JPH01215746A - 低温水硬組成物 - Google Patents
低温水硬組成物Info
- Publication number
- JPH01215746A JPH01215746A JP3760988A JP3760988A JPH01215746A JP H01215746 A JPH01215746 A JP H01215746A JP 3760988 A JP3760988 A JP 3760988A JP 3760988 A JP3760988 A JP 3760988A JP H01215746 A JPH01215746 A JP H01215746A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- gypsum
- cao
- al2o3
- lime
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/06—Aluminous cements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（厘業上の利用分野）
本発明はカルシウムアルミネートと石コウ、石灰からな
る特に低温での強度発現に優れた低温水硬組成物に関す
る。
る特に低温での強度発現に優れた低温水硬組成物に関す
る。
（従来の技術と発明が解決しようとするａ題）従来、モ
ルタルやコンクリートｔ−ｍ工する際に結合材として主
にポルトランド系のセメントが用いられていた。セメン
トは一般に温度が低くなるほど水利が遅くなり、特に寒
冷期や冷凍庫などで温度が０℃以下になると、その強度
発現が著しく遅延し、実際の使用に供し得なくなるため
に打設したコンクリートが１！［害を受けないように加
＠養生や保温養生を行う必快があった。
ルタルやコンクリートｔ−ｍ工する際に結合材として主
にポルトランド系のセメントが用いられていた。セメン
トは一般に温度が低くなるほど水利が遅くなり、特に寒
冷期や冷凍庫などで温度が０℃以下になると、その強度
発現が著しく遅延し、実際の使用に供し得なくなるため
に打設したコンクリートが１！［害を受けないように加
＠養生や保温養生を行う必快があった。
しかしながら、−２５℃のような超低温で更に広範囲の
面積を施工する場合、膨大な設備と労力を必要とし、実
施にあたっては消費するエネルヤーが極めて大きいもの
となり、経済的でなく、更には通常より強度発現が遅く
なるために工期が長くなってしまうなどの欠点があった
。そのため施工において多くの制約を受けるものであっ
た。
面積を施工する場合、膨大な設備と労力を必要とし、実
施にあたっては消費するエネルヤーが極めて大きいもの
となり、経済的でなく、更には通常より強度発現が遅く
なるために工期が長くなってしまうなどの欠点があった
。そのため施工において多くの制約を受けるものであっ
た。
本発明者は、この様なポルトランド系のセメントの欠点
を解決した超低温においても特別な養生ｔ−施すことな
く強度発現する低温水硬組成物について検討を行った結
果、特定の組成物が超低温でも強度発現することを見い
出し本発明を完成したものである。
を解決した超低温においても特別な養生ｔ−施すことな
く強度発現する低温水硬組成物について検討を行った結
果、特定の組成物が超低温でも強度発現することを見い
出し本発明を完成したものである。
（課題を解決するための手段）
すなわち、本発明は、カルシウムアルミネート粉末７０
〜２５ＪＥｔ部と石コウ粉末３０〜７５重量部及び石灰
粉末０．５〜１０′Ｎ量部からなる低温水硬組成物であ
る。
〜２５ＪＥｔ部と石コウ粉末３０〜７５重量部及び石灰
粉末０．５〜１０′Ｎ量部からなる低温水硬組成物であ
る。
ここでカルシウムアルミネート粉末（以下ＣＡ粉という
）とはＣａＯをＣ、Ａｔ２０３をＡとすると、Ｃ３Ａ
ｔ Ｃｌ２Ａ７ 、 ＣＡ 、 ＣＡ２及びＣ１１Ａ、
・ＣａＦ２と表示されるものから選ばれた少なくとも１
種であり、好ましくは、Ｃ３Ａ 、 Ｃｌ２Ａ、及びＣ
１１Ａ７’ＣａＦ２である。
）とはＣａＯをＣ、Ａｔ２０３をＡとすると、Ｃ３Ａ
ｔ Ｃｌ２Ａ７ 、 ＣＡ 、 ＣＡ２及びＣ１１Ａ、
・ＣａＦ２と表示されるものから選ばれた少なくとも１
種であり、好ましくは、Ｃ３Ａ 、 Ｃｌ２Ａ、及びＣ
１１Ａ７’ＣａＦ２である。
これらは、たとえば、アルミナと石灰を焼成または溶融
して得られるものであシ、焼成または溶融直後に急冷し
たものは、特に艮好な強度発現を示す。
して得られるものであシ、焼成または溶融直後に急冷し
たものは、特に艮好な強度発現を示す。
ＣＡ粉の粉末度は、特に制約を受けるものではないが、
通常プレーン値で３，０００ ｃｍ” ／ ９以上、好
ましくは５．０００ ｃＩｒＬ２／ １１以上であり、
あまりにも低い粉末度であると初期強度発現が悪くなる
。
通常プレーン値で３，０００ ｃｍ” ／ ９以上、好
ましくは５．０００ ｃＩｒＬ２／ １１以上であり、
あまりにも低い粉末度であると初期強度発現が悪くなる
。
また、石コウ粉末とは、それ自体で水硬性を示さない…
型態水石コラや２水石コウ、水硬性を有する半水石コウ
や■型無水石コウであり、強度発現や異状膨張の点から
、好ましくは水硬性を示さない１型無水石コウ又は２水
石コウであり、特に好ましく ｉ！ ｌ を無水石コウ
である。
型態水石コラや２水石コウ、水硬性を有する半水石コウ
や■型無水石コウであり、強度発現や異状膨張の点から
、好ましくは水硬性を示さない１型無水石コウ又は２水
石コウであり、特に好ましく ｉ！ ｌ を無水石コウ
である。
又、石コウ粉末は製法によって制限されるものではなく
、一般の市販石コウ、排脱石コウ、化学石コウ及び天然
石コラ等が使用できる。
、一般の市販石コウ、排脱石コウ、化学石コウ及び天然
石コラ等が使用できる。
石コウ粉末の粉末度は特に限定されるものではないが、
ブレーン値で３，０００ ｃＩｎ２７ｇ以上、好ましく
は５，０００ ｃｍ”／ ９以上であれはよい。
ブレーン値で３，０００ ｃＩｎ２７ｇ以上、好ましく
は５，０００ ｃｍ”／ ９以上であれはよい。
次に石灰粉末とは、消石灰と生石灰であり、製法によっ
て制限されるものではなく、一般市阪品でよい。又、セ
メント粉の様に水和して消石灰を生成するものでもよい
。更に、ＣＡ粉や石コウ粉宋ｔ−ｍ造する際に混入する
ものも含まれる。
て制限されるものではなく、一般市阪品でよい。又、セ
メント粉の様に水和して消石灰を生成するものでもよい
。更に、ＣＡ粉や石コウ粉宋ｔ−ｍ造する際に混入する
ものも含まれる。
石灰粉末の粉末度はブレーン値で３，０００ ａｎ２７
ｇ以上、好ましく ＩｔＸ、 ５，０００ ａｎ２／
、９以上である。
ｇ以上、好ましく ＩｔＸ、 ５，０００ ａｎ２／
、９以上である。
次にこれらの配合割合について説明する。まず、石灰は
０．５〜１０重量部、好ましくは１〜５重量部であ！Ｄ
、０．５重量部未満では強度増進効果がなく、１０瓜量
部を超えると膨張が大きくなり強度低下する。又、ＣＡ
粉と石コウ粉本の使用割合はＣＡ扮１ｆｆｉ！部に対し
て石コウ粉本が０．４〜３ムを部、好ましくは０．５〜
２．５重量部が良好な強度発現上好すことから、ＣＡ粉
７０〜２５重量部、石コウ粉末３０〜７５重量部、好ま
しくはＣＡ粉６５〜６０重量部、石コウ粉末３５〜６５
重量部である。石コウ粉末が７５重量部を越えると膨張
が大きくなり強度低下し、Ｃ人粉が７０重量部を越えて
も、それほど強度が大きくならなく、経済的に好ましく
ない。 ・ これら、Ｃ’Ａ粉と石コウ粉末及び石灰粉末の混合は、
粉末状で混合してもよいし、それぞれを水に懸濁した状
態で混合してもよい。
０．５〜１０重量部、好ましくは１〜５重量部であ！Ｄ
、０．５重量部未満では強度増進効果がなく、１０瓜量
部を超えると膨張が大きくなり強度低下する。又、ＣＡ
粉と石コウ粉本の使用割合はＣＡ扮１ｆｆｉ！部に対し
て石コウ粉本が０．４〜３ムを部、好ましくは０．５〜
２．５重量部が良好な強度発現上好すことから、ＣＡ粉
７０〜２５重量部、石コウ粉末３０〜７５重量部、好ま
しくはＣＡ粉６５〜６０重量部、石コウ粉末３５〜６５
重量部である。石コウ粉末が７５重量部を越えると膨張
が大きくなり強度低下し、Ｃ人粉が７０重量部を越えて
も、それほど強度が大きくならなく、経済的に好ましく
ない。 ・ これら、Ｃ’Ａ粉と石コウ粉末及び石灰粉末の混合は、
粉末状で混合してもよいし、それぞれを水に懸濁した状
態で混合してもよい。
また、必要に応じて、それぞれの水利遅延剤や促進剤、
分散剤などを併用することもできる。
分散剤などを併用することもできる。
このような水和遅延剤としては、クエン酸、酒石酸、グ
ルコン酸又はそれらのカリウムやナトリウム塩などのオ
キシカルボン酸又はそれらの塩がある。
ルコン酸又はそれらのカリウムやナトリウム塩などのオ
キシカルボン酸又はそれらの塩がある。
又、促進剤としては、カリウムやナトリウム、カルシウ
ムの炭酸塩、ｇｔｔＩ！塩、硝酸塩、亜硝酸塩、チオシ
アン酸塩、塩化物などや、各種明パンなどがある。
ムの炭酸塩、ｇｔｔＩ！塩、硝酸塩、亜硝酸塩、チオシ
アン酸塩、塩化物などや、各種明パンなどがある。
さらに、分散剤としては、ナフタレンスルホン酸塩のホ
ルマリン縮金物（たとえば、花王石鹸（ハ）製部品名「
マイティー１００ｊ）やメラミンスルーホン酸塩のホル
マリン縮金物（たとえば、昭和電工（株）製部品名「メ
ルメントＦ１０」）などがある。
ルマリン縮金物（たとえば、花王石鹸（ハ）製部品名「
マイティー１００ｊ）やメラミンスルーホン酸塩のホル
マリン縮金物（たとえば、昭和電工（株）製部品名「メ
ルメントＦ１０」）などがある。
これらの使用量は必要に応じて決定されるものであり、
通常、水利遅延剤は組成物に対して０．０５〜４重量％
であり、促進剤は０．５〜１５重ｉｔチであり、特に水
利遅延剤と促進剤全併用して用いることは作業性、強度
発現上好ましい。
通常、水利遅延剤は組成物に対して０．０５〜４重量％
であり、促進剤は０．５〜１５重ｉｔチであり、特に水
利遅延剤と促進剤全併用して用いることは作業性、強度
発現上好ましい。
本発明に係る低温水硬組成物の他の応用方法は、普通の
ポルトランド系のセメントと同様で、水と混線すするだ
けで水和し強度発現するので、そのままペーストとして
用いたり、更に骨材といっしょに混練りしてモルタルや
コンクリートとして用いることができる。
ポルトランド系のセメントと同様で、水と混線すするだ
けで水和し強度発現するので、そのままペーストとして
用いたり、更に骨材といっしょに混練りしてモルタルや
コンクリートとして用いることができる。
こうして得られたモルタルやコンクリートは特に低温で
能力を発揮するものでおり、０℃以下で保温や加温養生
することなく、強度発現するもので、寒中コンクリート
として用いても、特別な設備を必要とせず、経済的であ
り、更には普通のポルトランド系のセメントよりはるか
に早強性であるため工期が短縮できる等の効果がある。
能力を発揮するものでおり、０℃以下で保温や加温養生
することなく、強度発現するもので、寒中コンクリート
として用いても、特別な設備を必要とせず、経済的であ
り、更には普通のポルトランド系のセメントよりはるか
に早強性であるため工期が短縮できる等の効果がある。
（実施例）
以下、実施例により本発明を更に詳しく説明するが明細
書に記載の部は重量基準で示した。
書に記載の部は重量基準で示した。
実施例−１
ボーキサイトと生石灰を電気炉で溶融して得られた、Ｃ
ａＯとＡｔ２０３の重量比が１：１でＣ’３Ａ 全主成
分とするＣＡ粉（プレーン値５，５００ ａｎ”／ １
１ ）、石コラ粉末としてＩＩ型無水石ココラ末、和光
紬薬（ハ）、試薬（プレーン値６．５００ ｃｍ２７９
）及び石灰粉末として秩父石灰（株）欝の消石灰（ブ
レーン値１７．０００ ｃｍ”／ Ｉ ）を表−１に示
す各種割合で配合した混合物１００部に５号硅砂１００
部、水６０部、促進剤として炭酸カリウム（和光純薬■
製）６部、水利遅延剤として、クエン酸ナトリウム（和
光紬薬（株）製＞ ｏ、Ｂ部を加えて十分混線りした後
、４Ｘ４Ｘ１６ｃｍの型に型詰し、−５℃及び−２５℃
の温度で所定期間養生した。各養生が終了した供試体を
２０℃の室内に１時間放置した後に圧縮強度を測定した
。その結果を表−１に示す。実験／Ｉ６１〜５は本発明
例であり、−２５℃において優れた強度発現を示した。
ａＯとＡｔ２０３の重量比が１：１でＣ’３Ａ 全主成
分とするＣＡ粉（プレーン値５，５００ ａｎ”／ １
１ ）、石コラ粉末としてＩＩ型無水石ココラ末、和光
紬薬（ハ）、試薬（プレーン値６．５００ ｃｍ２７９
）及び石灰粉末として秩父石灰（株）欝の消石灰（ブ
レーン値１７．０００ ｃｍ”／ Ｉ ）を表−１に示
す各種割合で配合した混合物１００部に５号硅砂１００
部、水６０部、促進剤として炭酸カリウム（和光純薬■
製）６部、水利遅延剤として、クエン酸ナトリウム（和
光紬薬（株）製＞ ｏ、Ｂ部を加えて十分混線りした後
、４Ｘ４Ｘ１６ｃｍの型に型詰し、−５℃及び−２５℃
の温度で所定期間養生した。各養生が終了した供試体を
２０℃の室内に１時間放置した後に圧縮強度を測定した
。その結果を表−１に示す。実験／Ｉ６１〜５は本発明
例であり、−２５℃において優れた強度発現を示した。
実施例−２
ＣＡ粉としてＣＬ２Ａフ粉宋（プレーン値６，３００ｃ
ｍ”／ ｆ！ ） ４５部、石コラ粉末として和光紬薬
（株）製の２水石コ’） 粉末（ｆ レ−ン値１５．０
００ ｃｍ２／ＩＩ）４５部及び石灰粉末として電気化
学工業（株）生石灰粉末（プレーン値３，５００ ｃＩ
ＩＬ２／ｇ） １０部を配合した以外は実施例−１と同
様にして圧縮強度を測定したところ、−５℃の養生では
１日で３４６ ｋｇｆ／ ｃｍ２ｍ ３日で３８７ ｋ
ｇｆ ／ａｒｔ２．７日で５８６ ｋｇｆ ／ ｃｍ”
であり、−２５℃の養生では１日で２４９ ｋｇｆ ／
ｃｍ２．３日で２９２ ｋｇｆ ７ｃｍ２ｍ７日で６２
６ ｋｇｆ ／ ｃｍ２となり優れた強度発現を示した
。
ｍ”／ ｆ！ ） ４５部、石コラ粉末として和光紬薬
（株）製の２水石コ’） 粉末（ｆ レ−ン値１５．０
００ ｃｍ２／ＩＩ）４５部及び石灰粉末として電気化
学工業（株）生石灰粉末（プレーン値３，５００ ｃＩ
ＩＬ２／ｇ） １０部を配合した以外は実施例−１と同
様にして圧縮強度を測定したところ、−５℃の養生では
１日で３４６ ｋｇｆ／ ｃｍ２ｍ ３日で３８７ ｋ
ｇｆ ／ａｒｔ２．７日で５８６ ｋｇｆ ／ ｃｍ”
であり、−２５℃の養生では１日で２４９ ｋｇｆ ／
ｃｍ２．３日で２９２ ｋｇｆ ７ｃｍ２ｍ７日で６２
６ ｋｇｆ ／ ｃｍ２となり優れた強度発現を示した
。
（発明の効果）
本発明に係る水硬組成物を用いることにより、寒冷期や
冷蔵庫、冷凍庫内などのモルタルやコンクリート工事も
なんら制約を受けることなく施工することが可能になっ
た。
冷蔵庫、冷凍庫内などのモルタルやコンクリート工事も
なんら制約を受けることなく施工することが可能になっ
た。
特許出願人 電気化学工業株式会社
Claims (1)
- カルシウムアルミネート粉末７０〜２５重量部と石コウ
粉末３０〜７５重量部及び石灰粉末０．５〜１０重量部
からなる低温水硬組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63037609A JP2672958B2 (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | 低温水硬組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63037609A JP2672958B2 (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | 低温水硬組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01215746A true JPH01215746A (ja) | 1989-08-29 |
| JP2672958B2 JP2672958B2 (ja) | 1997-11-05 |
Family
ID=12502333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63037609A Expired - Fee Related JP2672958B2 (ja) | 1988-02-22 | 1988-02-22 | 低温水硬組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2672958B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997045379A1 (en) * | 1996-05-24 | 1997-12-04 | Sungeric International Inc. | Systematic method for making shotcrete and the like cementitious compositions and such compositions |
| JP2005523864A (ja) * | 2002-04-24 | 2005-08-11 | ラファージ アリュミネイト | 硫酸カルシウムとアルミン酸カルシウムミネラルコンパウンドとを含む稠密モルタルのエトリンジャイト結合剤 |
| CN119330677A (zh) * | 2024-10-26 | 2025-01-21 | 建筑材料工业技术监督研究中心 | 一种耐低温铁铝酸盐水泥混凝土及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4889220A (ja) * | 1972-02-29 | 1973-11-21 | ||
| JPS5167326A (ja) * | 1974-10-31 | 1976-06-10 | Lafarge Sa |
-
1988
- 1988-02-22 JP JP63037609A patent/JP2672958B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4889220A (ja) * | 1972-02-29 | 1973-11-21 | ||
| JPS5167326A (ja) * | 1974-10-31 | 1976-06-10 | Lafarge Sa |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997045379A1 (en) * | 1996-05-24 | 1997-12-04 | Sungeric International Inc. | Systematic method for making shotcrete and the like cementitious compositions and such compositions |
| JP2005523864A (ja) * | 2002-04-24 | 2005-08-11 | ラファージ アリュミネイト | 硫酸カルシウムとアルミン酸カルシウムミネラルコンパウンドとを含む稠密モルタルのエトリンジャイト結合剤 |
| CN119330677A (zh) * | 2024-10-26 | 2025-01-21 | 建筑材料工业技术监督研究中心 | 一种耐低温铁铝酸盐水泥混凝土及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2672958B2 (ja) | 1997-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3558730B2 (ja) | 結晶質高水和活性物およびこれを用いたセメント混和物、コンクリートの硬化を促進する方法 | |
| US9994484B2 (en) | Fast setting portland cement compositions with alkali metal citrates and phosphates with high early-age compressive strength and reduced shrinkage | |
| MXPA04010946A (es) | Composicion cementosa de fraguado rapido. | |
| RU2002128924A (ru) | Невыцветающие цементирующие материалы | |
| JP6655420B2 (ja) | 速硬性セメント混和材および速硬性セメント組成物 | |
| JP2000302519A (ja) | 自己流動性水硬性組成物 | |
| JPS6363505B2 (ja) | ||
| JP2001294469A (ja) | 超速硬性無収縮グラウト材 | |
| JPH01215746A (ja) | 低温水硬組成物 | |
| JPH059049A (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP2007126294A (ja) | 高硫酸塩スラグセメント・早強スラグセメントおよびこれらの製造方法 | |
| JPS62288150A (ja) | 低温硬化用セメント組成物 | |
| JPH0813696B2 (ja) | セメント急硬材 | |
| JP2559765B2 (ja) | 水硬性組成物 | |
| KR20020082320A (ko) | 고강도, 수축저감, 저온시공이 가능한 시멘트 혼화재 및이를 함유한 시멘트 조성물 | |
| JP7083637B2 (ja) | コンクリートおよびその製造方法 | |
| JPS59466B2 (ja) | 耐水性高強度石コウ組成物 | |
| JP2022142866A (ja) | 繊維補強モルタル組成物及びそのモルタル | |
| JPH01215749A (ja) | 低温水硬性組成物 | |
| JPH0235699B2 (ja) | ||
| JP2611997B2 (ja) | 水硬性組成物 | |
| JPS5919057B2 (ja) | 高絶縁抵抗性セメント組成物 | |
| JPH025705B2 (ja) | ||
| JP2832860B2 (ja) | 吹付けコンクリート用急結剤 | |
| JP2680825B2 (ja) | 水硬性セメント |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |