JPH01215521A - 合成樹脂射出成形機の保護カバー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は９合成樹脂射出成形機の保護カバーに関する。

［技術的背景］ かかる保護カバーとしては請求項第１項の前置部に対応
する保護カバーがある。即ち、この種の保護カバーは、
水平な成形型閉鎖ユニット（Ｗ）と、成形型（３Ｂ）の
合せ目（３７）に直角に作動する射出ユニット（Ｓ）と
、内部スペース（タンクスペース３８：運搬スペース４
０）を区画する垂直方向長手壁（第２，３図の１０ａ　
；　１０ａ’　）を有するマシン架台（１０）とを有す
る合成樹脂射出成形機の保護カバーであって、操作側の
長手壁（１０ａ）の上方に上記長手壁に平行に設けてあ
り、それぞれ成形型（３６）の範囲（第１図の４３）お
よび可塑化シリンダ（４５）の範囲（４４）を被う２つ
の垂直な保護ドア（１２，１２’）と、定置の中央の保
護要素（支持要素１３）から保護ドアの寸法にほぼ対応
する距離（第１図のｂ）だけ離してマシン架台に支持さ
れる保護ドア（１２；１２’）の定置的案内部材のため
の垂直な支柱（１４）とを有する形式のものである。

この種の保護カバーの場合（先願にかかる特願昭６２−
２３７５７５−特開昭６３−１０７５３４）　、成形型
閉鎖ユニットの閉鎖機構は、横断面で見てゲート状に構
成された保護フードによって上方も遮蔽されている。側
方の垂直な保護ドアおよび上部の水平な保護ドアによっ
て被うことができる成形型閉鎖ユニットの成形型範囲に
ついても同様である。保護ドアは、その保護位置から保
護フードの対応する被覆範囲の下方に引き込むことがで
きる。成形型閉鎖ユニットの保護カバー全体の定置のゲ
ート状の支持構造体は、保護ドアの比較的短い案内スリ
ーブを備えた鋳鉄製形部材から組立てられている。保護
ドアの摺動ロッドは、案内スリーブに水平に案内される
。垂直な鋳鉄製支柱に設けた案内スリーブを有し可塑化
シリンダの操作側を被う保護ドアについても同様である
。すべての保護ドアの摺動ロッドは、上記ドアの上下の
長手縁から離して配置されている。成形型閉鎖ユニット
の保護カバー（西独特許第３０２９１３２９号も参照）
の高さは、成形型閉鎖ユニットの事故を誘起する恐れの
ある範囲への上方からの不測な侵入が関連の水平なカバ
ーにもとづき排除されるよう、比較的小さく設計できる
。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は１合理的な量産により好適な前提条件が
得られ、更に２合成樹脂射出成形機の各種の自動化度お
よびまたは上記成形機の各種の配置（例えば、単独配置
または特願昭６２−２３７５７５号の第１，２図にもと
づき囲まれた移送路を形成する組合せ配置）によって定
められる各種の被覆要求を考慮できるよう、冒頭に述べ
た種類の保護カバーを改良することにある。

［問題点を解決するための手段および作用・効果］ 上記目的は９本発明にもとづき、請求項第１項の特徴に
よって達成される。即ち９本発明の保護カバーは、保護
ドア（１２；１２’）の上方には、支柱（１４）に支持
された形桁材（１９）が設けてあり、定置の案内部材（
案内ロッド１６または第１０図の案内部材２１ｂ）が、
上記形桁材（１９）に保護ドア（１２；１２′）の水平
な上部長手縁の範囲に設けてあることを特徴とする。

この種の達成手段の場合、操作側の保護カバーの対称構
造に関して基本的前提条件があり、この構造は、マシン
架台の長手壁に直角に延びる対称面（第１図のｇ−ｇ）
によりて特徴づけられる。

従って、マシン架台の背面の長手壁上にも保護カバーを
設けた場合、２つの相互に直交する対称面（第１図のｇ
−ｇ　：　ｆ−ｆ）を有するカバー全体の対称性が得ら
れる。

上記目的の意味における各種の被覆要求は。

例えば、下記の理由にもとづき現れる。即ち、ある顧客
は、（水平な搬出時に）プログラム制御による成形型お
よびまたは可塑化ユニットの交換を必要としない合成樹
脂射出成形機を購入したいと考え、別の顧客は、成形型
または可塑化ユニットの交換のために保護カバーを備え
た“交換テーブル″を背面に装備した全自動式合成樹脂
射出成形機を望む。（プログラム制御を行うまたは行わ
ない）双方の事例において、当該成形機を個々に全面か
ら触手できるよう配置するか１組合せて（例えば、先願
にかかる特願昭８２−２３７５７５の第１，２図参照）
配置するかに応じて、異なる被覆要求が生ずる。後者の
場合は１合成樹脂射出成形機の操作側を被覆すれば十分
である。交換テーブルを備えた全自動式合成樹脂射出成
形機を配置する場合１合成樹脂射出成形機の全長手側に
わたって操作側の保護カバーが必要である。しかしなが
ら。

背面の保護カバーは、双方の定置の保護金属板に限定す
ることができる。何故ならば、双方の保護ドアおよび中
央の支持要素の保護機能は、交換テーブルの保護カバー
によって果されるからである。

保護カバーの高度の対称性に伴いモジュール方式の意味
における製造の簡単化が達成されるとともに在庫が適正
化されることによって、より合理的な量産が可能である
のみならず（特に請求項第９項参照）、保護カバーの対
応する高さにもとづき７成形型閉鎖ユニツトの従来慣用
の水平な上部保護カバーが不要となることによって、コ
スト低減も達成される。

さらに、従属請求項により以下の作用・効果がえられる
。なお、各請求項に付記した図面参照符号は１本発明を
図示の態様に限定することを必ずしも意図°せず、理解
を助けるためのものである。

請求項第２項の構成により、操作者に対するさらに確実
な保護かえられる。

請求項第３項により、形桁材及び案内ロッドを安価に構
成できる。

請求項第４項により保護ドアに対するより安全かつ簡単
な案内が達成される。

請求項第５項により支柱の調心された堅固な固定かえら
れる。

請求項第６項により、支持要素１３の安価にかつ技術的
に簡単な固定かえられる。

請求項第７項の構成により、簡単な構成の保護カバーに
より十分な保護が達成される。

請求項第８項により、ケーブルチャンネルの配役空間の
提供を特徴とする 請求項第９項により、より合理化された量産が可となる
。

請求項第１０項により、保護ドアの経済的な製作を可能
とすると共に、安全スイッチの確実な配置を特徴とする 請求項第１項の前置部から理解される如く、この種の装
置の出現前には２通常、可塑化シリンダの範囲は保護ド
アで彼わなかった。

実施例を示す添附の図面を参照して以下に本発明の詳細
な説明する。

［実施例］ 保護カバーを備えた合成樹脂射出成形機は、水平な成形
型閉鎖ユニットと、成形型３Ｂの合せ目３７に直角に作
用する射出ユニットＳとを有する。

合成樹脂射出成形機の直方体形マシン架台１ｏは。

鋼板から作製されている。垂直な長手壁１０ａ　。

１０ａ’　　（第２，３図）は、タンクスペース３８と
。

横壁４２によってタンクスペースから分離された運搬ス
ペース４０とを区画する。操作側の長手壁の上方には、
上記長手壁に平行に、２つの垂直な保護ドア１２．１２
’が設けである。双方の保護ドアの１つは成形型３６の
範囲４３（第１図）にあり、別の保護ドアは可塑化シリ
ンダ４５の範囲４３にある。双方の保護ドア１２．１２
’　は、マシン架台１０のほぼ中心に設けてあって直接
の手操作のための操作キーボードを担持した定置の保護
要素（支持要素１３）に接する。

保護ドア１２　、１２’は、定置のガイド内を被覆位置
から成形型閉鎖ユニットＷの閉鎖機構Ｗｓ（第１図）お
よび射出ユニットの駆動機構Ｓａの定置の保護金属板１
５を被う位置に互いに逆方向へ走行させることができる
。保護ドア１２　、１２’の上方には、支柱１４に支持
した鋼板製形桁材１９が設けである。支柱１４は、定置
の中央の保護要素（支持要素１３）から距離ｂ（第１図
）だけ離れている。上記距離は、保護ドア１２　、１２
’の縦方向寸法にほぼ対応する。案内ロッド１６として
構成された定置の案内部材（ガイド）は、保護ドアの水
平な上部長手縁の範囲において上記形桁材１９に設けで
ある。形桁材１９は、Ｃ字状の横断面形状を有し、上記
形桁材の延長された水平な下部脚１９ａ（第３．９図）
は、支柱１４上に載っている。案内ロッド１６は、マシ
ン架台１０の長手壁１０ａの垂直面ｙ−ｙ（第３図）の
外にあるよう、固定要素１７によって形桁材１９の脚１
９ａに結合されている。保護ドア１２　、１２’は、ボ
ール軸受した支持スリーブ１８によって案内ロッドＩＢ
に懸架しである。支持スリーブ１８は。

当該の保護ドア１２または１２’の水平な上部補強縁１
２ｅ’に作用する。保護ドア１２　、１２’の水平な下
部長手縁は、定置の案内部材２１ｂ　（第９図）によっ
て側方に関して案内される。このため、各保護ドア１２
．１２’の水平な下部補強縁１２ｅには。

Ｕ字し−ル２１ａ（第１０図）が取付けである。Ｕ字し
−ル２１ａの垂直脚は、保護ドアの両側の案内のため、
支持バー２１ｃによって隣接の長手壁１０ａに固定され
た定置の案内部材２１ｂを囲んでいる。

しかしながら１図示してない実施例にもとづき、−保護
ドアの上下の定置のガイドを空間的に上下反転して一装
置の案内ロッドｌＢを保護ドア１２．１２’の水平な下
部長手縁に沿って配置し。

定置の案内部材（第１０図の２１ｂ）を保護ドアの上部
長手縁に配置することもできる。この場合、案内ロッド
１６は、マシン架台１０の長手壁１０ａに固定し、側方
案内のための案内部材（形ブロック、第１０図の２１ｂ
）は２機能的に形桁材１９に対応する形桁材に固定する
。従って、この実施例の場合、保護ドア１２．１２’　
は、マシン架台に固定された案内ロッドｌＢとに“載り
”、保護ドアの上部長手縁は、形桁材に固定された定置
の案内部材（第１０図の２１ｂ）に、側方に関して、案
内される。

Ｕ字状横断面を有する鋼板製部材からそれぞれ構成され
た支柱１４は、成形型閉鎖ユニットＷの側において補強
バー４７に調心状態で固定でき、射出ユニットＳの側に
おいて固定部材２３に調心状態で固定できる（第４図の
ネジ穴２３ｂ参照）。横断面で見てほぼ正方形の補強バ
ー４７は、固定部材２３と同様、長手壁１０ａの水平に
折曲げた縁１０ｂ　（第３、　６、第１０図）上に配置
しである。成形型閉鎖ユニットＷを全体として設置でき
る補強バーは、可動の型ホルダの支持装置（第１図）の
転勤路を形成する。支柱１４は、それぞれ、支柱の脚１
４ｄ　（第７．９、第１０図）に支持された固定部材２
４によって且つまた水平に挿入された固定ネジ２５によ
って補強バー４７および取付部材２３に固定できる。特
に第６．７，９、第１０図から明らかな如く、支柱１４
の脚１４ｄに開口１４ｃが設けである。固定部材の自由
端は、上記開口に貫入しく第９図）、固定操作時。

上記固定部材の固定範囲２４ａのショルダは１脚１４ｄ
の対応する当接面に当接し、支持される。補強バー４７
または取付部材２３（これに関しては、第４図のネジ穴
２３ｂを参照のこと）に螺着する固定ネジ２５は１間隙
を置いて固定部材２４を貫通し。

従って、固定ネジ２５を締付けることによって、支柱１
４を補強バー４７または取付部材２３に固定することが
できる。固定時、調心のため、調心部材１４ｅが補強バ
ー４７または取付部材２３の対応する調心開口に係合す
る。特に第１０図から明らかな如く、支柱１４の上端は
、それぞれ、上記支柱の脚１４ｄ（第７．９、第１０図
）に支持された固定部材２４′　によって且つまた垂直
に挿通された固定ネジ２５′　によって形桁材１９の下
部脚１９ａに固定できる。この場合、固定部材２４′　
は、支柱１４の下端の固定部材と同様１脚１４ｄの開口
に支持される。固定は、固定部材２４′に螺着する固定
ネジ２５′を締付けることによって行う。

双方の保護ドア１２．１２’　によって両側から限定さ
れ支持要素１３として構成された支持要素（第２図）は
、定置の型ホルダ４１（第１図）に固定されている。鋼
板から作製された支持要素１３は、同じ＜、Ｕ字状横断
面を有する。固定のため、上記支持要素の脚１３ｄは、
定置の型ホルダ４１の範囲に。

定置の型ホルダ４１の補強板の隣接部分に螺着できる取
付ストリップ１３ｄ′を有する。

支持要素１３の上端は、支柱１４と同様、上記支持要素
の脚１３ｄに支持された固定部材によって且つまた垂直
に挿入した固定ネジによって形桁材１９の下部脚１９ａ
に固定できる（図示してない）。形桁材１９は、２つの
同一の形桁材部分から構成されている。従って、保護カ
バーに関して、マシン架台１０の長手壁１０ａに対して
直角をなす対称而ｇ−ｇ（第１，２図）が生ずる。形桁
材１９の双方の形桁材部分は、結合部材３５によって相
互に螺着される（第２図）。形桁材１９の形桁材部分は
、その長さの少なくともｌ／３だけマシン架台１０の端
面から突出する。保護ドア１２．１２’　、支持スリー
ブ１８および形桁材■９の高さによって決定される保護
カバーの高さは、マシン架台１０の高さを約１７３だけ
越える。保護カバー１２．１２’　自体は、マシン架台
１０とほぼ同一の高さを有する。形桁材１９の水平な脚
１９ａ、　１９ｂは、第１０図から明らかな如く、それ
ぞれ、９０＠だけ内方へ折曲げられている。

形桁材１９．支柱１４および支持要素１３を含み保護ド
ア１２．１２’および保護金属板１５を支持する支持構
造体は、長手壁１０ａの垂直面ｙ−ｙ（第３図）外にあ
る。ケーブルチャンネルとして役立つ金属板製アングル
２０の垂直脚および保護ドア１２．１２’の背面は、特
に第１０図から明らかな如く、垂直面内にある。

図示の実施例の場合、マシン架台ＩＯの背面の長手壁１
０ａ’　　（第３図）の上方には、操作側の長手壁１０
ａの上方の保護カバーと同一の保護カバーが設けである
。双方の長手壁１０ａ、　１０ａ’上の双方の同一の保
護カバーは２合成樹脂射出成形機の垂直対称面ｆ−ｆ　
（第１図）に関して対称である。

即ち、（双方の形桁材１９を形成するための）４つの形
桁材部分、４つの定置の保護金属板１５，４つの支柱１
４．関連の各取付機構および（取手およびシフトレバ−
を含まない）４つの保護ドア１２゜１２’　は、それぞ
れ、同一の構造部材から構成されている。保護ドアは、
それぞれ、Ｕ字状横断面を有するほぼ長方形の鋼板製フ
レームを有する。上記フレームの接着範囲１２ｂには、
関連の覗き窓１２ａが接着されている。支柱１４に取付
けたスイッチ（例えば、第９図のリミットスイッチ２７
）を制御するため、各保護ドアのフレーム１２ｄの水平
部分には、左右の保護ドア１２．１２’のシフトパー２
２、２２’が相互に鏡像対称をなすよう取付けである。

操作側および背後の保護カバーは、マシン架台１Ｇの長
手壁１０ａ、　１０ａ’の上方の定置の保護金属板１５
と同一の端面の保護金属板１５（第１図）によって相互
に結合されている。

保護ドア１２．１２’の摺動路は、当該の支柱１４に固
定してあって当該の保護ドアのフレーム１２ｄの水平な
補強縁１２ｅの範囲において上記フレーム１２ｄに貫入
するダブルストッパ２６によっ°て制限される（第２，
１０図）。取付部材２３は、射出ユニットＳの側の支柱
１４の固定台として役立つのみならず、第４．５図から
明らかな如く、上記取付部材には、マシン架台１０上で
射出ユニットを水平に摺動させるための案内支柱を受容
する受はボア２３ｇが設けである。案内支柱４Ｂは、固
定要素２３ａによって受はボア２３ｇに固定できる。固
定要素２３ａ結合ウェブ２３ｃを介して取付部材２３の
残余の部分に結合されている。射出軸線に対して直角な
方向への射出ユニットの摺動に関する要求、従って。

案内支柱４６の配置に関する要求がある場合に限り、固
定部材２３を解放できるよう上記結合ウェブ２３ｃを分
割する。調心のため支柱１４の調心部材１４ｅが貫入す
る固定部材の調心開口の態様および配置は、特に第４，
５図から明らかであろう。支柱１４の脚１４ｄの当接エ
ツジ１４ａ　（第７図）が当接する端面の縁の受は面２
３ｄは、支柱１４の垂直方向の調心のための調心面２３
ｅおよび水平方向の調心のための調心面２３ｆによって
限定される。上記調心面２３ｅ、　２３ｆは、調心エツ
ジ１４ｂおよび調心部材１４ｅの側部フランクに対応す
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は１合成樹脂射出成形機の操作側および背面の保
護カバーの平面図、第２図は、第１図の保護カバーの側
面図、第３図は、マシン架台上に配設した第１図の保護
カバーの端面図（成形型閉鎖ユニット、射出ユニットお
よび端面の保護金属板は示してない）、第４図は、第６
図の取付部材（２３）の拡大Ａ矢視図、第５図は、第６
図のユニットのＡ矢視図、第６図は、第５図の線Ｖｌ−
ＶＩに沿う矢視断面図、第７図は、第６図の支柱のベー
ス部分の垂直断面図、第８図は、操作側から見た保護カ
バーの部分拡大図、第９図は、第６図の線■−■に沿う
矢視断面図、第１０図は、（保護カバーの下部を含む）
第８図のユニ・ソトの垂直断面図である。 １０・・・マシン架台。 ｌＱａ　；　１０ａ　’　・”長手壁。 ｔａｂ・・・折曲げた縁、　　１２：１２’・・・保護
ドア。 １２ｄ・・・フレーム、　　　　１２ｅ・・・補強縁。 １２ａ・・・覗きガラス。 １２ｂ・・・接着範囲（第８図）。 １３・・・支持要素、　　　　１３ｄ・・・１３の脚。 １３ｄ′　・・・取付スト９・ツブ。 １４・・・支持要素、　　　　１４ａ・・・当接縁。 １４ｂ・・・調心縁。 １４ｃ・・・２４のための開口。 １４ｄ・・・１４の脚、１４ｅ・・・調心部材。 １５・・・定置の保護金属板。 １６・・・定置の案内部材（案内ロッド）。 １７・・・１６の取付要素。 １８・・・転勤自在の支持スリーブ。 １９・・・形桁材、　　　　　　１９ａ・・・下部脚。 １９ａ　’・・・垂直縁、　　　１９ｂ・・・上部脚。 １９ｂ’・・・垂直縁。 ２０・・・ケーブルチャンネル。 ２１ａ・・・側方案内のためのＵ字し−ル。 ２１ｂ・・・定置の案内部材、。 ２１ｃ・・・２１ｂの支持バー。 ２２　、２２’　・・・シフトバー。 ２３・・・取付部材、２３ａ・・・固定要素。 ２３ｂ・・・２５のためのネジ穴。 ２３ｃ・・・結合ウェブ。 ２４ｄ・・・１４ａのための端面の受は面。 ２３ｅ・・・垂直方向の調心のための調心面。 ２３ｆ・・・１４の水平方向の調心のための調心面。 ２３ｇ・・・射出ユニットを水平に摺動するための支柱
４Ｂの受はボア。 ２４　、２４’・・・固定部材（第６．９、第１０図）
。 ２４ａ・・・固定範囲。 ２５　、２５’　・・・固定ネジ（第６．　９、第１０
図）。 ２６・・・ダブルストッパ。 ２７・・・リミットスイッチ（第９図）。 ２Ｂ・・・受はプレート（第９図）。 Ｓ・・・射出ユニット、　　　Ｓａ・・・Ｓの駆動機構
。 Ｗ・・・成形型閉鎖ユニット。 Ｗｓ・・・Ｗの閉鎖機構。 ３Ｂ・・・成形型（第２図）。 ３７・・・合せ目（第２図）。 ３８・・・タンクスペース。 ４０・・・運搬スペース。 ４１・・・定置の型ホルダ。 ４２・・・ＩＯの横壁、４３・・・成形型３６の範囲。 ４４・・・可塑化シリンダの範囲。 ４５・・・可塑化シリンダ。 ４６・・・射出ユニットを水平に摺動するための支柱。 ４７・・・（可動の型ホルダの支持機構の転勤路を形成
する）補強バー。 ｂ・・・第１図の支持要素１３と支柱１４との間の距離
。 ｇ−ｇ；ｆ−ｆ・・・対称面。 ｙ−ｙ・・・長手壁１０ａの平面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）水平な成形型閉鎖ユニット（Ｗ）と、成形型の合せ
   目に直角に作動する射出ユニット（Ｓ）と、内部スペー
   スを区画する垂直方向長手壁を有するマシン架台とを有
   する合成樹脂射出成形機の保護カバーであって、操作側
   の長手壁の上方に上記長手壁に平行に設けてあり、それ
   ぞれ成形型の範囲および可塑化シリンダの範囲を被う２
   つの垂直な保護ドアと、定置の中央の保護要素から保護
   ドアの寸法にほぼ対応する距離だけ離してマシン架台に
   支持される保護ドアの定置的案内部材のための垂直な支
   柱とを有する形式のものにおいて、保護ドアの上方には
   、支柱に支持された形桁材が設けてあり、定置の案内部
   材が、上記形桁材に保護ドアの水平な上部長手縁の範囲
   に設けてあることを特徴とする保護カバー。 ２）双方の保護ドア（１２；１２′）が、マシン架台（
   １０）のほぼ中心に設けた定置の保護要素に接し、定置
   の案内部材内を被覆位置から成形型閉鎖ユニット（Ｗ）
   の閉鎖機構（第１図のＷｓ）または射出ユニット（Ｓ）
   の駆動機構（Ｓａ）の定置の保護金属板（１５）を被う
   位置へと互いに逆方向へ走行できることを特徴とする請
   求項第１項記載の保護カバー。 ３）鋼板製形桁材（１９）がＣ字状横断面を有し、上記
   形桁材の下部の延長された水平な脚（第３、第１０図の
   １９ａ）が支柱（１４）上に載っており、上記脚（１９
   ａ）には、鋼板から構成された直方体形のマシン架台（
   １０）の長手壁（１０ａ）の垂直面（第３図のｙ−ｙ）
   外に、案内ロッド（１６）が定置の案内部材として固定
   されていることを特徴とする請求項第１項または第２項
   記載の保護カバー。 ４）保護ドア（１２；１２′）が、各保護ドア（１２；
   １２′）の水平な上部補強縁（１２ｅ）の表面に固定し
   てボールで軸支した支持フレーム（１８）によって案内
   部材としての案内ロッド（１６）に懸架してあり、形ブ
   ロックとして構成され長手壁（１０ａ）に固定された定
   置の案内部材（第１０図の２１ｂ）には、Ｕ字状横断面
   を有する形桁材から構成され各保護ドアの水平な下部補
   強縁（１２ｅ）に設けてあって両側の案内のために垂直
   脚で上記案内部材（２１ｂ）を囲む案内要素（第１０図
   のＵ字レール２１ａ）が案内されており、上記保護ドア
   の水平な下部長手縁が、上記案内部材（２１ｂ）に側方
   に関して案内されることを特徴とする請求項第３項記載
   の保護カバー。 ５）鋼板製Ｕ字横断面部材からそれぞれ構成された支柱
   が、それぞれ、上記支柱の脚（第７、９、１０図の１４
   ｄ）に支持された固定部材（２４）によって且つまたは
   水平に挿入された固定ネジ（２５）によって、長手壁（
   １０ａ；１０ａ′）の水平に折曲げた縁（第３、６、１
   ０の１０ｂ）に設けた中点の補強要素（補強要素４７；
   固定部材２３）に調心状態で固定でき、上記固定ネジ（
   ２５）が、間隙を置いて固定部材（２４）を貫通し、脚
   （１４ｄ）の調心部材（１４ｄ）が、調心のため補強要
   素の対応する調心開口に係合し（第４〜７、９、１０図
   ）、支柱（１４）が、それぞれ、上記支柱の脚（第７、
   ９、１０図の１４ｄ）に支持された固定部材（２４′）
   によって且つまた垂直に挿入された固定ネジ（２５′）
   によって形桁材（１９）の下部脚（１９ａ）に固定でき
   、上記固定ネジ（２５′）が、固定部材（２４′）に螺
   着することを特徴とする請求項第１〜４項の１つに記載
   の保護カバー。 ６）鋼板製Ｕ字部材から構成され定置の型ホルダ（４１
   ）に固定された支持要素（１３）としての保護要素が、
   上記要素の脚（第１図の１３ｄ）に支持された固定部材
   によって且つまた垂直に挿入された固定ネジによって形
   桁材（１９）の下部Ｕ字脚（１９ａ）に固定できること
   を特徴とする請求項第１〜５項の１つに記載の保護カバ
   ー。 ７）形桁材（１９）が、マシン架台（１０）の端面から
   長さの少なくとも１／３だけ突出する２つの同一の形桁
   材部分から統合されており、保護ドア（１２；１２′）
   、支持スリーブ（１８）および形桁材（１９）の高さに
   よって決定される保護カバーの高さが、マシン架台（１
   ０）の高さを１／３だけ越え、保護ドア（１２；１２′
   ）が、マシン架台（１０）とほぼ同一の高さを有するこ
   とを特徴とする請求項第１〜６項の１つに記載の保護カ
   バー。 ８）形桁材（１９）および支柱（１４）を含み保護ドア
   （１２；１２′）および保護金属板（１５）を支持する
   支持構造体が、長手壁（１０ａ）の垂直面（第３図のｙ
   −ｙ）外にあり、ケーブルチャンネルとして役立つ金属
   板製アングル（２０）の垂直脚および保護ドア（１２；
   １２′）の背面が、共通の垂直面内にあることを特徴と
   する請求項第１〜７項の１つに記載の保護カバー。 ９）マシン架台（１０）の背面の長手壁（第３図の１０
   ａ′）の上方には、操作側の長手壁（１０ａ）の上方の
   保護カバーと同一の別の保護カバーが設けてあり、これ
   らの同一の保護カバーが、合成樹脂射出成形機の垂直な
   対称面（第１図のｆ−ｆ）に関して対称に位置し、２つ
   の形桁材１９を構成するための４つの形桁材部分、４つ
   の定置の保護金属板（１５）、４つの支柱（１４）、４
   つの案内ロッド（１６）および４つの保護ドアが、それ
   ぞれ、同一の構造部材から構成され、上記構造部材の固
   定・案内機構が、かかるものとして相互に同一であり、
   マシン架台（１０）の操作側および背面の長手壁（１０
   ａ；１０ａ′）上のこれらの同一の保護カバーが、マシ
   ン架台（１０）の長手壁（１０ａ；１０ａ′）の上方の
   定置の保護金属板と同一の端面の保護金属板（第１図の
   １５）によって相互に結合されていることを特徴とする
   請求項第１〜８項の１つに記載の保護カバー。 １０）保護ドア（１２；１２′）が、それぞれ、関連の
   覗き窓（１２ａ）を貼付けた、Ｕ字状横断面を有する、
   ほぼ長方形の鋼板製フレーム（１２ｄ）を有し、支柱（
   １４）に取付けたスイッチ（第１０図の２７）の制御の
   ため、各保護ドア（１２：１２′）のフレーム（１２ｄ
   ）には、左右の保護ドア（１２、１２′）のシフトバー
   （２２；２２′）が相互に鏡像対称をなすように取付け
   てあることを特徴とする請求項第１〜９項の１つに記載
   の保護カバー。