JPH01215518A - 成形サイクル時間短縮方法 - Google Patents

成形サイクル時間短縮方法

Info

Publication number
JPH01215518A
JPH01215518A JP63318721A JP31872188A JPH01215518A JP H01215518 A JPH01215518 A JP H01215518A JP 63318721 A JP63318721 A JP 63318721A JP 31872188 A JP31872188 A JP 31872188A JP H01215518 A JPH01215518 A JP H01215518A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mold
fluid
fluid chamber
resin
member means
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP63318721A
Other languages
English (en)
Inventor
Joseph N Epel
ジヨセフ・ノーマン・エツペル
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shell Internationale Research Maatschappij BV
Original Assignee
Shell Internationale Research Maatschappij BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shell Internationale Research Maatschappij BV filed Critical Shell Internationale Research Maatschappij BV
Publication of JPH01215518A publication Critical patent/JPH01215518A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B29C70/546—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure
    • B29C70/548—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure using distribution constructions, e.g. channels incorporated in or associated with the mould

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は繊維強化熱硬化物品の成形におけるサイクル時
間短縮方法に関する。
種々の成形方法がＨａｎｄｂｏｏｋ　ｏｆ　Ｒｅ１ｎｆ
ｏｒｃｅｄＰｌａｓｔｉｃｓ　（Ｓｏｃｉｅｔｙ　ｏｆ
　ｔｈｅ　Ｐｌａｓｔｉｃｓ　Ｉｎｄｕｓｔｒｙ。
Ｉｎｃ、　　版権１９６４年、Ｒｅ１ｎｈｏｌｄ　Ｐｕ
ｂｌｉｓｈｉｎｇＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ刊、１ｊｂｒ
ａｒｙ　ｏｆ　Ｃｏｎｇｒｅｓｓ　ＣａｔａｌｏｇＣａ
ｒｄ　Ｎｏ、　６４　１５２０５）と題する本の第４お
よび５章に議論されている。接触圧成形、バッグ成形ま
たは同様の方法がｍ維強化権脂からの製品の製造に使用
される時はいつも単一グイ型が典型的には必要であろう
。
これら製品をどのタイプの型を使用しても経済的に製造
するには、型の購入に関連した資本経費の早急な回収を
可能にするために製品製造速度を最大にしなければなら
ない、型サイクル時間を最小にしなければならない。
硬化しうる液体中に繊維またはフィラメントを組込む製
品の場合、これら材料を急速に湿潤させることが望まし
い、繊維強化材マトリックスを含む製品の場合熱硬化性
樹脂組成物を、樹脂の硬化時間が最小に保たれうるよう
に÷トリックス内のすべての内部空隙および細隙に急速
にみなぎらせることが望ましい。
従って、型内への樹脂の急速な流入を可能にしそしてこ
れら繊維の急速な湿潤を可能にする方法を開発する必要
がある。
本発明は 一表面を有する型を用意し、線型表面はその中に下方へ
画定された少なくとも１つの開口を有し、 一該開口内にへこみうる（ｄｅｆｌａｔａｂｌｅ）部材
手段を配設し、該へこみうる部材手段はその内部に画定
された流体を含有する流体室を有し、該へこみうる部材
手段は該流体室の一部と該型表面に隣接して位置する該
へこみうる部材手段の可動壁表面の間に形成された可動
壁を有し、 一該流体室と連通ずる流体移動手段を配置し、−予め付
形した繊維強化材マトリックス部材を型内に挿入し、 ｍ個を閉じ、 一該流体室から流体を除去して該可動壁を該型表面に対
して選ばれた距離内方へ動かし、それにより熱硬化性樹
脂組成物を型内へ流入させるチャンネルを画定し、 一該流体室へ流体を加えて該可動壁表面を該型表面と同
一平面へ動かし、 一該熱硬化性組成物を該型中に製品を寸法的に安定化す
るに充分な時間保留し、 ｍ個を開き、そして該型から該製品を取出す、諸段階を
含む熱硬化製品の成形方法を提供する。
本発明のこれらのおよび他の特徴および利点は第１およ
び２図を参照した以下の詳細な記載から明らかとなろう
。
第１および２図において、１１および１２はそれぞれ型
の上部および下部を示し、１３は予め付形された強化繊
維マトリックス部材を示す。
型はその中に下方へ画定された少なくとも１つの開口１
５を有する表面１４を含むことがわかる。
型の表面１４は好ましくは予め付形された繊維強化マト
リックス部材の下面と一致する。開口１５は図では断面
で示されている縦溝の形て具体化しうる。１つより多い
溝が型の下面に存在しうる。
型は減圧バッグ成形、加圧バッグ成形、オートクレーブ
成形、真空射出成形、ケーブルクレープ成形等に関連し
た構造体を含むと理解される一般的意味で言及される。
へこみうる部材手段１６は開口１５内に配置され、好ま
しい態様でば一溝に適合しそしてゴムまたは他の弾性材
料から作られた長方形断面を有する管からなる。流体室
１７は部材１６の内部に設けられる。へこみうる部材手
段１６は流体室１７の一一部と型表面１４に隣接して位
置する壁面１９の間に形成された可動壁１８を有するこ
とがわかる。
流体室１７は管２０を経て、へこみうる部材手段１６に
流体を供給しおよび１６から流体を除去するのに使用さ
れるポンプ（図示せず）および貯槽（図示せず）に連結
される。
第１図は流体２２が供給された時可動壁１８が上方へ、
表面１９が型の表面１４と同一平面になる位置まで動か
された膨らんだ状態の流体室１７を示す、室１７からの
流体の抜取りは壁１８を下方へ、第２図に示されたへこ
んだ位置まで動かし、このようにして、繊維マトリック
スの内部空隙を満たすために熱硬化性樹脂を型の内部に
供給しうるチャンネル２１が画定される。
適当な熱硬化性樹脂はポリエステル樹脂、フェノール樹
脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン
樹脂、ポリイソシアヌレート樹脂、ウレタン樹脂および
ポリアミド樹脂から選ばれる。
繊維マトリックスはガラス繊維布、テープ、ロービング
繊物、または樹脂の補強に使用されるいがなる他の繊維
集合体、布または材料から成ってもよい、型の内容積に
ぴったり適合させる予備付形はいかなる既知方法でも実
施でき、圧縮が好ましい、フィラメントマトリックスの
酸部分の下での熱硬化性樹脂の流れはフィラメントマト
リックスへの樹脂の供給を加速し、それにより成形サイ
クル時間の短縮が可能となる。
壁１８は完成製品から壁が容易に離れうるように、ナイ
ロンのような材料を壁の外面の形成に使用する同時押出
技術により形成してもよい、更に、離型剤も使用しうる
。
成型は典型的には型の下方表面積の中央に位置する少な
くとも１つの熱硬化性樹脂注入ボートを含みうる。樹脂
の型下方表面積の比較的大きな部分にわたる急速な供給
を可能にするために、へこみうる部材手段１６は好まし
くは該ポートから外方へ放射状に延びる。同じ機械的結
果を達成するのに多くの他の流れパターンを使用しうろ
ことはよく認められるべきである０例えば、へこみうる
部材手段は型の下方表面積にわたり均一にひろがる一連
の線状平行流体室から成ってもよい。
【図面の簡単な説明】
第１図は型断面内で下方へ画定される開口内に位置する
へこみうる部材を示す概略部分縦断面図、第２図は第１
図と同じへこみうる部材が予め付形されたフィラメント
部材の下に硬化性液体の流れ用チャンネルを画定した状
態を示す概略部分縦断面図である。 １１・・・型上部、　　　　１２・・・型下部、１３・
・・予め付形された繊維マトリックス、１５・・・開口
、　　　　　１６・・・へこみうる部材、１７・・・流
体室、　　　　１８・・・可動壁、２１・・・チャンネ
ル。 代理人の氏名　　　川原１）−穂

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 −表面を有する型を用意し、該型表面はその中に下方へ
    画定された少なくとも１つの開口を有し、 −該開口内にへこみうる部材手段を配設し、該へこみう
    る部材手段はその内部に画定された流体を含有する流体
    室を有し、該へこみうる部材手段は該流体室の一部と該
    型表面に隣接して位置する該へこみうる部材手段の可動
    壁表面の間に形成された可動壁を有し、 −該流体室と連通する流体移動手段を配置し、−予め付
    形した繊維強化材マトリックス部材を型内に挿入し、 −型を閉じ、 −該流体室から流体を除去して該可動壁を該型表面に対
    して選ばれた距離内方へ動かし、それにより熱硬化性樹
    脂組成物を型内へ流入させるチャンネルを画定し、 −該流体室へ流体を加えて該可動壁表面を該型表面と同
    一平面に動かし、 −該熱硬化性組成物を該型中に製品を寸法的に安定化す
    るに充分な時間保留し、 −型を開き、そして該型から該製品を取出す、諸段階を
    含む熱硬化製品の成形方法。
JP63318721A 1987-12-21 1988-12-19 成形サイクル時間短縮方法 Pending JPH01215518A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US136,061 1987-12-21
US07/136,061 US4873044A (en) 1987-12-21 1987-12-21 Method and apparatus for reduction of mold cycle time

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH01215518A true JPH01215518A (ja) 1989-08-29

Family

ID=22471094

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP63318721A Pending JPH01215518A (ja) 1987-12-21 1988-12-19 成形サイクル時間短縮方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4873044A (ja)
EP (1) EP0322042B1 (ja)
JP (1) JPH01215518A (ja)
CA (1) CA1315940C (ja)
DE (1) DE3875463T2 (ja)
ES (1) ES2035256T3 (ja)

Families Citing this family (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5132069A (en) * 1987-07-10 1992-07-21 Newton John R Method of injection molding composite articles
DE3739122A1 (de) * 1987-11-19 1989-06-01 Braun Pebra Gmbh Verfahren und vorrichtung zum herstellen von kunststoff-formteilen
US5236321A (en) * 1988-04-05 1993-08-17 Newton John R Mold for molding a fiber reinforced article
US4880583A (en) * 1988-05-23 1989-11-14 Shell Oil Company Method for reduction of mold cycle time
DE3821941A1 (de) * 1988-06-29 1990-02-08 Weigel Angela Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formteilen aus aushaertbarem werkstoff
US4942013A (en) * 1989-03-27 1990-07-17 Mcdonnell Douglas Corporation Vacuum resin impregnation process
DE4007331A1 (de) * 1990-03-08 1991-09-12 Phoenix Ag Verfahren zum herstellen von bauteilen aus kunststoff und elastomeren
US5129813A (en) * 1991-02-11 1992-07-14 Shepherd G Maury Embossed vacuum bag, methods for producing and using said bag
CA2130003A1 (en) * 1992-02-14 1993-08-15 Laurence Anthony Boyhan Molding process and apparatus
US5292475A (en) * 1992-03-06 1994-03-08 Northrop Corporation Tooling and process for variability reduction of composite structures
JP2593772B2 (ja) * 1992-09-01 1997-03-26 川崎重工業株式会社 複合材製品の製造方法
US5460773A (en) 1993-08-11 1995-10-24 Fritz; Michael L. Seal for blow down platen
US5439622A (en) * 1993-09-07 1995-08-08 Motorola, Inc. Method and apparatus for producing molded parts
US5665301A (en) * 1995-07-11 1997-09-09 Arctek Inc. Apparatus and method for forming fiber reinforced composite articles
US6143215A (en) * 1996-09-18 2000-11-07 Vec Technology, Inc. Method and apparatus for molding composite articles
US5971742A (en) 1996-09-18 1999-10-26 Pyramid Composites Manufacturing Limited Partnership Apparatus for molding composite articles
NL1007152C2 (nl) * 1997-09-29 1999-03-31 Dsm Resins Bv Werkwijze voor de vervaardiging van voorwerpen uit vezelversterkte kunststof.
US5997274A (en) * 1997-12-10 1999-12-07 Gooden; John K. Sculptor's pressure vessel
US20020109266A1 (en) * 1999-10-26 2002-08-15 Gooden John K. Sculptor's pressure vessel
US6555045B2 (en) * 1999-01-11 2003-04-29 Northrop Grumman Corporation Grooved mold apparatus and process for forming fiber reinforced composite structures
EP1038656A1 (en) * 1999-03-02 2000-09-27 LS Technologies, Inc. A Pennsylvania Corporation Vacuum resin impregnation process
DE19911267A1 (de) * 1999-03-13 2000-09-14 Basf Ag Azoxyfarbstoffe und deren Cu-Komplexe
GB2354476A (en) * 1999-07-03 2001-03-28 Alan Roger Harper A mould tool for resin transfer moulding
JP3284114B2 (ja) * 1999-09-13 2002-05-20 株式会社リコー 成形金型
US6623672B2 (en) 2000-10-03 2003-09-23 Vec Technology Inc. Method and apparatus for molding composite articles
US6840750B2 (en) * 2001-06-11 2005-01-11 The Boeing Company Resin infusion mold tool system and vacuum assisted resin transfer molding with subsequent pressure bleed
DE10129223A1 (de) * 2001-06-19 2003-01-23 Daimler Chrysler Ag Formwerkzeug zur Herstellung eines Bauteils
US7048985B2 (en) * 2001-07-23 2006-05-23 Vrac, Llc Three-dimensional spacer fabric resin infusion media and reinforcing composite lamina
US7060156B2 (en) 2001-07-23 2006-06-13 Vrac, Llc Three-dimensional spacer fabric resin interlaminar infusion media process and vacuum-induced reinforcing composite laminate structures
DE10252633A1 (de) * 2002-05-27 2003-12-11 Kmb Produktions Ag Felben Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Verzehrgütern
WO2004000536A1 (en) * 2002-06-24 2003-12-31 Lang Eric J Channel assisted resin transfer molding
GB0229094D0 (en) * 2002-12-13 2003-01-15 Hexcel Composites Ltd Improvements in or relating to the preparation of fibre-reinforced composites
US7189345B2 (en) * 2003-08-13 2007-03-13 The Boeing Company Method for vacuum assisted resin transfer molding
US7553435B2 (en) * 2004-01-23 2009-06-30 Vec Industries, L.L.C. Method and apparatus for molding composite articles
US7160498B2 (en) * 2004-03-08 2007-01-09 Tracker Marine, L.L.C. Closed molding tool
DE102007013987A1 (de) * 2006-08-17 2008-02-21 Airbus Deutschland Gmbh Werkzeug zur Herstellung von Faserverbundbauteilen
WO2008089334A2 (en) 2007-01-19 2008-07-24 Vec Industries, L.L.C. Method and apparatus for molding composite articles
US7658193B2 (en) 2007-06-04 2010-02-09 Hayloft Enterprises, Inc. Interocclusal appliance and method
US20110067710A1 (en) * 2009-09-23 2011-03-24 Dentek Oral Care Inc. Night time dental protector
DE102009060699B4 (de) * 2009-12-29 2014-07-03 Airbus Operations Gmbh Infusionsverfahren und Fließhilfe
DK2647492T3 (en) * 2012-04-04 2016-01-11 Siemens Ag Resinstrømelement to a vacuum assisted resinoverførselsstøbeproces
GB201217245D0 (en) * 2012-09-27 2012-11-07 Airbus Operations Ltd A cure tool
US10307975B2 (en) 2015-07-17 2019-06-04 Rohr, Inc. Resin-infusion process for composites manufacturing
GB2553613A (en) * 2016-05-31 2018-03-14 Alan Harper Composites Ltd Method of moulding
KR102233625B1 (ko) * 2016-08-23 2021-03-31 캐논 가부시끼가이샤 3차원 조형 장치 및 3차원 조형물의 제조 방법
AU2016222309B2 (en) * 2016-08-29 2022-09-29 The Boeing Company Actuatable flow media
FR3089855B1 (fr) * 2018-12-14 2022-01-14 Safran Moule de cuisson pour fabriquer une piece de turbomachine en materiau composite a partir d’une preforme, procede de fabrication d’une piece au moyen d’un tel moule et piece obtenue par un tel procede
GB202102132D0 (en) * 2021-02-16 2021-03-31 Harper Alan Roger Moulding Procedures
US20250018663A1 (en) * 2023-07-14 2025-01-16 The Boeing Company Curing tool assemblies, methods and systems for composite manufacturing

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2460820A (en) * 1944-03-18 1949-02-08 Hagopian Vahan Method of making containers
US2794233A (en) * 1954-03-24 1957-06-04 Alden D Morton Method of and apparatus for molding cavities in settable molding material
US2852807A (en) * 1954-05-11 1958-09-23 Robert L Altschuler Machine for making building panels
NL109348C (ja) * 1958-11-21
GB1024582A (en) * 1961-07-05 1966-03-30 Rodgers William A method of manufacturing a synthetic resin moulding reinforced with fibrous material
FR1500832A (fr) * 1966-05-12 1967-11-10 Procédé et installation pour le moulage de pièces en résine synthétique renfermant des éléments d'armature
US3832745A (en) * 1973-05-25 1974-09-03 J Dorfman Disposable inner mould for boats and method of manufacture
US4124678A (en) * 1975-04-11 1978-11-07 Sipler Plastics, Inc. Method of making tortuous tubular articles
US4116841A (en) * 1977-03-21 1978-09-26 American Hospital Supply Corporation Semipermeable membrane mass transfer apparatus having collapsed membrane about support members
US4165287A (en) * 1977-04-04 1979-08-21 Cobe Laboratories, Inc. Potting pleated membrane
US4148597A (en) * 1977-09-01 1979-04-10 Northrop Corporation Apparatus and method for pressure molding composite structural parts
US4238437A (en) * 1978-08-02 1980-12-09 Rolston John A Method for producing fiber reinforced product
US4239625A (en) * 1979-04-25 1980-12-16 Cobe Laboratories, Inc. Potting pleated membrane
US4740346A (en) * 1986-02-26 1988-04-26 The Budd Company Perimeter resin feeding of composite structures
US4724115A (en) * 1986-04-21 1988-02-09 The Budd Company Method of forming composite structures having sections extending in different diections

Also Published As

Publication number Publication date
ES2035256T3 (es) 1993-04-16
US4873044A (en) 1989-10-10
DE3875463T2 (de) 1993-03-04
CA1315940C (en) 1993-04-13
EP0322042A3 (en) 1990-09-12
DE3875463D1 (de) 1992-11-26
EP0322042A2 (en) 1989-06-28
EP0322042B1 (en) 1992-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH01215518A (ja) 成形サイクル時間短縮方法
US5045251A (en) Method of resin transfer molding a composite article
US5344601A (en) Molding method using two different resins and a membrane
US4759893A (en) Method of making fibre-reinforced plastic molded parts
WO1998054046A3 (en) Composite bicycle frame and method of construction thereof
JP4179628B2 (ja) 減圧バッグ、その製造方法および、その使用方法
US6406659B1 (en) Composite molding method and apparatus
CA1279168C (en) Perimeter resin feeding of composite structures
JP2802430B2 (ja) モールディング方法
KR960702381A (ko) 곡관과 그 제조방법 및 장치(curved pipe and process and apparatus for producing the same)
US5035602A (en) Resin transfer molding core and preform
CN110914046B (zh) 多阶段树脂输送
FI80848B (fi) Saett vid tillverkning av ett formset.
KR20060134105A (ko) Ｒｔｍ 성형방법 및 장치
US5565162A (en) Method for manufacturing a fiber reinforced composite article
KR101821695B1 (ko) 인퓨전을 이용한 에프알피 선박 성형체 및 그 제조 방법
US3727936A (en) Ski of shaped laminated material and method for its manufacture
US4911876A (en) Method of forming an integral fiber reinforced structure
US2962738A (en) Method of making shoes
CA2084764A1 (en) A method for vacuum moulding of large objects of synthetic resin
JPH08510931A (ja) スキー
JPH07171856A (ja) 複合材料製品を成形する装置とその装置を用いる方法
JP3832727B2 (ja) Ｆｒｐ構造体およびその製造方法
EP0295819B1 (en) Resin transfer molding core, preform and process
JPS6218328B2 (ja)