は直接都市
斯生下水道に排出するに適し、又はさらに処理し、又は
処理せずに処理水として紙加ニブラントに再循環できる
。
せた廃水物質は最初にカチオンポリマー凝集剤により処
理して廃水流を清澄化するのに十分に大きなフロックを
形成させ、そして別々にかつ連続的に重金属および有機
汚染物質のような望ましくない汚染物質の濃度を減少さ
せた澄明（清澄化）水流５および汚染物質の大部分を含
有するスラッジ６を生成する。清澄化水流５は直接都市
斯生下水道に排出するに適し、又はさらに処理し、又は
処理せずに処理水として紙加ニブラントに再循環できる
。
好ましくは実質的一定流速のパイプ２の廃水はライン４
を経て供給されるカチオンボリン−凝集剤と混合する。
を経て供給されるカチオンボリン−凝集剤と混合する。
次に処理流は凝集タンク１２に移動し、そこでフロック
をきわめて穏かに混合しながら生長させ、その後廃水は
ライン３を通り清澄化機１３に供給する。適当なカチオ
ンポリマー凝集剤はアミノ、アンモニウム、ホスホニウ
ム、スルホニウム、などの基を有するポリマーを含む。
をきわめて穏かに混合しながら生長させ、その後廃水は
ライン３を通り清澄化機１３に供給する。適当なカチオ
ンポリマー凝集剤はアミノ、アンモニウム、ホスホニウ
ム、スルホニウム、などの基を有するポリマーを含む。
このようなカチオンポリマー凝集剤は当業者に周知のよ
うに、市販されている。第４級アミンクロリドポリマー
はカチオンポリマー凝集剤として好ましい。特に好まし
いカチオンポリマー凝集剤はＮａ１ｃｏ Ｃｈｃａ＋１
ｃａｌ Ｃｏ、が市販する旧ｔｒｉｏｎ （商標）７
１０９である。Ｕｌｔｒｉｏｎはアルミニウム ヒドロ
キシ クロリドおよびポリ第４級アミン クロリドの水
溶液である。他のカチオン ポリマー凝集剤はＢｅｔｚ
Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ、 Ｉｎｃ、から入手でき
るＢｅｔｚ （商標） Ｐｏｌｙｍｅｒ １１５８およ
びＮａ１ｃｏからの０ｐｔｉｌｅｒＳ凝集剤を含む。最
善の結果に対しては、カチオンポリマー凝集剤は処理廃
水流中にカチオンポリマー凝集剤を約３００〜８００
Ｄｐ鵬 （ｉ！ｆｆｌで）、好ましくは約６００ ｐｐ
ｍを供する十分伍で使用すべきである。
うに、市販されている。第４級アミンクロリドポリマー
はカチオンポリマー凝集剤として好ましい。特に好まし
いカチオンポリマー凝集剤はＮａ１ｃｏ Ｃｈｃａ＋１
ｃａｌ Ｃｏ、が市販する旧ｔｒｉｏｎ （商標）７
１０９である。Ｕｌｔｒｉｏｎはアルミニウム ヒドロ
キシ クロリドおよびポリ第４級アミン クロリドの水
溶液である。他のカチオン ポリマー凝集剤はＢｅｔｚ
Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ、 Ｉｎｃ、から入手でき
るＢｅｔｚ （商標） Ｐｏｌｙｍｅｒ １１５８およ
びＮａ１ｃｏからの０ｐｔｉｌｅｒＳ凝集剤を含む。最
善の結果に対しては、カチオンポリマー凝集剤は処理廃
水流中にカチオンポリマー凝集剤を約３００〜８００
Ｄｐ鵬 （ｉ！ｆｆｌで）、好ましくは約６００ ｐｐ
ｍを供する十分伍で使用すべきである。
紙加ニブラントの処理中に出る廃水の“性質の変化は多
くの場合カチオンポリマー凝集剤のみを使用する適切な
凝集および清澄化を妨害することが分った。連続操作条
件下で適切な処理をＲ善に保持するために、比較的少量
のアニオンポリマー鶏集剤をカチオンポリマー凝集剤と
併用すべきであることが分った。この点で、最初に廃水
にカチオンポリマー凝集剤を添加し、最初の凝集に対し
十分な時間を供し、次いで廃水に７ニオンボリマー凝集
剤を添加してフロックの発生および生長を完結すること
が重要である。アニオンポリマー添加前にカチオンポリ
マー凝集剤との接触が不十分な場合、廃水を適切に清澄
化するだけの１分な大きさのフロックは形成しない。
くの場合カチオンポリマー凝集剤のみを使用する適切な
凝集および清澄化を妨害することが分った。連続操作条
件下で適切な処理をＲ善に保持するために、比較的少量
のアニオンポリマー鶏集剤をカチオンポリマー凝集剤と
併用すべきであることが分った。この点で、最初に廃水
にカチオンポリマー凝集剤を添加し、最初の凝集に対し
十分な時間を供し、次いで廃水に７ニオンボリマー凝集
剤を添加してフロックの発生および生長を完結すること
が重要である。アニオンポリマー添加前にカチオンポリ
マー凝集剤との接触が不十分な場合、廃水を適切に清澄
化するだけの１分な大きさのフロックは形成しない。
適当なアニオンポリマー凝集剤はカルボキシレート、ス
ルホネートなどのアニオン部分を含有するポリマーを広
く含む。当業者には認識されるように、これらの７ニオ
ンボリマー凝集剤は多くから市販されている。アクリル
アミドおよびアクリルアミドコーポリマーをベースとす
るアニオンポリマーは特に有用である。旧ｔｒｉｏｎ
（商標）７１０９と併用する好ましいアニオンポリマ
ー凝集剤はＮａ１ｃＯ７５３９で、これはＮａ１ｃｏ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ。
ルホネートなどのアニオン部分を含有するポリマーを広
く含む。当業者には認識されるように、これらの７ニオ
ンボリマー凝集剤は多くから市販されている。アクリル
アミドおよびアクリルアミドコーポリマーをベースとす
るアニオンポリマーは特に有用である。旧ｔｒｉｏｎ
（商標）７１０９と併用する好ましいアニオンポリマ
ー凝集剤はＮａ１ｃＯ７５３９で、これはＮａ１ｃｏ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ。
から入手できるアニオンポリアクリルアミドである。ア
ニオンポリマー凝集剤は処理廃水中に約２〜３０ｐｐｍ
（ＩＩで）、好ましくは約１２１１１）ｌのアニオ
ンポリマー凝集剤を供する十分量で使用すべきである。
ニオンポリマー凝集剤は処理廃水中に約２〜３０ｐｐｍ
（ＩＩで）、好ましくは約１２１１１）ｌのアニオ
ンポリマー凝集剤を供する十分量で使用すべきである。
上記のようにカチオンおよびアニオンポリマー凝集剤の
併用は、紙加工プラントからの、特にインキおよび接着
剤廃物の双方を含む廃水の連続処理における凝集工程に
わたって高度のＷＡｙを供することがわかった。最初の
凝集はカチオンポリマーにより生ずるが、フロックのそ
の後の成長はアニオンポリマーにより行なわれる。従っ
て凝集度はアニオンポリマー凝集剤の添加割合およびレ
ベルの調整により、しばしば適当な観察口を通して清澄
化操作の簡単な可視的監視に応答して調整することがで
きる。これらの物質は高ｐＨでは効果が低いので、ポリ
マー凝集剤による処理前に酸により廃水を中和すべきで
あるとする理由である。この点に関し、塩酸が適当な剤
であることがわかった。
併用は、紙加工プラントからの、特にインキおよび接着
剤廃物の双方を含む廃水の連続処理における凝集工程に
わたって高度のＷＡｙを供することがわかった。最初の
凝集はカチオンポリマーにより生ずるが、フロックのそ
の後の成長はアニオンポリマーにより行なわれる。従っ
て凝集度はアニオンポリマー凝集剤の添加割合およびレ
ベルの調整により、しばしば適当な観察口を通して清澄
化操作の簡単な可視的監視に応答して調整することがで
きる。これらの物質は高ｐＨでは効果が低いので、ポリ
マー凝集剤による処理前に酸により廃水を中和すべきで
あるとする理由である。この点に関し、塩酸が適当な剤
であることがわかった。
図面を参照して、廃水流２は最初にライン４を通して添
加するカチオンポリマーにより処理し、次いで例えば点
１！１２１を通してその優約２５秒以上経過後廃水にア
ニオンポリマー凝集剤を添加すべきである。次に処理廃
水は凝集タンク又はフラッシュミキサー１２に移す。非
常に穏かに混合しながら凝集タンク又はフラッシュミキ
サー１２内で約１分の保留時間優、廃水流はライン３を
通して清ｆｆ１１１３に送付する準備を終了する。タン
ク１２内の廃水の保留は適当な清澄化の実施に対し十分
な大きさのフロックに成長させるために重要である。凝
集剤の処理条件は適当に調整しなければ、スラッジ相内
に汚染物質の所望する分離が十分に達成されない。
加するカチオンポリマーにより処理し、次いで例えば点
１！１２１を通してその優約２５秒以上経過後廃水にア
ニオンポリマー凝集剤を添加すべきである。次に処理廃
水は凝集タンク又はフラッシュミキサー１２に移す。非
常に穏かに混合しながら凝集タンク又はフラッシュミキ
サー１２内で約１分の保留時間優、廃水流はライン３を
通して清ｆｆ１１１３に送付する準備を終了する。タン
ク１２内の廃水の保留は適当な清澄化の実施に対し十分
な大きさのフロックに成長させるために重要である。凝
集剤の処理条件は適当に調整しなければ、スラッジ相内
に汚染物質の所望する分離が十分に達成されない。
清澄機１３はライン３を通して処ｉｌｌ！廃水の連続供
給を受け、ライン５で順次汚染物質の減少した濃度を有
する清澄水の連続流およびライン６で大部分の汚染物質
を含有する形成スラッジを回収する。
給を受け、ライン５で順次汚染物質の減少した濃度を有
する清澄水の連続流およびライン６で大部分の汚染物質
を含有する形成スラッジを回収する。
本発明を適当に行なうために、好ましくはアニオンポリ
マー凝集剤と併用したカチオンポリマー凝集剤は約３０
０−４００ ｐＤＩより少ない、好ましくは約１１００
ｐｐより少ない、もつとも好ましくは約５０ ｐｐｍよ
り少ない懸濁固体濃度を有し、および都市衛生下水道に
直接清澄化流を排出できるだけの十分の低さの重金腐金
ｍを有する清澄水を清澄化により得ることができる処理
廃水流を生成する。これが達成される場合、大部分の汚
染物質を含有するスラッジが生成′する。一般に、清澄
機１３から回収したスラッジは初めの廃水容量で約２０
％に達する。
マー凝集剤と併用したカチオンポリマー凝集剤は約３０
０−４００ ｐＤＩより少ない、好ましくは約１１００
ｐｐより少ない、もつとも好ましくは約５０ ｐｐｍよ
り少ない懸濁固体濃度を有し、および都市衛生下水道に
直接清澄化流を排出できるだけの十分の低さの重金腐金
ｍを有する清澄水を清澄化により得ることができる処理
廃水流を生成する。これが達成される場合、大部分の汚
染物質を含有するスラッジが生成′する。一般に、清澄
機１３から回収したスラッジは初めの廃水容量で約２０
％に達する。
Ｍｍ機１３からのスラッジはライン６を経てスラッジデ
カント／貯蔵タンク１４に移す。タンク１４は濃厚スラ
ッジをライン８を経て定期的に方法の安定化／固体化部
分に供給できるような大きさにする。タンク１４は付加
スラッジの濃厚化に有利であるように設計され、嫌気条
件を避けるために通気できる。代表的紙加工プラントで
は、タンク１４は約ｉ、ｏｏｏ〜５．０００ガロン間の
８冶を有する。この方法でタンク１４に蓄積するスラッ
ジは本発明によりさらに処理するために隔日又は第３日
に取り出すことのみが必要である。
カント／貯蔵タンク１４に移す。タンク１４は濃厚スラ
ッジをライン８を経て定期的に方法の安定化／固体化部
分に供給できるような大きさにする。タンク１４は付加
スラッジの濃厚化に有利であるように設計され、嫌気条
件を避けるために通気できる。代表的紙加工プラントで
は、タンク１４は約ｉ、ｏｏｏ〜５．０００ガロン間の
８冶を有する。この方法でタンク１４に蓄積するスラッ
ジは本発明によりさらに処理するために隔日又は第３日
に取り出すことのみが必要である。
貯蔵／デカントタンク１４は工程から実質的に連続的に
排出する付加清澄化水に対しオーバーフロー７が供され
る。オーバーフロー水損は大部分スラッジの沈降特性に
よる。通常タンク１４に導入されたスラッジ含有水の約
９０容量％は清澄水として排出され、僅か１０％のｙ：
Ｊ厚スラッジがライン８に回収される。代表的には１１
７９スラツジは約２０〜４０％の固形含有を有する。
排出する付加清澄化水に対しオーバーフロー７が供され
る。オーバーフロー水損は大部分スラッジの沈降特性に
よる。通常タンク１４に導入されたスラッジ含有水の約
９０容量％は清澄水として排出され、僅か１０％のｙ：
Ｊ厚スラッジがライン８に回収される。代表的には１１
７９スラツジは約２０〜４０％の固形含有を有する。
貯蔵タンク１４からのスラッジは必要に応じてライン８
を経てブレンダ−１５に移し、そこでライン９を経て導
入した接着材料と混合する。処理混合物はプレンダー１
５からライン１７に取り出し受けｉ５！１６に入れる。
を経てブレンダ−１５に移し、そこでライン９を経て導
入した接着材料と混合する。処理混合物はプレンダー１
５からライン１７に取り出し受けｉ５！１６に入れる。
適当なエージング期間後、接着材料はスラッジを固体化
し、スラッジ中の金属を本質的に非−浸出形に化学的お
よび物理的に結合し、安定な非−汚染性固体を形成する
。次に固体は適当な盛り土技術を使用して処置できる。
し、スラッジ中の金属を本質的に非−浸出形に化学的お
よび物理的に結合し、安定な非−汚染性固体を形成する
。次に固体は適当な盛り土技術を使用して処置できる。
タンク１４から回収した濃厚スラッジと混和するに適す
る接着材料は火山灰状溶岩化合物、例えば珪酸系および
酸化アルミニウム系化合物を含有し、これらは水性環境
で、・一般に生石灰の存在で複雑な発熱化学反応又はエ
ージング（キユアリング）を経て固体の耐久性岩石状塊
りを得る。適当な接着材料は化石燃料燃焼動力プラント
から回収した飛散性灰分（これは未消費炭素を含有しう
る）、セメントキルンダスト、生石灰、石灰キルンダス
トおよび同様の物質を使用しで製造できる。
る接着材料は火山灰状溶岩化合物、例えば珪酸系および
酸化アルミニウム系化合物を含有し、これらは水性環境
で、・一般に生石灰の存在で複雑な発熱化学反応又はエ
ージング（キユアリング）を経て固体の耐久性岩石状塊
りを得る。適当な接着材料は化石燃料燃焼動力プラント
から回収した飛散性灰分（これは未消費炭素を含有しう
る）、セメントキルンダスト、生石灰、石灰キルンダス
トおよび同様の物質を使用しで製造できる。
本発明で使用する特に好ましい材料はＴＴＭＩｎｄｕｓ
ｔｒｉｅｓ、 Ｉｎｃ、の子会社のＭｉｎｅｒａｌｅｙ
−ｐｒｏｄｕｃｔｓ、 ｆｎｃ、ジョジア州マリエツタ
から入手できるＰＯＺＺａｌｉｆｉＩｅ （商標）で
、基本成分として非−ドロマイト性石灰岩および石灰岩
（炭酸カルシウム）から製造した石灰キルンダストを含
有する。
ｔｒｉｅｓ、 Ｉｎｃ、の子会社のＭｉｎｅｒａｌｅｙ
−ｐｒｏｄｕｃｔｓ、 ｆｎｃ、ジョジア州マリエツタ
から入手できるＰＯＺＺａｌｉｆｉＩｅ （商標）で
、基本成分として非−ドロマイト性石灰岩および石灰岩
（炭酸カルシウム）から製造した石灰キルンダストを含
有する。
エージングにより十分に固体１ヒし、安定な非−汚染性
固体の処理スラッジ塊を製造するために、スラッジに対
し接着材料の適当なバランスを保持することが重要であ
る。一般に、Ｐｏｚｚａｌｉｍｅ （商標）を使用す
る場合スラッジ３容吊部につき接着材料約１容闇部間で
満足すべきである。スラッジと混和する接着材料昂は特
にスラッジの水分含量により多少変化できる。通例、適
当な添加レベルは定例的試験により決定できる。
固体の処理スラッジ塊を製造するために、スラッジに対
し接着材料の適当なバランスを保持することが重要であ
る。一般に、Ｐｏｚｚａｌｉｍｅ （商標）を使用す
る場合スラッジ３容吊部につき接着材料約１容闇部間で
満足すべきである。スラッジと混和する接着材料昂は特
にスラッジの水分含量により多少変化できる。通例、適
当な添加レベルは定例的試験により決定できる。
スラッジと接着材料の混和後、混合物は代表的にはブレ
ンダ−１５からエージング又はキユアリングに対し紙箱
容鼎のような受は器１６に排出する。通常、最後に盛り
土により処分する前に約８〜２４時間キユアリングでき
るので、キユアリングに伴う発熱反応は実質的に完結す
る。これは重金腐のようなスラッジ中の有害物質を非−
浸出形に結合し、又キユアリング反応の熱に基づ（燃焼
の有害性の可能性を確実に減少させる。
ンダ−１５からエージング又はキユアリングに対し紙箱
容鼎のような受は器１６に排出する。通常、最後に盛り
土により処分する前に約８〜２４時間キユアリングでき
るので、キユアリングに伴う発熱反応は実質的に完結す
る。これは重金腐のようなスラッジ中の有害物質を非−
浸出形に結合し、又キユアリング反応の熱に基づ（燃焼
の有害性の可能性を確実に減少させる。
本発明は数例を引用することにより一層良く理解される
であろう。これらは例示のため提示するもので限定する
ものではない。
であろう。これらは例示のため提示するもので限定する
ものではない。
例
例１
本例では紙箱製造プラントで生成する廃水流の清澄化に
対し、カチオンポリマー凝集剤旧ｔｒｉｏｎ（１品）７
１０９およびアニオンポリマー凝集剤Ｎａ１ｃｏ ７５
３９の併用効果を例示する。第１表は各種汚染物質の濃
度および未処理廃水貯蔵タンクから回収した試料の未処
理廃水流の強さを示す他のパラメータを報告する。第■
表には供給未処理廃水流をそれぞれ廃水中に６００ ｐ
ａｗおよび１２ＤＩ）ｌの濃度の十分量の旧ｔｒｉｏｎ
（商標）７１０９およびＮａ１ｃｏ ７５３９を添
加し、凝集するだけの十分な時間処理後、清澄機から回
収した清澄化水流試料に対し報告する。
対し、カチオンポリマー凝集剤旧ｔｒｉｏｎ（１品）７
１０９およびアニオンポリマー凝集剤Ｎａ１ｃｏ ７５
３９の併用効果を例示する。第１表は各種汚染物質の濃
度および未処理廃水貯蔵タンクから回収した試料の未処
理廃水流の強さを示す他のパラメータを報告する。第■
表には供給未処理廃水流をそれぞれ廃水中に６００ ｐ
ａｗおよび１２ＤＩ）ｌの濃度の十分量の旧ｔｒｉｏｎ
（商標）７１０９およびＮａ１ｃｏ ７５３９を添
加し、凝集するだけの十分な時間処理後、清澄機から回
収した清澄化水流試料に対し報告する。
第１表および第■表の報告値の相対的迅の比較から明ら
かなように、廃水の質は本発明による処理により非常に
改良でき、都市衛生下水道に排出するのに適正化できる
。
かなように、廃水の質は本発明による処理により非常に
改良でき、都市衛生下水道に排出するのに適正化できる
。
第１表
パラメータ 結 果ＢＯＤ５ （
■／１） １，４５０ＣＯＤ ＜１１
９／１ ） ４，６００シアナイド
＜１１１９／１＞ ０．１１ＴＫＮ
＜ＩＲ９／１ ） １５．１油
およびグリース（＃／ｊり −１２６ｐ１１（ユ
ニット）１゛２ フェノール（１１１９／ １ ） ０
．６３４総固形（■／１＞ ３，４
２０総懸濁固形（Ｉｆｔｇ／ １ ）
２，９９０銀（ｍ９／ １ ’）
０．００５砒素（Ｉｎｇ／ １ ）
０．０ｏ３３カドミ・ンム＜ＩＱ／ １ ）
０．００５総クロム＜ｍ９／ １
） ０．０１１６価クロム（ＪＩ
Ｉ９／ｊり ０．１０に４ （ｍｇ
／ １ ）１．９２ 鉄（η／ｉ） ３．２７水銀＜１
１９／ １ ） ０．０００５
ニツケル（ｍｇ／ｌ＞ ０．０６
Ｙａ （ｍ９／１ ） ０
．０５セレン＜ｍ９／１ ０．
００１７佃鉛（η／Ｊ＞ ０
．２７１第■表 パラメータ 結 果ＢＯＤ５ （Ｉ
Ｑ／１） ３４０ＣＯＤ （ｍｙ／
１ ） ６４０シアナイド（ｍｇ
／ｊり ０．ＩＴＫＮ （ＩＦＩ／
１ ） ２．８油およびグリー
ス＜ｌｌｌ１１＞ ５．６０１１（ユニッ
ト） ６°５フエノール（＊／
１ ） ０．２５９総固形Ｃｌ１
ｌ／１＞ ８９９総懸濁固形（Ｉ
Ｒｇ／ｌ １γ銀（＃Ｆ／ １ ）
０．００５砒ｉ （Ｉｒｔｇ／
１ ） ０．００１１カドミウ
ム（Ｉ１１！Ｆ／ １ ） ０．０
０５総クロム＜１１１９／１＞
０．０１６価り０ム（ＩＩＩ／１ ）
０．０１銅（＃／ Ｉ ）
０．０１６鉄（η／１）０．０４１ 水銀Ｃｍｇ／ １ ） ０．
０００５ニツケル（η／ｌ Ｏ，
Ｑ２鉛＜ＩＲ９／１’） ０．０
５Ｕレン（η／１ ０．０００
５亜鉛（η／１） ０．０６
例２ 本例では、図面に図示したタイプの紙箱製造ブラントに
対する廃水処理システムの貯ｊａｌ／デカントタンクか
ら回収した濃厚スラッジをｐｏｚｚａ ＋ ｔＩｌｌｅ
（商標）により処理した。１言分部のＰＯＺＺＯＩ ｉ
ｌｌ＋３（商標）を３部のスラッジと混和し、次いでキ
ユアリングした。キユアリング後、固体化スラッジはｒ
ｅｓｔ Ｈｅｔｂｏｄｓ ｆｏｒ Ｅｖａｌｎａｔｉｎ
ｇ ５ｏｌｉｄ ＠ａｓｔｅ。
■／１） １，４５０ＣＯＤ ＜１１
９／１ ） ４，６００シアナイド
＜１１１９／１＞ ０．１１ＴＫＮ
＜ＩＲ９／１ ） １５．１油
およびグリース（＃／ｊり −１２６ｐ１１（ユ
ニット）１゛２ フェノール（１１１９／ １ ） ０
．６３４総固形（■／１＞ ３，４
２０総懸濁固形（Ｉｆｔｇ／ １ ）
２，９９０銀（ｍ９／ １ ’）
０．００５砒素（Ｉｎｇ／ １ ）
０．０ｏ３３カドミ・ンム＜ＩＱ／ １ ）
０．００５総クロム＜ｍ９／ １
） ０．０１１６価クロム（ＪＩ
Ｉ９／ｊり ０．１０に４ （ｍｇ
／ １ ）１．９２ 鉄（η／ｉ） ３．２７水銀＜１
１９／ １ ） ０．０００５
ニツケル（ｍｇ／ｌ＞ ０．０６
Ｙａ （ｍ９／１ ） ０
．０５セレン＜ｍ９／１ ０．
００１７佃鉛（η／Ｊ＞ ０
．２７１第■表 パラメータ 結 果ＢＯＤ５ （Ｉ
Ｑ／１） ３４０ＣＯＤ （ｍｙ／
１ ） ６４０シアナイド（ｍｇ
／ｊり ０．ＩＴＫＮ （ＩＦＩ／
１ ） ２．８油およびグリー
ス＜ｌｌｌ１１＞ ５．６０１１（ユニッ
ト） ６°５フエノール（＊／
１ ） ０．２５９総固形Ｃｌ１
ｌ／１＞ ８９９総懸濁固形（Ｉ
Ｒｇ／ｌ １γ銀（＃Ｆ／ １ ）
０．００５砒ｉ （Ｉｒｔｇ／
１ ） ０．００１１カドミウ
ム（Ｉ１１！Ｆ／ １ ） ０．０
０５総クロム＜１１１９／１＞
０．０１６価り０ム（ＩＩＩ／１ ）
０．０１銅（＃／ Ｉ ）
０．０１６鉄（η／１）０．０４１ 水銀Ｃｍｇ／ １ ） ０．
０００５ニツケル（η／ｌ Ｏ，
Ｑ２鉛＜ＩＲ９／１’） ０．０
５Ｕレン（η／１ ０．０００
５亜鉛（η／１） ０．０６
例２ 本例では、図面に図示したタイプの紙箱製造ブラントに
対する廃水処理システムの貯ｊａｌ／デカントタンクか
ら回収した濃厚スラッジをｐｏｚｚａ ＋ ｔＩｌｌｅ
（商標）により処理した。１言分部のＰＯＺＺＯＩ ｉ
ｌｌ＋３（商標）を３部のスラッジと混和し、次いでキ
ユアリングした。キユアリング後、固体化スラッジはｒ
ｅｓｔ Ｈｅｔｂｏｄｓ ｆｏｒ Ｅｖａｌｎａｔｉｎ
ｇ ５ｏｌｉｄ ＠ａｓｔｅ。
口ｎ１ｔｃｄ ５ｔａｔｅｓ Ｅｎｖｉｒｏｒｖｅ
ｎｔａｌ ＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎＡｇｅｎｃｙ、 Ｓ
Ｗ −８４６に概説の総金属含量および浸出性金属に
対する方法を使用して試験した。総金属分析の結末は第
■表に報告する。第１Ｖ表には、ＥＰＡ浸出試験に対す
る分析結果を報告し、固体を右ｍ（有害）物質とみなす
浸出における各汚染物の濃度標準と比較する。第■表お
よび第■表を比較するとわかるように、固体化スラッジ
中に最ｉ！’！ｉｉ１度でこれらの金属汚染物は実質的
に非−浸出形で保有される。
ｎｔａｌ ＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎＡｇｅｎｃｙ、 Ｓ
Ｗ −８４６に概説の総金属含量および浸出性金属に
対する方法を使用して試験した。総金属分析の結末は第
■表に報告する。第１Ｖ表には、ＥＰＡ浸出試験に対す
る分析結果を報告し、固体を右ｍ（有害）物質とみなす
浸出における各汚染物の濃度標準と比較する。第■表お
よび第■表を比較するとわかるように、固体化スラッジ
中に最ｉ！’！ｉｉ１度でこれらの金属汚染物は実質的
に非−浸出形で保有される。
本発明のあるｒｆｆｌ １１を詳細に記載したが、特許
請求の範囲に想定する本発明の範囲内にあるように、開
示特徴の修正と共に他の態様を意図されることは認めら
れるであろう。
請求の範囲に想定する本発明の範囲内にあるように、開
示特徴の修正と共に他の態様を意図されることは認めら
れるであろう。
第■表
パラメータ 級−１総シアナイド
、ＩＩ！９／ Ｋ’ｊ １・０砒素、■
／に９ｒｊｗ ３バリウム、ｑ／Ｄ
ｄｗ ９１０カドミウム、＃Ｉ！Ｊ／Ｋｙ
ｄｗ ０．１４クロミウム、Ｒ１／Ｋｌ ｄ
ｗ １２鉛、ｍｇ／Ｋｇ ｄｗ
４．４水銀、１１９／に９ ｄＷ
Ｏ，３セレン、＃ｙ／Ｋｇ ｄｗ
１．１銀、ｔｙｉ／Ｋｙ ｄｗ
Ｏ，０３第■表 ＥＰ毒性 ９．５ｍ屑篩通過％ １０〇−固体％、１
０５Ｃ６７− ＥＰ抽抽出物的のｐＨ−１１− ＥＰ抽出物最終ｐＨ１２−
、ＩＩ！９／ Ｋ’ｊ １・０砒素、■
／に９ｒｊｗ ３バリウム、ｑ／Ｄ
ｄｗ ９１０カドミウム、＃Ｉ！Ｊ／Ｋｙ
ｄｗ ０．１４クロミウム、Ｒ１／Ｋｌ ｄ
ｗ １２鉛、ｍｇ／Ｋｇ ｄｗ
４．４水銀、１１９／に９ ｄＷ
Ｏ，３セレン、＃ｙ／Ｋｇ ｄｗ
１．１銀、ｔｙｉ／Ｋｙ ｄｗ
Ｏ，０３第■表 ＥＰ毒性 ９．５ｍ屑篩通過％ １０〇−固体％、１
０５Ｃ６７− ＥＰ抽抽出物的のｐＨ−１１− ＥＰ抽出物最終ｐＨ１２−
Claims (8)
- （１）紙加工プラント由来の廃水流を連続的に処理する
方法において、 （ａ）カチオンポリマー凝集剤を廃水流に添加して廃水
流の清澄化に対し十分な大きさのフロックを形成させ、
そして連続様式で衛生下水道に排出するに適する汚染物
質の濃度を減少させた清澄化水流および大部分の汚染物
質を含有するスラッジを別々に形成し、そして、 （ｂ）スラッジを接合材料と混和して混合物を形成し、
混合物をエージングしてスラッジを固体化し、スラッジ
中の金属をゴミの埋め立処理に適する本質的に非浸出形
に結合することを特徴とする、上記廃水流の連続的処理
方法。 - （２）廃水流は澱粉廃物およびインキ廃物の双方を含有
する、請求項１記載の方法。 - （３）アニオンポリマー凝集剤はカチオンポリマー添加
後に廃水に添加する、請求項２記載の方法。 - （４）カチオンポリマーは第４級アミンクロリドポリマ
ーである、請求項３記載の方法。 - （５）アニオンポリマーはアニオンポリアクリルアミド
である、請求項４記載の方法。 - （６）スラッジは接合材料と混和前、約２０％以上の固
形含量に濃厚化する、請求項５記載の方法。 - （７）接合材料は珪酸系および酸化アルミニウム系ポゾ
ラン化合物および生石灰を含有する、請求項６記載の方
法。 - （８）接合材料はフライアッシュを含有する、請求項７
記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US101896 | 1987-09-28 | ||
| US07/101,896 US4816164A (en) | 1987-09-28 | 1987-09-28 | Paper conversion plant waste treatment process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01215387A true JPH01215387A (ja) | 1989-08-29 |
Family
ID=22287047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63242199A Pending JPH01215387A (ja) | 1987-09-28 | 1988-09-27 | 紙加工プラント廃水の連続処理方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4816164A (ja) |
| EP (1) | EP0310264A3 (ja) |
| JP (1) | JPH01215387A (ja) |
| FI (1) | FI884431L (ja) |
Families Citing this family (14)
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|---|---|---|---|---|
| JPH0783869B2 (ja) * | 1987-03-20 | 1995-09-13 | 三井サイテック株式会社 | デンプン含有水の処理方法 |
| US5269941A (en) * | 1989-06-29 | 1993-12-14 | La Cellulose Du Pin C/O Saint-Gobain Recherche | Process and apparatus for the treatment of effluents containing emulsion inks |
| US5336372A (en) * | 1991-05-09 | 1994-08-09 | Rheox, Inc. | Process for deinking wastepaper utilizing organoclays formed in situ |
| US5403494A (en) * | 1993-07-15 | 1995-04-04 | The Lawrence Paper Company | Method of recovery of single color printing ink wastes |
| US5562832A (en) * | 1995-01-13 | 1996-10-08 | Beloit Technologies, Inc. | Absorptive sludge dewatering process for papermaking waste |
| US5828923A (en) * | 1996-09-05 | 1998-10-27 | Nippon Paint Co., Ltd. | Apparatus and method for processing water wash photopolymer solution |
| IT1290639B1 (it) * | 1997-01-14 | 1998-12-10 | Giampaolo Mantovani | Agente d'inertizzazione e metodo per convertire rifiuti urbani e/o speciali, sia pericolosi che non, in materiale inerte e materiale |
| GB9800497D0 (en) * | 1998-01-09 | 1998-03-04 | Allied Colloids Ltd | Dewatering of sludges |
| RU2155720C1 (ru) * | 2000-02-02 | 2000-09-10 | Открытое акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт бумаги" | Способ обработки сточной воды от производства волокнистых полуфабрикатов для изготовления бумаги и картона |
| RU2165900C1 (ru) * | 2000-06-28 | 2001-04-27 | Лобанов Федор Иванович | Способ обезвоживания суспензий |
| CN100368321C (zh) * | 2005-10-19 | 2008-02-13 | 周国栋 | 喷墨打印机墨液废水处理工艺 |
| CN103086534B (zh) * | 2011-10-31 | 2015-02-18 | 金东纸业（江苏）股份有限公司 | 白水处理方法 |
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Family Cites Families (22)
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