JPH01215743A - 色ガラスの溶着絵画を表現したガラス面、及びその製造方法 - Google Patents
色ガラスの溶着絵画を表現したガラス面、及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH01215743A JPH01215743A JP4039588A JP4039588A JPH01215743A JP H01215743 A JPH01215743 A JP H01215743A JP 4039588 A JP4039588 A JP 4039588A JP 4039588 A JP4039588 A JP 4039588A JP H01215743 A JPH01215743 A JP H01215743A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- colored glass
- colored
- glass surface
- fine particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、表面に色ガラスの溶着絵画を表現したガラス
面、及びその製造方法に関する。
面、及びその製造方法に関する。
従来、ガラスの表面だ絵画（図形１文字等も含む）を描
くには、顔料、樹脂系ペイント等で表現する方法と、ス
テンドグラスのように、鉛継手で異色の色ガラスを締結
して表現する方法とがある。
くには、顔料、樹脂系ペイント等で表現する方法と、ス
テンドグラスのように、鉛継手で異色の色ガラスを締結
して表現する方法とがある。
従来の方法で述べたもののうち、前者においては、顔料
、樹脂系、ペイント等で簡単に描くことが出来るものの
、反面厚みがないためにガラス製品としては重厚性、或
は華麗性に欠ける問題点を有していた。また、後者のス
テンドグラスにおいては、美しいつやと色、変色しない
こと等を特徴とした優れた美術品であるが、その製法は
図案の色に合わせて色ガラスの板を切り・この色ガラス
を図案と同じ模様につづり合わせガラス端面を溝中に挿
嵌させる鉛継手で一々締結して連結製造するもので、そ
の手間と費用は莫大となる問題点を有していた。しかし
ながら常温の板ガラス、或は、ガラス容器の表面に、高
温溶解点で溶解した色ガラスの絵画を付着表現せしめる
ことは１両者の温度格差により直ちに亀裂を生じ製品化
は不可能なために已むなく上記の手間のか＼るステンド
グラスの製造方法が今日でも採用されているが、あまり
にも高価となるため高級の特殊な場所に使用されるに留
まり、−数的普及が難しい。本発明は板ガラスをつづり
合わす繁雑な高度の技術、及び手間を省き、絵筆で通常
の色づけした絵画と同様に描くことが出来、しかも色ガ
ラスによる重厚且つ華麗な色ガラスの溶着絵画を表現し
たガラス面、及びその製造方法を提供することを目的と
している。
、樹脂系、ペイント等で簡単に描くことが出来るものの
、反面厚みがないためにガラス製品としては重厚性、或
は華麗性に欠ける問題点を有していた。また、後者のス
テンドグラスにおいては、美しいつやと色、変色しない
こと等を特徴とした優れた美術品であるが、その製法は
図案の色に合わせて色ガラスの板を切り・この色ガラス
を図案と同じ模様につづり合わせガラス端面を溝中に挿
嵌させる鉛継手で一々締結して連結製造するもので、そ
の手間と費用は莫大となる問題点を有していた。しかし
ながら常温の板ガラス、或は、ガラス容器の表面に、高
温溶解点で溶解した色ガラスの絵画を付着表現せしめる
ことは１両者の温度格差により直ちに亀裂を生じ製品化
は不可能なために已むなく上記の手間のか＼るステンド
グラスの製造方法が今日でも採用されているが、あまり
にも高価となるため高級の特殊な場所に使用されるに留
まり、−数的普及が難しい。本発明は板ガラスをつづり
合わす繁雑な高度の技術、及び手間を省き、絵筆で通常
の色づけした絵画と同様に描くことが出来、しかも色ガ
ラスによる重厚且つ華麗な色ガラスの溶着絵画を表現し
たガラス面、及びその製造方法を提供することを目的と
している。
上記目的を達成するために本発明の色ガラスの溶着絵画
を表現したガラス面においては、異色の色ガラスを微粒
にしたものをガラス表面に加熱溶着したものである。ま
た、異色の色ガラスを微粒にしたものを板状、或は曲面
のガラス表面に溶着する方法としては、水で溶き粘液状
とした後、これでガラス表面に好みの図柄を筆により描
いた後に、加熱炉内で徐々に加熱高温度となし、ガラス
面の軟化温度よりも約５０℃低い温度近くにまで加熱す
ることにより１色ガラスの微粒はガラス面よりも体表面
積大なるために熱溶解しガラス面に強固に溶着する。さ
らに、ガラス表面に公知のサンドブラスト法、ダイヤモ
ンド彫刻法等で窪みをつけた中に前記の色ガラスの微粒
粘液を流し込み絵画を描くと。
を表現したガラス面においては、異色の色ガラスを微粒
にしたものをガラス表面に加熱溶着したものである。ま
た、異色の色ガラスを微粒にしたものを板状、或は曲面
のガラス表面に溶着する方法としては、水で溶き粘液状
とした後、これでガラス表面に好みの図柄を筆により描
いた後に、加熱炉内で徐々に加熱高温度となし、ガラス
面の軟化温度よりも約５０℃低い温度近くにまで加熱す
ることにより１色ガラスの微粒はガラス面よりも体表面
積大なるために熱溶解しガラス面に強固に溶着する。さ
らに、ガラス表面に公知のサンドブラスト法、ダイヤモ
ンド彫刻法等で窪みをつけた中に前記の色ガラスの微粒
粘液を流し込み絵画を描くと。
色ガラスの微粒粘液の表面張力が作用し、表面が盛り上
がった状態となり輪郭が鮮美となり、流し込みが終って
絵画を描いた後、数分後自然乾燥をさせ凝固して各色に
絵画状となったものを炉内において徐々に加熱溶着する
と輪郭が崩れて溶出することなく輪郭の美しい線が得ら
れる。
がった状態となり輪郭が鮮美となり、流し込みが終って
絵画を描いた後、数分後自然乾燥をさせ凝固して各色に
絵画状となったものを炉内において徐々に加熱溶着する
と輪郭が崩れて溶出することなく輪郭の美しい線が得ら
れる。
色ガラスの微粒は体表面積が大なるために、加熱すると
熱を大量に吸収し、ガラス面に溶着して色づけ絵画をガ
ラス表面に描くことが可能となる。
熱を大量に吸収し、ガラス面に溶着して色づけ絵画をガ
ラス表面に描くことが可能となる。
実施例について図面を参照して説明する。
第１図において、ｌは絵画を表現する平面、或は曲面に
形成された通常のガラス面であり、２はガラス面ｌの表
面に色ガラスの微粒を加熱溶着した色ガラスの微粒溶着
層である。さらに詳しくは、色ガラスは、銅、セレン、
イオウ等をガラス素材に混合して製造した赤色の色ガラ
ス、或は酸化鉄、酸化コバルト等を混合した青緑色の色
ガラス、又は、カド世つム、イオウ等を混合した橙色、
黄色の色ガラス等公知の方法で製造された種々の異色の
色ガラスを砕いて微粒にし、その微粒を水で溶きガラス
面の表面に図柄を描いた後に加熱溶着した色ガラスの微
粒浴着層である。
形成された通常のガラス面であり、２はガラス面ｌの表
面に色ガラスの微粒を加熱溶着した色ガラスの微粒溶着
層である。さらに詳しくは、色ガラスは、銅、セレン、
イオウ等をガラス素材に混合して製造した赤色の色ガラ
ス、或は酸化鉄、酸化コバルト等を混合した青緑色の色
ガラス、又は、カド世つム、イオウ等を混合した橙色、
黄色の色ガラス等公知の方法で製造された種々の異色の
色ガラスを砕いて微粒にし、その微粒を水で溶きガラス
面の表面に図柄を描いた後に加熱溶着した色ガラスの微
粒浴着層である。
第２図ａｈｂｈＣは本発明の製造工程を示すもので。
（イ）第１工程（第２図ａ）：異色の色ガラス３．３・
・を約８０メ、シー以上（微 細にする程好結果が得られる）に細か く砕いて各々の色ガラスの微粒４．４ ・・を得る工程。
・を約８０メ、シー以上（微 細にする程好結果が得られる）に細か く砕いて各々の色ガラスの微粒４．４ ・・を得る工程。
（ロ）第２工程（第２図ｂ）：色ガラスの微粒４．４・
・を水で溶き粘液状にして色 ガラス微粒粘液５を得る工程。
・を水で溶き粘液状にして色 ガラス微粒粘液５を得る工程。
（ハ）第３工程（第２図ｃ）二色ガラス微粒粘液５でガ
ラス面６に絵画を描いた後、 常温にて約２０分間放置しておくと常温で自然乾燥し、
凝固付着するのでこれ を加熱装置７．中に入ｎて加熱し、ガラス面６の軟化温
度より約５０℃程度低温付近にまで加熱し、溶けた色ガ
ラス微 粒粘液５中の色ガラス微粒をガラス面 ６に溶着せしめる工程。
ラス面６に絵画を描いた後、 常温にて約２０分間放置しておくと常温で自然乾燥し、
凝固付着するのでこれ を加熱装置７．中に入ｎて加熱し、ガラス面６の軟化温
度より約５０℃程度低温付近にまで加熱し、溶けた色ガ
ラス微 粒粘液５中の色ガラス微粒をガラス面 ６に溶着せしめる工程。
からなる。
第３図は本発明の他の実施例を示すもので、ガラス面１
６０色ガラス微粒粘液１５を塗る部分をあらかじめ窪ま
せて窪み図形１７を自段し、その中に色ガラス微粒粘液
１５を流し込むようにして絵画を描いてから溶着せしめ
ると、窪み図形１７より外側に色ガラス微粒粘液１５が
粘液の表面張力の作用で表面が盛り上がった状態となっ
ても外側に流出することなく輪郭が崩れずに一層くっき
りと鮮明に仕上がる。そして。
６０色ガラス微粒粘液１５を塗る部分をあらかじめ窪ま
せて窪み図形１７を自段し、その中に色ガラス微粒粘液
１５を流し込むようにして絵画を描いてから溶着せしめ
ると、窪み図形１７より外側に色ガラス微粒粘液１５が
粘液の表面張力の作用で表面が盛り上がった状態となっ
ても外側に流出することなく輪郭が崩れずに一層くっき
りと鮮明に仕上がる。そして。
本発明の加熱装置７は電気炉等が適し、加熱温度は例え
ば、ガラス面（６，１６）がソーダ石灰ガラスの場合は
軟化温度が略７３０℃であるため力Ｕ熱装置７により徐
々に上昇した温度が６８０℃〜７００℃にまで達したと
ころで色ガラス微粒粘液１５中の色ガラス微粒は充分に
溶解し、ガラス面に溶着する。又、色ガラス微粒を溶く
水は、純水であることが望ましい。
ば、ガラス面（６，１６）がソーダ石灰ガラスの場合は
軟化温度が略７３０℃であるため力Ｕ熱装置７により徐
々に上昇した温度が６８０℃〜７００℃にまで達したと
ころで色ガラス微粒粘液１５中の色ガラス微粒は充分に
溶解し、ガラス面に溶着する。又、色ガラス微粒を溶く
水は、純水であることが望ましい。
本発明は以上説明したように構成されているので、以下
に記載さｎるような効果を奏する。
に記載さｎるような効果を奏する。
色ガラス微粒粘液１５は、筆を用いて常温でガラス面（
６，１６）に自由に好みの絵画を描くことが出来、植物
を描く場合、例えば葉の部分は緑色の色ガラス微粒を溶
かした色ガラス微粒粘液１５で描き、花の部分は赤色の
色ガラス微粒を溶かした色ガラス微粒粘液１５．幹の部
分はかっ色の色ガラス微粒粘液１５と、色ちがいの美し
い異色の重厚にして華麗な絵画が描かれ、そのま＼加熱
するのみでガラス面（ｌ、６．１６）に強固に溶着が可
能である。そして、請求項（３）の方法を用いると更に
輪郭が一層くっきりとした鮮明な絵画を表現することが
でき、絵画のみならず細かい文字１図形の表現も可能で
ある。
６，１６）に自由に好みの絵画を描くことが出来、植物
を描く場合、例えば葉の部分は緑色の色ガラス微粒を溶
かした色ガラス微粒粘液１５で描き、花の部分は赤色の
色ガラス微粒を溶かした色ガラス微粒粘液１５．幹の部
分はかっ色の色ガラス微粒粘液１５と、色ちがいの美し
い異色の重厚にして華麗な絵画が描かれ、そのま＼加熱
するのみでガラス面（ｌ、６．１６）に強固に溶着が可
能である。そして、請求項（３）の方法を用いると更に
輪郭が一層くっきりとした鮮明な絵画を表現することが
でき、絵画のみならず細かい文字１図形の表現も可能で
ある。
第１図は本発明の斜視図、第２図は本発明の製造工程を
示す図である。 第３図は窪み図形の実施例を示す縦断した斜視図である
。 ｌ・・・ガラス面 ２・・・微粒溶着層３・・
・色ガラス ４・・・色ガラスの微粒５拳
・・色ガラス微粒粘液 ６．１６ ・・・ガラス面
７・・・加熱装置 １５・・・微粒粘液１７１
〕窪み図形 第２ 図（ｂ）
示す図である。 第３図は窪み図形の実施例を示す縦断した斜視図である
。 ｌ・・・ガラス面 ２・・・微粒溶着層３・・
・色ガラス ４・・・色ガラスの微粒５拳
・・色ガラス微粒粘液 ６．１６ ・・・ガラス面
７・・・加熱装置 １５・・・微粒粘液１７１
〕窪み図形 第２ 図（ｂ）
Claims (3)
- （１）ガラス面の表面に、色ガラスの微粒を溶着した構
成よりなる色ガラスの溶着絵画を表現したガラス面。 - （２）色ガラスを細かく砕いた色ガラスの微粒４、４・
・を水で溶いて色ガラス微粒粘液５を生成し、該、色ガ
ラス微粒粘液５で絵画をガラス面に描き、その後に加熱
して色ガラス微粒粘液５中に含有する前記、色ガラスの
微粒４、４・・を溶解し、ガラス面に溶着することを特
徴とする色ガラスの溶着絵画を表現したガラス面の製造
方法。 - （３）ガラス面に色ガラス微粒粘液５で描く窪み図形１
７を窪設した請求項２の色ガラスの溶着絵画を表現した
ガラス面の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4039588A JPH01215743A (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | 色ガラスの溶着絵画を表現したガラス面、及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4039588A JPH01215743A (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | 色ガラスの溶着絵画を表現したガラス面、及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01215743A true JPH01215743A (ja) | 1989-08-29 |
Family
ID=12579476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4039588A Pending JPH01215743A (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | 色ガラスの溶着絵画を表現したガラス面、及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01215743A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017014068A (ja) * | 2015-07-01 | 2017-01-19 | 三喜産業株式会社 | サンドアートパフォーマンス作品の保存方法、装飾用ガラスの製造方法及び装飾用ガラス |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5010814A (ja) * | 1973-06-01 | 1975-02-04 | ||
| JPS51101017A (ja) * | 1975-03-04 | 1976-09-07 | Kamaya Kagaku Kogyo Co Ltd | Garasubinnochakushokuhoho |
| JPS5869787A (ja) * | 1981-10-19 | 1983-04-26 | 後藤 啓 | 装飾品 |
| JPS617537B2 (ja) * | 1979-07-18 | 1986-03-07 | Nippon Biso Kk |
-
1988
- 1988-02-22 JP JP4039588A patent/JPH01215743A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5010814A (ja) * | 1973-06-01 | 1975-02-04 | ||
| JPS51101017A (ja) * | 1975-03-04 | 1976-09-07 | Kamaya Kagaku Kogyo Co Ltd | Garasubinnochakushokuhoho |
| JPS617537B2 (ja) * | 1979-07-18 | 1986-03-07 | Nippon Biso Kk | |
| JPS5869787A (ja) * | 1981-10-19 | 1983-04-26 | 後藤 啓 | 装飾品 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017014068A (ja) * | 2015-07-01 | 2017-01-19 | 三喜産業株式会社 | サンドアートパフォーマンス作品の保存方法、装飾用ガラスの製造方法及び装飾用ガラス |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2367076A1 (en) | Production process of colored fine particulate resins, colored fine particulate resins, and coloring process of articles | |
| US4173609A (en) | Method of manufacturing building elements from so-called foamed ceramics | |
| EP0348511B1 (en) | Tool set for making colored plastic paintings and plastic art articles and method of making colored plastic paintings and plastic art article using the same | |
| CN1123742A (zh) | 琉璃雕琢饰品及其制作方法 | |
| CN105819904A (zh) | 一种仿天然石材纹理瓷砖的制备方法 | |
| CN112937194B (zh) | 一种室内外金属雕塑窑变复彩金瓷的制作方法 | |
| KR19990014378A (ko) | 마스코트의 제조방법 및 제조된 마스코트 | |
| JPS6357683A (ja) | クレヨンの製造方法 | |
| US912171A (en) | Pottery ornamentation. | |
| KR200198316Y1 (ko) | 마블 크레파스 | |
| US706775A (en) | Forming statuary or other ornamental structures. | |
| JPS63144160A (ja) | 色付き人工石の製法 | |
| JP3893612B2 (ja) | ガラスブロック及びその製造方法 | |
| CN105884397A (zh) | 一种辊子过渡浆料的仿天然石材纹理瓷砖的制备方法 | |
| JPH02129083A (ja) | プラスチックを熱した食油で融解し石や砂などに着色し又は建築資材などを作製する法 | |
| JPH047109A (ja) | 合成樹脂製品の成形方法 | |
| CN115556502A (zh) | 金属自然可控成型方法和其在工艺品中的应用 | |
| CN117901576A (zh) | 一种彩金画的制作方法 | |
| JPS61266333A (ja) | ガラス表面へのぼかし模様形成方法 | |
| CN1079695A (zh) | 仿古钱币制作工艺 | |
| JP2009022494A (ja) | 装飾品の製作方法及びその装飾品 | |
| KR19980042417U (ko) | 장식용 판유리 | |
| JPH0383700A (ja) | 模様付き置物およびその製造方法 | |
| JPS5954630A (ja) | 有色ガラス板の製造法 | |
| DE2908569A1 (de) | Giessverfahren zur herstellung kompliziert geformter, vor allem kunstgewerblicher gegenstaende |